江苏有色金属物理检测技术理论与应用

一种中压配电盘智能检测方法及系统 853     

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本发明公开一种中压配电盘智能检测方法及系统，该方法包括：确定中压配电盘各检修程序的检测内容，并将其编入程序；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压断路器的性能检测；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压配电盘仓室检测。本发明不仅提高了中压配电盘检测的效率，而且降低了技术人员的劳动强度，降低了人员和设备的检测风险，适宜推广应用，尤其适用于某些重要的供配电环境如城市轨道交通、高铁、核电等行业中的中压配电盘检测等。

一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法 1053     

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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。

一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法 1155     

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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。

具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统 986     

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本发明涉及一种巴条测试系统。一种具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统，包括常温巴条夹具（4）和巴条电性能检测设备（9），还设有一高温巴条夹具（5）和常温巴条夹具（4）安装在同一工作台上。上料机械手（1）安装在安装底座（7）的一侧，上料机械手（1）旁边是巴条自动排列机构（2），取料机械手（3）安装在安装底座（7）的另一侧，取料机械手（3）旁边设有巴条房子台（6），常温巴条夹具（4）和高温巴条夹具（5）位于上料机械手（1）和取料机械手（3）之间的工作区域内。本发明采用常温夹具与高温夹具分开设置，当巴条完成常温测试后，上料机械手将巴条放置到高温夹具上，可立即进行高温测试，大大的节省了测试耗时。

一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质 965     

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本发明公开了一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，其中，电路板检测方法包括：获取待检测电路板的待测点信息；获取电路板检测方的可检点数以及对应的可检点序号；当待测点的数量大于一个电路检测方的可检点数时，逐一获取各条连接网络中的待检测点的最大序号；当最大序号落入一个电路检测方的可检点序号范围内时，将连接网络中的所有待检测点均分派至一个电路检测方；电路检测方用于对其被分派的待检测点进行电学性能检测，得到初步检测结果；获取各个电路检测方的初步检测结果，得到待检测电路板的检测结果。通过执行本发明中的方法，能够提高对待检测电路板的检测效率。

一种离心泵检测用平台 1151     

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本发明公开了一种离心泵检测用平台，包括平台本体，所述平台本体的一侧固定设置有拆卸平台，所述拆卸平台包括台面，台面用螺丝固定在平台本体的一侧，台面为长方形面板，所述台面在远离平台本体的一侧底部焊接有支撑架，所述台面在靠近平台本体一侧设置有电钻凹槽，所述电钻凹槽内放置有螺丝拆装电钻，所述台面在电钻凹槽一侧设置有工具凹槽，所述工具凹槽内放置有扳手、锤子、拉力器、卡簧钳，所述台面在电钻凹槽的一侧开设有叶轮放置凹槽，所述叶轮放置凹槽配套设有凹槽盖。本发明实现了在离心泵得到综合性能检测的同时，方便人们对离心泵的拆装检测，使得离心泵的检测更加全面，满足了人们的使用需求。

一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板及其制造方法 897     

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本发明涉及一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板，产品化学成分按wt％计为，C 0.03‑0.09，Si 0.10‑0.35；Mn 1.2‑1.7；Al 0.02‑0.04；Nb≤0.05；V≤0.05；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01‑0.02，余量为Fe。碳当量≤0.43，冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20。生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑450mm及以上厚度板坯连铸‑缓冷‑轧制‑调质热处理‑精检‑性能检测‑入库。产品兼备管件钢低温使用条件、厚度、高强度、低裂纹敏感性、易焊接等多项性能。

一种柔韧性涂层砂布 968     

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本发明公开了一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备‑烧毛‑碱洗‑水洗‑高温定型‑浸渍‑拉伸、烘干定型‑上胶‑植砂‑干燥‑复胶‑干燥‑后固化‑揉曲‑产品性能检测‑分卷包装，其中：（1）浸渍，将基材置于浸渍液中在40‑50℃下浸渍10‑15min，（2）拉伸、烘干定型，将基材经定型机进行烘干，在110‑120℃下进行预定型，然后在200‑210℃下定型；（3）静电植砂，通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面；该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，提高了效率，节省了能耗降低了成本。

