有色金属选矿技术理论与应用

顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法 1036     

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本发明公开了一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法，涉及选矿领域，顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统包括双层筛设备和高压辊磨机，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、中间粒级出口及细粒级出口；所述高压辊磨机的进料口连接所述中间粒级出口和所述细粒级出口，所述高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备的进料口。本发明提供的顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级；保证了高压辊磨机的全粒级给料，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；消除了自磨机中顽石的难磨成份，解决了自磨机中顽石破碎难的问题；有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能。

正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法 1065     

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本发明公开一种正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法，属于化工与磷矿选矿耦合领域。硅质磷矿经过正浮选后产生的正浮选磷尾矿，与无机碱在100～200℃、0.2～1.0MPa、搅拌强度为80～160r/min下反应4～8h，所得产物直接作为磷矿正浮选脱硅调整剂使用。正浮选磷尾矿含量大量石英、玉髓等硅质脉石，且具有粒度细、活性高等特点，与无机碱反应后生成水溶性硅酸盐，不仅能有效抑制磷矿中硅质脉石的上浮。同时，磷尾矿中的P2O5也得到了回收，提高了P2O5收率。本发明以正浮选磷尾矿为原料，减少了尾矿的堆存，具有原料来源广泛、活性高等优点。

炭浆提金工艺中粉炭的处理方法 725     

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本发明公开了一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，该方法包括收集粉炭、粉炭研磨、粉炭灰化、灰分浸出、活性炭吸附、载金炭解吸电解和金泥冶炼步骤。本发明降低了尾矿的含金品位，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

强磁选别过程运行控制方法 1112     

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一种强磁选别过程运行控制方法，属于自动控制技术领域，根据强磁选品位指标期望值以及基础控制回路的实际值，对强磁选别过程的基础控制回路的设定值进行优化控制，提高精矿品位，降低尾矿品位。本发明保证系统运行在精矿品位期望值与尾矿品位期望值对应的工作点上，使用神经网络对不可在线测量的精矿品位与尾矿品位进行实时预报，采用动态补偿方法有效抑制各种未知干扰对选别过程的不利影响，从而在有效提高精矿品位的同时降低尾矿品位，提高选矿最终产品的金属回收率。本方法可通过软件系统实现，软件系统实现软件功能模块与算法文件的分离、解耦度低、易于算法扩展与维护，为强磁选别过程运行控制方法研究及系统设计提供技术支撑与运行平台。

采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法 768     

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本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。

铁尾矿再选的新工艺 1150     

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本发明涉及一种铁尾矿再选的工艺方法，属选矿、资源综合利用领域，尤其适用于细粒级、低品位的铁尾矿。其工艺步骤包括：(1)细磨：将铁尾矿进一步细磨，磨矿产品细度控制在‑25μm占有率80％以上。(2)药剂作用：细磨后的矿浆加入药剂YL‑1，搅拌条件下相互作用5min以上。YL‑1用量不低于800g/(t原矿)。药剂YL‑1包括重量百分比80％～90％的硅酸钠、重量百分比8％～18％的硫酸铵和重量百分比0.5％～2％的非离子型聚丙烯酰胺。(3)高冲次高梯度磁选：将经药剂作用后的矿浆，给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选。高梯度磁选时，冲次不低于250次/min。本发明的新工艺，可有效实现铁尾矿的再选，即尾矿中铁的高效回收，而且流程简单、生产成本低、易于操作实施。

移动式砂金洗选机 967     

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移动式砂金洗选机。本发明涉及一种选矿机，具体涉移动式砂金洗选机。本发明为解决现有砂金洗选机回收率低，细粒金和大块金无法兼顾收集的问题。移动式砂金洗选机包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收机构，给料斗设置在主桁架的上端，给料斗的外侧设有配水管，双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端，双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗，双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构，双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构，砂泵池设置在溜槽汇集机构的下端。本发明用于砂金的洗选。

偏心轴式振动给料机 1205     

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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法 880     

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本发明提出一种强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法，包括步骤：1)强磁性‑弱磁性混合型铁矿给入上吸式组合干选机(或磁异步分离干选机)，利用上吸式组合干选操作获得强磁性矿物，所述上吸式组合干选，是主选带和辅选带组合干选；2)步骤1)获得的磁选尾矿再通过高磁力强磁分选分离弱磁性矿与脉石，从而实现混合型铁矿的多级磁异步分选。本发明提供的强磁性‑弱磁性混合型铁矿干式预选方法，工艺流程短、工艺配置简单紧凑，分选效率高。大幅提高了抛废率，降低了尾矿品位、提高了精矿品位，降低了设备运行、矿料运输、磨耗等选矿成本，有效减少了金属流失。

烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法 686     

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本发明公开了一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法。一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法，用于制备烷基黄原酸烯丙酯类选矿药剂。其特征在于以安全，无腐蚀性的烯丙醇类化合物替代易燃，极易挥发的烯丙基氯类化合物为原料，与烷基黄原酸盐反应制备烷基黄原酸烯丙酯类化合物，经分液、洗涤、干燥后得到烷基黄原酸烯丙基酯，从而使生产工艺更为环保、安全。

磁选分矿装置制作方法 966     

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本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。

电加热矿浆搅拌桶 824     

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一种能够提高生产效率和金属回收率的电加热矿浆搅拌桶，由进料口、出料口、皮带轮、轴承、轴套、皮带、电动机、桶体、轴、搅拌轮组成。所述的桶体内壁靠近处设有若干个电加热管组，桶体内壁与搅拌轮之间设有温度传感器。它用于浮选矿物内的金属。

环境友好型氰酸盐浸金剂的合成方法 1002     

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本发明公开一种氰酸盐浸金剂的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。该氰酸盐浸金剂无毒无污染，环保安全；浸金过程无需改变原有的氰化钠的浸金工艺，而且对金浸出速度快，浸出过程中不受伴生金属的影响，浸出率高（浸出率高于氰化钠浸金工艺1-2%）；另外生产原料廉价易得，生产工艺简单，成本低，易于工业化生产，是一种适用于微细粒金矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的新型选矿药剂。

低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法 1027     

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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。

含硫化物粗粒钨粗精矿的脱硫工艺 922     

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本发明公开一种含硫化物粗粒钨粗精矿的脱硫工艺,包括以下步骤:从重选作业获得的粗粒钨粗精矿,将粗粒钨粗精矿经浓密后,进入强力搅拌作业,加入脱除硫化物的捕收剂,让药剂与矿物表面充分结合后,进入硫化物粗选作业,先脱除掉易浮的硫化物,粗选尾矿随后再进入搅拌作业,此时再次加入脱除硫化物的捕收剂,随后进行硫化物扫选作业,进一步脱除硫化物,扫选尾矿即为合格产品。该工艺由于避免了采用浓硫酸,设备无腐蚀,可在钨、锡选矿厂重选车间类似物料特性的情况下推广使用,取代传统的枱浮工艺,以简化流程,降低成本,改善工艺条件和环境,提高效益。

利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法 975     

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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，其主要原料质量配比为萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉=60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007，经过粒度分离及药剂、矿泥处理的细粒萤石尾矿加水搅拌，制成浆液后，在混料搅拌机中再按比例添加石灰、水泥、工业石膏和铝粉，充分搅拌，而后浇注于模框中，发气后切割，经过蒸压釜蒸养后制成产品。制得加气混凝土砌块有很好的保温隔热性能，比重小，颜色白，强度高于粉煤灰砌块，是一种性能优良的加气混凝土砌块，可实现萤石尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。

煤系地层共伴生钛矿床金属钛的浸出方法 1167     

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本发明公开了一种煤系地层共伴生钛矿床金属钛的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石预先磨矿, 再与无水碳酸钠按1：1-1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中焙烧，得焙烧产物；（2）将步骤（1）中的焙烧产物研磨至粒度小于1mm，按固液比为1g：10-20ml进行水浸，将水浸浸出液过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）中的滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度小于1mm，再按固液比为1g：20-40ml进行盐酸酸浸，将酸浸浸出液过滤，得滤液，金属钛以四氯化钛的形式存在于该滤液中。利用本发明的方法对超细粒钛矿物不经过传统选矿工艺，直接用烧结-水浸-酸浸法对矿石中的钛浸出，转化为钛冶炼过程中的四氯化钛溶液，工艺流程简单，经济环保。???

含硫化钠尾矿废水的再利用工艺 847     

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本发明公开一种含硫化钠尾矿废水的再利用工艺，采用由硫酸铜和硫酸铝组成的混合物作为废水处理剂，用于处理含硫化钠尾矿废水，该处理剂无毒、价格低廉，作用快，处理工艺简单，成本低、可靠性高，能减少了环境污染，节约了水资源，该处理剂适用于含硫化钠尾矿废水，具有广泛实用性，可实现较低成本条件下尾矿回水的返回使用，实现了对选矿厂尾矿废水的循环利用。

提高磨矿效率的方法 922     

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一种提高磨矿效率，特别是提高铅锌矿磨矿效率 的方法，是在磨矿作业时向待磨矿物添加 500-1000g/T的硅酸钠，或30-200g/T的10-12 碳烷基胺，或150-450g/T醚胺，并控制矿浆浓度为 65-75％，pH值为5-11。本发明的方法可提高处理 量7-12％，节省能耗6.7-10.8％，所用添加剂为选矿 常用药剂，对后续作业无不良影响，添加量小，附加成 本少，而效益显著。

