全部
▼
热搜：
985
0
本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（1）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（2）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（3）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本；并且预选尾矿（磁选尾矿）再处理可得出大量石渣，可以作为其他行业的原材料，产生经济价值。
1009
0
本实用新型公开了一种新型振动分离选矿设备，涉及矿石技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内壁固定连接有十字板，且十字板的顶面中心固定安装有振动电机，振动电机的顶部设置有筛分板，振动电机的输出端设置在筛分板的底面，筛分板的顶面开设有多个均匀分布的通孔，筛分板的四角与壳体的内壁之间均设置有限位机构。本实用新型通过振动电机带动筛分板在限位机构限位下进行上下的震动，筛分板上的通孔用于筛分不同大小的矿石颗粒，利用壳体的封闭来防止矿石颗粒蹦出，利用淌料块和推出机构分别对两种不同颗粒大小的矿石颗粒进行取料，本装置结构较为简单，两种矿石颗粒不容易再次混合，能够避免增加劳动量，有利于实际的使用。
709
0
本实用新型公开了一种用于排除碎石的智能矿石拣选机，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有筛分框，所述筛分框的底部开设有通孔，所述筛分框的左侧固定连接有挡板，所述筛分框顶部的左侧连通有进料管。本实用新型具备可对筛选孔进行定时清理及具有吸尘功能的优点，解决了现有的用于排除碎石的智能矿石拣选机在使用过程中，无法对筛分孔进行定时清理，导致在长期对矿石进行拣选时筛分孔容易产生堵塞现象，从而影响其拣选效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对筛选时产生的灰尘进行吸尘处理，降低了矿石拣选机适应性的问题。
754
0
本实用新型公开了一种尾矿沙粗细质量评定装置，包括固定底座和动力箱，所述固定底座的上端设有滚轮，且滚轮的上端后侧设有筛筒，并且筛筒的前侧设有挡板，所述挡板的上端前侧设有撞杆，且撞杆的外部设有滑槽，所述撞杆的内部设有滑块，且滑块的内部设有转动轴，并且转动轴的前侧设有动力杆，所述动力杆的左侧设有第一轮子，且第一轮子的下端右侧设有固定柱，所述动力箱安装于固定柱的底部，且动力箱的内部设有第一连接轴，所述第一连接轴的前侧设有第二连接轴，且第二连接轴的右侧设有第二轮子。该尾矿沙粗细质量评定装置通过滚轮带动筛筒转动，筛筒转动对内部的尾矿沙进行充分的翻滚，进行粗细沙的筛选和分离，对尾矿沙进行评定。
980
0
本发明涉及铁合金冶炼方法,尤其是一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。包括烧结矿热破、热筛、直接入炉工序,热破:镍矿在烧结机上烧结后,不经冷却,热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎;热筛:破碎后的热烧结矿直接筛分,粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存,粒度不合格的粉矿返回烧结;入炉:根据冶炼需要量,分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。本发明利用烧结机生产烧结矿,经热破热筛后,热烧结矿直接加入矿热炉中,既能发挥烧结机投资小产量大的优势,又能克服为热矿入炉而使用回转窑所带来的投资大效率低的缺点,是冶炼镍铁的最优工艺。
766
0
本实用新型公开了一种煤矿用高效分选机，包括分选筒，所述分选筒的内部上端间隔均匀的设置有若干喷淋装置，所述分选筒的内部设置有筛料板，所述筛料板上设置有若干进料通道，所述筛料板的四个边角处均设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿分选筒的顶端连接有液压升降装置，所述筛料板的下端设置有气泡室，所述气泡室两侧分别设有进气管和进水管，所述进气管连接风机，所述进水管连接循环水泵，所述分选筒的外端一侧设置有控制面板；通过采用筛料板，能够实现均匀排料，而且能够实现对煤矿的快速分选；而且通过液压升降装置和升降杆能够将筛料板上下晃动，使得筛料板上的煤矿料快速穿过筛料板，提高了给料效率，避免煤矿料堵塞进料通道。
875
0
