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本发明公开了一种纯相钙钛矿型钴酸镧复合氧化物及其制备方法，涉及材料制备技术领域，其中，制备方法包括以下步骤：S100、根据La、Co元素摩尔比称取La2O3和Co3O4原料倒入球磨罐中，并按照球料比为60～100：1的比例称取不锈钢球倒入球磨罐内并将其密封安装在行星式球磨机上；S200、将所述La2O3和Co3O4原料的混合物充分球磨得到产物；S300、将所述产物回收、清洗、干燥后得到LaCoO3复合氧化物。紫外可见漫反射吸收光谱表明实验所得LaCoO3粉体在整个可见光区均具有较高的连续光吸收，说明其具有作为可见光催化剂及吸附剂的潜在应用价值。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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一种复合矿物掺合料生产用设备包括原料仓库、成品仓库、烘干设备、球破机、球磨机和均化混合机，原料仓库包括矿渣库、石灰石采矿碎屑库、水泥熟料库、硅灰库、粉煤灰库和矿粉库，将矿渣通过烘干设备烘干后入矿渣库，将矿渣库内的矿渣送入球破机和球磨机进行单独粉磨后形成矿粉，将矿粉入矿粉库，将石灰石采矿碎屑库、粉煤灰库和水泥熟料库内的石灰石采矿碎屑、粉煤灰和水泥熟料通过球破机和球磨机进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S、硅灰和矿粉同时送入均化混合机进行均化混合形成复合矿物掺和料。本实用新型提供的复合矿物掺和料生产用设备结构简单，且减少了加工的工艺，且环保的设计比较合理，降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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本实用新型属于铁矿冶炼技术领域，尤其为出铁机器人操作台，包括架体和翻转组件，翻转组件包括翻转电机和翻转板，翻转电机固定在架体的侧壁上，架体上开设有安装口，翻转板通过轴杆转动安装在安装口内，轴杆和翻转电机的输出轴相连接，翻转板的底部设有收集盒，翻转板内设有清扫机构，翻转板的底部设有收集机构，架体的一侧通过电源线设有电源接头，本操作台能够自动进行灰尘处理，并将铁质碎屑进行单独收集，避免使用人工进行清理操作，翻转电机自动使翻转板翻转，使灰尘落下，而铁质能够被收集机构收集吸附，然后被储存至收集盒内，无需人工操作，避免而人工二次筛分，避免灰尘中铁质过多影响环境。
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本发明公开了一种妥尔油沥青乳化剂合成方法，其特征在于，依次递进实现季铵盐中间体制备、沥青乳化剂制备、皂液制备、乳化沥青制备。本发明以妥尔油、多乙烯多胺、环氧氯丙烷与三甲胺为原料，采用无催化剂的方法制备出系列新型季铵盐类阳离子沥青乳化剂。整个反应过程易于控制，原料易得，且大部分原料为天然产物。得到的乳化剂制备的乳化沥青均匀稳定，筛上剩余量，蒸发残留量，与矿物的粘附性等技术指标均优于国家标准。
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本发明公开了一种甜荞挂面及其加工工艺，原料包括甜荞麦粉、小麦粉、谷朊粉、米粉、绿豆粉及食盐，经过原料选择和部分辅料粉碎、过筛后将其按比例进行预混，喷入盐水和面得到均匀面絮，将面絮经熟化、一次轧片、面片熟化、二次轧片、烘干、切断、计量和包装得到挂面成品。本挂面荞麦粉含量高，具有补充人体所需维生素、矿物质等食疗价值，同时解决了荞麦挂面韧性差、难加工，煮制时易断条、易糊汤及口感粗糙等问题，使挂面的适口性、烹调性及外观更易被普通消费者所接受。
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本发明涉及一种铸造用陶粒砂及其制备方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化学组分：二氧化硅含量35‑65份，三氧化二铝含量30‑50份，氧化铁含量1‑10份，二氧化锰含量1‑4份，三氧化二铬含量2‑8份；方法包括：粉磨并检测原材料化学成分及其含量，再依次进行配料、制球、筛分、烧结和分级，得到成品。本发明制备的陶粒砂导热性和耐火度高，符合铸造用砂要求，可用于铸造铸型生产，替代硅砂、铬铁矿砂等，降低铸造行业固体废弃物排放量，提高铸件质量。
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本实用新型属于矿产资源技术领域，涉及一种油页岩伴生物质的综合利用系统。该系统，包括依次连接的储料仓、破碎机、振动筛、干馏炉、循环流化床锅炉、灰渣储仓，包括依次连接的混料仓、球磨机、盘式造粒机、干燥器、回转窑和支撑剂储仓，还包括储存有铝矾土、助熔剂和粘结剂的辅料储仓，灰渣储仓的出料口、干馏炉底部的半焦出口、辅料储仓的出料口均与混料仓的进料口连接。该系统，可将油页岩的伴生物质进行综合的回收和利用，有效提高资源利用率。
