全部
▼
热搜：
944
0
本实用新型涉及一种矿山装置技术领域，公开了矿山地质岩石取样用破碎装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有两组左右对称分布的侧板，侧板上端共同滑动安装有顶板，所述底座上表面中部固定安装有位于侧板中间的载物台，载物台正上方设置有破碎块，破碎块下表面固定安装有多组锥形的破碎锥，破碎块上表面固定安装有两组左右对称分布的齿条，齿条下部内面开设有三角型的沿齿条宽度方向分布的限位槽，齿条向上穿过顶板。本实用新型的有益效果是：避免了人力直接提升破碎块上升，节省了工作人员的人力输出，能够有效的对石块进行破碎取样工作，且破碎过程中无需人员参与，降低了人员受伤的概率，有利于使用。
657
0
本实用新型公开了一种新型的矿用破碎机进料速度调节装置，包括底座，所述底座的顶部安装有破碎机，所述破碎机的一侧安装有支板，所述支板的一侧安装有挡板，所述支板的底部安装有加料仓，所述加料仓的一侧内壁安装有撑板，本实用新型通过安装有护板，工作人员可以通过控制电动升降杆的伸缩，使电动升降杆在连接板和连接部件的支撑下推动护板在支板的支撑下以转杆为圆心转动，使护板根据电动升降杆的伸长长度调节到合适倾斜角度，使矿石在倾斜角度的作用和摩擦力与外力的作用下推动滚辊以旋杆为圆心滚动，使矿石可以滚落到破碎机的内侧，使矿石可以根据护板倾斜角度的大小实现改变滚动速度，从而实现调节进料速度的作用。
644
0
本实用新型公开了一种矿山机械用碎石防尘装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧连通有连通管，所述连通管的内腔固定连接有第一风机，所述连通管的左侧连通有降尘箱，所述降尘箱内腔的左侧固定连接有水排，所述水排的表面连通有喷头，所述降尘箱的顶部连通有出风管，所述出风管的内腔固定连接有第二风机。本实用新型通过设置第一风机将粉尘吸入降尘箱内，外置水源的水体通过水排，再由喷头喷洒出来，从而对粉尘进行有效处理，同时第二风机将气体向外排放，过滤网对气体进行过滤，解决了现有的矿石碎石装置在粉碎过程中产出的粉尘没有得到及时有效的处理，不仅影响环境，而且对工作人员的健康也造成极大伤害的问题。
679
0
一种矿山机械粉碎机连接装置及操作方法。其组成包括:底架，所述的底架的顶部连接矿山机械粉碎机本体，所述的底架的底部四个角均焊接方形筒，所述的底架开有一组透口，所述的底架的前边梁和后边梁的底部均焊接所述的方形筒，所述的方形筒与所述的透口相通，所述的方形筒连接一组拉板，所述的拉板连接内螺纹套，所述的内螺纹套连接升降螺杆，所述的升降螺杆的顶部连接升降控制杆，所述的升降控制杆的两端均连接手握杆，所述的升降螺杆的底部连接万向转轮，所述的万向转轮位于所述的方形筒内。本发明用于连接固定矿山机械粉碎机。
593
0
本实用新型公开了一种花岗岩碎石摇床式自动选矿设备，包括支撑框，所述支撑框的底面四端与支撑杆连接，四个所述支撑杆上连接有减震设备，减震设备与摇床连接；所述摇床的底面与振动电机连接。本花岗岩碎石摇床式自动选矿设备，摇床在水平旋转的过程中，内杆和外套绕转轴旋转，带动内杆在外套内伸缩，第二弹簧发生形变，吸收水平的振动动能，矿和水混合不会发生扬尘，矿在振动的过程中不断移动，经过槽孔时，符合条件的颗粒落入槽孔内，不符合条件的继续振动移动至边沿实心位置，完成自动分离的选矿，通过设置的水平和竖向的减震，减少振动时对设备的伤害，同时也减少了噪声的产生。
706
0
本实用新型公开了一种井下地质勘测矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述破碎箱底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有稳定底板。本实用新型通过设置破碎箱用于对电机进行安装和固定，提高电机在使用时的稳定性，通过设置支撑腿和稳定底板相互配合用于对破碎箱进行安装和支撑，提高破碎箱的稳定性，通过设置支撑板和限位块相互配合用于对容纳盒进行支撑和限位，提高容纳盒在使用时的稳定性，同时解决了现有井下地质勘测矿石破碎装置对矿石的破碎效果不佳，在检测和研究中会带来不必要的麻烦，满足不了使用需求的问题。
577
0
本发明提供一种煤矿开采破碎带注浆支护结构，属于煤矿开采领域。提供的一种多个锚杆斜向置于破碎带内，并通过双向的注浆，形成浆液的汇集，在破碎带内形成联合，同时配合施加的电场进行浆液的引导，形成锚杆支护和喷浆联合支护的支护结构，采用锚杆支护配合喷浆支护对破碎带进行支护，锚杆支护利用锚杆组件形成锚固，锚杆组件包括固定座、中部锚杆、外缘锚杆，固定座固定置于岩体上，中部锚杆贯穿固定座延伸至破碎带内，外缘锚杆置于中部锚杆外缘，且对应锚固置于破碎带内，中部锚杆设置有注浆孔，外缘锚杆上设置有注浆孔，外缘锚杆上的注浆孔指向中部锚杆，能够提高浆液在破碎带内的扩散效率，多方向扩散，形成枝状连接。
751
0
本发明涉及一种基于无人驾驶技术的矿石破碎站卸料装置，它包括破碎站基面，所述破碎站基面中部设置有载重平台，所述载重平台右端设置有限位板，所述限位板前侧面设置有限位感应器和雷达感应器，所述载重平台右端通过支撑轴与破碎站基面转动连接，所述限位板右侧在破碎站基面下方设置有下料斗，所述载重平台下端铰接有液压缸体，所述液压缸体还与液压站连接，所述破碎站基面外侧还设置有自动卸料控制系统，所述自动卸料控制系统分别与限位感应器、雷达感应器和液压站电性连接，所述载重平台上方有无人矿用车，所述无人矿用车上设置有无人驾驶系统；本发明具有车辆调配合理、生产效率高、运营成本低的优点。
709
0
