本发明公开了一种半定量间接测试煤矿物中蒙脱石含量的方法,首先将煤矿物进行粉碎,并灼烧分离出煤中无机矿物,计算所得煤灰相对煤的含量,然后采用吸蓝法测煤灰中蒙脱石含量,最后根据煤灰含量和煤灰中的蒙脱石含量计算煤中蒙脱石的含量。本发明采用灼烧方法分离煤中无机矿物,测量煤灰中蒙脱石含量,其测量精度优于现有直接测量煤中蒙脱石含量的方法(如XRD等),且涉及的操作方法简单,结果显示快,可为煤层气开发中煤岩敏感性的判断提供一条新思路。
一种能耗低、节能、环保,加工工艺简单、加工成本低、便于后序工艺处理的低品位钒钛磁铁矿的加工方法。其步骤如下:选取低品位钒钛磁铁矿,其中Fe含量为42%-45%,V2O5含量为1.5%-2.0%,经细磨粉碎,粒度?200目≥60%;选取的还原剂为粒径≤1mm的高碳低硫无烟煤或蓝碳或冶金焦;将低品位钒钛磁铁矿粉和还原剂烘干;以硫酸钠和硼砂作为催化剂,将低品位钒钛磁铁矿粉、还原剂和催化剂混合,将所述混合物装入到碳化硅罐中;将碳化硅罐进入隧道窑中,在1150℃-1180℃下进行还原反应,还原时间为36h-50h,制得钒钛铁固态混合物,混合物中铁为游离态。
一种用于水泥和混凝土中的复合矿物掺合料,包括矿底干渣和大理石粉,重量份数为:炉底干渣2份、大理石粉0-1份,其比表面积为450-550m2/kg。制备方法为将炉底干渣和烘干后的大理石粉按所述的重量份数混合,粉碎至比表面积为450-550m2/kg。用法为其特征在于其在水泥中掺加后占总重量的20-30%或在混凝土胶凝材料中复合矿物掺合料占水泥和复合矿物掺合料两者重量总重量的20-30%。本发明将废弃大理石粉与炉底干渣进行充分的利用,节省成本。
本发明提供一种基于惯导系统的矿用自卸车的排石装置,涉及矿用自卸车领域,包括驱动轴、固定连接于驱动轴上的两个轮胎本体,所述轮胎本体的上方设置有挡板,两个轮胎本体之间设置有排石机构,所述排石机构的顶部与挡板连接,所述排石机构包括第一限位板、第二限位板、排石杆、加强端头、旋转轴,所述第一限位板和第二限位板相互平行。该基于惯导系统的矿用自卸车的排石装置,通过在矿用自卸车后轴单侧的两轮胎之间设置排石杆,排石杆通过第一限位板和第二限位板铰接安装于轮胎本体顶部的挡板上,如果两轮胎间有大块碎石被夹住,在随轮胎一起转动的过程中会遇到排石器的阻拦而被掉落出两个轮胎本体之间,从而有效避免轮胎被石块划伤。
本发明公开了一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法,其包括步骤:对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理,得到氧化铅锌细矿石;向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰,混合均匀后得到混合料;对所述混合料进行压团处理,得到混合团块;对所述混合团块进行热还原处理,回收得到氧化锌。本发明提供的方法可提升氧化锌的回收效率,且有效降低了氧化锌的回收成本。
一种矿产品开采分解分类一体设备,包括操作箱,所述操作箱的上端左侧开设有进料斗,所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱,所述操作箱的右端固定连接有三组导料板,所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构,通过设置筛选组件和振动组件,第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小,当粉碎矿石落下后,经过层层过滤,分别流入各组导料板中进入加工箱,方便对不同大小的矿石进行加工,减缓人工操作时的劳动强度,使用起来较为方便,且振动组件能够对三组筛网进行振动,避免网眼堵塞,也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中,避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况,影响工作效率,进而方便使用。
