有色金属选矿技术理论与应用

赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 1116     

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一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将赤菱褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中，使物料呈悬浮状态；加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热并通入氮气置换出空气；通入还原性气体，使物料处于悬浮松散状态，进行还原；（3）置换出未反应的残余还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，然后取出进行二次磨矿；（4）在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。

矿浆自动取样装置 1097     

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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种矿浆自动取样装置，其特征在于包括支架，设置在此支架上的横轴，穿过此横轴且与所述横轴偏心设置的集矿器，设置在此集矿器上方的给矿管，设置在所述集矿器下方的集矿槽。本发明依靠矿浆自身重力驱动旋转样刀旋转，不需要机械传动装置，节省能源，解放劳动力。本发明的自动取样装置可通过调整给矿量的大小，并根据生产需求控制取样的间隔时间，避免因间隔时间过长由矿浆质量变化所导致的对生产操作的误导。

利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法 1106     

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本发明涉及难选矿的铁精矿生产技术，是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，该方法包括以下步骤：先将已破碎的铁矿磨成矿粉，然后将得到的该矿粉进行低温焙烧，低温焙烧过程中使矿粉处于焙烧系统中进行预热及焙烧，焙烧矿随后进入冷却系统进行冷却后经调浆送磁选系统进行选别，分选得到高品位的铁精矿；本发明工艺简单，温度和气流分布均匀，容易控制，自动化水平高，设备运转部件少，可处理难选菱铁矿、褐铁矿，具有难选铁矿石磁化焙烧效率高，焙烧过程中热量回收利用充分，焙烧矿质量稳定磁选效率高，可获得铁精矿品位大于60%，铁回收率大于85%技术指标。

无动力旋流式分矿器 1055     

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无动力旋流式分矿器，其中，接矿桶设置在分矿桶内，进矿管通过分矿桶上部设置的进料口伸入至接矿桶内，以将矿浆引导至接矿桶内，接矿桶下部设置有用于支撑接矿桶的支撑机构；并在接矿桶侧面开有多个用于矿浆旋流的出矿孔，同时在每个出矿孔处安装有分矿小管，分矿小管与转流机构连接，转流机构与摇床连接。本发明利用总矿管的冲力与分矿效果的切向力作用推动接矿桶旋转，并通过矿浆格将接矿桶旋转分流的矿浆分配给每台摇床，从而实现无动力旋流分矿，且接矿桶为圆柱形结构，以防止矿浆沉淀；结构简单，安装方便，操作便捷，有效实现均匀分矿，从而提高摇床的工作效率，也提高了选矿回收率，实用性强。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 973     

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本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。

回水流量检测偏差修正方法 1209     

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本发明属于矿山、选矿及化工流程生产过程中工业循环利用回水的流量检测和修正，主要用于解决由于流量计和流体管道内壁慢时变黏结所产生的流量检测值反向漂移问题，并提出一种工业回水供水管道内壁黏结所造成慢时变缩径问题的快速修正解决办法，提高回水生产流程的流量检测精度，给出管道壁厚在线测量方法，根据不同介质声波传导率的不同采用便携式测厚仪测量管道同一截面的壁厚，由各点壁厚推算回水管道的有效内径，提出一种回水检测流量慢时变漂移快速修正算法，为复杂条件下回水流量的自动控制成为可能，该算法方便简单易实现。

含砷危废渣的无害化处理方法 1110     

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本发明公开了一种含砷危废渣的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)采用曝气和机械搅拌的复合混合方式，将含砷危废渣调成浓度5～45％的浆液；(2)向上述浆液中投加复合药剂进行5～50min的活化，该复合药剂与上述含砷危废渣的质量比为1:3～30；(3)将上述处理后的矿渣置入浮选槽，加入2～20g/t的丁胺黑药，浮选回收其中的硫化砷矿物，浮选后的尾渣直接堆入尾矿库或作它用。本发明的处理方法采用化学药剂活化与选矿工艺相结合的工艺，在治理危废渣的同时实现硫化砷资源的回收。

硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法 1104     

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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉 833     

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本发明涉及到一种粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉，主要包括前置蒸发器、锁气器Ⅰ、悬浮床蒸发器、旋风分离器、锁气器Ⅱ、流化床换热器、流化风装置Ⅱ、汽包、除氧器、加药装置和排污系统。冶金工艺中粉矿悬浮磁化焙烧粉体通过前置蒸发器、悬浮床蒸发器及流化床换热器三段式降温工艺有效控制粉的降温过程和实现粉体不失磁的降温工艺。不仅能够有效利用粉体中的余热，降低企业生产能耗和生产成本，而且主要满足冶金选矿工艺要求和节能、降耗，具有可观的经济价值和社会效益。

