一种对动力电池模组的内阻检测装置,包括检测台,检测台顶面右侧固定安装电推杆,电推杆活动端左端固定安装夹具,检测台顶面左侧固定安装控制器和电压内阻检测仪,控制器与电推杆、电压内阻检测仪均有连接,检测台顶面左侧固定安装竖板,竖板右侧固定安装内嵌式的导电板,导电板均通过导线与电压内阻检测仪连接,竖板上设有数个均匀分布的截面为横C型的支撑板,支撑板左侧均与竖板右侧接触。本实用新型的优点是结构合理,操作便捷,能够根据电池尺寸调整探针的位置,提高适用范围,降低使用成本,电池与探针位置对应准确,保证检测结果的一致性,能够有效控制电池与探针之间的压力,对电池组本身无损害。
本发明适用于无损检测技术领域,提供一种新型气瓶检测仪,包括C型支架,所述C型支架一端设置有起始连接件,另一端设置有导向支撑件,所述起始连接件的外侧固定有一对开槽部件,所述气瓶检测仪还包括板链,所述板链的头端与所述起始连接件固定,所述板链的尾端用于依次穿过所述导向支撑件和开槽部件,所述板链上还固定有多个中间检测件,所述中间检测件的内表面以及起始连接件的内表面均安装有检测传感器。本发明解决了气瓶的原位快速检测问题,使用本检测仪,不需要把气瓶从支架上拆卸下来,可以进行气瓶的原位检测。另外,不需要进行气瓶表面油漆的打磨,可以直接进行扫描。
本发明公开了一种复杂环锻件超声水浸自动检测装置及方法,将待测复杂环锻件置于水箱中,对复杂曲面采用超声相控阵单次检测,对平整端面采用多频阵列水浸探头按检测深度分区域检测;检测复杂曲面时,根据动态孔径发射聚焦方法确定各检测区域最佳发射动态孔径阵列中心和阵元数量,根据曲面多介质发射聚焦延迟时间计算方法确定各区域阵列发射延迟时间,按照动态接收波束合成器延迟算法计算各区域所有采样点的延迟叠加时间;检测平整端面时,选定多种不同频率型号的阵列水浸探头,实现环锻件端面全覆盖检测。本发明采用完全水浸法,解决了耦合不良的问题可实现全覆盖超声无损检测。
本发明适用于无损检测领域,提供一种用于曲面的磁记忆检测装置,包括圆弧底板,所述圆弧底板上至少安装有一个带有插槽的配合套组件,其中至少有一个插槽上插有一个活动检测件,所述活动检测件包括一个插入所述插槽的伸缩板,所述伸缩板后端设有开孔,伸缩板开孔上还安装有弹性组件,所述伸缩板前端安装有小轮和磁记忆传感器探头,所述磁记忆传感器探头的最低点稍高于所述小轮的最低点,所述弧形底板中间位置还垂直固定有小车,在所述小车上安装有轴向位移传感器和径向位移传感器。在磁记忆检测中,磁记忆传感器探头和待测器件曲面之间的提离值固定不变,保证了检测准确度。同时通过径向位移传感器解决了测量中小车的径向定位问题。另外本装置结构非常稳固,磁记忆传感器探头在工作中,扭动角度大幅降低,得出的数据更加可靠。
本发明涉及一种基于趋肤效应的铁磁导体相对磁导率检测方法及系统,所述方法包括检测半径为r的圆柱形待测样品上任意相距L的两个检测点之间的低频电阻值R0;根据待测样品上任意两个检测点之间的低频电阻值R0、两个检测点间距L和待测样品半径r计算待测样品的电阻率ρ,检测待测样品上所述两个检测点之间的高频电阻值R;根据待测样品上所述两个检测点之间的低频电阻值R0、高频电阻值R、半径r和电阻率ρ计算待测样品的相对磁导率μr。本发明有效避免了常规方法需要将样品加工成环状、并需要绕制线圈的麻烦,也避免了磁路漏磁等缺陷,简单巧妙,检测结果准确,实现了快捷无损精确测量,具有较好的应用前景。
本发明属于无损检测相关技术领域,其公开了一种基于激光位移传感器的表面裂纹检测方法,所述检测方法包括以下步骤:(1)采用激光位移传感器对被测工件进行扫描以得到被测工件的表面数据;(2)磁化被测工件并向被测工件的表面喷洒磁粉,同时将被测工件表面多余的磁粉吹除;(3)所述激光位移传感器对被测工件再次进行扫描,将所述激光位移传感器前后两次扫描得到的表面数据进行差分,并根据差分得到的结果来对被测工件进行表面裂纹识别。所述检测方法利用激光位移传感器直接对磁粉颗粒的堆积高度进行检测,对提高检测效率、降低人力成本、减小磁粉成本、降低检测对环境的污染、保证裂纹检出率等方面具有重要意义。