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一种消防用灭火液，属于消防领域，该灭火液各组份及重量百分比为红胶土5‑8份，黄土4‑5份，磷矿石4‑5份，滑石粉4‑5份，黄土2‑3份，玻璃珠2‑3份，纤维素醚1‑1.5份，水74‑82份。分别放入粉碎机中粉碎至粉末状，过120目筛装入容器中备用，然后将各原料组份粉末按照要求配比放入搅拌机中，加入规定比例的水进行充分搅拌，制得该灭火液，然后装入备用容器中。本发明采用阻燃性高的物质作为灭火材料，与水配置的灭火液，阻燃效果好，覆盖火焰迅速，可在短时间内达到灭火效果。
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本发明公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明的无碱液体速凝剂由以下质量百分比的原料组成：硫酸铝45％‑55％，二乙醇胺3‑5％，三乙醇胺3％‑5％，甘油3％‑5％，稳定剂0.3％‑0.5％，硫酸钠0.3％‑0.5％，硅酸镁铝0.2％‑0.4％，高分子增稠剂0.01％‑0.04％，水28.6％‑45.2％。本发明通过筛选合适原料和设计合理的组分配比，制备得到了上述综合性能较好的无碱液体速凝剂，尤其具有早期强度高、后期强度保留率大及喷射回弹率低的优点，可广泛应用于隧道、公路、铁路、矿山、地铁的支护、堵漏、修补等。
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本发明涉及一种适用于低质淡灰钙土改良的生物炭基肥的制备方法，该生物炭基肥主要利用废弃枸杞枝制备枸杞枝生物炭；将78～90%的枸杞枝生物炭，3～8%的尿素，2～5%的磷矿粉，4～10%的枸杞枝粉末，混合到一起并搅拌均匀，获得基肥混合物；添加自来水，使其含水率达到40%~60%，装入堆肥罐中堆制30~60天，对所获得的堆肥产物风干、过筛后，即获得生物炭基肥料。该基肥能够有效改善淡灰钙土肥力低、持水量小等问题，为淡灰钙土壤的农、林、牧业综合可持续发展和农业生态环境的改善提供保障。
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本发涉及铸造砂再生技术领域中的一种3D打印用陶粒砂的制备方法，本方法铸造回收砂中粒度过细无法再次回收的砂料，经过物理除杂，高温焙烧除去粘结剂和树脂杂质后与铝土矿以适当配比混合，配得符合3D打印用砂成分要求的砂料，然后组过制粒，粒径筛选，烧结制成一定粒径范围的陶粒砂，用于3D打印时，具有夯实性好、耐火度高、回收率高、细颗粒物含量低不易起灰尘的特点，可有效延长3D打印机打印头寿命30%以上，铸件表面缺陷减少50%以上。同时本发明的方法中利用的是无法再次回收再生的铸造废砂，通过本发明方法的回收利用，提高了铸造用砂的循环使用的利用率，减少铸造废砂的排放问题，并降底陶粒砂的生产成本。
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本实用新型公开了一种煤炭粉碎机，包括壳体、设置于壳体内部的一级粉碎仓、设置于一级粉碎仓内的转子和设置于一级粉碎仓底部的粉碎辊，壳体顶部设置有一与一级粉碎仓连通的进料口，转子的转子转轴与壳体外部设置的第一驱动电机连接，且转子的外周固定有若干锤片，与转子相对的粉碎仓侧壁上还设置有弧形被击板，被击板与转子相对的侧壁上设置有多条凸形筋条，粉碎仓底部设置有与粉碎辊向对的出料口；粉碎辊的底部设置有震动筛，震动筛下端安装有出料斗；本实用新型中在进料口出还设置有带有电磁铁装置的挡板，在实现煤炭的二级粉碎的同时，能够粗过滤煤炭中的金属矿物元素，提高煤炭的燃烧效率。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本发明公开了一种冷压球团生产工艺，涉及金属冶炼技术领域，包括以下原料及百分比:矿粉：60％，除尘灰40％，包括以下步骤：原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；原料配比，将原料按一定的质量比进行配比；粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和过筛。本发明通过设置的自动布料机、搅拌系统、冷压主机和烘干系统，使得原料桶运输机输送到自动布料机，经过布料机通过配方参数计算计量后，打入缓冲仓，由自动化程序定量输送给搅拌系统，搅拌系统搅拌均匀后输送给冷压主机，冷压主机程序将自动完成压球过程后，输送至烘干系统，这种工艺流程使得冷压球团可全自动化压球生产，生产的精度高、效率稳定、可持续性稳定，节能环保、可推广应用。
