本实用新型公开了一种矿山废弃堆集物收集处理装置,包括底座,所述底座下端靠近右侧边缘位置设置有固定座,所述固定座下端安装有轮子,所述底座上端左侧设置有电机箱,所述电机箱上端设置有液压缸,所述液压缸右侧活动安装有推杆,所述推杆右侧固接有隔板,所述底座上端右侧靠近边缘位置设置有支撑座,所述支撑座上端固接有支撑柱。本实用新型能够对进料口大小进行调节,能够控制废弃堆集物的添加速率,使得矿山堆积物粉碎加工效果更佳,使得能够很好地将加工后的堆积物引导至两组挤压辊之间进行进一步加工,防止堆积物未经挤压辊加工直接落入传送带,导致整体粉碎加工效果不佳方便对加工堆积物更好的运出,节省了工人的劳动强度。
本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨,其中粒径小于0.074mm的占60%以上,然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化,浮选除去钙矿物,得到银钒精矿;银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85%以上后,用硫酸进行活化处理,得到改性渣;将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆,并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银,得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿,从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。
本发明涉及一种钢渣改质处理的方法,采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质,以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料,造球制备3~5cm聚结块体,按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘,溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中,钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min,当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理,破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果,提高了钢渣的易磨性,废钢总回收率达到95-100%,选后废渣的组份可控、活性提高,游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%,粉磨功指数为14-17kW·h/t,用于替代硅酸盐水泥熟料。
一种提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法,包括以下步骤:将多金属共伴生钽铌矿磨碎,并按钽铌矿∶浓硫酸∶硫酸钠∶硫酸铵=1∶0.1~4∶0.1~4∶0.1~4的质量比配料;将配料混合均匀,在200~400℃下焙烧0.5~5h;将焙烧好的物料在30~100℃下进行水浸,浸取时间为0.5~4h,过滤,钽铌和稀土元素进入溶液;滤渣在30~100℃下利用草酸溶液进行酸浸,草酸溶液浓度为5~100g·L-1,浸取时间为0.5~4h,过滤并洗涤,滤渣中的钽和铌进入溶液。本发明能同时高效提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素,钽和铌的浸出率均>95%,稀土元素的浸出率接近100%。
