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本发明是一种电缆线芯的制备方法，包含以下步骤：1)投入基料，2)加入合金，3)精炼，4)成分分析，5)成分调整，6)过滤，7)浇铸，8)轧杆，9)拉丝，10)退火，11)性能检测，本发明的电缆线芯具有耐压能力强、导电性能好、抗寒性能好、韧性好的特点。
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本发明公开了一种乙丙胶粉/聚丙烯高品质热塑性弹性体的制备方法，选用100‑120目的精细乙丙废胶粉、聚丙烯、充油乙丙橡胶、相容剂、硬脂酸。将精细乙丙废胶粉与粉末PP在捏合机中分散均匀，在160+5℃下塑化为塑胶，再加入充油乙丙橡胶塑炼胶合炼得到合炼塑胶；在合炼塑胶中加入各种配合剂，于180℃下在双螺杆挤出机，挤出得到乙丙胶粉/聚丙烯热塑性弹性体。根据GB/T1702‑1997进行性能检测，拉伸强度在17‑21 MPa、扯断伸长率在500‑850%、冲击强度在20‑45 kJ/m2、熔融指数在3‑6g/10min、耐臭氧老化拉伸强度降低0.1‑6%。
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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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本发明公开了一种高强度芯片封装方法，该高强度芯片封装方法主要包括如下步骤：a）安接基板，b）安接芯片，c）性能检测，d）灌注封胶层，e）镀覆金属层，f）喷涂散热层，g）成品检测。本发明揭示了一种高强度芯片封装方法，该封装方法工序安排合理，易于实施，封装过程中芯片外部的封装体由多道工序进行制备，形成了多层封装结构，实现了对芯片的多重保护，有效提高了封装结构的强度和韧性，同时，还确保了封装结构良好的散热性能，使芯片的使用性能更加优越。
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本发明公开了一种基于区块链的电动汽车电池更换系统及方法，该电池更换系统包括性能检测模块、标签添加模块、信息共享模块、电池选择模块和价值度评价模块，本发明科学合理，使用安全方便，设置有标签添加模块，车主可以利用标签添加模块得知电动汽车电池的具体信息，并且，在更换电池的交易完成之后，利用信息共享模块可以将交易信息发送至各个车主以及换电站进行记录和存储，可以有效的防止换电站在进行电池更换时，所更换的电池不是车主所选择的电池，而是质量较差的电池，可以有效的保障车主的权益不被侵害，同时，可以有效的防止对交易信息的篡改，保证了整个交易信息的安全可靠。
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本发明公开了一种金属射出成形成品全自动检测方法，涉及金属射出成形成品检测技术领域，为解决现有的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测，导致检测过程繁琐，降低了检测效率的问题。所述的金属射出成形成品全自动检测方法基于金属射出成形成品全自动检测装置实现，所述金属射出成形成品全自动检测装置包括工作台、夹紧机构、冲压机构、红外发射器、红外接收器和控制器，所述夹紧机构包括第一气缸、活动座、伺服电机、夹头、双向丝杆和固定套，所述第一气缸上安装有第一电磁阀，所述活动座两端的底部均设置有连接套，所述冲压机构包括支撑架、第二气缸和冲压块，所述第二气缸上安装有第二电磁阀。
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本发明公开了光学PET膜表面高硬柔韧UV涂料，涉及光学PET膜技术领域，包括UV涂料配方、UV涂料加工工艺和UV涂料性能检测，所述UV涂料配方原料由下述份数比的组分构成：光引发剂4.5‑7份、含氟丙烯酸酯UV稀释剂10‑15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂40‑50份、18官能度超支化结构聚氨酯丙烯酸酯UV树脂15‑20份、3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5‑10份。本发明中，该UV涂料的性能较好，固化后的涂层透光率达到92.5‑93％，在PET膜上附着力好，固化后的涂层只需很低的厚度即可达到铅笔硬度4H，涂层具有很好的柔韧性，不影响PET膜的收卷，且层水接触角100°‑105°，具有较好的防污效果。
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本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法，S1：冶炼钢锭，钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量为铁和不可去除的杂质；S2：锻造，锻造始锻温度为1280℃，终锻温度为980℃，锻造比≥4；S3：锻后预热处理，以≥240℃的初始温度进行加热，以≥70℃/h的升温速率加热至850℃，保温4小时；S4：淬火，首先升温至900～1080℃，保温4‑5小时，而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒，后进行空冷；S5：碾环，锻造比为12‑15;S6：产品力学性能检测；S7：无损检测；S8：锻后精加工。