本实用新型涉及内穿式涡流无损检测技术领域,具体公开了一种非铁磁性薄壁管缺陷检测的内穿式巨磁阻阵列探头。一种非铁磁性薄壁管缺陷检测的内穿式巨磁阻阵列探头,该探头包括设置在探头骨架上的激励线圈和巨磁阻传感器,其中,巨磁阻传感器位于激励线圈的中心。本实用新型所述的一种非铁磁性薄壁管缺陷检测的内穿式巨磁阻阵列探头,用于薄管壁的涡流检测,该探头不仅提高阵列探头对于非铁磁性小管径管道的缺陷的检测灵敏度,扩展探头对于缺陷尺度的检测范围;而且提高阵列探头的抗干扰能力,延长探头的使用周期。
本实用新型涉及带有内部附件的塑料空心体及内部附件位置检测系统。具体地,所述内部附件紧固到所述塑料空心体的内壁并至少部分地位于所述塑料空心体的内部,其特征在于,所述内部附件上安装有金属部件,所述金属部件用于与外部检测装置协作确定所述内部附件的位置,所述金属部件被卡夹在所述内部附件上。所述位置检测系统包括所述金属部件以及位于所述塑料空心体外部的外部检测装置。使用该系统对塑料空心体内部附件实施位置检测简单易行,可靠性强,易于操作,且对产品无损,同时能实现对塑料空心体产品的100%检测。
本发明公开了一种具有普适性的贮备锂电池干态电芯的检测方法,可对贮备式锂电池这一类激活前无电解液导通的干态电芯进行短路及非短路性质的缺陷检测和质量一致性检测,通过建立干态电芯的等效电路后,对压紧状态下的干态电芯施加一小幅值的正弦交流电压信号,比较分析获得的阻抗随频率变化趋势的阻抗频率对数关系图在高频区及低频区的电阻电容特性,可筛选出短路、微短路的干态电芯,并根据谱图的偏移程度来进行电芯的一致性检测。本发明所述的检测方法不受锂电池体系限制,具有普适性,且为无损检测,检测过程可靠且简单高效。
本实用新型提供了一种基于AVR的扣式电池容量检测装置,包括:交流差分放大电路[101]、锁相放大及滤波电路[102]、A/D转换器[103]、时钟电路[104]、EEPROM存储器[106]、AVR单片机[107]、交流信号发生器[108]、通信电路[109]、键盘[110]和LED数码显示器[111]组成。采用基于AVR的扣式电池容量检测装置,能达到快速准确检测,智能判断的检测标准。该纽扣电池内阻检测装置主要适用在扣式电池生产厂家,能满足生产厂家新生产的电池进行大批量快速准确无损检测,机器智能判断电池合格与否要求。本检测装置与其它检测装置相比,有检测速度快、检测时间短、和自动判断等优点。
本发明适用于无损检测技术领域,提供一种新型大埋深埋地管道扫描检测探头,包括检测时竖直放置的主体框架,所述主体框架上左中右设置有三组传感器,其中每组传感器包括在高度方向安装的一个或多个正交双轴传感器。本发明采用阵列传感器的效果在于突破了原有的检测宽度限制,同时突破了探头的高度限制,提高了检测灵敏度;同时因为阵列传感器设计,不再要求检测员左右摆动探头,提高了对埋地管道的检测灵敏度,能对更大埋深的管道进行检测;同时因为操作方式得到改进,不再需要左右摆动探头,降低了检测员的劳动强度,提高了检测效率。
本发明公开了一种灌浆套筒连接的质量检测方法,该方法将目测法、抽芯法及灌浆连接接头抗拉强度检测结合起来对预制剪力墙标准构件进行检测,从而得出灌浆套筒连接的质量,具体为:制作预制剪力墙标准构件,并将该构件横向剖开,然后将下半部带套筒部位与上半部预留钢筋接头部位合拢,进行套筒灌浆施工;通过外观物理检测及无损检测对接缝处进行连接质量的检查;将灌浆套筒试件纵向剖切,检测套筒灌浆密实程度;通过抽芯法检测接缝处混凝土强度;对构件内的灌浆套筒进行拉拔试验,检测套筒连接强度。本发明能准确检测灌浆套筒的连接质量,而且不会对已建成结构造成破坏。
