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本实用新型公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的生产线，包括破碎装置、中间料仓、球磨机、螺旋分级机、第一搅拌装置、第一浮选槽、弱磁机、高梯度磁选机、浓密池、第二搅拌装置、第二浮选槽。中间料仓的进料口连接破碎装置的出料口、其出料口连接球磨机的进料口。螺旋分级机的进料口连接球磨机的出料口、其细颗粒出料口连接第一搅拌装置的进料口、其粗颗粒出料口连接球磨机的进料口。第一浮选槽的进料口连接第一搅拌装置的出料口、其出料口连接弱磁机的进料口。高梯度磁选机的进料口连接弱磁机的出料口、其出料口连接浓密池的进料口。第二搅拌装置的进料口连接浓密池的出料口、其出料口连接第二浮选槽的进料口。
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本发明提供一种从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法，将含白钨矿浸出渣，与硫酸钠、无烟煤一起进行还原熔炼；熔炼产出的二氧化锡烟尘用于回收锡金属；熔炼产出的炉渣进行水淬后，将渣和水加入到湿式球磨机破碎，并在水淬和球磨破碎过程中完成炉渣中的氧化钠、钨酸钠浸出，过滤分离后，得到含有氢氧化钠、钨酸钠溶质的滤液和滤渣，滤液用于吸收电炉产出的二氧化硫烟气，吸收产物进行过滤分离后，得到亚硫酸钠滤液和钨酸沉淀物，钨酸沉淀物用于回收钨金属；亚硫酸钠溶液，经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后，生产亚硫酸钠产品。采用本发明，具有工艺原理清晰、分步回收锡钨金属、综合效益好、过程清洁环保等优点。
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本发明公开了一种利用萤石尾矿梯次回收碳酸锂及氟化锂的方法，包括如下步骤：步骤S1、收集萤石尾矿；步骤S2、一次球磨；步骤S3、磁选，分离得到磁性高的铁锂云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步骤S4、二次球磨，对磁选得到的所述其他混合粉料中加入硫酸盐、蔗糖钙溶液进行湿法球磨，得到混合浆料；步骤S5、浓硫酸焙烧，将所述混合浆料与浓硫酸一起焙烧；包括步骤S52、冷凝收集HF；步骤S6、一次过滤，对浓硫酸焙烧后的浆料过滤得到滤液；步骤S7、加水搅拌滤液；步骤S8、二次过滤，对所述步骤S7得到的混合溶液进行过滤得到氟化锂沉淀。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，梯次回收工艺，提高了锂资源回收率，减少浪费。
本发明公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，?PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。
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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。
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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。
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本实用新型公开了一种振动球磨机，包括机座、磨筒、激振器和电机，磨筒和激振器固定安装在机座上；机座的中间部位设置有弹性支撑，弹性支撑的外部设置有防护罩；磨筒的上部设置有进料口，磨筒的下部设置有出料口；激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上，激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动，物料的磨粉精度可达纳米级；由于产生较小的轻微冲击力，使得磨碎介质和内衬磨损低，因而对原材料污染较低；与其他的磨矿机相比，本实用新型的结构简单，工作可靠，在很大程度上降低了维修费用。
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本实用新型公开一种球磨机中心衬板间隙补偿装置，包括固定块、连接螺栓和补偿块。其中固定块和补偿块为铸钢结构，连接螺栓为内六角沉头螺栓，固定块为矩形凸台结构，凸台上部与中心衬板等长，宽度相同，凸台下部略长于上部。固定块凸台下面长出来的部分可插入端盖格子衬板下面的间隙中，再在有倒角结构的一侧将固定块焊接固定在其中一块中心衬板上，补偿块是通过连接螺栓将它固定在固定块上。这样，矿浆、矿粒都只磨损补偿块，不会与固定块直接接触，固定块与中心衬板的焊接处就不会被磨损，确保了补偿装置的使用寿命。同时需换更宽的补偿块时，只需松下连接螺栓，更换更宽的补偿块，再紧固连接螺栓即可，既方便，又省时省力。
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本发明公开了一种节能型变频球磨机，包括两个第一支架，两个第一支架之间的底部固定安装有控制盒，两个第一支架之间的顶部转动设置有球磨机，其中一个第一支架的一侧固定安装有第二支架，第二支架一侧的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一同步电机，球磨机由壳体、进料板、转盘和第二同步电机组成，第二同步电机的输出端与转盘的一端固定连接，本发明一种节能型变频球磨机，控制盒内的双变频器进行变频驱动负载控制均衡，两个承载板在矿料粘连或结块的情况下防止粘连，并在一定程度上起到防板结的功能，保护套延长控制盒的使用寿命，感应丝线加强控制盒的控制能力，使得控制盒控制更加精准。
