甘肃有色金属矿山技术理论与应用

铁白云石配入弱磁性铁原矿中的配矿方法 1030     

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本发明公开了一种铁白云石配入弱磁性铁原矿中的配矿方法，具体包括以下步骤：计划开采的铁矿资源数据获取；制定铁矿石输出的铁品位和氧化钙含量目标；建立铁矿石和铁白云石的配矿模型；输出铁白云石配矿数量。本发明的优点在于，根据选矿研究和实践结果，将铁白云石合理配入弱磁性铁原矿中，计算合理配矿数量和输出矿质量，回收自有矿山中的铁白云石，提高了资源利用水平、同步降低采矿、选矿和烧结的生产成本；能够计算铁白云石的合理配入数量和输出矿石质量，提高了资源利用效率，降低了采矿成本；延长矿山服务年限，减少废石排出量；选矿、烧结过程稳定，选矿降低了选比，烧结减少了石灰用量，降低了选矿和烧结系统成本。

弱磁性高硅铁矿石分类利用方法 990     

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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。

黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法 635     

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本发明公开了一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离过程中在自然pH值条件下对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和硫酸亚铁组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离方法。本发明在中性介质条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。

选矿链斗的组对装置 907     

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本实用新型一种选矿链斗的组对装置，具体的结构包括底板，在底板表面对称设置有两个支板，在支板上方固定连接有定位板Ⅰ，在底板表面对称设置有定位板Ⅱ，定位板Ⅱ位于两个支板之间，在定位板Ⅰ表面设置有孔Ⅱ，通过两侧设置的孔Ⅱ贯穿连接有连杆，定位板Ⅱ一侧设置有定位块，定位块靠近支板的一侧。所述的孔Ⅱ的数量为2‑4个。所述的定位块为“L”型，呈“L”型结构的定位块长边与定位板Ⅱ之间固定连接，所述定位板Ⅱ和“L”型结构的定位块短边之间存在空隙。所述的底板水平设置，定位Ⅰ、定位板Ⅱ垂直于底板设置。本实用新型的有益效果为：结构设计合理、构思新颖、组对便捷、效率高、组对精准度高，尤其适合大批量加工链斗。

用于选矿实验室烘箱内试验样品的取出装置 720     

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本实用新型公开了一种用于选矿实验室烘箱内试验样品的取出装置，包括取样铲、连接杆、伸缩手柄、防滑舒适套；连接杆一端垂直焊接所述取样铲，另一端垂直焊接伸缩手柄；所述伸缩手柄包括依次套接的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、弹性钢片、定位钢片，所述第一伸缩杆安装在第二伸缩杆内，第二伸缩杆安装在第三伸缩杆内，弹性钢片数量为2个，分别底部焊接固定在所述第一伸缩杆右端内部和第二伸缩杆右端内部，定位钢片焊接在第三伸缩杆右端内部；防滑舒适套套在伸缩手柄的第三伸缩杆右端。本实用新型有效避免了人工手取时手部、脸部伸入烘箱内部与高温板或刺激性气味的近距离或直接接触，且伸缩过程稳定，防止试验样品取出过程中样品洒落。

降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法 726     

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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。

含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法 805     

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本发明公开了一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，包括以下步骤：（1）将粉状物料加水配制成矿浆；（2）将步骤⑴中得到的矿浆给入重选设备进行选别；（3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿；（4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并脱泥，脱泥后调浆；（5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁选机进行分选；（6）将步骤⑸所得非磁性产品调浆，给入浮选机进行4‑6段选别浮选；（7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品，该方法可从废弃物料中得到合格的重晶石粉产品，用于化工、石油钻井、医药等工业，提高二次资源利用的经济性。

高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 849     

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本发明公开一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。

选矿药剂定比给水稀释制备的装置及方法 686     

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本发明公开了一种选矿药剂定比给水稀释制备的装置及方法，过程主要包括加药量统计工艺、加水量流量控制工艺、加水量液位控制工艺三套工艺。本发明的方法能够从本质上转变传统的清水添加及药剂稀释的作业方式，针对当前药剂稀释系统中定比给水、药量统计、浓度测量、自动补加药剂等过程检测控制等主要问题，通过给不同药剂搅拌槽内定比添加水量来实现多种药剂的稀释，同时保证药剂浓度能基本满足生产工艺要求，大幅提高劳动生产率，降低作业安全风险，保护作业人员职业健康，彻底实现药剂稀释机械化、自动化、高效化改造，真正做到降低人员劳动强度、实现人员与药剂隔离工作。

选矿干排装置 640     

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本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。

基于选矿药剂添加的托盘库自动提升装置 791     

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本实用新型公开了一种基于选矿药剂添加的托盘库自动提升装置，包括提升传动轴、提升水平传动链轮、提升电机、双排链轮、提升水平传动链轮二、链条链轮、连接杆、提升箱、插板、传动轴、直齿条、转动电机、主动齿轮、输送系统、托盘、接近开关、光电传感器等，可以实现6件托盘的自动提升输送，通过机械提升系统，PLC控制系统，传感器检测系统，动力输送系统，实现了自动托盘库提升输送动能，动作执行快捷，设计简单方便，运行效率高；通过两组电机的正反转，配合传感器及PLC控制系统即实现了提升箱的上升、下降，动力系统少，检修维护方便，动作执行快捷方便。