一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法,涉及一种还原浸出提取氧化锰矿石特别是海洋锰结核中有价金属的方法。其特征在于采用多元酚类化合物作还浸出剂。在常温常压下,将氧化锰矿粉碎制浆,加入酸和多元酚类化合物,在常规浸出槽中直接浸出,固液分离,丢弃浸渣,浸出液送金属回收。由于用多元酚还原酸浸氧化锰矿石反应的动力学特性很好,反应速度快,浸出率高,设备简单,因此是一种有实际应用前景的方法。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤:1)将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后,进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿;2)将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块;3)将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样;4)将研磨熟料用清水洗涤过滤,得到碱性滤液,其中水洗温度控制在30~95℃;5)将碱性滤液制得的氧化铬;6)由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法,为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
本发明公开了一种利用花岗岩废石及低硅铁尾矿制备高强混凝土的方法,该方法将花岗岩废石进行破碎、整形处理,将5~20mm粒径的花岗岩废石用作混凝土粗骨料,0.15‑5mm的花岗岩废石粉用作混凝土细骨料;将低硅铁尾矿颗粒进行分级;将小于150μm花岗岩废石粉和小于150μm低硅铁尾矿颗粒通过粉磨得到预混料,将预混料、电石渣及磷石膏进行混磨得到复合胶凝材料,将混凝土粗骨料、混凝土细骨料、复合胶凝材料和≥150μm粒径的低硅铁尾矿混合,得到混合料,加入减水剂和水,然后进行搅拌、浇筑、成型、脱模和标准养护,制备得到高强混凝土。本发明节约了水泥,减少温室气体的排放量,对环境及经济产生积极效益。
一种碳纳米管强化矿化胶原材料的制备方法和应用,该制备方法如下:将碳纳米管与强氧化剂混合后,依次经超声、加热、过滤、洗涤和真空干燥,得到改性碳纳米管;将改性碳纳米管进行粉碎、筛分,得到改性碳纳米管粉末,并加入到胶原酸溶液中,混匀后缓慢滴加钙盐溶液,混合均匀,缓慢加入磷酸盐溶液,并持续搅拌至混合均匀,滴加NaOH溶液至pH=6~8,持续搅拌至出现白色悬浊物,静置,获得沉淀物,沉淀物经洗涤、抽滤、冷冻干燥、粉碎和筛分后,与改性碳纳米管共混,并加入到高聚物溶液中,得共混高聚物;将共混高聚物放入模具,经冷冻干燥,得到碳纳米管强化矿化胶原材料。该材料具有优异的力学性能和生物性能。
本发明提供一种超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法,属于高纯SiO2提取技术领域。该方法将石英矿(SiO2≥90%)干燥,破碎研磨至粒径325~425目,得到石英原矿粉;然后利用超导高梯度磁分离设备对石英原矿粉进行SiO2的分离与提取,实现氧化铁、氧化铝等细颗粒弱磁性物质的高效脱除,获得99%以上的SiO2粗精粉;最后采用超声辅助下多段酸浸精提纯技术制备高纯SiO2,从而实现高纯SiO2的高附加值回用。本发明的低碳绿色高纯SiO2提纯工艺流程短,产品质量高,运行成本低,超导低能耗,过程无废水、废气排放;经该工艺提纯后的SiO2产品品位稳定≥99.95%(最高达99.99%),达到高纯SiO2的标准。
本发明涉及一种从氧化钴矿石中提取钴的工艺。它包括以下步骤:将矿石破碎、磨矿,配制矿浆,加酸浸出,并调pH值及浸出温度,浸出时加入助浸剂,浸出一段时间后,用直接沉钴法回收浸出液中的钴。本发明的优点是:工艺流程简单,对环境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明显的提高浸出率,最后采用直接沉钴的方法从浸出液中回收钴,钴的总回收率可以达到97.37%。
本发明是关于一种多功能天然矿物填料、制备方法及其应用,其制备方法包括:将天然矿物用pH剂调节pH至5.5‑9.5,干燥粉碎,得到天然矿物粉末;将所述的天然矿物粉末与高分子增黏剂复配,得到多功能天然矿物填料。本发明的多功能天然矿物填料原料易得、成本低廉、制备方法简单,具有优异的分散性、吸附性和化学稳定性,可以替代目前使用较多的面粉,减少粮食的消耗,降低人造板制造成本。
本发明公开了一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪和铝的方法,包括:将褐铁型红土镍矿破碎/细磨得到矿粉;使用硝酸对矿粉进行选择性浸出得到含铁量超过60%且不含硫的铁精矿;通过添加氧化镁或氧化钙或碳酸钙对浸出液进行可控沉淀/分离操作,得到铝钪混合物;然后将铝钪混合物焙烧脱水后,配入适量冰晶石,经熔盐电解直接制备铝钪合金;可控沉淀/分离后液,通过中和制备镍钴的氢氧化物产品或萃取—电积制备镍钴产品。本发明可在无需外部加压的温和条件下保证镍、钴选择性浸出的同时实现铁钪铝的高效回收利用,镍钴浸出率均可达90%以上,铁钪的回收率达95%以上,铝的回收率达到65%,因此本发明很好地实现了褐铁型红土镍矿中铁、钪、铝、镍和钴的高效回收和利用。