本实用新型提供一种用于加工矿物质营养素的块状湿料粉碎机，属于矿物质营养素加工技术领域，该用于加工矿物质营养素的块状湿料粉碎机包括支架，所述支架的顶部固定连接有桶体，所述桶体的顶部固定连接有料斗，所述支架的底部固定连接有底板，所述底板的上表面转动连接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部外侧螺纹连接有固定架。该用于加工矿物质营养素的块状湿料粉碎机，通过设置升降结构，使球面磨盘的高度可以进行改变，使球面磨盘与桶体底部的缝隙尺寸产生变化，从而使湿料的粉碎颗粒大小产生变化，能够根据生产需求对湿料颗粒的大小进行调整，减小了装置使用的局限性，有利于推广使用。
1059
0
一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，将施过天目酱金色釉的素胎放入窑炉内经过预烧制、氧化气氛烧制、还原气氛烧制以及冷却四个步骤，即得天目酱金色釉的钧瓷，所述还原气氛烧制步骤和冷却步骤中间还有保温步骤，保温步骤是将窑炉内的温度在5min以内从1280℃下降至1260‑1270℃，保温1h。本发明所述的一种使用天目酱金色釉烧制钧瓷的工艺，通过釉料中铁元素与钠元素的相互作用，且在烧制过程中添加了保温的步骤，呈现出酱红色底色上浮现细碎金色天目花纹的釉色，在釉料和烧制工艺上有较大创新，增加了钧瓷的经济效益，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
924
0
一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
1002
0
一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45‑57%、石英31‑35%、白瓷土5‑10%、煅烧滑石3‑5%、白云石1‑2%、镁质粘土1‑2%、方解石1‑2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65‑75%、氧化钴10‑15%、氧化锌10‑25%。本发明的陶瓷釉料是在1300℃高温下烧成，烧成后釉色釉质更加稳定，能耐受任何自然环境，能永久保存。
834
0
一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。本发明所述的具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，在施釉方式、釉料配方以及配套的烧制工艺上都作出了改进，实现了烧制出天青色水波纹釉瓷器的目的，烧制出的瓷器色泽莹润，釉中似有水波纹而釉面触之光洁温润，幽淡隽永，引入入胜，瓷器作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了瓷器的社会价值。
771
0
一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程为：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉中添加特定比例的锆英石，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
998
0
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种桥梁桥面加固水泥添加剂及其制备方法。针对现有技术混凝土桥面铺装的缺陷、现有混凝土及外加剂在强度、参量、拌合及施工等方面存在诸多问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种桥梁桥面加固水泥添加剂由以下重量份数的：增强剂1-5份；耐磨剂1-5份；引发剂0.5-7.0份；缓凝剂0.4-1份；减水剂2-8份；膨胀剂8-15份制成。与现有技术相比，本发明，能有效加固桥梁面，对普通水泥、复合水泥早、后期强度皆有良好的化学激发作用，其强度、韧度、稳定性等方面的指标表现优异。
915
0
本发明所述的一种酱红亚光养生唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在釉料中添加了木鱼石，从而改变釉料的质地和瓷化温度，使得釉料在特定的烧制温度下呈现微瓷化的亚光光泽，且由于釉料未完全瓷化，使得釉层透气透水，经由本发明所述的亚光釉烧制成的瓷器在使用的过程中，茶水渗透进釉层内，釉层内木鱼石、伊利石、麦饭石中对人体有益的各种微量元素析出溶解于茶水中，对人体起到一定的保健作用，又因为釉料中含有特定的呈色元素，使之能够在特定的氧化环境下烧制成酱红色釉色，从而烧制出带有酱红亚光养生唐钧釉的瓷器。
791
0
本发明公开了一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的施工工艺，包括如下步骤：一、水泥乳化沥青砂浆贯入式主体结构的形成；二、形成的主体结构路面的打毛处理；三、铺设粘结剂层；四、铺设防滑耐磨层；五、涂装防覆冰层；六、加热固化；七、开放交通/初期养护。本发明本发明的主体结构中，水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面具有强大的抗压强度和抗剪强度，路面的承载能力和高温稳定性大幅度提高，同时，路面表层的耐磨防覆冰结构进一步优化了本发明路面的表面性能，加强了其耐磨和防覆冰性能。
688
0