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本发明公开了一种便于拆装球磨机衬板的装置，涉及矿用机械技术领域，具体为一种便于拆装球磨机衬板的装置，包括支腿，所述支腿的底端均安装有车轮，所述支腿之间固定有横杆，且横杆的上方安装有第二螺纹杆，所述支腿内嵌入有第二旋转块并与其旋转连接，所述第二旋转块套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆的中部连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部连接有支杆，所述支杆的一侧固定有人工梯，所述支杆的顶部固定有工作台。该便于拆装球磨机衬板的装置将替换的衬板通过输送带运输到球磨机辊筒内进行安装，而安装的步骤与拆卸的步骤相同，本装置即可有效的进行衬板的替换，又可有效的减轻工作人员的劳动力，同时有效的提高工作效率。
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本实用新型公开了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有球磨筒，所述球磨筒内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个呈环绕螺旋状的活动杆，若干个所述活动杆的另一端固定连接有球磨块，所述转动轴的一端贯穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本实用新型通过转动轴的旋转，可以带动若干个活动杆进行旋转，进而可以若干个球磨块进行旋转运动，通过若干个球磨块的旋转，即可对球磨筒内部的萤石与球磨筒的内表面进行球磨加工处理，而且通过驱动组件的设置，不仅可以带动转动轴进行旋转，而且可以根据萤石球磨情况，改变球磨的转速，进而提高球磨的效果。
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本实用新型公开了一种层叠式行星环磨机,由传动装置、进料斗、磨体、出料斗和机架构成,进料斗位于磨体的上方,出料斗位于磨体的下方;磨体由左右对开的筒体、主轴、均料盘、碾环、筛板、悬挂式碾轮总成、顶升机构、上盖和底座组成;碾轮沿碾环滚动,绕碾轮轴自转,碾轮绕主轴作行星运动。碾轮作圆周运动产生离心力,作用于碾环上,由此形成远大于碾轮自重滚动碾压力,且驱动碾轮运动的功能小,达到节能的目的;当磨体内检修或更换损坏件时,顶升机构可使筒体与上盖、底座之间形成间隙,两扇筒体便可各自绕顶升轴旋转240度,设备维修方便。本实用新型由多层粉磨工序叠合在一起,利用碾轮作行星运动加工粉体的可控制出磨细度的粉磨机械,可广泛用于矿山、建材、陶瓷、化工、电力、煤炭、粮食等行业的粉体制备。
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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。
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本发明公开了一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其步骤为：（1）将高岭土原矿放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高岭土和水配成浆液，加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠，在常温下电动搅拌，然后硫酸或盐酸及过氧化氢，继续强力搅拌；（3）将步骤（2）制得的浆液抽入研磨仪内研磨，研磨过程中加入十二磺基酸钠；（4）将步骤（3）制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；（5）对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾得到高岭土生料粉末。（6）将高岭土生料粉末打散，然后锻烧处理，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。本方法制备过程中不会造成产品筛余物超标，所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散。
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本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种山药挂面及其制备方法。以重量份数计，该山药挂面由以下原料制成：山药35～45份、玉米粉13～18份、小麦面粉10～16份、黑芝麻粉3～6份、莲子粉3～6份、地瓜叶汁7～12份、食用盐 2～3份、淀粉酶2～3份、谷朊粉2～3份、水120～160份。经混合过筛、揉制面团、静置熟化、多次压延、三区烘烤等工序得到成品。制成的挂面成品含能为人体补充多种氨基酸、维生素、蛋白质、矿物质等营养物质，挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清。
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本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种多杂粮挂面及其制备方法。以重量份数计，该多杂粮挂面由以下原料制成：特精面粉100份、藜麦粉4～6份、豌豆粉1～2份、玉米粉2～3份、小米粉3～4份、紫米粉1～3份、黑米粉2～3份、食用盐1～2份、谷朊粉2～3份、食用碱0.1～0.2份。经混合过筛、揉制面团、静置熟化、多次压延、四区烘烤等工序得到成品。制成的挂面成品含能为人体补充多种氨基酸、维生素、蛋白质、矿物质等营养物质，挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清。