本发明涉及一种矿山煤炭开采洗煤工艺,其使用了一种矿山煤炭开采洗煤设备,该矿山煤炭开采洗煤设备包括底座与清理装置,底座上表面设置有清理装置。本发明可以解决目前对于矿山煤炭开采进行洗煤时,存在以下问题:对于刚开采出来的煤炭进行清理作业时,虽然经过水流冲击后可以去除大部分的泥土杂质,但是在清理时,没有对煤炭进行反复的翻转搅动,使得煤炭表面附着的泥土杂质冲洗不干净,使得下一步煤炭的精洗效率跟着降低,从而影响煤炭的生产效率,而且将煤炭送入清理装置内时,是直接将煤炭投进清理装置内,刚开采出来的煤炭虽然有经过破碎,但是还是有大块状的煤炭,会对清理装置产生撞击,时间长了会出现清理装置的损毁的风险。
本发明涉及一种低硅三水铝石矿处理工艺包括如下步骤:1)烘干;2)破碎筛分;3)磁化焙烧;4)球磨配料;5)高温高压溶出;6)稀释;7)分离;8)精滤及高精液浓度一段分解;9)洗涤;10)物理磁选。采用“矿石磁化焙烧+高温溶出+高浓度一段分解”的处理低硅三水铝石矿的技术具有矿石溶出率高、赤泥沉降性能好、综合能耗低、成本低的明显优势。
本发明涉及一种综合性利用钛精矿的方法,所述方法为:将钛精矿与还原剂混合后置于还原炉中,升温进行还原反应,反应结束后将还原产物水淬冷却,得到混合物料;将混合物料破碎、研磨、磁选后得到磁性产物和非磁性产物;对所得非磁性产物进行酸浸,得到的富钛料和浸出液,所得富钛料用于沸腾氯化法制备TiCl4;将得到的磁性产物用作含钒铁水提钒的冷却剂。本发明利用高温还原钛精矿、水淬冷却、磁选以及酸浸的方式实现了对钛精矿的综合性利用,制得的富钛料品质高,TiO2品位达80%以上,且工艺设备简单易操作,全流程无“三废”物质排放,清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
本发明公开了一种可用于铺设在广场或人行道用的彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法。该路面砖由面层和底层两部分组成,面层的配料按重量计为高钛重矿渣砂70~80%、彩色水泥20~30%;底层的配料按重量计为高钛重矿渣砂40~50%、高钛重矿渣碎石40~50%、水泥8~12%。该路面砖的制备方法:a、将面层的配料加水搅拌后送入面料布料机;b、将底层的配料同样加水送入底料布料机;c、分别送入模具压模,然后养护得到本发明路面砖。本发明路面砖透水性好、抗压强度高,并且原料成本较低,也避免了高炉渣对环境的污染。
本发明公开了一种纤维型无机矿物凝胶的制备方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤:将纤维型黏土矿粉碎至120-200目,加异丙醇浸泡4-6h,异丙醇为黏土重量的1.5-2倍;湿磨或对辊挤压3-5次,搅拌制成浓度为10-50wt%的黏土的异丙醇悬浮液;弃下层非黏土杂质,加入锂化剂,搅拌速度5000-10000rpm搅拌30-60min,所述的锂化剂为氯化锂、硝酸锂、氢氧化锂中一种,其加入量为黏土干料重量的2-10%;对矿浆进行离心干燥,得纤维型无机矿物凝胶。本发明方法简单安全,过程易于控制,产品高纯度、高白度、高粘度和易分散,原料易得,添加的分散剂、锂化剂无毒无害,易于实现大规模生产。
本发明提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序,在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒,并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且,使用这种烧结用原料制造烧结矿,能够改善燃烧效率和熔液生成条件,提高烧结矿的强度和生产效率。
本发明公开了一种采矿用切割辊,包括切割链轮、切割齿、导辊本体、挡料盘和辊轴,所述导辊本体套设在辊轴上,辊轴上两端设置有切割链轮,导辊本体两端连接有挡料盘,挡料盘上通过螺栓固定有延伸挡片,辊轴表面焊接有若干刀座,刀座上固定有切割齿,切割齿前端设置有刀刃,所述一种采矿用切割辊,结构简单,装拆更换方便,刀座整体上呈直线形交错排列,切割强度大,切割效果好,刀刃呈V型结构,增加了结构强度,采矿的切割效率高,粉碎效果好,同时,挡料盘上的延伸挡片易于调节,避免矿料散落、飞溅,易于运输,有效避免安全事故的发生。
