江苏镇江有色金属复合材料技术理论与应用

纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 705     

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本发明属于材料领域，公开了一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，解决了纳米碳化硅颗粒不能均匀分散在铝基体内的问题，该复合材料是由7075铝合金粉末、纳米碳化硅粉末进行溶剂辅助分散、机械球磨、压制成型、高温烧结并冷却后而成，其中，7075铝合金粉末的粒度为30μm‑100μm，质量百分含量为95％‑99％，纳米碳化硅粉末的粒度为20nm‑40nm，质量百分含量为1％‑5％。本发明的纳米碳化硅颗粒在铝基体内均匀分散，而且，复合材料的抗拉强度和硬度有了显著性的提高。

层状WS2/Au@肿瘤细胞膜复合材料的制备方法及其应用 795     

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本发明属于材料合成和生物医药技术领域，具体涉及一种层状WS2/Au@肿瘤细胞膜复合材料的制备方法及其应用；具体方法为：采用差速离心结合细胞超声破碎从同源性肿瘤细胞中提取细胞膜，使之与纳米尺寸的层状WS2/Au混合孵育，通过静电吸附作用得到肿瘤细胞膜修饰的层状二硫化钨/金纳米粒复合材料；本发明构建的层状二硫化钨/金纳米粒@细胞膜复合材料具备高载药量及光热性能，且具有优异的免疫逃逸能力及同源肿瘤细胞靶向递送性能，能够避免被网状内皮细胞识别清除，并提高对同源肿瘤的治疗效果。

公交客车用高散热性沥青基复合材料刹车片制备方法 1049     

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本发明公开了一种公交客车用高散热性沥青基复合材料刹车片的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、沥青作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、沥青溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得公交客车用高散热性沥青基复合材料刹车片。本发明采用炭纤维作为骨架、沥青炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点制备的公交客车用高散热性沥青基复合材料刹车片，具有散热性能好、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。

花状二硒化钼/碳纳米管复合材料及合成方法和应用 697     

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本发明属于光催化材料开发设计与应用领域，公开了一种花状二硒化钼/碳纳米管复合材料及其合成方法和应用。本发明所涉及的花状二硒化钼/碳纳米管复合材料中，花状二硒化钼与碳纳米管的质量比为1:0.025‑1。所述的碳纳米管均匀地附着在花状二硒化钼上。其制备方法为：本发明将含有碳纳米管加入到待合成的二硒化钼溶液中，在180‑240℃进行水热反应。之后进行离心清洗，真空环境下干燥，花状二硒化钼/碳纳米管复合材料。本发明方法简易，重复性好，具有良好的应用前景。

用于机动车儿童乘员用约束系统的碳纤维复合材料的制备方法 989     

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本发明公开了一种用于机动车儿童乘员用约束系统的碳纤维复合材料的制备方法，首先取改性碳纤维，改性PET，PC，氧化钙于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到物料一；然后将物料一转入反应釜中，加入硬脂酸，丁腈橡胶，2, 6?二叔丁基对甲酚，丙烯酸和2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸，混合均匀，在真空条件升温保持后得到物料二；最后在物料二中加入抗氧剂，硬脂酸钡，于双螺杆挤出机挤出成型，得到复合材料。本发明提供的方法制备得到的复合材料具有优良的机械性能，同时具有良好的韧性，能够承受强大的冲击继而保持良好的韧性。

海藻酸钠-氧化石墨烯宏观球体复合材料的制备方法 983     

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本发明涉及一种海藻酸钠?氧化石墨烯宏观球体复合材料的制备方法，属环境功能材料制备技术领域。首先通过超声处理得到海藻酸钠和氧化石墨烯的混溶胶；其次，利用二价金属离子对共混溶胶进行交联，再利用戊二醛作为交联剂对其进行二次交联，然后用稀酸溶液洗涤除去金属离子；最后，以冷冻干燥法将交联好的球体干燥，得到海藻酸钠?氧化石墨烯多孔宏观球体气凝胶复合材料。通过多种表征手段，揭示复合材料的形貌等参数。利用吸附实验研究所得材料对水环境中四环素抗生素的去除性能。