一种用于二步骤采矿充填体变形监测方法,属于金属矿空场嗣后充填采矿领域。该方法具体实施步骤:待一步骤充填体达到一定强度后,在上部充填体挡墙处开凿深度约1000mm的小型硐室,保证安装基座处断面平整;用钻机进行水平打孔,孔径稍大于多点位移计直径,位移计锚头端位于孔底,基座固定端位于孔外;在安装孔口上方打一用于注浆的斜孔,直至多点位移计孔内,封闭孔口,采用斜孔注浆固定多点位移计;待安装完毕后,将监测线通过另外钻孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将此小硐室用胶结料回填封闭。该方法设计合理,抗震能力强,多点位移计安装基座不易遭受顶板碎石和采矿爆破活动破坏,有效提高监测数据准确性和设备的使用寿命。
一种阶段强制崩落法与自然崩落法耦合的采矿方法,属于金属矿山地下采矿领域,适用于地下厚大倾斜破碎矿体的开采。本发明将阶段强制崩落法与自然崩落法进行耦合;先以26°~30°角掘进长×宽=5×1.8m的倾斜上山,并掘进切割槽,再以42°~46°角掘进长×宽=3×1.8m的倾斜上山,并在倾斜上山两端掘进安全联道;采用有底柱漏斗出矿斜上山拉底浅孔爆破自然崩落法进行出矿。本发明运输设备维修工作量小;使用的设备、能源和劳动力少,生产成本低;采场出矿能力高;放矿点相互干扰小,利用率高,装车迅速;能很好地控制放矿,矿石回收率高、贫化率低。
本实用新型公开了一种槽式给矿机的操作装置,液压驱动装置包括:液压油缸、手动换向阀和高压截止阀;液压油油箱上对称固定安装有多个油泵,多个油泵共同与供油管固定连接,供油管上分别固定安装有安全阀、过滤器和压力表,供油管与两边对称设有的多个高压截止阀、手动换向阀和液压油缸固定连接;高压截止阀经供油管与手动换向阀固定连接,手动换向阀经供油管与液压油缸固定连接;液压油缸通过手动换向阀与回油管固定连接;回油管与液压油油箱固定连接。该实用新型结构合理、生产效率较高、造价较低的槽式给矿机,不仅实用性强、给矿量较大,而且安装容易、破碎系统产能较高;该装置改善了给矿的均匀性、连续性,提高了产能,减轻工人劳动强度。
本发明属于炼铁技术领域,特别涉及一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括(1)配料混合:将赤铁精矿粉和还原煤粉、生石灰、粘结剂按比例进行混合;(2)压球干燥:将步骤(1)混合好的原料压制成球团;然后干燥;(3)还原反应:将干燥后的球团放置于转底炉中,加热转底炉,使转底炉内的球团充分进行还原反应;(4)冷却破碎:将完成还原反应后的球团冷却,然后进行破碎;(5)筛分磁选。本发明方法使用设备较少、投资低、工艺简单、流程短、操作稳定、节能环保、易于规模生产。
本发明公开了一种将硼铁精矿用于烧结的工艺方法,包括具体步骤如下:准备钒钛磁铁精矿粉、硼铁精矿粉、铁精矿粉、石灰粉、白云石、燃料和返矿作为原料;对燃料进行破碎,并将返矿加水润湿;将全部原料加水混合,加入的水量为占原料总重量的10‑15%,混合时间在20‑30min;将混合后的原料制粒,在制粒的同时加入水;通过布料机将颗粒混合料布料,再进行点火烧结,制成热烧结矿,本发明适用于矿产烧结,本发明通过将硼铁精矿应用于矿产的烧结,即在金属矿烧结时,在烧结的原料中加入硼铁精矿粉,使在矿产烧结时加入硼铁精矿粉可以极大提升烧结产品料的成品转化率。
本发明属于高温熔融技术领域,具体涉及一种硫化物矿石高温熔融方法。本发明包括如下步骤:步骤一、样品选取:将硫化物矿石样品粉碎成小于74μm的粉末,并置于烘箱中;步骤二、将硫化物矿石样品与助熔剂按一定比例混合,将混合好的样品置于旋涡混合器上1000~2000rpm混合1min;步骤三、在混合后的样品中加入硝酸铵,再次置于旋涡混合器上1000~2000rpm混合1min;步骤四、对步骤三混合后的样品进行逐步加热;步骤五、取出样品,冷却至室温后用专用熔融制样设备进行样片制备。本发明能够实现在熔融硫化物矿石过程中,保证样品熔解完全,且对熔融模具不造成任何腐蚀和残留,能够高效、快速、经济的完成对硫化物矿石样品的制备。