从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法 1224     

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本发明公开了一种从含硫的磁铁矿和镜铁矿的混合型铁矿石中回收铁的方法，混合型铁矿石粗磨后得到矿浆，将矿浆用摇床重选得到重矿物即铁精矿A和轻矿物，再将轻矿物矿浆用弱磁选机经一粗一精选别得到强磁性产品即铁精矿B和非磁性产品，非磁性产品再强磁选得到弱磁性产品和非磁性产品，强磁选的弱磁性产品再用离心选矿机重选得到重矿物即为铁精矿C，将铁精矿A和铁精矿B及铁精矿C合并后进行再磨，得到矿浆，对再磨后的矿浆进行浮选除硫，得到硫粗精矿矿浆，把硫粗精矿浆装入精选槽中进行空白精选，所得的泡沫产品为硫精矿，硫与铁分离的槽内产品即铁精矿，本发明解决了现有技术中存在的铁精矿铁回收率低，以及铁精矿含硫超标的问题。

基于活性油质气泡的浮选方法 995     

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本发明涉及一种基于活性油质气泡的浮选方法，采用煤油和油溶性捕收剂混合用于制备活性油质气泡，所制得的活性油质气泡代替传统气泡作为浮选矿物颗粒载体应用于矿物浮选分离中。采用本发明提供的基于活性油质气泡的浮选方法能够解决现有浮选过程中烃类油捕收剂分散性差、用量大、需要辅助加温、回收率低、选择性差的问题，一次浮选回收率达60‑80％，较相同条件下常规气泡浮选，浮选回收率提高了1.1‑4.5倍。

菱镁矿矿石脱硅、脱钙的方法 707     

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本发明公开了一种菱镁矿矿石脱硅、脱钙的方法，用于低品位菱镁矿选矿，提高分选效果。本发明采用菱镁矿一粗、二精反浮选除硅后酸浸除钙工艺，以常规胺类药剂为阳离子捕收剂，一粗用量为75～100g/t，一精用量为50～70g/t，二精用量25～30g/t，以六偏磷酸钠和水玻璃为调整剂，六偏磷酸钠用量为150～200g/t，水玻璃用量为1000～1500g/t，以稀盐酸调整pH为5.0～5.5后浮选。浮选后，调整矿浆浓度至20％～30％，用浓盐酸控制pH，搅拌转数为600～700r/min，酸浸矿浆40～60min。本发明根据菱镁矿矿石含硅含钙杂质量高的特点，在降低硅的含量后，能显著提高钙杂质的去除率。

设置可拆卸废渣槽的永磁滚筒 1232     

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本发明公开了一种设置可拆卸废渣槽的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体和废渣槽，所述永磁滚筒本体的两侧底端对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均连接设有转动机构，两个所述转动机构之间转动连接有所述永磁滚筒本体，两个所述支撑座的内侧端面均开设有滑槽，所述滑槽向内凹陷设于所述支撑座内，两个所述滑槽之间滑动设有所述废渣槽，所述废渣槽对应设于所述永磁滚筒本体的正下方，所述废渣槽的底面上对称设有四个滑轮，所述废渣槽的一侧设有铰链座，所述铰链座内转动设有伸缩架，所述伸缩架的一端设有拉把手。通过上述方式，本发明能够在选矿时对废渣进行收集，并且便于拆卸更换和安装，节省时间。

圆形摇床 1197     

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圆形摇床，包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机固定在旋转支架上，并通过传动机构与旋转支架相连，并且旋转电机采用PLC自动控制系统控制电机频率或采用非圆齿轮传动带动旋转支架变速旋转，使分选盘的盘面在旋转方向上产生差动运动，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。利用本发明可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位。

氧化铜矿粗细分级-强化细粒级硫化浮选的方法 1118     

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本发明属于矿物浮选技术领域，具体公开了一种氧化铜矿粗细分级‑强化细粒级硫化浮选的方法，氧化铜矿原矿经磨矿、分级成为粗粒级和细粒级两部分，所述的粗细两部分的分级粒度为0.025～0.038mm之间；将分级获得的粗粒级部分和细粒级部分分别进行调浆、浮选；收集并合并两部分浮选的精矿，得铜精矿；浮选过程中，用于细粒级部分浮选的浮选药剂至少包含絮凝捕收剂；所述的絮凝捕收剂为黄化改性的纤维素。本发明可消除原生矿泥和次生矿泥对粗矿物颗粒浮选造成的影响，强化微细有用矿物颗粒(≤10～20um)硫化浮选，显著提高了该类型矿石的选矿效率。本发明具有综合回收率高、成本低等优点，市场潜力巨大，前景广阔。 1

