甘肃有色金属矿山技术理论与应用

铁矿石回转窑还原焙烧工艺 1154     

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本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。

酸级萤石精粉的生产工艺 1221     

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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。

综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法 830     

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本发明公开了一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法。按照计量备料、还原冶炼、出渣出铁、精炼浇注等步骤进行,在无钙铬渣中配入还原剂,在电炉内冶炼,冶炼得到的铬铁水直接进入精炼炉进行吹氧脱碳精炼,得到铬基合金钢,其主要成分为:0.2～6.0%C、8.0.0～50.0%Cr、0.3～1.0%Si、S≤0.05%、P≤0.05%、V0.1～0.5%。该种合金钢可以直接铸造或锻压生产各种耐磨材料,比如生产水泥、电力及选矿用耐磨钢球、钢锻或衬板等。本发明全部以无钙铬渣为原料直接生产铬基合金钢产品,它不仅使无钙铬渣得到彻底解毒,而且使有限的铬资源得到重生。对铬盐清洁化生产,废渣资源化利用方面均具有深远的意义。

铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置 1021     

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本发明公开了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置,该方法是配制亚硫酸钠水溶液和稀硫酸;将亚硫酸钠水溶液和稀硫酸加入配制添加装置中进行自然反应,生成亚硫酸;通入矿浆中,将亚硫酸逸出的二氧化硫直接通入矿浆中,提高矿浆中亚硫酸的有效浓度。该装置包括反应器,该反应器顶部设置有两根加入管,该反应器底部设置有排出管,反应器的顶部还设置有排气管。本发明方法通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度,提高了亚硫酸溶液的有效浓度,并将亚硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮选矿浆,有效的保证了矿浆中亚硫酸有效成分的浓度,提高了铜与铅锌的浮选分离指标。

萤石矿硅质矿物和碳酸钙矿物的抑制剂 1248     

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本发明涉及一种萤石矿硅质矿物和碳酸钙矿物的抑制剂,由硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钠三个组分组成,其重量份组成为:硫酸铝40-50份,硫酸亚铁35-45份,硫酸钠8-15份。本发明抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低,可广泛应用于硅酸盐类型、碳酸盐类型萤石矿选矿,有效降低萤石精矿中碳酸钙、二氧化硅含量,提高萤石精矿产品品级。

利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法 825     

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本发明公开了利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法，涉及铜冶炼炉渣资源综合利用领域，解决现有选矿浮选回收有价金属的难度高，成本也高的问题，将炉渣加入硫酸溶液中，直至溶解完成，得到混浊原液；将混浊原液在50～70℃下，静置沉淀，后转移沉淀后的上清液a；在上述上清液a中加入双氧水，搅拌活化后得上清液b，向上清液b中加入氢氧化铝，反应结束后用硫酸调节pH至3以下；用硫酸调节pH至3以下后陈化，烘干后得聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂成品；本发明既利用了炉渣，同时铜冶炼系统自身生产硫酸，可用于炉渣的酸洗酸浸溶解，自产自销，成本低，生产有价值的新产品，生产过程简单，且降低了下游选矿浮选的处理难度和处理量。

铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法 889     

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本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。

高冰镍提取合金的工艺方法 809     

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本发明属于重磁浮联选技术领域，公开了一种高冰镍提取合金的工艺方法，以解决现有技术从高冰镍中提取合金回收贵金属存在的技术问题，本发明包括磨矿分级、粗粒合金提取、细粒合金提取等步骤。本发明对磁选粗精矿进行再磨，使合金与镍铜硫化物有效单体解离，从而有利于提高后续精选精矿中贵金属金铂钯的品位，提高富集比，降低精矿中的含硫量。本发明对一级沉砂二次精选采用尼尔森选矿机重选，利用尼尔森选矿机加大合金相与镍铜硫化矿物相的比重差，使重选精矿达到可直接贵金属冶炼的要求，缩短这部分精矿中贵金属的冶炼流程、减少过程中的分散和损失，可明显提高贵金属的直收率和回收率。