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本发明涉及矿石破碎设备领域，具体为一种用于颚式破碎机的回料装置，包括固定在支架一上的颚式破碎机本体，还包括固定在支架二上的传送架，传送架的上下两端均动转转动连接有滚筒，位于传送架下端的滚筒与固定于支架二上的电机传动连接，两个所述滚筒通过传送带传动连接，传送带上设置有多个料斗，料斗上设置有拨板，颚式破碎机本体的进料端口固定有导料板，且导料板可与拨板抵扣接触，颚式破碎机本体的下方设置有与筛选颚式破碎机本体破碎后石料的振筛机。该种用于颚式破碎机的回料装置，有助于提高颚式破碎机本体输出石料的合格率，并且能够将不满足破碎要求的石料再次输送到颚式破碎机本体的进料端口，降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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本发明涉及矿石粉碎设备领域，具体为一种高效细碎机用除尘装置，包括高效细碎机本体，高效细碎机本体的出料端口处设置有筛分高效细碎机本体排出物料的筛分箱，筛分箱的顶壁设置有用来排出高效细碎机本体产生的粉尘的排尘机构，筛分箱的顶部分别与高效细碎机本体的出料端口、排尘机构的进风端口相连通，筛分箱的内壁设置有筛网，排尘机构包括开口向下并呈U形的排尘管，排尘管的一端与筛分箱内部相连通，另一端与用来收集高效细碎机本体产生的粉尘的集尘箱相连通。该种高效细碎机用除尘装置，使得输出的石料大小粒径更加均匀，而且通过排尘机构实现除尘的作用，保护空气环境，提高设备作业环境质量和设备的使用寿命，降低对作业人员的身体伤害。
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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
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本发明公开了一种用于钨细泥回收作业的皮带摇床装置，包括安装支架，所述安装支架底部一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有高频电机，所述高频电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装板顶部一端转动连接有主动摩擦辊，所述高频电机输出轴外侧一端和主动摩擦辊外侧一端均固定连接有皮带轮，本发明通过转动电机、驱动转动轴和搅拌桨之间的配合，对搅拌桶内的钨细泥尾矿和水一起搅拌，使得钨细泥尾矿内含有的大颗粒矿物团分解为多种矿物颗粒，尾矿中的矿泥溶解到水中，各类型的矿物颗粒在离心力的作用下出现明显的分层现象，使各矿物颗粒之间的变得更加松散，进而提高了皮带摇床的筛分效果，提高了钨细泥回收率。
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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明公开的属于冶炼废渣处理技术领域，具体为一种工业冶炼废渣回收浮选工艺，包括冶炼废渣，具体操作步骤如下：S1：把工业冶炼的废渣集中收集，把收集的废渣放入金属容器内进行运输；S2：对运输来的工业冶炼的废渣喷水湿润，对湿润后的工业冶炼废渣通过提升机、给矿机转移到脱水设备内进行脱水干燥；S3：通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到筛分机内，进行第一次筛分，对工业冶炼废渣筛分后，再通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到球磨机内进行进行粉碎和研磨；本发明有益效果是：通过精化工业冶炼废渣在回收浮选的工艺，使工业冶炼废渣在回收浮选回收的元素更多，节约资源。
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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。
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本实用新型公开了一种非金属矿深加工用打碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部外壁的中间位置开设有进料漏斗，且进料漏斗内壁的顶部设有出气管，所述出气管的底部外壁开设有等距离分布的出气孔，且出气孔的内部设有防尘网板，所述破碎箱顶部外壁的一侧设有气泵，且气泵的一侧设有进气管，所述进料漏斗内壁的中间位置设有挡板，所述挡板顶部的中间位置切割有等距离分布的挡条，且挡条远离进料漏斗的一端设有磁块，所述破碎箱两端内壁的顶部均通过轴承连接有四个等距离分布的第二粉碎辊。本实用新型有效防止物料倒入时和破碎物料的时候粉尘弥漫出破碎箱，保护空气不受污染，提高物料的破碎筛选效率，粉碎效果更好。
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本实用新型公开了一种尾矿浆料分级浓缩机，包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管和溢流槽，料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；物料分级装置置于分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，二级料室置于初级料室内且与初级料室通过筛网联通；落差压力室置于初级料室上方；循环盘绕落差压力室外壁设置；循环盘内底通过絮凝剂添加管与分级腔联通；搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵；第一转轴一端与电机传动连接、另一端伸入储料腔内；第一转轴内空间设有与二级料室联通的开口；第二转轴套装与第一转轴，该第二转轴底端伸入储料腔内；第二转轴内空间设有与初级料室联通的开口。
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