同步捕收硅质和镁质矿物的捕收剂及其制备方法和应用 766     

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本发明公开了一种同步捕收硅质和镁质矿物的捕收剂及其制备方法和应用，所述捕收剂的组分包括：2‑十二烷基‑N，N，N‑三甲基甘氨酸盐、混合脂肪醇、(八～十八)烷基三甲基苄基氯化铵。所述捕收剂具有良好选择性，可实现磷矿中的硅质和镁质脉石矿物的同步捕收，泡沫粘度低，易消泡，且有效缩短浮选流程，提升选矿效率。

微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺 1315     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，具体过程包括：步骤1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；步骤2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；步骤3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。采用本方法调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。

湿法冶炼氟碳钙铈矿的方法 955     

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本发明公开了一种湿法冶炼氟碳钙铈矿的方法，属于氟碳铈矿的冶炼分离技术领域。解决了现有技术中氟碳钙铈矿中的碱土金属难以通过选矿方法除去的问题。本发明包括以下步骤：1、将含碱土金属的氟碳钙铈矿氧化焙烧至半融状态，得到氧化矿物；2、将氧化矿物缓慢加入到装有盐酸的烧杯中进行搅拌反应；3、反应完成后向体系中加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，然后固液分离，得到氯化稀土溶液和未能溶于盐酸的氟碳铈矿残渣；4、将氯化稀土溶液升温到80‑90℃，缓慢加入30％的氨水进行回调PH值除杂，得到清亮透明的氯化稀土料液。本发明使氟与碱土金属在高温条件下发生固化反应，从而将碱土金属去除，然后通过选择性一步浸出使稀土收率提高到96％以上。

制备仲钨酸铵的方法 1284     

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本发明公开了一种制备仲钨酸铵的方法，该方法包括：(1)将含氟白钨矿和酸液混合反应后进行过滤处理，以便得到酸滤液和钨酸；(2)将所述酸滤液和含有硫酸根的溶液混合反应后进行过滤处理，以便得到硫酸钙副产品和二次酸液；(3)将所述钨酸和氨水混合反应后进行洗涤和过滤处理，以便得到钨酸铵溶液和氨溶渣；(4)将所述钨酸铵溶液进行除杂、过滤和蒸发结晶处理，以便得到仲钨酸铵。该方法利用含氟白钨矿实现了短流程制备仲钨酸铵，从而降低冶炼和矿山分离萤石的选矿成本，此外，可以使氟化钙提浓，从而实现氟资源的回收利用。

富钾板岩无废高效利用方法 1156     

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本发明提供一种富钾板岩无废高效利用方法，属于固废综合利用领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、离子交换、固体产物综合利用等步骤，从而达到无废排放，是无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为碳酸钾和碳酸钠，并获得了聚合氯化铝铁水处理剂、聚硅酸氯化铝和W型分子筛等副产品，大大提高了固体废弃物的综合利用产值，实现了资源的综合利用。

铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及其应用 1064     

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本发明公开了一种铜铅硫化矿分离的组合抑制剂及其应用，其活性组分包括有氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸PBTCA，质量比为(0.5～6):(2～40)。本发明依据混合用药原理，将氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸按照一定的质量比组合成铅抑制剂HQ‑Pb，通过药剂间的协同作用，HQ‑Pb能强烈地选择性抑制方铅矿，但基本不影响黄铜矿的浮游；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸和氯化铁均无毒，无公害。有效避免了传统方铅矿抑制剂重铬酸盐有剧毒、对环境和人体的危害极大的问题；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸是优良的水处理剂，水溶性好，能与选矿废水中的重金属离子发生络合作用，能有效降低废水回用的难度和处理成本。

石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法 735     

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本发明公开了一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法。该设备包括：驱动组件、叶轮式搅拌器、叶轮定子、锯齿式筛网搅拌器、筒体、进气口、进料口、出料口。锯齿式筛网搅拌器是外形类似斜齿轮，且垂直旋转方向的齿面上布满筛孔的起到主要搅拌作用的装置，其将筒体内部在径向分为碎磨腔和浮选腔。在碎磨腔中充填钢锻或者钢球，整个腔体上宽下窄，且筒体内壁刻有螺旋沟槽。在浮选腔中，底部有一个叶轮定子，定子内部有一个叶轮式搅拌器。进气口和进料口均在筒体侧部，精矿出料口在筒体上部，尾矿出料口在筒体下部。该设备在一个筒体内部的两个腔内实现石墨矿选矿碎磨与浮选一体化，设备紧凑，运行流畅，占地面积小，且有利于石墨精矿大鳞片的保护。