本发明公开了一种秘色宝石釉汝瓷及其制备方法，包括如下步骤：a.按比例准备好制作瓷体的原料以及制作釉的原料；b.将准备好的制作胚体的原料混合制成料浆备用，将准备好的制作釉的原料混合制成波美度为54‑57的釉浆备用；c.除去备用料浆中的铁元素，再经滤水、练泥后，用其拉坯，将拉至成型的生坯放入窑中素烧；d.用步骤b中制得的釉浆对完成素烧的生坯进行施釉；e.对生坯施釉后将其放入窑内进行烧成。解决的现有的汝瓷烧制工艺，不能烧制出秘色宝石釉面的问题。
873
0
本发明提供了一种酸化土壤改良剂，它是由以下按照重量份的组分组成：竹炭52‑58重量份、微生物菌剂1‑5重量份、羟甲基纤维素2‑4重量份、膨润土11‑15重量份、粪肥10‑14重量份、聚甲基丙烯酸钾2‑6重量份、纳米二氧化硅粉末1‑5重量份、脲酶抑制剂2‑4重量份、碳氮化钙3‑5重量份、纳米氧化锌粉末2‑4重量份以及碱性辅料3‑5重量份。本发明提供一种酸化土壤改良剂，安全、有效，既能对酸化土壤有很好的改良效果，长期施用也不会对土壤造成影响，低成本、无毒害，促进农业可持续发展，适用于大范围推广应用。
680
0
本发明涉及一种大掺量高强度镍渣砖及其制备方法，该镍渣砖按照如下各组分及其质量百分比配制而成：水淬镍渣50~75份、空冷镍渣12~25份、砂子0~6份、水泥6~9份、减水剂用量为水泥质量的0.01~0.08?%、水7~10份，镍渣消耗量大，达75?%以上，镍渣资源化和环境保护效益显著；制备的镍渣砖强度较高，达到MU20非烧结砖的要求，可以作为烧结砖的有效替代品，降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益；成型与养护工艺简单，易于实现规模化生产，市场前景广阔。
1046
0
一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，其中釉料由黑底釉和蓝白斑釉两部分自称，将黑底釉和蓝白斑釉依次刷涂在烧制好的素胎上，干燥后进行全程氧化气氛烧制烧。本发明所述的一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过使用特定配方的底釉和斑釉，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的钧瓷，且使用二次上釉的方式，固定了斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
827
0
玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料；坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为29-33%；釉原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为58-60%；料浆注入模具内，修整，烧成的素坯取出备用；在素坯外表面进行浸釉；坯体放入窑炉在氧化气氛中烧制，使炉温温度升至1200℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使温度控制在1200℃烧制坯体40分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，坯体在1268-1270℃的条件下保温烧制半小时，停火，即完成制作。烧制出的汝瓷，胎色美观，外部开片，内部不开片。
691
0
一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
1059
0
一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底蓝斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了蓝斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
892
0
一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉的中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
969
0
一种黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
836
0
一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程是首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
723
0
一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底白斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉的釉料中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
1046
0
一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在黑底釉的配方中添加铁元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了蓝斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
中冶有色为您提供最新的河南平顶山有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 04日 