本发明公开了一种铁磁性锅炉钢管涡流自动检测装置及其方法,涉及无损检测技术领域。本装置的结构是:在一条同轴线上,从左至右,滚动支架(10)、穿过磁饱和器20和探头30的钢(00)及钢管拖动装置(40)依次连接;涡流探伤仪(60)通过电缆线(70)和探头(30)连接;恒压电源箱(50)和磁饱和器(20)连接。本方法是:将待检钢管置于滚动支架上,穿过磁饱和器并借助磁饱和器达到磁饱和状态,采用外穿式探头进行涡流检测,同时启动钢管拖动装置拖动钢管以达到全覆盖自动检测目的。本发明具有:信号稳定、操作简单、效率高,一天能对约1000根钢管进行检测;人为的干扰小,提高了检测结果的可信度;适用于发电厂新购锅炉钢管的外表面缺陷的检测。
本发明公开了一种基于特征波段的血斑蛋在线检测方法,涉及鸡蛋内部缺陷动态检测技术领域。本方法是①搭建血斑蛋在线检测平台;②设置在线试验参数;③采集光谱数据;④光谱数据预处理;⑤特征波段筛选;⑥建立血斑蛋在线判别模型;⑦检验模型。本方法经过自适应重加权采样算法后,又经过逐步筛选最后确定模型的最终变量,此过程相当于二次筛选变量,将原有波段大幅度简化;筛选出的最终进入判别函数的变量只有5个,大幅度减小模型运算复杂度,提高了血斑蛋在线检测的速度;利用光学技术,实现了对血斑蛋快速无损鉴别,解决了实际生产中血斑蛋难鉴别、难检测的弊端,提高了蛋品企业检测效率和质量。
本发明涉及核电站无损领域,具体涉及一种用于多边形管材超声波检测的管材安装台架。在核电站管材实际检修时,需要一种具备将管材支撑、夹紧并浸没在水中,同时能对管材两端进行封堵保证其内部不进水的管材安装台架,以便对管材的外壁进行超声波检测。机架内部嵌有水槽,机架上方一端放置有端部支座,另一端放置有尾部支座,端部支座、尾部支座均可在机架上人工调整位置并固定。本发明使得管材的顶紧密封、夹紧、没入水中以及完成检测后的离开水槽等动作均可以通过台架自动完成,减少了辅助安装的时间,提高了检测效率,实现管材的有效密封,也为检测质量提供了保障。
本实用新型是一种板栗品质多源信息检测分选实验台,由分级分选装置、检测采集室、CCD图像传感器、近红外光谱传感器、红外位置传感器、槽辊式物料传送带、物料输入装置、机架、变频器调速控制盘、电动机、物料排出装置等组成,板栗由槽辊式传送带运送并同时被物料运送槽辊带动自转通过传感器检测区域,红外位置传感器检测板栗位置信息并控制近红外光谱传感器检测板栗内部品质的光谱信息和CCD图像传感器检测板栗外部的图像信息,分级分选装置根据检测分析后的多源融合信息对板栗进行分级分选,具有结构合理、功能多样、检测准确、工作效率高、使用成本低等特点,可满足农业物料内外部品质无损检测和科学研究的使用需求,具有良好的应用前景。
本发明属于漏磁无损检测领域,并具体公开了一种可变径管外壁漏磁检测装置,其包括多个沿管外壁圆周分布的单体磁化检测模块,相邻两个单体磁化检测模块之间通过铰链连接,每个单体磁化检测模块均包括非铁磁性主架体、U型永磁体、磁敏感元件和V型轮,U型永磁体嵌装在非铁磁性主架体内,其两个磁极面向待检测管的外壁,并且非铁磁性主架体上嵌装有与该U型永磁体的两磁极相抵接的铁磁性材料挡板,磁敏感元件设于U型永磁体两磁极之间的非铁磁性主架体内,V型轮安装在非铁磁性主架体的两端,检测时该V型轮与待检测管外壁实现多点接触。本发明具有磁化效果好、探伤穿透能力强、检测扫描平稳、抖动干扰噪声小及单次扫描无漏检的检测特点。
本发明属于海上石油工程的无损检测领域,公开了一种管节点焊缝的相控阵自动检测轨迹优化方法及优化系统,获取检测对象的三维建模和二维变截面数据,基于一定的检测工艺设计标准自动获取单一截面上最佳检测方法,获得优化的周向上自动扫查轨迹。本发明为实现高效、智能、自动化的管节点焊缝检测,提出了一种管节点焊缝相控阵自动检测轨迹的优化设计方法,能够兼顾扫查轨迹的实现难度和自动扫查的检测效果,具有实用性和可靠性。基于一定的检测工艺设计标准的最佳检测工艺的获取指在一定的范围内不断改变声束的入射点和相控阵的扇扫角度范围,并获得不同条件下焊缝的声束覆盖率,以声束的焊缝面积覆盖率为标准选取最佳的检测工艺。