一种功率型器件用气密封绝缘组件及其制备方法 883     

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本发明涉及一种功率型器件用气密封绝缘组件，它包括陶瓷绝缘子通过银铜焊料圈Ⅰ与不锈钢安装板或安装壳的内孔固定密封相连，铜质接线引出端通过银铜焊料圈Ⅱ固定密封设在陶瓷绝缘子内，它们组成气密封绝缘组件，其制备方法包括把安装板或安装壳未焊接好的组件连同石墨材料的耐高焊焊接定位夹具放入高温炉中进行高温熔焊焊接，焊接完成后经外观及机械检查、电气性能检测、气密封检测后的成品，办理入库并使用。本发明可确保器件具有防水、防爆、防腐、电磁屏蔽、低能耗、气密封、高导电率、低电阻、低能耗、不被磁化等功能，且器件稳定性、可靠性高，更能满足恶劣环境使用。

一种稀土CuNiSi材料的加工工艺 1002     

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一种稀土CuNiSi材料的加工工艺，包括以下步骤：配料、熔铸、轧制、酸洗、热处理、时效、力学性能检测。本发明易于生产，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。在原材料中加入了稀土，可以优化引线框架材料的导电性能，降低引线框架材料的抗阻力，同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性，不容易损坏，寿命较长，使用性能优越。

深水密封连接器的加工方法 743     

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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

一种滚珠丝杠副反向器故障的振动信号分析诊断方法 829     

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本发明提出了一种滚珠丝杠副反向器故障的振动信号分析诊断方法，包括步骤1、收集丝杠振动信号，利用小波包变换对原始信号进行模态分解，实现振动信号频段的筛选；步骤2、对保留的振动信号进行频域分析和时域分析：对步骤1所保留的信号通过EMD方法进行分解，得到有限个不同频段的本征模函数，选出球通频率和幅值；对步骤1所保留的信号利用时域统计进行计算获得域信号中的方差、均方根、峭度、脉冲因子、裕度因子；步骤3、分别利用频域分析方法与时域分析方法来制定反向器性能检测标准，以丝杠跑合过程中实时信号与初始信号的比值作为判断反向器性能是否丧失的依据。本发明的判断结果更加准确。

一种通用型车桥自动试验台 754     

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本发明涉及一种通用型车桥自动试验台，用于车桥性能检测，通用型车桥自动试验台设有车桥放置区和试验传动区，车桥放置区包括用于放置车桥的桥撑和桥体升降组件，桥撑通过桥体升降组件驱动进行上下移动，试验传动区包括运转电机、传动轴系、调节底板、后端举升调节机构和自动对接组件，调节底板通过后端举升调节机构调节倾斜角度，传动轴系通过自动对接组件调节倾斜角度，传动轴系由运转电机带动旋转，并通过弹性连接件实现与车桥自动对接。本发明的优点在于：能够根据车桥不同尺寸和倾角，自动调整试验台，使其真实模拟车桥装车姿态，降低测试数据误差，并实现传动轴系与车桥输入法兰自动对接，降低维修成本。

一种用于汽车一键启动按钮的检测以及组装设备 1146     

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本发明涉及一种用于汽车一键启动按钮的检测以及组装设备，包括控制处理器、盘工作台、检测机构、组装机构、供料机构、喷码机构、限位控制系统，所述盘工作台包括旋转控制机构、模座、角度检测传感器，所述供料机构包括第一供料仓、第二供料仓、第一放置架、第二放置架，所述第一供料仓与所述第一放置架通过第一运输管道连接，所述第二供料仓与所述第二放置架通过第二运输管道连接，所述组装机构包括第一机械手、第二机械手、第三机械手并且与所述控制处理器连接，所述检测机构包括压力检测传感器、电性能检测装置、电感检测装置、检测台、立体臂、升降机构。通过本发明的使用能够实现汽车一键启动按钮的自动化组装与测试，提高生产效率。