本发明公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法和应用,该增塑剂由以下按照重量份的原料组成:水玻璃3‑10份、聚磷酸铵1‑5份、复合矿渣14‑22份、木醋液5‑12份、单宁酸钠7‑15份、酚醛树脂18‑26份,复合矿渣由按照重量份的锰渣4‑8份、磷矿渣10‑14份组成。将酚醛树脂粉碎,与单宁酸钠溶液混合加热搅拌处理,然后加入木醋溶液加热搅拌制得混合液A;将聚磷酸铵、复合矿渣混合研磨,再加入水玻璃继续研磨,加入混合液A加热超声处理、搅拌即得。本发明制得的增塑剂,用于干混砂浆中,提高了保水率,稠度损失率降低,抗冻性增强,改善其粘结性、和易性、流动性、抗渗性等项性质,符合建筑干混砂浆的要求。
本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺,该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器,回转窑经反应炉推进器与反应炉相连,反应炉和焖化罐相连,焖化罐与螺旋冷却器相连,其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合,在回转窑中,矿物、还原催化剂和生物质被干燥,通过生物质气燃烧,引燃生物质与矿物间的还原反应,原料进入到反应炉内,进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原,然后,进入到焖化罐之中,让反应更加完全,然后冷却到常温,得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂,其还原温度高,能耗大,生产成本高。
本发明属于铀矿勘查技术领域,具体公开一种识别深部铀矿化信息的方法,该方法具体包括以下步骤:(1)在测区内确定测量位置;(2)在上述步骤(1)中确定的测量位置处取土壤样品;(3)在上述步骤(2)取土壤样品后的坑中测量伽马能谱铀含量;(4)将取回的土壤样品晾干、碾碎,并过筛;(5)将上述步骤(4)中过筛后的土壤样品烘干;(6)使用药剂提取经步骤(5)烘干后的土壤样品中的分量铀;(7)测定上述步骤(6)中提取的分量铀;(8)制作平面等值线图;(9)圈定异常区;(10)根据能谱铀、分量铀、分量铀/能谱铀比值的异常识别深部铀矿化信息。该方法能够大大提高工作效率,缩短找矿周期。
本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法,属于湿法冶金堆浸领域,所述方法包括:破碎石灰石;经料仓缓冲后,将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水,调节石灰石矿浆浓度至15%‑30%;将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选,将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽,待中和反应槽中溶液pH=1.2‑1.5时,自动联锁开启浆液输送泵;本发明发放有利于提高石灰石利用率,同时通过在线监测pH值,精准中和系统中的自由酸,减少三价铁沉淀产生,降低石灰石消耗量,从而降低中和渣量,减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。
本发明属于煤矿开采充填技术领域,提供了一种高强度矿物基无机喷注充填材料及其制备方法,制备所述充填材料的原料包括水泥、粉煤灰、微硅粉、减水剂、碳纳米管和表面活性剂,其中通过引入一维材料——碳纳米管,有效抑制了水泥基复合材料裂纹的产生和扩展,极大的增强了材料固化后的抗压强度和冲击韧性,形成的无机喷注填充材料应用于煤矿散碎岩体加固和巷道孔洞填充,可保证矿产作业的安全,应用空间广阔。
本发明提供一种非金属矿资源综合利用原料预均化生产装置,包括粉碎结构;所述粉碎结构的靠下端内部设置有筛选结构,且粉碎结构的下端处固定安装有均化结构;所述均化结构的前端面位置安装有传动结构;粉碎结构包括粉碎箱,主粉碎机,辅助粉碎机,所述粉碎箱内安装有主粉碎机,且主粉碎机的后端底部设置有辅助粉碎机,粉碎箱设置为相互对称的两处,且粉碎箱底部的出料方向均为朝向中间处,原料在进入粉碎箱的主粉碎机时,会将原料进行粉碎,而安装在主粉碎机后侧的辅助粉碎机,能够将粉碎后的原料进行进一步的粉碎,将粉碎箱设置为对称的两处,使得粉碎箱即能够同时进行原料的粉碎,还能够同时粉碎两种不同的原料。