本实用新型公开了一种矿石成分样品检测的加工设备，包括箱体，所述箱体顶端转动连接有顶盖，所述箱体内部顶端转动连接有两个转轴，两个所述转轴表面固定套接有两个挤压辊。本实用新型中，设置有箱体、两个转轴、两个挤压辊、两个驱动电机、振动结构、筛框、筛网、支撑板、托盘和电加热板，两个驱动电机可以通过两个转轴带动两个挤压辊相向转动，并通过挤压辊表面的凸棱将矿石粉碎，粉碎的矿石落到筛网上，接着通过振动结构带动筛网振动，进而将2mm以下的矿石过滤出来，并落到托盘表面，最后通过电加热板对碎矿石进行烘干，该设备将破碎、过筛和烘干操作集于一体，可以大大提高矿石成分检测的加工效率，使用起来更加方便省事。
937
0
本实用新型涉及一种球磨机排矿溜槽，包括入料箱、溜槽箱体、多组中间分料结构和尾部分料结构，入料箱与球磨机的排矿装置连通，多组中间分料结构和尾部分料结构与筛分装置的入料口连通，每个所述中间分料结构对应有一个中间筛分装置，所述尾部分料结构对应尾部筛分装置。本实用新型在调节所有分料箱体和可调尾箱后即可完成本实用新型球磨机排矿溜槽的调整工作，从而在需要调整匹配不同的筛分装置时，实现排矿溜槽便捷的调整，快速的适应不同的生产工艺和不同性质的入料矿浆，且实现了配合多个筛分装置使用时实现分料均匀的效果。
805
0
本发明涉及一种煤矿采空区充填的方法，过程为充填材料经混合器混合后运送到投料孔，经井下缓冲装置送入井下料仓，然后由井下运送系统运送至各充填点填充。充填材料为废石与粉煤灰的混合料，质量比为1∶0.2～0.3，或废石、尾矿和粉煤灰的混合料，质量比为1∶0.6～0.8∶0.2～0.4。废石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的废石通过破碎机破碎，用振动筛筛分制备。本发明利用废石、粉煤灰及尾矿作充填原料按比例混合均匀后经过充填系统充填到煤矿采空区的充填点，解决了充填料匮乏的问题，扩大了充填原料来源，降低采矿充填生产成本。用废石、煤粉灰及尾矿作充填材料，充填后充填体的强度高，不发生化学反应变性，不会对地下水造成污染。
1025
0
本发明公开了一种低钛镁质铁矿球团制备方法，具体将铁精矿粉、高镁粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经强力混合机混匀，混合料经圆盘造球机加水造球，符合粒度要求的生球由圆盘造球机输送到运球皮带，经过振动筛筛分出粒度直径9‑16mm合格生球输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中焙烧，焙烧后高温球团经冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低钛镁质铁矿球团。本发明使用低钛铁精矿粉，添加含镁物料、普通粘结剂可以生产二元碱度CaO/SiO2≤0.5，含MgO≥2.50%，含TiO2≤2.3%的球团矿，改变目前高炉使用高比例烧结矿的高炉炉料结构，可以大比例使用比较清洁的球团矿进行高炉冶炼。
608
0
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，且公开了一种矿石生产加工用分选机，包括机体，所述机体的底部固定安装有排料管，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动连接有固定筒，所述机体的两侧均固定安装有导料板，所述机体的一侧顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘嘴。本实用新型通过液压缸与固定杆之间的配合设置，可以带动、第一筛料板与第二筛料板进行上下移动，从而带动第一筛料板与第二筛料板上的矿石进行震动，提高了矿石的震动效果，避免有矿石对第一筛料板或第二筛料板的筛选孔造成堵塞，同时还可以加快矿石的下料速度。
860
0
本发明涉及矿山设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保选矿装置，可以自动的将矿石传送至工作箱内部，比较省时省力；并且可以使筛选板自动的晃动，对矿石进行筛选，提高了实用性；而且可以自动的对筛选的矿石进行收集；包括工作箱和筛选板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱底端中间部位连通设置有出料管，筛选板上连通设置有多组筛选孔；还包括盛放箱、传送箱、下运输轴、上运输轴和传送带，还包括第一电机、转动轴、两组支腿和两组滚轮；还包括液压缸、伸缩杆、四组光滑杆、四组光滑管、四组弹力弹簧和四组固定块；还包括传料管、放置板、滚珠轴承、连接轴、绞龙、第二电机和传动轴，还包括底板、第三电机、旋转轴、转动盘和收集箱。
704
0
本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
928
0