一种灯管测试、贴膜设备 748     

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本发明公开了一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。该设备，专为灯管设计，通过传送装置将光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构串联，流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜，免去了各项操作之间的转移过程，缩短了两个灯管操作之间的间隔，大大提高工作效率。

一种检测枝晶间距快速确定铝铸件性能的方法 1174     

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本发明公开了一种检测枝晶间距快速确定铝铸件性能的方法，包括以下步骤：步骤1)通过相同的生产工艺生产出取样件和验证件；步骤2)对取样件进行力学性能测试和金相观察，得到取样力学性能数据和取样二次枝晶间距数据；步骤3)系建立回归分析方程式；步骤4)对验证件进行金相观察，得到验证二次枝晶间距数据；步骤5)将验证二次枝晶间距数据通过回归分析方程式算得模拟力学性能数据；步骤6)将验证件进行力学性能检测，得到验证力学性能数据，然后与模拟力学性能数据进行比对；步骤7)抽取样品金相观察，代入方程式得到性能结果。本发明检测效果好、偏差小，并且成本小、测量时间短，提高生产效率，解决了报废件的产生。

一种适用3D打印的三维金属纤维-水泥基复合材料及制备方法 806     

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本发明公开了一种适用3D打印的三维金属纤维‑水泥基复合材料及制备，包括三维金属纤维的金属粉末组成元素、增材制造关键工艺参数、纤维分类方式和几何形态特征，依据水泥基材料配合比确定三维金属纤维含量与几何特征参数的方法，三维金属纤维几何形态与力学性能检测标准与方法，以及纤维与基体材料拌和方法。本发明提出的空间三维金属纤维在被拔出水泥基体时，其破坏面将呈空间形态，拔出断裂能大幅度提高，其与水泥基组合而成的复合材料具有高韧性、抗拉强度高的特点，适用于3D打印混凝土技术，对3D打印技术的工程应用和发展具有重要作用。

一种汽车线束多参数性能测试方法与测试系统 975     

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本发明公开了一种汽车线束多参数性能测试方法与测试系统，包括将待测线束分成若干组，每组中包含多根待测线束，每组中包含一个支撑部件，各根待测线束的一端悬挂在支撑部件上，且另一端竖向下垂；支撑部件在悬挂预定数量的待测线束后，依次放入至高温测试箱内，当高温测试箱内放满后，开始对待测线束进行加热升温至预设温度，直至高温测试结束；高温测试结束后，打开高温测试箱箱门，通过取料机构对若干支撑部件以及待测线束进行取出，并进行空冷或风冷散热；随后对待测线束进行防水性能检测和低温耐性检测，能够提升汽车线束整体的检测效率。

一种金属板材耐湿热性能测试方法 837     

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本发明公开了一种金属板材耐湿热性能测试方法，包括步骤为：耐湿热性能检测工装的安装；金属板材的装夹：将三块以上的金属板材叠置，后放置在下压板和上压板之间，第一步中的升降杆下降，使上压板对金属板材的中部施加一个压紧力；金属板材的两端使用第一步中的固定夹进行夹紧；金属板材的压紧与拉伸：两块滑移板沿立板向两侧滑移，将金属板材在压紧的同时，进行拉伸；耐湿热实验；锈蚀检测等步骤。采用上述方法后，操作简单、自动化程度高、所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度。

一种产品组装检测方法 1116     

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本发明公开了一种产品组装检测方法，包括如下内容：产品载具移动装置通过产品载具将产品搬运至组装平台；组装零件搬运装置将螺丝、螺母和垫圈通搬运至组装平台；组装工具在驱动装置的控制下进行产品组装；进行外观和性能检测自动生成检测报告文件；合格产品并搬运至达标平台；不合格产品并搬运至二次加工平台。本发明实现产品组装和检测操作的一体化作业，整个作业过程均为自动化操作，大大提高了工作效率，而且对检测对象发生错误和缺失的部分，生成对应的用于要求重新检测的错误反馈文件及缺失反馈文件，能够保证产品质量和加工的一致性，便于提高经济效益。