本发明提供了一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法,包括下列步骤:将钛精矿粉和无烟煤粉混合、球磨;向其中加入纸浆粘结剂和水搅拌至湿状,经压制、烘干后得到成品球团;将成品球团转入转底炉中预还原,待转底炉温度降低至≤800℃时,将金属化球团移入一个密封的、充满氮气保护的冷却炉中冷却至室温;将冷却的金属化球团称重后加入直流密闭矿热炉中,随后再加入钛精矿粉和无烟煤粉,连续反后先放渣、后出铁,放渣和出铁期间加料不停、供电不停;渣坨在渣盘中冷却至室温后经逐级破碎、除铁、研磨、筛分和包装处理后即可得富钛料,铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭。本发明方法降低了钛渣生产过程中的电耗和生产成本、提高了产能,减少了对环境的污染。
本发明涉及一种钙钛矿型空气电池电极催化层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将La、Pr、Ni和Fe四种元素的硝酸盐按化学计量比进行混合,加入苹果酸水溶液,超声处理,将溶液高温烘干、粉碎,可以获得先驱体,将该先驱体粉末在650℃~700℃的温度下加热90min~120min,就获得钙钛矿型催化粉末。(2)将钙钛矿型催化粉末和石墨烯粉末按比例混合,制成混合粉末,将1混合粉末加入到乙醇中,超声处理,再向悬浮液中缓慢加入导电型粘结剂,将溶液水浴,并缓慢搅拌,使溶液成为胶状物,将所述胶状物进行压制成型,真空烘干,最终制成钙钛矿型催化层。其有益效果为:活性高,性能稳定,使用寿命长,生产工艺简单,电池出现大电流时散热良好的特点。
一种用铁尾矿制备白炭黑的方法,包括以下步骤:(1)将铁尾矿球磨100-400目以下,在400℃-1000℃下煅烧3-5h活化;(2)用活化后的铁尾矿与NaOH按摩尔比SiO2∶NaOH=1∶2混合,加入一定量的水后充分搅拌并在50℃-120℃下反应2-8小时制取硅酸钠溶液;(3)将上述硅酸钠溶液充分搅匀缓慢滴加HCl进行酸化处理,至pH值为6~10时停止,得到絮状沉淀,经过滤后即得到白炭黑粗产品;(4)将白炭黑粗品进行水洗,检查Cl-含量<1%,所得产品,烘干、粉碎即得成品;本发明优点:减少了环境污染,并解决了钢厂尾矿处理难的问题,工艺简单,成本低,利润高,并容易实现工业化生产。
本实用新型涉及煤矿开采防护装置技术领域,且公开了一种煤矿开采用安全防护装置,包括帽体,所述帽体的顶部固定安装有弹簧,所述弹簧的顶部固定安装有防护帽顶,所述帽体的前侧面的底部固定安装有帽檐,所述帽檐的底部开设有活动槽,所述帽檐的内部开设有位于活动槽上方的固定槽,所述帽檐的内部开设有位于固定槽上方的移动腔,所述固定槽的内部卡接有卡块。该煤矿开采用安全防护装置,通过帽体与防护帽顶之间的弹簧能够最大限度的对冲击力进行缓冲,使得对人体不会再造成伤害,同时倾斜的防护帽顶也能对冲击力进行分解,使得冲击力降低,同时碎石落到防护帽顶时会顺着防护帽顶滑开,避免对人体造成伤害。
本实用新型公开一种便携式地质矿产勘查用取样装置,包括:机体,作用于对地质矿产进行勘查,所述机体表面安装有动力机构,且动力机构可以为装置的运行提供作用力,所述机体一侧连接有取样钻头,且取样钻头可以进行取样。该便携式地质矿产勘查用取样装置,螺栓转动的同时可以向上运动,当螺栓运动至固定槽外部位置时,第一弹簧条通过横杆带动防护罩横向运动,防止钻孔时碎屑四处飞溅,转动转盘可以带动螺纹杆转动,螺纹杆转动可以通过螺纹套带动支脚向下运动,方便装置在斜坡处使用,限位块受到连接管的挤压可以向弹簧槽内部运动并压缩第二弹簧条,当连接管进入连接块内侧时,第二弹簧条带动限位块进行复位,方便对连接管的束缚。