氮掺杂碳纳米管/二硫化钼纳米球复合材料及其制备方法 923     

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本发明涉及一种碳纳米管/二硫化钼纳米球复合材料及其制备方法；首先制备出了氮掺杂碳纳米管，然后再反应生成氮掺杂碳纳米管/花状二硫化钼纳米球复合材料；该复合材料作为超级电容电极材料表现出优异的电化学性能，且制备工艺简单、绿色环保，作为新型能源材料在超级电容器、锂离子电池等设备领域具有巨大的潜在应用。

用于辅助陶瓷基复合材料与金属的钎焊的方法 947     

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本发明公开了一种用于辅助陶瓷基复合材料与金属的钎焊的方法，通过引入一种石墨烯强化的短纤维三维编织，呈疏松、多孔结构的陶瓷基复合材料中间层辅助复合材料与金属的钎焊连接。从而解决现有陶瓷与金属热膨胀系数不匹配度较大导致钎焊接头残余应力过高、陶瓷增强相的引入量少，且使得焊缝脆性加剧的问题。

可降解木质素基复合材料及其制备方法 823     

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本发明公开了一种可降解木质素基复合材料及其制备方法，组分包括可降解塑料、木质素、TPE和其他助剂；所述可降解塑料为PLA、PHA、PHB的一种或几种；所述其他助剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、颜料、碳酸钙、滑石粉的一种或几种。本发明通过将热塑性弹性体TPE和可降解塑料、木质素共同制备复合材料，实现高韧性，拓宽复合材料的应用领域，充分利用废弃木质素资源，制备可降解材料，降低生产成本，提高强度，具有良好的市场应用前景。

用于大型救生艇艇体碳纤维复合材料铺层及其铺设方法 991     

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本发明属于船艇艇体材料制造方法领域，具体涉及一种用于大型救生艇艇体碳纤维复合材料铺层及其铺设方法。所述铺层材料包括环氧树脂和碳纤维复合材料，所述碳纤维复合材料为碳纤维毡和碳纤维布；所述铺层结构为层叠结构，包括依次层叠的环氧树脂层、碳纤维毡层、环氧树脂层、碳纤维布层和环氧树脂层，其中，所述环氧树脂层具有粘合作用，作为粘合层粘合碳纤维毡层和碳纤维布层。所述铺层可实现大型救生艇多层次的布置，具有轻量化和高强度的优点。

微波辅助制备具有耐磨性CGN/HA复合材料的方法 1003     

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本发明公开了一种微波辅助制备具有耐磨性CGN/HA复合材料的方法，通过采用改进的Hummers法制备氧化石墨，借助微波辐照进行CTAB插层氧化石墨烯，得到CTAB插层氧化石墨烯；然后采用化学还原法借助微波辐照还原CGO制备CTAB插层石墨烯；最后利用原位合成法并借助微波辐照制备石墨烯与羟基磷灰石复合材料；采用本发明中提供的方法制备出的石墨烯还原程度较高；利用原位合成法并借助微波辐照制备所制备的CGN/HA复合材料耐磨性得到了提高。

磷酸锆/聚丙烯复合材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种磷酸锆/聚丙烯复合材料及其制备方法。磷酸锆/聚丙烯复合材料的原料重量份组成为：聚丙烯：80～90份，弹性体：5～10份，磷酸锆3～10份，表面处理剂：0.03份～0.2份。制备时将称量好的上述各组分于一定温度双螺杆挤出机中共混造粒。本发明采用磷酸锆作为新型层状材料，在少量的添加量下(3％～10％)能显著提高聚丙烯复合材料的性能，可获得低密度的高性能聚丙烯材料。本发明采用十八烷基胺为表面处理剂，其在常温下呈白色蜡状固体，熔点为50～52℃，在挤出共混过程中可以首先较快地发生熔融，对填料实现表面包覆处理，省去了传统生产工艺中对填料要进行表面预处理的加工工艺。