一种变压器绝缘性能自动测试装置 1141     

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本发明公开了一种变压器绝缘性能自动测试装置，其包括输送线，所述输送线的外侧设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的端部设置有第一移料叉，且所述输送线的出料端设置有转载通道，所述转载通道的外侧设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的端部设置有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的端部设置有第二移料叉，所述测试通道的上方设置有升降基板，所述升降基板连接有驱动其升降的升降气缸，且所述升降基板的底部设置有用于绝缘性能检测的探针。上述变压器绝缘性能自动测试装置不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，提高了生产效率，运行稳定可靠。

模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法 868     

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本发明公开了一种模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法，该方法的步骤为：1、对目标刀架进行市场使用调研；2、设备安装和试验工件材料准备；3、确定试验工件下的刀架切削载荷谱；4、进行可靠性切削试验，并在切削试验过程中对待测刀架进行性能检测。本发明针对数控刀架可靠性提出的试验方案，可以有效模拟实际切削工况，并且试验信号易于准确采集、试验周期短、费用较低，可有效找出产品设计及制造的缺陷、缩短其上市周期，同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据，作为日后研发的重要依据。

一种低介电OCA光学胶 1001     

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一种低介电OCA光学胶，所述低介电OCA光学胶包括如下重量份的原料：硬单体30‑40份、软单体40‑50份、功能性单体10‑15份、过氧化物引发剂0.06‑1.2份、非极性溶剂30‑40份、交联剂0.1‑2份、活性稀释剂0.1‑2份、光引发剂0.16‑0.8份、抗氧剂0.4‑1.2份，所述低介电OCA光学胶的制备方法包括如下步骤：步骤一：制备丙烯酸树酯共聚物；步骤二：加入非极性溶剂加热反应至所需粘度后出料备用；步骤三：涂布和固化；步骤四：性能检测，本发明通过分子设计的方法合成非极性基团的聚合物，其热性能优异、耐化学性强，介电常数低，从而提高信号传输速度，最终提高触摸屏灵敏度；同时，产品进行二次固化后，可以减少终端设备中出现的贴合气泡问题，进一步提高OCA光学胶膜良率。

一种10kV配电网一次设备智能运检技术试验平台 984     

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本发明公开了一种10kV配电网一次设备智能运检技术试验平台，包括变压器单元、中性点接地单元、集中参数柜、试验台、电容柜、电缆终端柜、故障综合模拟装置、主控台；通过试验平台实现对真实中压配电网各类故障的模拟复现，从而有效开展配网一次设备及中性点接地装置动作准确性、可靠性、耐受性试验，开展真实配网架空线路断线、PT谐振试验分析及处理措施验证，开展不同类型配电变压器对三相不平衡、谐波、过流等工况的耐受性能检测试验，接入带有设定缺陷的一次设备后，可开展状态检测及状态评价技术验证及技术培训，从而提高运维人员的状态检测技术水平及带电检测技能。

一种隔音硬质PVC地板的制备方法 1177     

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本发明公开了一种隔音硬质PVC地板的制备方法，针对现有PVC地板存在的隔音效果差以及现有隔音PVC板制备上存在的各种缺陷，在普通PVC地板背面粘附发泡材料进行制备，通过底片生产、连续贴合、表皮生产、热熔胶贴合、静置、冲切、开槽、包装、产品性能检测的工艺流程进行地板的制备，重点优化连续贴合、热熔胶贴合各过程工艺步骤以及工艺参数包括时间、温湿度、速度、压力等，制备出的硬质PVC地板质感佳、有效提高地板的尺寸稳定性，隔音效果好，平整度好，剥离强度和翘曲都符合国家或行业相关标准，此外本制备方法还有效降低了生产成本。