本发明提供一种烤后烟叶油分检测装置及使用方法,涉及烤后烟叶技术领域,装置包括振动部、检测部、承载部以及架体,振动部包括板体、震荡膜以及超声波发射器,检测部包括第一容器和第二容器,第一容器内设置有加热件,第一容器与第二容器之间设置有过滤孔,承载部包括富集球、包覆于富集球外侧的吸油纸以及固定架,架体上设置有底座、用于底座滑动的滑动槽以及与底座连接的滑动手柄,滑动手柄至少有一部分位于滑动槽内。本发明一种烤后烟叶油分检测装置及使用方法可以有效对烤后烟叶的油分进行分离、收集和检测,油分无损失,且可以分别的对烟叶的油分中的颗粒物主要成分一一进行分类制作,然后整体进行检测分析,检测结果精确度高。
本发明适用于无损检测领域,提供一种储罐底板智能检测仪及系统,所述智能检测仪包括检测小车,所述检测小车顶部安装有定位模块,检测小车前后有行走轮,所述检测小车底部安装励磁单元,所述励磁单元上方有用于驱动励磁单元上下移动的驱动机构。本发明智能检测仪通过定位模块可实现储罐内部的地理环境检测,实现合理规划检测路径;另外,励磁单元的高度可调,可实现越障、焊缝规避等功能;使用本发明智能检测仪消除了检测过程中的频繁重复操作,极大程度上降低了其体力和精神消耗,而且提高了检测效率和提高操作员安全性。
本发明属于管道无损检测设备技术领域,并具体公开了非铁磁性管道脉冲涡流检测用扫查装置。扫查装置包括底板其特征在于,包括脉冲涡流检测探头机构、多个夹持机构以及用于驱动扫查装置在管道上运动的驱动单元,脉冲涡流检测探头机构设于底板的下方且包括探头、螺杆和弹簧,多个夹持机构对称布置在底板的两侧,卡爪的一端通过卡爪转轴与所述扭簧连接且所述扭转弹簧的突出部分压在所述卡爪上,用于压紧所述卡爪,提供所述卡爪对管道的夹紧力,所述卡爪的另一端还设有滑轮。本发明可以实现对非铁磁性大直径金属管道壁厚减薄型缺陷的检测,能够适应多种规格的管道,并通过管道上和管道下两种扫查路径相结合的方式,实现管道的多路径检测。
本实用新型公开了一种用于筒体工件,如弹药筒的无损探伤的高速漏磁自动化检测装置,高速漏磁检测系统包括机架、上料机构、漏磁检测单机、分选机构和控制系统。机架将各个机构固定;上料机构包括上料滑道、上料推杆以及上料气缸等,待检筒体放置在上料滑道上,气缸带动上料推杆将筒体送至漏磁检测单机中,同时将检测单机中已完成检测的筒体推送至分选机构中,随后复位等待下一次上料动作;分选机构根据漏磁检测单机的判断结果,对筒体进行自动分选。各个组件相互配合,精准控制检测速度,保证了漏磁检测的稳定性和可靠性,实现了筒体从上料到产品检测、分选全过程自动化。
本发明公开了一种手持式作物气孔微观表型参数检测装置。该装置实现了高便携性、高通量和高精度的叶片气孔表型信息无损获取和数字一体化数据分析存储。本发明利用弹簧固定机构将所需采集叶片区域进行夹持,实现对作物活体叶片的无损检测;利用高精度显微镜配合正面光源,已达到采集清晰气孔显微图像的目的;结合图像处理的技术,从气孔图像中提取叶片气孔器和孔隙的相关性状参数。本发明能够有效帮助气孔研究人员快速准确获取气孔相关性状,让气孔性状获取不在成为气孔研究的瓶颈。
本实用新型涉及无损检测技术领域,具体公开了一种大直径筒体内壁超声检测设备的周向定位装置。该装置中同步带安装模块真空吸附在大直径筒体内壁上,周向小车磁性吸附在同步带安装模块上,并在周向小车正中间位置安装的编码信号反馈模块与同步带安装模块构成啮合关系,使周向小车在电机的驱动下进行圆周运动时,同步带安装模块与编码信号反馈模块共同作用,产生编码信号,并获得检测设备相对于起点运动的角度。该装置可获得被检对象内相对于检测起点运动的角度,并确定被检对象内部的具体位置,进而对超声检测信号进行匹配,以便在后续对超声检测信号的分析与比较中可以准确的对缺陷进行定位,保证了超声检测的数据质量和检测精度。