本实用新型公开了一种矿物进入电选机料仓平衡流量的装置,包括固定外壳,所述固定外壳的顶端安装有进料斗,所述固定外壳一侧底端开设有出料口,所述固定外壳内部两侧均安装有楔形板,所述固定外壳内部顶端设有破碎机构,两个所述楔形板之间设有下料机构。本实用新型通过丝杆和活动挡板的设置,第二电机工作使得两个丝杆发生转动,通过调节第二电机工作的状态,可以调节丝杆的转速,进而可以调节活动座在活动槽内壁的移动距离,在牵引板的牵引作用下,可以调节活动挡板的转动角度,进而可以调节活动挡板与楔形板之间的空隙大小,进而可以调节矿物的下料量,进而使得电选机可以更加便捷的对矿物进行筛选分离。
本实用新型公开了一种滚筒式矿用打砂机,包括底板、进料口、筒体、第一齿轮、轴承座、转动轴和叶轮,所述底板上端设置有轴承支架,所述筒体内设置有空心轴,所述进料口与轴承支架固定连接,所述筒体上开设有出料口,且出料口与门板间设置有铰链,所述门板上安装有旋转杆,且旋转杆与限位钩固定连接在筒体上,所述第一齿轮环绕安装在筒体外,所述轴承座与另一轴承座间设置有第二齿轮,且轴承座固定在底板左侧上端,所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接,所述叶轮固定在空心轴内。该滚筒式矿用打砂机,采用滚筒式的设计,筒体随着电机而转动,矿石更容易被叶轮破碎且减少了叶轮的损耗,出料口的长度等于筒体的长度,出料口不易堵塞。
本实用新型涉及矿山井下施工设备领域,特别是一种矿用多级间距大小可调电缆挂钩。本实用新型解决的技术方案是,包括固定端、主杆、挂钩,三个固定端与主杆上顶端连为一体,三个固定端呈‘品’字形分布,以保证主杆稳定与牢固。主杆整体为长方体型,前部中间为贯通主杆的卡嵌槽,用于卡钳挂钩,主杆顶部有主杆帽防止碎石等杂物掉落入主杆。挂钩上有螺纹杆、螺母、挡板,挡板将挂钩卡嵌到主杆的卡嵌槽中,螺母和螺纹杆将挂钩固定到主杆的某一合适位置。本实用新型结构简单,挂钩间距可调至最小,大大提高了主杆的利用率,且能有效防止下部电缆脱钩,挂钩大小可根据实际需要安装大小不同型号的挂钩,能够满足多种规格电缆的需求。是矿用电缆挂钩的一种创新,具有良好的实用价值。
本实用新型公开了一种高活性矿物掺合料的生产装置,包括储料箱、过滤箱、粉碎箱和二号齿轮,所述储料箱内部通过轴承安装有搅拌杆,所述储料箱一端通过安装架安装有驱动电机,所述储料箱顶部通过螺栓固定有过滤箱,所述过滤箱内部通过螺栓固定有过滤网板,所述过滤网板底部通过安装架安装有振动电机,所述过滤箱顶部通过螺栓固定有粉碎箱,所述粉碎箱内部通过轴承安装有一号粉碎辊,所述一号粉碎辊一侧通过轴承安装有二号粉碎辊,所述粉碎箱一侧通过安装架安装有减速电机。本实用新型集粉碎、过滤和混合于一体,操作简单,占地面积小,且可以通过振动和增加原料过滤时长来提供过滤效率。
本实用新型公开了一种水溶性凹凸基矿质有机肥的加工装置,该装置包括第一破碎机、第二破碎机、与所述第一破碎机的出料管连通的第一粉碎机、与所述第一粉碎机的出料管连通的第一研磨机、与所述第二破碎机的出料管连通的第二粉碎机、与所述第二粉碎机的出料管连通的第二研磨机、置于所述第一研磨机和第二研磨机下方的过滤筛、置于所述过滤筛下方的搅拌桶、置于所述搅拌桶内的高速搅拌器、置于所述搅拌桶下方的马弗炉、以及置于所述马弗炉下方的成品收集桶。采用本实用新型自动化程度高、加工效果比较好,可以实现大规模生产。
本发明涉及一种用于煤矿除尘液的自动混兑装置,属于混兑装置领域。该装置包括底板,底板顶部的一端固定连接有固定板,固定板顶部的一侧固定连接有安装箱,安装箱的内部设置有粉碎机构,固定板的外侧且位于安装箱的下方转动连接有下料板,固定板的外侧且位于下料板的下方转动连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆与下料板的底部转动连接,底板的顶部且位于固定板的一侧固定连接有混兑盒,本发明所达到的有益效果是:本发明结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置粉碎机构配合混兑机构,不仅能够对造纸废水中过滤产生的原料进行粉碎,还能够对其进行混兑处理,从而降低原料占用空间,方便后续对其进行运输操作,有利于运输操作的顺利进行。