T型加筋腹板结构复合材料零件的气囊成型方法 867     

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本发明的目的是提供一种T型加筋腹板结构复合材料零件的气囊成型方法，将金属假件安装在气囊成型模具中，在金属假件与气囊成型模具形成的空腔表面铺贴气囊工装，在气囊成型模具的外层用真空袋真空密封，进入热压罐成型气囊工装，利用成型的气囊工装获得T型加筋腹板结构复合材料零件的方法。本发明可以均匀、精确地传递热压罐施加的压力，避免复合材料制件出现厚度超差的现象，可以避免T形筋部位的热滞后效应，以上两点可以有效保证制件的成型质量，提高生产的合格率和效率，制件成型后表面质量较好，有效降低了生产成本以及制造周期。

高强度耐腐蚀耐高温复合材料的制备 790     

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本发明涉及一种高强度耐腐蚀耐高温复合材料的制备,首先将超高分子量聚乙烯、液晶高分子聚合物、改性剂、抗氧剂按比例混合,并将混合料放入模具,在压力下,对模具冷压5-15分钟后排除空气,然后加温加压,最后在保持压力的条件下,冷却至40℃以下,卸模即可得到本发明的复合材料。该复合材料机械强度高,在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀,燃烧等级可达到UL94V-0级,间断使用温度可达300℃左右。

低泡轻质复合材料生产线 821     

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一种低泡轻质复合材料生产线，包括双工位气胀轴放卷（2）、储毡装置（5）、挤胶装置（9）、带胶装置（11）、预热烘箱（14）、排风装置（17）、旋转式横切装置（22）组成，其特征在于：所述的储毡装置（5）和挤胶装置（9）之间设有上胶装置（7），混合发泡胶（8）放置在上胶装置（6）内，压毡装置（3）和特氟龙网纠偏装置（19）后各设置有一组牵引装置Ⅰ（4）和牵引装置Ⅱ（21），由纤维毡带（1）绕满的框架，放入双工位的气胀轴放卷（2）上开卷，经过压毡、牵引、上胶、压胶、烘干、横切完成低泡轻质复合材料的连续生产。本实用新型，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。

防风透气超轻复合材料 1082     

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本发明公开了一种防风透气超轻复合材料，包括基层，所述基层上面设有透气层，所述透气层的上面设有防风层，其中，所述基层由竹炭纤维面料制成，所述透气层通过蚕丝纤维和银纤维混纺而成，所述防风层采用所述防风层采用莱卡、尼龙纤维、涤纶纤维和腈纶纤维材质制成。相对于现有技术，该复合材料透气好，防风效果好的防风透气超轻复合材料。

高密度三元复合材料的制备方法 676     

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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种高密度三元复合材料的制备方法。其制备过程为：首先通过气体雾化法以镍盐为核并在其表面沉积纳米钴盐和纳米锰盐得到复合体，之后添加到含有碱性溶液的球磨机并进行球磨，之后再添加锂盐球磨，烧结，最后通过化学气相沉积法在其表面沉积碳氮材料，最后得到表面复合碳氮物质的三元复合材料。本发明，其制备出的三元复合材料由于采用两次气相沉积法，提高了材料之间的接触面积，减小了孔隙，使材料的振实密度得到提高，同时降低了镍材料直接与电解液和外界接触的机率，提高了循环性能。

聚丙烯腈碳纤维增强复合材料城际轨道交通声屏障的制备方法 890     

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本发明公开了一种聚丙烯腈碳纤维增强复合材料城际轨道交通声屏障的制备方法，该方法为：一、采用短切聚丙烯腈碳纤维、碳化硅粉、铜粉、氮化硼、氧化铝粉、碳粉、石墨粉和树脂作为主要原材料；二、按一定比例配置聚丙烯腈碳纤维混合物；三、压制固化成型；四、碳化处理；五、高温处理；六、机械加工后，制得聚丙烯腈碳纤维增强复合材料城际轨道交通声屏障。本发明采用短切聚丙烯腈碳纤维作为增强体，树脂作为粘接剂，铜粉作为导热填充材料，石墨粉作为润滑剂，碳化硅粉、氮化硼、氧化铝粉的耐磨性等特点制备的聚丙烯腈碳纤维增强复合材料城际轨道交通声屏障，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，隔音效果好等优点。

高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法 666     

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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。

