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本发明公开了一种用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法，是将一定重量份配比的N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠和烃基异硫脲混合，向其中加入两者总重量2倍的甲醇进行溶解，20‑40分钟后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基异丁基甲醇和O‑异丙基‑N‑乙基硫代氨基甲酸酯，在温度为0‑35℃、搅拌速度为800‑1200r/min的条件下混合40‑60分钟，即得所述用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂；本发明的用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂选择性好，捕收能力强，可明显提高铜矿及铜钼矿中伴生金的品位与回收率，适用于贫矿、难选矿的选矿工艺，并且浮选泡沫性质稳定、浮选速度快、药剂用量大幅度降低。
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本发明公开了一种磁性物料干磨水平式磁选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。本发明对干式磨粉和干式磁选进行集成，缩短铁矿石选矿的工艺流程，采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，降低了项目的投资费用，降低生产成本。
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本发明提供了一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，包括以下工艺步骤：（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化与石英粉、粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；（3）转炉吹炼；（4）缓冷分离；（5）金属物后续提取。通过本发明工艺的应用解决了复杂难处理的镍铜原矿的冶炼难题，提高了镍、钴及铂族金属的回收率，增大了镍铜原料的处理能力。
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本发明公开了一种尼尔森外排精矿的收沉装置，包括尼尔森选矿机(1)、出料管道(10)、第一托架(4)、收沉池(5)、立泵池(3)、第二托架(9)、排水箱(7)，第一托架(4)的内部放置有吨装袋，出料管道(10)的一端与尼尔森选矿机(1)的出料口连接，另一端与第一托架(4)内部放置的吨装袋连接；第一托架(4)放置于收沉池(5)内部，沉淀池(5)与立泵池(3)接通，立泵池(3)的底部安装有立泵(6)，第二托架(9)的内部放置有吨装袋，第二托架(9)放置于排水箱(7)内部，立泵(6)与第二托架(9)内部放置的吨装袋通过管道连接。本发明运行使用成本低、实效性高、管理维护便捷。
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本发明公开了一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。本发明以下列重量百分含量原料配料：转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%。本发明采用了14～18%的转炉钢渣配料，突破了在生料配料中转炉钢渣为6.0%的最大掺入量；石灰石原料配比下降8～12%，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本。水泥中将工业副产品脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂配料产品性能好。
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本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题，该方法为以下步骤：A、生料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧，C、水泥粉磨。本发明特点如下：选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料，不仅利用了其碱含量低的特点，而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N，以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧，其中的碱含量大量挥发，原料中碱含量下降，满足了配料要求，为生产低碱水泥创造了条件。
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本发明公开了一种强化泡沫浮选法富集金属硫化物矿石的方法，属于选矿工艺技术领域。包括以下步骤：将所述硫化物矿石悬浮于水中并研磨成粒径P80为200μm，由此形成矿浆；通过泡沫浮选使所得矿浆中富集需要的矿物；将径向空气搅拌和轴向脉冲施加至选矿槽上进行径向搅拌和轴向脉冲，所述径向空气搅拌为300‑350r/min，轴向脉冲强度为0.05‑0.5MPa。本发明施加径向空气搅拌和轴向脉冲在浮选作业前期提高泡沫的稳定性，通过径向空气搅拌和轴向脉冲的作用力作用于矿浆，增加疏水颗粒与气泡之间的碰撞概率，提高粘附在气泡上的疏水颗粒数量，降低浮选成本，对阳离子浮选工艺的推广应用具有重要的意义。
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本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒 口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻 繁和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接 100～400个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模 有100～400个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽 气嘴。见说明书图2的B-B剖面。全国的选矿、水泥、 火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两 亿元以上。
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本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法，采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂，改进方法如下：步骤1：将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选，粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿；步骤2：将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选，扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率，使回收率达到50%以上，降低了药剂用量，而且药剂成本每吨原矿降低近30元，使选矿成本降低。