尾矿脱水新工艺 869     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。

自动脱铁机 930     

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本发明涉及选矿设备,特别指一种自动脱铁机。本发明包括内筒、套设在内筒上的外筒和设置在内筒与外筒之间的圆筒磁系,其中圆筒磁系与设置在其顶部的磁轮提升装置连接,并通过磁轮提升装置在外筒的上半部和下半部之间降、升完成吸铁或放铁作业。本发明为可单人操作的选铁设备,而且将原来一个工作周期需要30分钟缩短至一个工作周期只需15分钟,同时避免了人工卸铁时容易损伤手的安全隐患,提高了生产效率,降低了管理成本。

油酸酰胺钠型磷矿浮选剂及其制备方法 872     

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本发明涉及一种磷矿浮选剂,特别是一种油酸酰胺钠型及其制备方法,包括由油酸和二乙醇胺进行酰胺化反应,油酸与二乙醇胺摩尔比为1∶1。同时,酰胺化反应物中未反应的脂肪酸与30%氢氧化钠溶液进行皂化反应,其中植物油酸碘值为110以上。使用时,将上述生产所得的油酸酰胺、钠型浮选剂与(表面活性剂Twen系列和长链烷基磺酸钠)按一定比例复配。本发明与现有的常规浮选剂相比浮选效果更好,选矿综合效率明显提高,且原料易得、价格低廉、合成路线简单、安全可靠,可充分利用我国数量极大的贫磷矿资源。

更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法 1055     

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一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法，属于选矿机械设备维修领域，它包括下述步骤：（1）计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度，设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹；（2）加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓，所述的新地脚螺栓为螺纹杆；配置与新地脚螺栓配套的螺母；（3）更换地脚螺栓时，从下部割除旧地脚螺栓的T型头，将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接，向上提起铁丝，割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出；（4）将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓，新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓，减少了维修时间和劳动强度；节省了更换底板地脚螺栓的时间，通过试验，可缩短30小时。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 1276     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。

用于铁精粉精选的不锈钢筛片网 735     

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用于铁精粉精选的不锈钢筛片网，包括一不锈钢片，所述不锈钢片的长度L1为2200～3800mm，不锈钢片的宽度K1为1000～1500mm，不锈钢片的厚度H为0.2～03mm，不锈钢片中制有均布的长槽孔，所述长槽孔的孔宽K为0.09～1.2mm，长槽孔的孔长L为8～15mm。本方案所述的筛片网为一张整体的不锈钢片，在整体的不锈钢片中开制长槽孔，整体强度好，不易断裂，长槽孔为方形，耐磨损，提升精选矿粉品位，已有筛网技术只能使用5—15天，本筛片网能够使用100天以上，大大延长使用寿命，节省成本，较少更换次数，提高生产效率。

钨矿的分级分支串流浮选方法 825     

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本发明公开了一种钨矿的分级分支串流浮选方法，其包括以下步骤：首先将钨矿石细磨；再将细磨后的钨矿石的矿浆利用分级设备分成浮选速度高的矿砂部分和浮选速度低的矿泥部分；先对矿砂部分进行浮选得到中度钨精矿和矿砂尾矿；再将矿砂尾矿串流到矿泥部分进行浮选最后得到低度钨精矿和串流尾矿，这样可改善浮选矿浆的粒级组成结构，提高矿泥部分的浮选性能与指标。

处理难选金矿的工艺方法 880     

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本发明属于矿产资源选矿领域，公开了一种处理难选金矿的工艺方法，该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除，同时金的浸出率大大提高，适合工业化生产。

降低硫化镍精矿中氧化镁的方法 1049     

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一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。

有机磷化合物的浮选药剂的合成方法及有机磷浮选剂 857     

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本发明公开了属于矿物分离技术领域的一种有机磷化合物的浮选药剂的合成方法及有机磷浮选剂。以三氯化磷为磷源,将对羟基苯甲醛溶解在乙醇中,缓慢滴加过量的正丙胺,室温反应后得到产物亚胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制备亚磷酸酯,再以亚磷酸酯和亚胺与无水乙醚制备氨基磷酸和亚胺以及少量的亚磷酸酯,还有溶剂乙醚的混合物,经过旋蒸、过柱,分离得到有机磷浮选剂氨基磷酸,本发明得到二十种氨基磷酸化合物,可以从中筛选出2～3个高效新型的有机磷浮选剂使用。本发明合成方法简单,易操作,周期短,所得有机磷浮选剂以其特殊结构在选矿中得到广泛的应用。

非均匀强磁介质及磁选设备 913     

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提供了一种非均匀强磁介质及磁选设备。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。