本发明提供了一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法，所述低退磁率钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、真空老化退磁工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果：该方法制造的产品具有低退磁率特性，长期使用能保持较好的磁性能。该制备方法制得的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。
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本发明公开了一种消防用温感烟感探测器清洗检测装置，包括柜体、升降装置、固定装置、烟雾发生装置、伸缩装置、清洗装置、转动装置和检测判断装置，所述柜体为一侧开口结构，所述升降装置包括设置在柜体上部的升降电机和位于柜体内部且与升降电机连接的直线机构，所述升降电机通过直线机构带动固定装置上下运动，所述转动装置设置在柜体外部，所述转动装置与清洗机构连接，用于带动清洗机构转动；所述伸缩装置与烟雾发生装置连接，用于带动其在柜体内前后运动。本发明可以对温感探测器和烟感探测器机械清洗，同时对清洗完成的探测器进行性能检测。
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本发明属于混凝土改善技术领域，公开了一种高透水混凝土的制备方法，步骤一，首先制备原料的准备；按一定的比例，准备原材料；步骤二，将碎石和陶瓷片放入到破碎机中进行搅碎，制的骨料；步骤三，清理混凝土搅拌机的搅拌桶，将上述的原料按照一定的比例投入到搅拌机中，之后加入一定量的减水剂、高透性化学物质、强度化学物质；步骤四，将上述的混合物加入到成型的模具，用振动器将其整平和压实；步骤五，在混凝土模型制作完成后，将制作完成的混凝土放置在力学性能检测装置上，进行力学的检测，检测完成后，对混泥土模型进行打孔，制的混泥土。本发明采用最佳的混合比例，提高了混凝土的抗压、抗折强度和透水率，延长了混泥土的使用寿命。
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本发明提供了高强度钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法，所述钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、老化工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果：该制备方法制得的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。本装置采用的磁粉具有强度高的高耐磨特征，能够抵抗长期的磨损而不会导致磁粉掉落。
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本发明公开了一种BGA焊接检测仪及检测的方法，用于球栅阵列结构的印制电路板的焊接性能检测，包括：检测模块、处理模块和图像转换模块，所述检测模块与处理模块之间采用线性连接，所述处理模块和图像转换模块之间采用线性连接。通过上述方式，本发明所述的BGA焊接检测仪及检测的方法，操作简便，利用检测波形与标准波形的比对，可以在示波器上判断焊接性能，准确率高，而且省时省力，便于维护。
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本发明公开了一种汽车空调压缩机自动装配生产线，属于汽车空调压缩机装配技术领域，包括线体和沿线体传输方向依次布设的壳体加热压装打码装置、壳体冷却移载装置、接线柱检测装置、壳体组件翻转装置一、下轴承压装装置、壳体组件位置检测装置、机芯充磁入壳装置、机芯阻矩检测装置、耐磨片装配检测装置、偏心块上轴承自动装入装置、端盖螺钉拧紧装置、充氮气检大漏装置、抽真空充氦气装置、氦气检漏装置、氦气回收装置、壳体组件翻转装置二、工件运转测试装置、自动涂导热胶装置、控制器装配装置、控制器气密性检测装置、综合性能检测装置、抽真空注油充氮装置和机器人下线码垛装置。本发明实现汽车空调压缩机自动装配及测试，提高生产效率。
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本发明公开了一种基于区块链的电动汽车电池更换系统及方法，该电池更换系统包括性能检测模块、标签添加模块、信息共享模块、电池选择模块和价值度评价模块，本发明科学合理，使用安全方便，设置有标签添加模块，车主可以利用标签添加模块得知电动汽车电池的具体信息，并且，在更换电池的交易完成之后，利用信息共享模块可以将交易信息发送至各个车主以及换电站进行记录和存储，可以有效的防止换电站在进行电池更换时，所更换的电池不是车主所选择的电池，而是质量较差的电池，可以有效的保障车主的权益不被侵害，同时，可以有效的防止对交易信息的篡改，保证了整个交易信息的安全可靠。