高容量三元复合材料的制备方法 611     

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本发明属于锂离子电池材料制备领域，一种高容量三元复合材料的制备方法，所述的三元复合材料是以三元材料为核，含氮氧化石墨烯为壳并在其表面包覆有碳物质形成的核壳三元复合材料；其制备方法为：1）含氮氧化石墨烯的制备：2）三元材料/石墨烯的制备：3）三元材料/石墨烯的包覆改性。本发明，通过对氧化石墨烯掺杂氮提高石墨烯的克容量，同时包覆在三元材料表面提高其三元材料的克容量发挥；通过对材料表面包覆可以大幅度降低其材料比表面积，提高其首次效率；由于采用水热法制备的氧化石墨烯具有密度高、造成其吸液能力差，通过掺杂双氧水，对其表面进行氧化造孔，提高其石墨烯的吸液保液能力。

多孔钼酸锌/氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法及其应用于锂离子电池负极 551     

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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及多孔钼酸锌/氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法，包括：将三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐和阳离子聚电解质分别溶解在氯化钠溶液中，加入氧化石墨烯分散液，搅拌、离心分离、洗涤后，将沉淀物超声分散于去离子水中，得到浓度为1～3mg/mL的阳离子聚电解质改性的氧化石墨烯分散液；先后加入锌盐溶液和八氰基合钼酸钾溶液，搅拌、离心分离、洗涤、冻干；置于惰性气体中煅烧后即得。本发明利用离子交换‑热还原两步方法，操作工艺简单易行，反应时间短且环保安全，通过调节氧化石墨烯的用量和煅烧温度等因素，制得多孔钼酸锌/氧化锌/石墨烯复合材料，作为锂离子电池负极材料表现出优异的电化学储锂性能。

氧化石墨烯液晶-环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 552     

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本发明公开了一种氧化石墨烯液晶‑环氧树脂复合材料及其制备方法。制备方法是：将氧化石墨烯溶解于去离子水中，超声波细胞粉碎机分散成氧化石墨烯液晶水溶液，加入有机溶剂和PAPMS‑b‑PDMS，磁力搅拌，萃取得到氧化石墨烯液晶有机溶液；将其加入环氧树脂中，先后在氮气和空气中机械搅拌，然后加入胺类固化剂，或酸酐类固化剂和促进剂，搅拌、浇注，脱除气泡，热固化，自然冷却，得到所述石墨烯液晶‑环氧树脂复合材料。液晶相石墨烯均匀稳定地分散在环氧树脂基体中，使得复合材料的拉伸断裂强度和介电常数相比于环氧树脂得到大幅提高。

高透明环氧树脂复合材料的制备方法及其应用 712     

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本发明公开了一种高透明环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将液态环氧树脂与固态环氧树脂在温度为110‑140℃下混合，得到混合液A；(2)将上述混合液A与抗紫外助剂在温度为110‑120℃下混合，得到混合液B；(3)向上述混合液B中加入固化剂，在温度为60‑70℃下混合，得到混合液C；(4)向上述混合液C中加入促进剂，在温度为60‑70℃下搅拌后，浇铸在不锈钢模具上，固化脱模后得所述高透明复合材料。本发明的复合材料具有较高的高温下耐黄变特性，在材料透明性要求较高的领域具有巨大的应用前景。

快速成型可降解复合材料及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种快速成型可降解复合材料及其制备方法，按质量份，所述材料由下述组分组成：聚乳酸（PLA）50~80、聚乙醇酸(PGA)20~50、羧基化增韧剂5~50、羧基封闭剂5~30、增粘发泡剂1~10、活性调节剂0.5~2份、熔体强度调节剂0.5~1份组成。本发明的优点是结合了动态交联和发泡技术，制备了一种快速成型的可降解复合材料，克服了常规的耐高温型可降解复合材料模内结晶成型速度慢、韧性差、强度低、制品密度大等缺点，该材料可用于一次性日用品及户外用品，尤其在用于一次性注塑制品方面具有明显的优势。

花状FeS_x/C纳米复合材料的制备方法和用途 676     

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本发明属于电池电极材料领域，涉及一种花状FeSx/C纳米复合材料的制备方法和用途。本发明采用一步水热法，通过调控反应的温度，溶液酸碱度，煅烧温度，实现对花状FeS_x/C复合材料的合成，并将其作为负极材料应用于钠离子电池。本发明的制备方法具有原料易得，合成方法简单易行，碳包覆效果良好，可重复性强的优点，利用本发明制备的FeS_x/C复合材料作为钠离子电池的负极材料，能够有效地提高电池的比容量，增强电池的稳定性及倍率性能。