一种铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法,涉及一种低品位铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法。其特征在于其生产过程是将铝土矿进行破碎,焙烧,碱浸脱硅,脱硅精矿浆液进行浓缩分离、压滤、洗涤,得到脱硅精矿滤饼进行拜耳法溶出生产氧化铝;得到的浓缩分离、压滤碱液和洗涤液混合,添加石灰进行脱硅,生成的硅酸钙渣经过洗涤干燥后,得到硅肥产品。本发明的一种铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法,可以处理铝硅比≥2.5的铝土矿,氧化铝回收率高,利用氧化铝生产过程中产生的硅酸钙渣做硅肥,与现有枸溶性硅肥的生产方法相比具有产品质量好、生产成本低的优点。
本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经:破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选,在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式;1、是湿式分选。2、是干式分选。在这里所要阐述的是一种干式全封闭负压环保节能式的粗细矿粒分选的机械——负压气旋矿粒筛选机。
本发明公开了一种高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法,包括以下步骤:将高铁三水铝石型铝土矿原矿破碎、磨细,得到磨细后的矿石,磨细后的矿石经过孔径为150μm筛后的筛上矿石颗粒的质量百分含量为5%‑20%、经过孔径为250μm筛后的筛下矿石颗粒的质量百分含量为99%‑100%;将磨细后的矿石与水配成矿石浆液后进行水热反应,得到混合浆液;将混合浆液进行磁选,得到高氧化铁含量的强磁组分固体和低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液;将低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液固液分离,得到的固体进入氧化铝生产流程。本发明在铝土矿进入氧化铝生产流程前将含铁矿物选出,有助于环保和降低氧化铝生产成本。
本实用新型公开了一种矿物质回收处理的研磨器,涉及矿物质回收处理技术领域,包括入料口和推板,所述入料口的底部设置有第一处理框,且第一处理框的内部安装有切割桨叶,所述切割桨叶外部的一端设置有第一电机,所述第一处理框的下端安装有滑道,且滑道的内部设置有第一缓冲板,所述第一缓冲板内部的两端均安装有第二电动推杆,且第二电动推杆外部的一端设置有竖杆。该一种矿物质回收处理的研磨器能够在对物品破碎研磨结束之后,能够透过滤网最终掉落至容纳腔的内部,从而能够在对研磨之后的矿物质进行收集时,可利用第一电动推杆的作用对推板进行推动,从而推板能够对掉落至容纳腔内部的矿物质进行统一的推动,方便使用者进行收集。
本实用新型公开了一种矿井巷道掘进安全装置,包括外接电源的防爆电源箱及其外壳相对二面上每面各设置的一个红色指示灯和一个绿色指示灯;所述电源电连接所述防爆电源箱内部的变压器(T3),再通过所述防爆电源箱内部的红绿灯继电器开关的常开触点选择电连接一面的红色指示灯与另一面的绿色指示灯,或者通过所述防爆电源箱内部的红绿灯继电器开关的常闭触点选择电连接一面的绿色指示灯与另一面的红色指示灯,进一步还包括延时启动给料破碎机的第二时间继电器(KT2)。这种安全装置,根据给料破碎机工作状态给出具体红绿灯安全指示,同时在启动给料破碎机前延时启动并预警,保障了矿井机掘工作面生产过程中人员安全进出和掘进面设备安全启停。
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,且公开了一种煤矿机电作业用振动监测装置,包括振动监测装置本体,所述振动监测装置本体上端面的左右两侧固定安装有固定块,所述固定块的中部固定安装有圆杆。本实用新型通过振动监测装置本体、顶盖、弹簧和圆杆之间的配合,利用弹簧的压缩和回弹,实现了顶盖的活动和复位运动,有效地解决了振动监测装置本体被碎石砸到后损坏的问题,采用顶盖对振动监测装置本体的保护,同时还减小了碎石落下的冲击力,避免了碎石直接砸中振动监测装置本体造成振动监测装置本体被砸坏,延长了振动监测装置本体的实用寿命,同时也减少了振动监测装置本体维修的成本。
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