本发明公开了一种矿山粉尘净化装置,解决了现有装置粉尘飞扬污染环境的问题,其特征在于进料口顺次连接碎石机封闭房、振动筛封闭房、出料口、出料管道,出料管道连接自动伸缩器;主管道通过喇叭形进风口连接分离仓,分离仓通过排尘管道连接布袋式净化器。本发明采用搭建封闭房的方式把碎石机、振动筛全部封闭,在进料口设置上上挡盖、弧形挡板遮挡,并把碎石机、振动筛、进料口三个部分产生的粉尘利用离心式风机排入主管道;通过主管道进入分离仓、布袋式净化器加以净化,排出干净的空气,避免了粉尘四处飞扬,有利于保护环境;设置的自动伸缩器解决了出料口物料直接落到地面再次扬尘的问题,投资成本低,安全可靠、经久耐用,可实现自动化。
本发明公开了一种美术颜料制备用矿物质颜料研磨装置,包括立架,立架的顶部中心连接有进料斗,立架的内腔顶部设有挡料机构,立架的内腔左侧设有传动机构,立架的内腔中部设有粉碎机构,粉碎机构的右端连接有研磨机构,研磨机构的下方设有筛料机构,筛料机构的下方设有出料机构,出料机构右端伸出立架;本发明结构设计合理,实现间歇进料功能,避免一次性投入过多原料而影响加工效果,达到粉碎细化颜料原料的效果,便于后续研磨操作,利用均布的耐磨凸块进一步提高研磨效果,进而提升颜料制备的产品质量,有效筛选出符合规格的颜料,便于将合格颜料送出立架。
本发明涉及高纯石膏制备领域,具体地,本发明涉及一种重结晶提纯低品位天然石膏或石膏尾矿的方法。本发明所述方法主要包括破碎、筛分、溶解、结晶、水洗、干燥六个步骤。将低品位石膏或石膏尾矿进行破碎、筛分,然后将其加入到特定溶度的酸中,加热到一定温度使其全部溶解,趁热进行固液分离除去未溶解固相杂质,将液相于较低温度下冷却重结晶、固液分离,将滤饼水洗、烘干,即得高纯石膏。溶解、结晶过程中的液相可重复使用。按照本发明所提供的方法,选取适当的原料粒度、固液比、温度、酸浓度,溶解、结晶一定时间可制得纯度较高的石膏,显著改善了石膏品位或性能。
本实用新型提供了一种矿物筛选装置,包括:箱体,箱体的顶部设有开口,箱体的一组相对的侧壁顶端开设有出渣口,箱体的另一组相对的侧壁底端开设有出料口;筛选装置,筛选装置包括中心轴、侧轴、两块第一筛网及两块第二筛网,第一筛网铰接在中心轴上并位于中心轴两侧,两个第二筛网的一端分别与第一筛网铰接,第二筛网的另一端与侧轴铰接,侧轴铰接在出渣口处;伸缩装置,伸缩装置用于推动筛选装置在竖直方向上做上下运动,其解决了大块矿渣留在筛网上需要人工进行清理,操作复杂,费时费力,筛分效率低的技术问题,产生了方便快捷,省时省力,提高了筛分的效率,碎矿在第一筛网和第二筛网上翻滚,提高了矿物筛分的精细度的有益效果。
本实用新型属于铝土矿加工设备领域,具体涉及一种分离铝土矿中铝铁的设备,包括有破碎机、腔体、斗提机、排出泵、收集结构、磁吸结构;腔体设置有进料口、出料口、磨机、振动筛机;进料口、出料口均与腔体连通,进料口设置于腔体顶部;磨机、振动筛机均设置于腔体内,振动筛机位于磨机下方;腔体竖直放置,振动筛机的筛网与腔体的中心轴形成夹角,出料口位于振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处;本实用新型分离铝土矿中铝铁的设备,利用磁性技术的物理方法,实现铝土矿中的铝铁分离,不产生化学污染,有利于保护环境。
本实用新型涉及矿石化验技术领域,具体为一种矿石化验用夹持固定设备,包括:工作机体,工作机体包括有操作台;限位架体,限位架体包括有夹持板,夹持板活动连接在操作台的内壁上,夹持板的外表面固定连接有推动件,推动件的表面贯穿连接有连接轴,推动件的底端套接有限位件,限位件的表面贯穿连接有固定轴,固定轴的外侧活动连接有连接杆,连接杆的底端活动连接有滑动块,滑动块的内部套接有限位杆。本实用新型在通过气泵和夹持板的连接,在气泵的推动下可以对操作台内部的矿石进行夹持固定,使得在对矿石表面进行粉碎的时候可以提供稳定性,从而加快的化验进程,提高了化验效率。
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