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本发明提供了一种半导体器件自动筛选装置，用以筛选半导体器件，所述半导体器件自动筛选装置包括依次连接的用以传送半导体器件的物料送料模块、用以对半导体器件进行参数性能检测的物料检测模块、用以将检测的参数性能与预设参数比较的判断分拣模块、用以将不同的检测结果的半导体器件喷涂不同颜色的分档喷涂模块、用以将不同颜色的半导体器件进行裁切分类的裁切落料模块。本发明的半导体器件自动筛选装置可以实现对半导体器件的自动检测、分拣，检测速度快、效率高、正确率高、最主要是在提升了生产效率的同时解放了人力，降低了人力成本。
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本发明公开了一种光电控制板可靠性测试系统，包括单片机控制中心、用于对光电控制板性能检测的测试模块、用于模拟信号发生的模拟信号发生模块、用于为测试系统提供电源的电源模块、用于对测试到的信息进行处理的信息处理模块、用于存储光电控制板性能标准数值的数据库、用于反馈测试信息的反馈模块和用于显示测试结果的显示模块。本发明通过设置测试模板，并将测试模块由多个检测模块组成，可以利用电压检测模块、电流检测模块、电阻检测模块、信息识别模块、温度检测模块和压力检测模块分别对光电控制板的各个方面进行检测，检测效果好，且检测全面，从而可以增加光电控制板使用的可靠性。
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本发明是一种高强耐候钢的焊接工艺评定方案的制定方法，包括以下步骤：选择焊接材料；预热判断；确定实际焊接预热温度；计算焊接线能量范围；根据计算的线能量范围，进行实际的焊接实验；根据相关标准，对焊接接头进行性能检测，对检测结果进行数据处理和分析，得到焊接工艺窗口；根据焊接接头性能的优劣性，对焊接工艺窗口中的工艺参数进行择优选择，并对相应的焊接工艺进行评定，并给出工艺评定报告；本方法可以使整个焊接工艺流程更加条理化，减少焊接实验的次数和焊接试样数目，缩短焊接实验周期。
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本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种内燃机缸盖气道模具的建模方法及制造工艺。建模方法包括如下步骤:首先根据原始气道芯盒复制出气道阳模,然后进行扫描创建三维模型,再根据所创建的三维模型制造出一个留有修正余量的模拟气道,然后对模拟气道进行性能检测,根据检测结果修正模拟气道与三维模型,重复进行检测与修正,直至性能合格而最终定型三维模型。在气道模具的制造工艺中首先采用上述的建模方法定型出气道模具的三维模型,然后根据该三维模型在加工中心上一次成形加工出气道模具。本发明使得缸盖气道模具能够一次精确加工成型,大大提高了成品率,达到了降本增效、简化流程、缩短开发周期的目的。
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本发明涉及一种淬火自回火加工方法，其包括以下步骤：首先，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制。之后，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率调节及水泵流量控制。然后，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备。最后，开始轧制，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m。上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回初始。由此，解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效地保证螺10×3B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。
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本发明的一种自动化真石漆生产方法，包括下步骤：步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水80‑150份；纤维素4‑6份；润湿剂50‑60份；防冻剂10‑20份；成膜助剂10‑20份；PH调节剂1‑2份；消泡剂2‑4份；步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：增稠剂2‑6份；乳液200‑300；步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；步骤五，进行常规性能检测后打包出库。本发明具有附着性好，不易脱落的优势。
本发明公开了一种瘦身客户端服务器虚拟化方法；包括有以下方法步骤流程：S1、进行虚拟机管理软件的下载：S2、然后通过虚拟机管理器进行建立虚拟机；S3、为每台虚拟机建立镜像云端存储池；S4、对虚拟机进行性能检测；S5、检测完成，实现对虚拟机的运行使用；本发明实现对虚拟服务器进行有效的建立，能够实现对虚拟服务器进行快速简单的建立，提高工作效率，并且能够实现对虚拟服务器进行有有效的检测，确定虚拟服务器能够有效的进行运行使用，并且能够通镜像云端存储池，提高虚拟服务器的存储能力，降低存储压力，并且能够有效的防止数据信息的丢失，提高数据信息的安全性，以及能够充分的实现对资源进行分配，填好资源的利用率。