一种金矿石加工研磨机，包括包括：外壳机构和动力机构；所述外壳机构实现了为整个动力系统提供固定支撑；所述动力机构包括碎矿机构、矿石筛选回收机构和磨矿机构；所述碎矿机构活动安装在外壳机构的前端面，实现了对金矿石的初步粉碎；所述矿石筛选回收机构滑动安装在外壳机构的左端面，实现了将合格的送入磨矿机构，将不符合要求的矿石重新送入碎矿筛选机构进行粉碎节省矿石原料；所述磨矿机构转动安装在外壳机构的磨矿外壳上，实现了对粉碎之后的金矿石进行磨矿程序整个设备采用了一个电机和一个气缸节省了动力输出。
1040
0
本实用新型公开了一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体和偏心轴，所述防护箱体内部设置有破碎舱、运输舱和过滤舱，所述破碎舱内部安装有2个绞轮，2个所述绞轮下方设置有筛分挡板，且筛分挡板下方两侧均安装有筛网，两侧所述筛网上方均设置有回运通道，所述破碎舱上方的防护箱体设置有进料口，两侧所述回运通道均联通运输舱，所述回运通道下方设置有回运斜坡，且回运斜坡末端前方设置有绞龙的下端，所述绞龙的上端一侧下方安装有传送带。该铝土矿用破碎装置，破碎舱下方安装有筛分挡板，较大的矿石会顺着筛分挡板滚进运输舱内，被绞龙重新运输回破碎舱内，进行二次加工，解决了矿石破碎不彻底，矿石粉中依然夹杂着大块矿石的问题。
712
0
本发明提供一种自动控制的组合型选矿机,基本结构包括进料分选机衔接粉碎机,粉碎机与磁选机一体设置,通过如下方法实现自动控制:控制模块由电压放大电路、比较电路、指示电路依次连接组成,控制模块的信号输入端接在粉碎机电机的供电回路中,控制继电器的线圈接在控制模块中。在粉碎机电机的负荷增大时,可以通过控制模块停止振动筛的运行;而随着粉碎机负荷降低到预定值,控制模块则可以再自动启动振动筛的运动,实现自动控制。本发明采用组合衔接结构,在矿石原料进入磁选环节之前,根据颚破、反击破的最大进料粒度和磁选机的可入选颗粒度,进行三次不同规格的筛分,从而进一步减轻了“矿石破碎”环节的工作负荷,配合自动控制可有效减少矿石在粉碎机中的堵塞现象,提高选矿效率和生产能力。
852
0
本实用新型公开了一种安全智能的矿山设备，包括进料口、振动筛箱体、底座支架、动力装置、受力柱，所述振动筛箱体顶部设置有进料口，所述振动筛箱体底部固定有底座支架，所述底座支架中部固定有动力装置，且底座支架端部对称固定有受力柱，当矿石从进料口进入振动筛箱体内部时，启动动力装置，使振动筛箱体工作起来，同时底座支架顶部的受力柱也开始振动，此时卡锁装置将防撞装置牢固的安装在振动筛箱体内壁，矿石进入进料口，通过进料口的弧形下端，改变矿石的下落方向，减慢其速度，使矿石撞击防撞装置，从而使矿石下落速度降低，减少冲击力，再通过减震装置，进一步的将矿石进行缓冲，从而完成对筛网的保护，延长该振动筛的使用寿命。
754
0
一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。
930
0
本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。
871
0
一种从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，属于矿物加工技术领域。将高炉布袋除尘灰用隔渣筛去除一部分低品位粗粒级废料，细粒级产品自流入泵池，加入分散剂后由泵打入螺旋溜槽进行分选，螺旋溜槽的精矿产品进入第一环形摇床，经分选后可以获得合格的铁精矿产品，第一环形摇床的尾矿I直接自流入尾矿压滤机；螺旋溜槽的尾矿产品进入直线振动筛，筛上产品为合格的碳精矿，筛下产品进入第二环形摇床，第二环形摇床的精矿产品返回至第一环形摇床进行再选，尾矿产品II进入尾矿压滤机，压滤机的滤液作为选厂循环水使用。本发明对含高炉布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。
803
0
本发明公开了一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，将云母尾矿磨细至80μm筛余20％以下，称取钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分与磨细的云母尾矿混合，加入水搅拌，装入模具中发气，脱模后入蒸压釜中蒸压养护，冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；云母尾矿加气砌块由云母尾矿、钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分组成。本发明配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。
822
0