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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。
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本实用新型提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。浓缩过滤系统可直接使用选矿厂的现有设备，无需另建。充分利用选矿厂现有的浓缩、过滤设备和工艺，使钢铁冶炼除尘灰经过浓缩机，完成水浸，大部分碱金属溶于水中，再经过过滤机过滤，脱除碱金属，碱金属随浓缩机溢流水进入选矿厂水循环系统，部分由尾矿带入尾矿库，形成开路，不会造成选厂水中碱金属离子循环富集。
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本实用新型提供了一种能够分离堆存不同尾矿的多功能尾矿坝，包括磷石膏库，沿磷石膏库的周边设有若干个磷石膏排浆口，磷石膏库的坝体上还设有磷石膏库汇水口；磷石膏库内设有尾矿堆放库，尾矿堆放库的周边设有多个尾矿排浆口，尾矿堆放库上还设有尾矿库汇水口。该多功能尾矿坝采用坝中坝结构，在一个渣坝内分离堆存磷石膏和选矿尾矿，减少尾矿库的修筑量，不仅少占用土地、减少投资、降低成本，而且不影响磷石膏和选矿尾矿后续的综合利用；解决了选矿尾矿与磷石膏分离堆储的难题，为日后磷石膏和尾矿的综合利用奠定了基础。修筑坝中坝时，以磷石膏为筑坝材料，无需耗用大量外拉物料，避免了大量外来杂质混入磷石膏，影响磷石膏的再利用。
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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。
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本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。
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本发明公开了一种连续回采含水尾矿的方法，包括以下步骤：S1：采砂船确定及采掘带划分，根据尾矿粒度较细、较均匀的特性本方案中选用绞吸式采砂船，采砂船每天采出尾矿量根据选厂日处理量确定并考虑10%的超采量，采掘带宽度为绞吸式采砂船船长的1.2‑1.4倍；S2：尾矿回采及输送，将确定的绞吸式采砂船置于尾矿库汇水区域中，利用砂浆泵将矿浆经水上浮管、岸边管路送至浓密机；S3：矿浆浓度的控制，利用浓密机将矿浆浓度提高至40%以上，并保持稳定后进入选矿流程。本发明开创性的将绞吸式采砂船与选矿工艺中的浓密机相结合，实现了含水尾矿的连续回采，确保矿浆浓度达到选矿入选要求，同时浓密机起到一定的缓冲作用，可保证短时间内矿浆中所含有用组分的稳定。
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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本发明公开了一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法，其采用磨矿装置对铜镍原矿进行磨矿并分级得到一段磨矿溢流A1和沉砂A2，并通过尼尔森选矿机对沉砂A2进行选别，得到尼尔森精矿A3和尼尔森尾矿A4，然后对尼尔森精矿A3进行脱水，得到尼尔森精矿A5，对已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物进行回收，然后采用浮选方法对重选贵金属精矿进行分选，降低镁、硅等杂质含量，满足后序冶炼要求。本发明适应铜镍矿石共生关系复杂和嵌布粒度不均匀、有用矿物可浮性大的特点，选矿工艺流程采用阶段磨矿、阶段浮选，改善和提高了贵金属选别指标。且在一段磨矿工艺流程中增加重力选矿工艺流程，有利于提前将贵金属富集，提高金、铂等贵金属的回收率。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本实用新型公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本实用新型能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本实用新型公开了一种可调节的磁力尖缩溜槽，包括溜槽本体和溜槽侧板，溜槽本体和溜槽侧板之间形成槽面，溜槽本体和溜槽侧板通过转动轴连接，溜槽本体的一端设有选矿板，另一端与转动轴固定连接，选矿板上设有分矿块限位槽，分矿块限位槽内设有分矿块，溜槽侧板的底部固定连接有槽面调节板，槽面上设有调节板限位槽，调节板限位槽内设有调节螺栓，调节螺栓与槽面调节板螺纹连接，槽面调节板的底部设有磁体。本实用新型的优点在于，拓展了缩溜槽的选矿力场，根据加工条件的变换进行相应的调节，结构设置合理，提高了选矿的品位，提高了精矿、中矿和尾矿的分选效果，不仅有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了缩溜槽的工作效率。
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本发明公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本发明能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统。复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。
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本发明涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法。复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。
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本发明提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺，包括以下步骤：（1）调浆：将钢铁冶炼除尘灰加入高效搅拌桶内，加水完成调浆，得到钢铁冶炼除尘灰矿浆；（2）水浸浓缩：将所述钢铁冶炼除尘灰矿浆加入至选矿厂精矿浓缩机，与铁精粉矿浆一起浓缩并完成水浸；（3）过滤：所述浓缩机的底流进入过滤机，过滤，得到含水12%-15%烧结原料。本发明还提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。本发明一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺和系统，利用现有选矿厂的浓缩过滤设备和工艺脱除除钢铁冶炼除尘灰中碱金属，设备成本低，工艺效率高且实用。
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本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。
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