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本发明属于钻井岩屑应用技术领域，涉及一种利用水基钻井岩屑生产治沙保水剂的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料筛分：将脱水后的水基钻井岩屑筛分获得小于5mm的砾石；2.碱性调节：加入有机酸类物质，使pH降低至7.5～8.5；3.一次发酵：加入有机质和一次发酵菌群，在15℃～60℃下将pH调节至6.5～7.5；4.一次熟化：在15℃～40℃下进行；5.二次发酵：加入二次发酵菌群和矿源腐植酸并在15℃～40℃下进行；6.混合：加入微量元素以及氮磷钾；7.二次熟化：在15℃～40℃下进行；8.包装。该工艺方法，使水基钻井岩屑实现无害化，满足植物生长的需求，生成可用于沙地改良的治沙保水剂。
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一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，上料装置设置在物料输送装置的上方，振动破碎装置设置在物料输送装置的下方，下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧，气力发送装置设置在下料装置的下方，本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。
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本发明提供一种混凝土道路施工方法，涉及混凝土道路技术领域，S1：配置原料，将水、水泥、砂子、石子和矿物掺合料按一定比例加入搅拌罐内，然后再使用搅拌罐对原料搅拌，原料搅拌均匀后，每隔10分钟搅拌一次，在将原料加入搅拌罐之前，应该使用6目筛网对砂子和石子多次筛选，避免大颗粒物体一同被搅拌，采用人和机械设备辅助摊铺的方式，使混凝土路面的平整度更高，而且经过初次摊铺路面和二次摊铺路面，使得混凝土路面可以被压实，使混凝土整体内部的密度变大，也提高混凝土路面的强度，其韧性也更强，提高了混凝土的使用寿命，另外在原料配置中，多次筛去原料中的大颗粒物体，使混凝土可以更加细腻，避免混凝土凝固时出现坑坑洼洼的小孔。
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本申请公开了一种蔬菜除杂生产线，包括：送料台，送料台的前端连接有呈倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛的底部设置有磁力板，滚筒筛的下端连接有清洗装置，清洗装置包括输送带、喷淋管、储水槽、控制箱、毛刷锟，储水槽上设置有两个固定板，喷淋管安装于两个固定板之间，毛刷锟安装于储水槽内的侧壁上，输送带设置于储水槽的上方，控制箱安装于储水槽的外侧壁，送料台、滚筒筛、清洗装置的底部均设置有支座。该蔬菜除杂生产线解决了现有的除杂装置只能处理单一杂质，无法同时对矿物和轻质杂质处理，容易影响蔬菜的质量，引起二次污染的问题。
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本实用新型属于选矿机械领域。该喷射式浮选机可拆卸假底过滤器包括筛网和假底。筛网安装在料斗箱和假底之间。筛网的孔径为10-20mm之间,假底和筛网通过螺栓与箱底连接固定为一体。本实用新型在喷射过程中可有效防止杂物进入料斗箱,从而防止了损坏机械泵,造成停产的严重后果。该假底过滤器可拆卸,便于清理、冲洗。
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一种硅铁冶炼高品质上料装置，涉及硅铁冶炼设备技术领域，包括原料尘料筛分装置、定量混料装置，原料尘料筛分装置不少于两个，原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接，以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中。筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离，块状原料混合得到混料，尘状原料落入尘料收集箱内，使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料，使冶炼反应充分，不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
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本实用新型属于自动配料系统技术领域，并且公开了一种硅铁冶炼自动配料系统，包括主体，所述主体的内部设置有配料室，所述配料室内相对应于料仓的正下方设置有筛分机，所述筛分机包括壳体，所述壳体的内部转动连接有筛筒，所述筛筒上开设有筛孔，所述配料室的内部设置有支撑架，所述支撑架上安装有称重仓，所述称重仓与支撑架之间安装有压力传感器，本实用新型通过支架上的料仓向配料室内的筛分机输送原料，在主动齿的带动下，壳体内的筛筒发生转动，从而将粉状物料通过筛孔筛分出去，剩余的块状物料则进入称重仓称重，该结构可对块状原料表面附着的粉状颗粒进行碰撞式清除，以避免冶炼所不需要的杂质进入矿热炉内。