使用聚氨酯筛网的筛机 807     

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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机，包括筛机本体，筛网和固定部，筛网包括支撑框体和筛片，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状，横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架；筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形，且钝角的长边与筛条下部的前端对应，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82～92邵A，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质；固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上；解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。

高铁低锡矿浮选抑制剂及其制备方法 1199     

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本发明涉及一种高铁低锡矿浮选抑制剂及其制备方法，由如下重量份的原料组成：碳酸钠5～10份、硫酸钠8～15份、三乙烯四胺13～15份。在高铁低锡矿分离作业中添加本发明制备的浮选抑制剂能显著提高铁、锡精矿质量，明显降低铁锡互含，提高铁锡矿物的浮选回收率。本发明具有环保、操作简单方便，具有良好的工业化前景，适于复杂高铁低锡矿选矿应用。

中低品位硫铁矿全利用方法 1183     

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本发明公开了一种中低品位硫铁矿全利用方法，包括以下步骤：（1）硫铁矿全层开采出来后控制其水分至2-3%，将硫铁矿破碎粉磨至细度为50-70目，得到硫铁矿粉；（2）破碎后的硫铁矿粉入沸腾炉焙烧，得到二氧化硫气体和烧渣；（3）二氧化硫气体用于制取硫酸或硫磺；（4）烧渣磁选得到铁精粉和废渣，铁精粉中全硫含量为0.5-0.7%，直接用作炼钢原料，废渣用于水泥混凝土的掺合料。本发明提供了一种全面利用中低品位硫铁矿的方法，它把中低品位的硫铁矿原矿全利用，解决了硫铁矿制酸过程中的尾矿和选矿废水的污染问题，同时提高了硫铁矿的烧出率，达到烧渣低含硫的目的，为烧渣的进一步利用提供有力保障。

用于球磨机上的排渣装置 1190     

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本发明属于球磨机排渣设备的技术领域，特别是一种用于球磨机上的排渣装置。它由转动法兰、圆形壳体、两个排矿盒和排渣口组成，圆形壳体由短套筒和圆端板组成，排渣口通过一组螺栓紧固件与圆端板固定连接，圆端板上设有中心排渣孔，此中心排渣孔与排渣口的中心相一致，两个排矿盒径向均匀分布在圆形壳体内部的空间里、且将圆形壳体的内部空间分割成两个相等的独立排矿区，此独立排矿区分别设有矿浆过滤出口和矿渣出口。本发明对矿浆做进一步过滤分离，严禁细小废渣流入选矿流程。废渣随着圆形壳体的转动脱水后排出，在排渣口没有矿浆的喷洒现象，且结构简单，处理效果好，有利于保障生产顺利进行。

搅拌与分离隔开的气泡浮选机 1045     

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本发明涉及一种矿粒分离的浮选机,在竖直搅拌器的转轴上方具有一个多片径向直叶片的上叶轮及在该上叶轮下方具有数个间隔的多片径向斜叶片的下叶轮,在竖直搅拌器转轴上的上、下叶轮外围设有包容上、下叶轮的竖直捕集管,而捕集管底端具有连通的分配器、且该分配器悬置在分离槽内。从而,选矿粒(如:煤粒)精度高,搅拌消耗的动力大大减小。

胶磷矿常温泡沫浮选捕收剂 1026     

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本发明涉及一种胶磷矿的常温泡沫浮选捕收 剂。该捕收剂为水包油型乳状液。它包含：(A)至少一种是脂肪 酸钠盐、酸化油、脂肪酸以及含有上述成分的下脚料、中间产 品。(B)至少一种是烃类油。(C)至少一种是复极性化合物。本 发明的乳状液易于制备、加工成本低，常温浮选性能稳定。使 用本发明的捕收剂可不变更原选矿工艺流程，所取得的工艺指 标与加温浮选的相当。显著地节约能源、降低浮选作业的生产 成本。

利用铁矿石尾砂制造结晶玻璃的方法 786     

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本发明利用铁矿选矿废弃的尾砂,掺 加适量玻璃及少量添加剂,经熔制成型,晶化热处理制得深色或绿色基调的结晶玻璃系列,其结晶相>50%,结晶颗粒尺寸4—15μ,机械强度高,耐磨、耐化学腐蚀性, 抗冻性好,膨胀系数小,是一种新型的建筑装饰及防化学腐蚀和耐磨材料。

铝土矿反浮选中控制分散-选择性脱泥方法 726     

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铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明，提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短， 浮选设备减少。对铝硅比为5－6左右的铝土矿矿石，通过控 制分散—选择性脱泥，获得A/S小于1.7，产率12％左右的矿 泥产品，将节省磨矿能耗费20％、节约浮选药剂10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，节省浮选设备20％左右。