触摸屏用高透过率导电玻璃及其生产工艺 1152     

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本发明公开了一种触摸屏用高透过率导电玻璃及其生产工艺,触摸屏用高透过率导电玻璃包括玻璃基片,玻璃基片表面依次设置有二氧化硅镀膜层和氧化铟锡镀膜层,二氧化硅镀膜层位于内层,氧化铟锡镀膜层位于外层,在玻璃基片和二氧化硅镀膜层之间设置有五氧化二铌镀膜层;工艺流程为:选择合格的玻璃基片进行清洗,将清洗干净的玻璃基片送入镀膜机内,对玻璃基片表面进行镀膜加工,将镀好膜的成品从镀膜机取出,对成品进行性能检测,合格的包装入库。本发明利用五氧化二铌和二氧化硅良好的绝缘性和稳定的折射率,可使导电玻璃的可见光透过率提高到94%以上,合理的工艺过程有利于提高操作的可控性和产品质量的稳定性,可满足大批量生产的要求。

一种强化地板防潮性能的检测方法 1059     

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本发明属于室内装饰板技术领域，涉及防潮性能检测，尤其涉及一种强化地板防潮性能的检测方法，包括：将三块随机抽取的强化地板制成试件按惯用要求进行拼接铺装，涂封四周截面和背部拼装缝，在地板表面拼接处选取密封区域；确定密封区域拼接缝处的三个测试点，测得平均厚度h1；注入蒸馏水，20±2℃条件保持水面高度1mm，平放静置24±0.5h后，除水，擦拭干净后测得平均厚度数据h2；按照公式T=(h2‑h1)/h1×100%计算吸水厚度膨胀率。本发明模拟地板在铺装使用过程中防潮性能的检测，可以直观准确地测试地板在使用过程中的锁扣拼接处（拼缝处）的吸水厚度膨胀率，为地板铺装使用过程中边缘起拱质量问题的解决提供依据，能更有效地控制产品质量，提升产品的优等品率。

一种航空四站保障综合检测箱组 1138     

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本发明公开了一种航空四站保障综合检测箱组，包括底盘与箱体、气体检测系统、电源检测系统、肼燃料检测系统、电气控制系统与数据管理系统。底盘与箱体用于检测模块的装载、保护和运输；气体检测系统用于气体露点检测与气体泄漏检测；电源检测系统用于电路绝缘性能检测、接地电阻检测、电源车升压性转换能检测、电源品质检测和蓄电池充放电分析；肼燃料检测系统用于肼燃料泄漏检测；电气控制系统为箱组内设备提供供电电源；数据管理系统用于不同装备检测数据收集管理、装备信息管理、检测设备信息与维护管理、人机交互故障诊断、帮助和培训等。本发明具有体积小、集成度高、便于携带的优点，主要用于外场介质及装设备检测，方便野外条件下使用。

基于3G/4G模组检测装置及其检测方法 952     

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本发明揭示一种基于3G/4G模组检测装置，包括：通信模组，其设有一信号读取接口及一信号输出接口，该通信模组的信号读取接口连接至3G/4G模组；SIM卡槽，其设于所述3G/4G模组之上，该SIM卡槽用于插入SIM卡；检测模组，其连接于所述3G/4G通信模组的信号输出接口，该检测模组为所述3G/4G通信模组提供性能检测；供电模组，其连接于所述3G/4G通信模组的一侧，该供电模组为所述3G/4G模组提供电源。利用本发明的基于3G/4G模组检测装置及其检测方法，可快速实现3G/4G模组的进料检测及通信信号进行检测，不仅结构简单，还有效地提高了检测效率。

一种氟素离型膜的检测方法 911     

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本发明属于离型力检测技术领域，具体涉及一种氟素离型膜的检测方法，包括以下步骤：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；将基材膜贴合于干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；将所述检测胶带分别放置在室温条件下20‑30h、室温条件下5‑10天和60‑80℃条件下5‑10天后，进行性能检测。本发明检测方法是基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响，及时发现氟素离型膜是否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。