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本发明属于透水砖制备技术领域，具体的说是一种陶粒增强型透水、滤水砖的制备装置及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：按照比例称取粉煤灰、金属矿渣、粘土、锰矿粉和绿页岩，将称好的原料研磨成粉末，再过筛成球，最后放入炉内烧成制得陶粒；S2：将通过S1得到的陶粒筛分为大、中、小三个等级，小陶粒粒径为0.5‑1mm，中陶粒粒径为1‑2.5mm，大陶粒粒径为2.5‑4mm；S3：往搅拌桶中加入水泥、河砂、高岭土、成孔剂、粘结剂、陶粒和水，将这些原料搅拌均匀，得到浆料；通过往透水砖的原料中添加陶粒，一方面保持了砖的透水功能，另一方面增加了过滤水的功能。
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本发明涉及一种利用沙生植物为基材的生物质型煤及其生产方法,包括以沙生植物为主要原料,加入煤碳提高及补充热量,经过机械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次钙基矿物渣用于固硫,加入矿物性粘合剂控制成型,搅拌均匀后压制成型,或造粒、筛分,风干得型煤产品。本方案有效地解决了治沙过程中,投入大、产出小的关键问题,利用沙生植物的可燃性和二次钙基矿渣所具有的脱硫、粘合的属性,将二者有机结合,解决了目前沙生植物简单利用所带来的经济效益差、环境污染大的问题,解决了高载能行业每年排放的大量电石废渣、镁冶炼渣的再次利用问题,解决了现有生石灰作为固硫剂所带来的环境破坏、耗能高的问题,解决了目前能源短缺的问题。
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本发明公开了一种高炉供料三电三机合一优化系统及装置，包括贮料机构，其特征在于：所述贮料机构的一侧设置有高炉，所述贮料机构包括有贮焦槽和贮矿槽，所述贮焦槽和贮矿槽的下方均设置有筛网，所述筛网的下方设置有配比机构，所述配比机构包括有配比筒，所述配比筒的内部设置有隔板，所述隔板的左侧为左腔，所述隔板的右侧为右腔，所述配比筒的下方安装有上料皮带，所述上料皮带的终端位于高炉的上方，贮焦槽下方的所述筛网与右腔上方之间连接有输送管二，贮矿槽下方的所述筛网与左腔上方之间连接有输送管一，所述左腔和右腔的内部均设置有两个液囊，本发明，具有实用性强和冶铁质量高的特点。
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本发明是一种二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法,将二十五味药材分为矿物类和贵重药、贵细药、含挥发油药材、含水溶性成分药材四部分,将矿物质药和贵重药材粉碎至过80目筛,混合均匀;将含挥发油高的药材粉碎成粗粉,提取挥发油,用Β-环糊精包合;将含水溶性成分药材水提后,减压浓缩至相对密度1.25～1.35,将以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎过80目筛;将贵细药:水牛角浓缩粉、牛黄、麝香分别研磨成细粉,配研后,加入Β-环糊精和糊精混合,装胶囊。含量检测采用高效液相色谱法,检测制剂中胡椒碱含量;成分鉴别采用薄层色谱法,选择九种鉴别对象。
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一种煤矸石制砖原料处理工艺，包括了初级破碎、初次筛选分级、分选、二级破碎、二次筛选分级和原料处理的工艺步骤，利用黄铁矿和钙石与煤矸石原料中硅、铝、煤等制砖成份物理特性的区别，将煤矸石原料分级破碎筛选，根据不同大小颗粒中黄铁矿和钙石成份比例的不同，将煤矸石原料筛分成黄铁矿和钙石成份比例较高的煤矸石粉料和黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料制砖。有益效果在于解决了煤矸石原料制砖难烧结成型易粉化的质量问题，实现了全煤矸石制砖；同时从煤矸石原料中生产出了具有经济价值的附加值产品煤粉降低了生产成本；可以批量化大规模生产加工处理，提高了市场竞争力。
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本发明涉及破碎机技术领域，尤其是一种便于去杂的煤矿用破碎机，包括两组驱动机构和机体，所述机体内设有破碎腔，所述破碎腔内对称设置有两个齿辊，所述机体内还设有过滤腔，且过滤腔与破碎腔相连通，所述过滤腔内设有传送带，且传送带的表面等距并垂直设有固定片，所述过滤腔内设有多个振动电机，每个所述振动电机均驱动连接有振动板，所述传送带背离固定片一侧的上端与振动板接触连接，所述过滤腔靠近传送带上端一侧的转角处设有排杂口，且排杂口上设有呈倾斜设置的传送板，所述过滤腔靠近排杂口一侧的下端设有出料口，本发明解决了传统可去杂破的碎机需要运用筛板去杂的问题，使工作效率大大提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