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本发明公开一种光伏面板的激光检测系统，包括框架，用于检测待测光伏面板电性能的检测组件；检测组件包括激光器和摄像仪，激光器开启时向待测光伏面板发送特定波长的光线，使待测光伏面板被激发后形成辐射光线；摄像仪对待测光伏面板形成的辐射光线进行拍摄；位移检测组件，检测待测光伏面板的位置并得到第一位置信号；控制器根据第一位置信号启动激光器和摄像仪；控制器还用于接收摄像仪发送的拍摄结果，得到待测光伏面板的电性能检测结果。本方案能够在待测光伏面板传送过程中对待测光伏面板电性能进行检测，提升了光伏面板的检测效率，而且由于不需要大电流激发待测光伏面板因此确保了待测光伏面板的性能。
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该发明涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该发明制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该发明设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。
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本发明提供了一种提高铝合金力学性能的工艺方法，包括以下步骤：（1）熔炼：将A356铝合金锭加热到730‑750℃熔化后，加入变质剂处理合金熔体；（2）铸造：对步骤（1）所得到的A356铝合金熔体进行除气精炼、静置、扒渣处理，然后铸造得到产品；（3）热等静压：将步骤（2）所得到的产品进行热等静压；（4）固溶处理：将步骤（3）所得到的产品进行固溶处理；（5）时效处理：将步骤（4）所得到的产品进行时效处理；（6）空冷：将步骤（5）中时效后的产品出炉空冷；（7）检测：将步骤（6）所得到的产品进行力学性能检测。加入变质剂后可以提高铝合金热处理时硅的球化速度，降低热处理时硅的粗化速度，显著提高铝硅合金的屈服强度和延伸率。
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本发明公开了一种多级排出且结构紧凑的元器件处理装置，其包括设置于机台上的转盘，转盘边缘设置多个凹槽；转盘被驱动的转动时边缘的多个凹槽依次先后经过入料真空吸嘴以实现对凹槽的入料；其还包括依次相邻设置的多个检测工位，检测工位上设置有检测机构，转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过检测机构以实现对物料的性能检测；其还包括依次相邻设置的多个排料真空吸嘴，转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过排料真空吸嘴，排料真空吸嘴根据控制系统的指令实现对不良物料的吹出。本发明提出的元器件处理设备增设了多个在原有结构布局中难以加装的排出机构，将原设备的一级排出功能转变为多级排出功能，改造后的设备分拣排出功能升级。
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本发明公开了一种太阳能电池制程追溯方法，包括以下步骤：在硅片外观和电性能检测工序设备后安装打码设备，所述打码设备使得硅片上具备识别码，在所述硅片制程的其它工序设备上安装读码设备，所述读码设备读取每个所述硅片的识别码并与当前工序的工艺参数相对应，最后将所述工序的所有数据连入制造执行系统并进行存储。本发明的一种太阳能电池制程追溯方法，通过激光刻码和读码识别系统，将硅片外观和电性能检验信息、电池制程监控信息进行有效的单一匹配，从而实现电池工艺制程信息的有效追溯。通过追溯的信息，能够掌握每一片电池原材料质量和制程工艺的情况情况。一方面，为技术改善提供方向；一方面，为电池质量打下坚实基础。提升工作效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，其中高聚物包括生胶、环保高强力轮胎再生胶TRR和活化胶粉GTR，生胶总用量为21份、TRR为49份、GTR为30份；硫化体系配合剂包括硫化剂S8、促进剂CZ、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、以及白碳黑；根据GB/T1702‑1997对试样进行性能检测，拉伸强度最高可达19.8 MPa、扯断伸长率为624.8%，能满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，上述高聚物总用量一般占原材料成本的55%，采用本发明的复合弹性体来取代生胶，在保持物理、工艺和环保性能的前提下，原材料成本能下降49‑70%。
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本发明公开了一种金属软管及接头拉力强度的检测方法，包括步骤为：步骤1，待测带接头金属软管安装；步骤2，加压水泵的安装连接；步骤3，待测带接头金属软管密封检测；步骤4，待测带接头金属软管拉力强度检测；步骤5，耐高温性能检测。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐高温性能进行单独及联合检测，能够模拟拉力及高温联合时极端条件下的性能测试，操作简单、测试安全可靠。
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