高性能TiB₂/A356复合材料板材制备工艺 569     

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本发明涉及铝基复合材料板材制备工艺，具体来说，是一种高强度TiB2颗粒增强的铝基复合材料板材制备工艺。具体工艺为：将A356合金材料放入石墨坩锅中加热到一定温度后，将干燥的一定量的氟硼酸钾加入熔融的Al356合金之中并反应一定时间，当反应结束后降至一定温度后浇铸至挤压模具之中，并降至一定温度后直接按一定方式挤压，挤压结束后直接进行一定方式轧制后得到该板材。通过此制备工艺制备的TiB2颗粒增强A356的复合材料板材基体晶粒较小，颗粒分布均匀，杂质少，板材抗拉强度得到了极大的提升，塑性也得到了提升。

二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料粉体及制备方法 789     

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本发明公开了一种二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料粉体及其制备方法，利用半导体复合和费米能级差的方法以解决单一材料可见光吸收性能差、电子空穴分离难、催化活性低的问题。主要利用水热法，先制备出二氧化钛纳米片，然后再利用水热法在纳米片表面复合二氧化铈纳米颗粒，完成两者的复合。制备方法简便、材料来源广、成本低，适合工业化批量生产。制备得到的二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料粉体具有可见光吸收性能好的特点，此外由于二氧化钛和二氧化铈的费米能级差和两者形成的异质结使得电子空穴得到有效分离，最终二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料催化活性相较于单一材料有较大提升。

制备超细晶铝合金及其复合材料的方法 998     

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一种制备超细晶铝合金及其复合材料的方法，涉及铝合金及其复合材料，具体而言为：首先将铝合金或者铝基复合材料制备成板材，然后将板材与一定厚度的相同材质的块体材料贴合，采用摩擦加热部件在压力作用下对板材进行加热，将板材与上述块体材料加热到指定温度，随后在板材与块体材料之间引入旋转的搅拌杆，边施压边搅拌，同时摩擦加热部件与搅拌杆一起从板材一端向另一端移动，直至搅拌杆移出材料；然后在上述板材的大平面上贴合上另一块相同材质的板材，重复上述过程实现连接，如此不断连接上新的板材，直到达到要求的厚度，去除最初的块体材料部分即得到块体细晶材料。与现有方法相比，加热的范围更宽，设备布置更加灵活，材料组织更均匀。

聚碳酸酯纳米复合材料的制备 613     

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本发明涉及一种聚碳酸酯纳米复合材料的制备，该纳米复合材料，是由以下组份组成(以wt.％表示)：聚碳酸酯35-45％、TEOS 23％、Na2SiO30.1％、纳米ZnO 8％-11％、硅烷偶联剂KH-5503％-13％、活性氧化镁0.2％-0.3％、PC 23％-26％；用溶胶-凝胶法，制备了各种组分的SiO2/PC纳米复合材料，并对纳米粒子在基体中的分散状况及其热稳定性鞠光学性能进行表征分析。该纳米材料具有冲击强度高及优异的机械、热、电综合性能。

复合材料边缘涂胶密封装置 1043     

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本实用新型公开了一种复合材料边缘涂胶密封装置，该复合材料边缘涂胶密封装置包括点胶机、胶桶以及涂胶密封头；所述胶桶与点胶机连接，所述涂胶密封头设置在胶桶的前端；所述涂胶密封头用于直接与待涂胶密封的复合材料零件接触，将密封胶涂抹在复合材料零件的边缘；所述胶桶用于存储密封胶；所述点胶机用于调节控制出胶量。涂胶时，通过涂胶密封头设置的卡槽卡合在零件边缘上，保证涂胶密封头稳定沿着零件边缘移动；卡槽内设置台阶贴合零件边缘，在涂胶过程中，限定了密封胶的厚度及成型，省去刮胶的环节，这不仅大幅度提升了涂胶速率，而且提升了涂胶质量，同时降低了操作难度，更适用于批量生产。