本实用新型公开了一种检测轴承外圈的探头装置,属于轴承套圈无损检测领域,包括用于检测轴承外圈的上端面、下端面、内圆锥面以及外圆柱面的上端面探头、下端面探头、内圆锥面探头以及外圆柱面探头,上端面探头和内圆锥面探头固定为一体,并在外力作用下可整体移动以能压紧上端面并同时对上端面和内圆锥面进行检测;外圆柱面探头固定在检测工位,能与外圆柱面相贴合以进行检测;下端面探头固定在检测工位,能与下端面贴合以进行下端面检测。本实用新型装置检测结果直观,使用范围广,处理过程简单,不受人为因素影响,可对轴承套圈进行全方位无盲点的高速自动化检测。
本实用新型涉及一种基于趋肤效应的铁磁导体相对磁导率检测装置,包括电阻检测单元、主控单元、输入单元和显示单元;所述电阻检测单元包括交流恒流源和电压检测电路,所述交流恒流源电连接在待测样品两端,所述电压检测电路与待测样品上任意选取的两个检测点电连接,并检测两个所述检测点之间的电压;所述主控单元分别与所述交流恒流源、电压检测电路、输入单元和显示单元电连接。本实用新型是一种基于趋肤效应的铁磁导体相对磁导率检测装置,有效避免了待测样品本身以及闭合磁路漏磁、绕制线圈麻烦等问题,简单巧妙,检测结果准确,实现了无损精确测量,具有高效率整体检测、操作方便、高灵敏度等优势,具有较好的应用前景。
一种表面缺陷电磁超声检测方法,属于无损检测技术,解决现有电磁超声检测方法中提离距离的变化影响检测准确度的问题。本发明通过改变电磁超声传感器检测探头的提离距离,测量不同提离距离下标准试样的信号,并进行信号处理,得到提离斜率,利用不同缺陷深度下提离斜率与缺陷深度的关系,建立相应的拟合函数;将检测待测缺陷所得到的提离斜率代入所述拟合函数,达到定量检测缺陷的目的。本发明简单易行,与现有的采用峰峰值强度和透射系数定量检测缺陷的方法相比,本发明可以减少检测探头提离距离的影响,而且不用在检测过程中测量相同提离距离下的无缺陷的检测信号。
本发明属于农产品成分检测技术领域,具体涉及一种稻米品质的近红外检测方法与应用。与稻米理化分析技术领域相关。本发明的特征在于:将待测样品进行近红外扫描,得到基于波长的吸光值原始波谱图,然后将原始波谱图进行消噪处理和预处理,从处理后的波谱中筛选特征波长,再将特征波长代入样品品质指标的预测模型中,得到样品品质的近红外检测值。所述的稻米包括稻谷、糙米和精米,检测品质包括蛋白质、脂肪、水分、总糖、灰分,以及稻米的碎米率、脱壳率、糠粉率和整精米率。所述的检测应用包括:(1)用模型预测稻米的品质;(2)模型的修正。本发明具有测试速度快、对样品无损等突出优点。
本发明涉及一种三轴机械臂式小型盆栽植株检测平台,适用于农业科研人员对苗期植物或小型植株的表型研究进行自动无损检测。国内外的检测设备体积较大,针对的植株大多株高较高,在盆栽植物较小时,获取的图片中,植株只在图中占据很小的范围,即浪费了大多数拍摄空间,又得不到较细致的植株表型信息,因此一些需要进行大批量苗期植物或小型植株的表型研究对此提出了需求。本发明设计了一种三轴机械臂式小型盆栽植株检测平台,在检测室中采用多个旋转台,使用相同的相机数量获得多株盆栽植株的信息,减小了植物表型检测平台的体积,提高了图像的利用率与空间利用率,增强了检测的效率,并减少了人工劳动强度。
本发明适用于无损检测领域,提供一种储罐底板智能检测方法,所述方法包括:将储罐底板划分成多个区域,在每个区域的顶角位置放置一个定位桩;按照预设顺序遍历检测各个区域,在检测每个区域时,操作智能检测仪在区域内按照设定轨迹进行漏磁检测。本发明通过储罐底板区域划分,并在每个区域的顶角设置定位桩,然后针对每个区域进行漏磁检测,大大提升了重复劳动的效率,而且检测过程中采用智能检测仪器,检测人员可以在储罐外操作和观察,提升了检测过程中的安全性;而且通过检测能够实现能自动判断缺陷,相比人工检测更准确。
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