本实用新型属于矿产技术领域，尤其为一种便于使用的选矿用破碎设备，包括底板和筛选框，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有壳体，所述壳体内固定连接有两个轴承，两个轴承内均活动穿设有转轴；本实用新型，通过第一电动推杆、筛选框、支撑柱和滑轮等的设置，第一电动推杆工作时推动支撑柱移动，支撑柱移动时带动滑轮在滑槽内移动，带动筛选框移动，从而筛选框进行左右的晃动，从而使得矿石粉末或颗粒将从筛选框内漏出，而体积较大的矿石留在筛选框内等待回收再造，通过电机、皮带轮、破碎辊和转轴等的设置，在它们的共同作用下便于对矿石进行粉碎，使用方便。
831
0
本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，涉及矿山用选矿设备技术领域，包括：箱体；进料口；筛选组件，位于所述箱体内侧，用于对进入箱体的矿料进行筛选；振动组件，与所述筛选组件一端连接，用于驱动筛选组件进行振动；导料组件，所述箱体顶端设有进料口，进料口底侧设有筛选组件，通过筛选组件可对矿料进行筛选分离，箱体内壁固定安装有振动组件，可驱动筛选组件一端进行振动，提高筛选效果和筛选效率；所述筛选组件底侧设有导料组件，可对通过筛选组件的矿料进行输送导向并对矿料进行缓冲，避免冲击过大造成装置的损坏；所述箱体内侧还设有粉碎组件，能够对未通过筛选组件的矿料进行粉碎，方便对矿料进行选别和回收。
788
0
本实用新型提供了一种新型选矿装置，能够有效提升金属回收率，降低中矿箱循环负荷，降低了高频筛筛片压力，提升高频筛筛分效率，该新型选矿装置包括：粗选磁选机、弧形筛、第一球磨机组、脱水磁选机、中矿箱、高频筛和第二球磨机组；粗选磁选机的出料口与弧形筛的第一进料口连接；弧形筛的第一出料口与第一球磨机组的进料口连接；第一球磨机组的出料口与脱水磁选机的进料口连接；脱水磁选机的出料口与弧形筛的第二进料口连接；弧形筛的第二出料口与中矿箱的第一进料口连接；中矿箱出料口与高频筛的进料口连接；高频筛的出料口与第二球磨机组的进料口连接；第二球磨机组的出料口与中矿箱的第二进料口连接。
647
0
本实用新型涉及一种尾矿联合干排系统，包括尾矿池、第一渣浆泵、旋流器、脱水筛、浓密机、第二渣浆泵、旋流器组、分矿箱、加药装置和过滤机，所述尾矿池与旋流器的入料口连通，所述旋流器的底流口与脱水筛的入料口连通，所述旋流器的溢流口与浓密机的入料口连通，所述脱水筛筛下出料口与浓密机的入料口连通，所述浓密机的底流出料口与旋流器组的入料口连通，所述旋流器组的底流出料口与分矿箱的入料口连通，所述分矿箱的出料口与过滤机的入料口连通，所述过滤机的滤饼出料口与皮带输送系统连通。本实用新型解决了湿式尾矿堆存场地问题，并且能够保证矿山生产的连续性，能够满足该地区矿山尾矿全粒级干排需求。
850
0
本实用新型涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本实用新型的有益效果是：通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。
634
0
本发明公开了一种矿渣综合处理设备，包括筛箱，所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓，所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用，解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一，处理过程复杂，从而造成使用不方便的问题，该矿渣综合处理设备，具备使用方便的优点，提高了矿渣处理设备的实用性。
696
0
本发明涉及一种铜尾矿粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:铜尾矿粉70～80%,粉煤灰10～25%,煤粉5～10%;工艺流程为:将铜尾矿粉先烘干,后过筛,再计量,分别对粉煤灰和煤粉计量,将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后,加1/2水,再湿搅拌约2分钟,搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球,将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧,出窑冷却,破碎和分选;其特征是:铜尾矿粉经烘干过筛后,与粉煤灰和煤粉分别计量,在搅拌机内先干搅拌,后湿搅拌,再加水成球,将铜尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧,经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段,铜尾矿粉利废率高、强度高、吸水率底。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属通用技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年12月20日 ~ 22日 