选矿用细料仓 937     

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本实用新型涉及一种选矿用细料仓，包括依次套接在一起的仓顶、仓身和仓底，该仓身和仓底顶部分别设置有凸台，仓身和仓顶底部分别设置有凹陷，且凹陷套接在凸台外；仓顶靠近顶部外侧壁上设置有倾斜分布的入料口，顶端配合设置有盖体；盖体顶部设置有一减速电机和若干均匀分布的松料螺旋杆，减速电机通过皮带驱动松料螺旋杆转动，该松料螺旋杆上部通过轴承固定在盖体上，下部延伸至仓底内；仓身内部设置有水平分布的稳固件，该稳固件成三角形结构，其外边为弧形结构；仓底底部为锥形结构，其底部外端部设置有出料口。本实用新型能够进行松料作业，防止细料被压实，保障下料稳定，扩容方便。

与选矿采样设备配套的分矿箱 824     

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本实用新型公开了一种与选矿采样设备配套的分矿箱，包括第一箱体，其第一箱体一侧设置有进料口，第一箱体内部沿进料方向设置有稳流隔板、挡矿隔板，挡矿隔板上方设有多块纵向小隔板，纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道，缩分流道的出料端设置有混矿槽，混矿槽靠近采样机一面，中间开有一方窗，通过所述方窗与下矿溜槽联通，溢流箱设置于下矿溜槽的出料端，溢流槽靠近第一箱体侧面下部，设置有第三过矿窗口，溢流槽溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第三过矿窗口均匀的分流至主箱体内分矿隔板两侧的大腔体内，通过下矿口流走。本实用新型实现了矿浆稳定、均匀的分流，解决了采样代表性低的问题。

铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法 1061     

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一种铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：油酸10‑20、碳酸钠5‑8、硫化钠30‑50、硫磺10‑15、酯化黄药12‑18、二硫化碳20‑40、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于铜铅矿浮选铜铅的应用，能为该铜铅矿带来很好的经济效益。

实验室用尼尔森选矿机给料装置 1016     

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本实用新型公开了一种实验室用尼尔森选矿机给料装置，包括操作台，操作台上设有混料组件和输送组件；混料组件包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌器，搅拌器通过设于固定架顶部的第一电机驱动，搅拌桶底部设有第一卸料管，第一卸料管上设有控制阀；输送组件包括螺旋输送机，螺旋输送机顶部接料斗，底部设有卸料斗，螺旋输送机通过第二电机驱动。本装置送入物料时经过混料组件搅拌均匀，然后将物料送入输送组件，输送组件微倾斜安装于滑动平台上，有效防止了输送过程中比重大的物料在底部沉积，导致给矿前后矿浆浓度、粒度差异较大的情况发生，该装置结构简单、使用方便、自动化程度高、大大提高了混料给料的均匀性、降低了劳动强度。

利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺 742     

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本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。

高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法 1013     

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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。

移动式选矿试验物料的湿式筛分装置 681     

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本实用新型公开了一种移动式选矿试验物料的湿式筛分装置，包括底座、支撑杆、螺栓、连接杆、转向轴、转向轴管、置筛器、把手、万向轮；所述底座底部四角均匀安装有4个带刹万向轮；所述支撑杆一端垂直焊接于所述底座，另一端置入所述连接杆一端的方形孔中并通过螺栓固定连接；所述连接杆另一端与所述转向轴一端垂直焊接固定，所述转向轴另一端置入所述转向轴管内形成转动连接，所述转向轴管中下部与所述置筛器一端平行焊接固定；所述置筛器另一端焊接所述把手。本实用新型的湿式筛分装置使筛分更加省力，且筛分效率高、筛分效果好，可随意移动设备并固定，设备使用方便。

竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 927     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选；第三步，采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，得到二次焙烧矿；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。

利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 784     

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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。

提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法 681     

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一种提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法步骤如下：将15mm粒级及以下的铁矿石，分为3类，制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料；将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层10~20mm厚，5~15mm粒级的兰碳，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后，将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，将降温后的物料进行研磨，之后用磁选机对研磨后的物料进行磁选处理，磁选后用旋流分级设备对磁选回收后的矿物进行处理，把从旋流分级设备溢流出的物料加入球磨机进行二次磨矿，用磁选机对二次研磨后的物料进行磁选处理。

从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法 828     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。

用于选矿实验室烘箱的托物装置 604     

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本实用新型提供了一种用于选矿实验室烘箱的托物装置，包括设置于烘箱内并呈水平设置的圆形托盘，所述托盘可转动，托盘上均匀设有多个透气孔，托盘的下表面固定有与托盘同轴设置的支撑圆环，所述支撑圆环上套设有轴承，所述轴承的外圈与烘箱内壁固定连接。本实用新型在烘箱内设置可转动的圆形托盘，在使用时转动托盘即可，无需伸入烘箱内部，便于操作人员放置和取出烘箱内的物料，方便快捷安全可靠；圆形托盘可防止操作人员将物料放置于烘箱边角处，提高烘干效果；结构简单，成本低廉，使用方式便捷。

采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法 646     

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本发明公开了一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。它包括二氧化硫添加调节控制系统，铜与铅锌分离的具体过程如下，步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌；步骤C：将液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆；步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。

选矿废水回收利用系统 755     

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本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。

提高磷回收率的选矿方法 1005     

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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。

铜钴矿选矿方法 655     

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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。

低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 857     

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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。

非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 1070     

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本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 656     

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本发明公开了一种复杂难选镍铜精矿的铜镍分离的选矿方法，包括混合精矿浓缩脱药、加药搅拌、铜镍分离、两次粗选、粗精矿再磨、铜精选、铜扫选等步骤。本发明针高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿分离困难、现有的分离方法药剂制度及流程复杂的问题，开发了高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿高效的铜镍分离方法，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿；同时，能够显著改善铜矿物与镍矿物的分选效率及精度，降低铜镍互含量；为后续的冶炼作业成本降低创造了条件。