浮选槽矿浆液位连续调节装置及其调节方法 820     

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本发明公开了一种浮选槽矿浆液位连续测量调节装置及其调节方法，属于选矿技术领域，以解决浮选槽内存在泡沫层及仪器运行环境恶劣时对矿浆液位的实时准确测量和调节的问题。装置包括测量装置、执行装置和控制装置，测量装置包括超声波液位计、平面反射盘和浮球；执行装置包括执行机构、气缸和锥形阀；控制装置为PID控制器。方法包括测量和调节步骤。本发明应用超声波液位计回声测距法的原理来测定浮选槽矿浆液位值，通过实际液位值与设定液位值的差距调节锥形阀开合控制矿浆流量，不受到矿浆悬浮层与矿化泡沫、气温环境等干扰因素的影响，测量精度达到±1%FS，可以在选矿浮选作业面范围方便地进行安装、测量和检修。

高镍锍磁选CUFENI合金的脱硫方法 877     

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高镍锍磁选的CUFENI合金的脱硫方法,涉及一种生产羰基镍过程中原料的处理方法,特别是人造高镍锍通过选矿分离得到的CUFENI合金原料脱硫方法。其特征在于将高镍锍磁选CUFENI合金在矿浆重量浓度为75%～85%条件下进行磨矿,磨至粒度-74MM占20%后,进行分级机分级,控制分级溢流浓度为35%～55%,使含有硫化物的分级溢流进入浮选,再通过镍精矿细粒磁选予以回收,分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。本发明的方法,经过磨矿脱硫后的产品产率65%。产品含硫由8.75%降低到2.11%,脱硫率达到84.33%。脱硫效果好,能满足羰基镍生产的要求。

用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法 1231     

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本发明公开了一种用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法，是将一定重量份配比的N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠和烃基异硫脲混合，向其中加入两者总重量2倍的甲醇进行溶解，20‑40分钟后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基异丁基甲醇和O‑异丙基‑N‑乙基硫代氨基甲酸酯，在温度为0‑35℃、搅拌速度为800‑1200r/min的条件下混合40‑60分钟，即得所述用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂；本发明的用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂选择性好，捕收能力强，可明显提高铜矿及铜钼矿中伴生金的品位与回收率，适用于贫矿、难选矿的选矿工艺，并且浮选泡沫性质稳定、浮选速度快、药剂用量大幅度降低。

磁性物料干磨水平式干选装置 1014     

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本发明公开了一种磁性物料干磨水平式磁选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。本发明对干式磨粉和干式磁选进行集成，缩短铁矿石选矿的工艺流程，采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，降低了项目的投资费用，降低生产成本。

从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法 1380     

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本发明提供了一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，包括以下工艺步骤：（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化与石英粉、粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；（3）转炉吹炼；（4）缓冷分离；（5）金属物后续提取。通过本发明工艺的应用解决了复杂难处理的镍铜原矿的冶炼难题，提高了镍、钴及铂族金属的回收率，增大了镍铜原料的处理能力。

尼尔森外排精矿的收沉装置 1024     

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本发明公开了一种尼尔森外排精矿的收沉装置，包括尼尔森选矿机(1)、出料管道(10)、第一托架(4)、收沉池(5)、立泵池(3)、第二托架(9)、排水箱(7)，第一托架(4)的内部放置有吨装袋，出料管道(10)的一端与尼尔森选矿机(1)的出料口连接，另一端与第一托架(4)内部放置的吨装袋连接；第一托架(4)放置于收沉池(5)内部，沉淀池(5)与立泵池(3)接通，立泵池(3)的底部安装有立泵(6)，第二托架(9)的内部放置有吨装袋，第二托架(9)放置于排水箱(7)内部，立泵(6)与第二托架(9)内部放置的吨装袋通过管道连接。本发明运行使用成本低、实效性高、管理维护便捷。

利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法 887     

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本发明公开了一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。本发明以下列重量百分含量原料配料：转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%。本发明采用了14～18%的转炉钢渣配料，突破了在生料配料中转炉钢渣为6.0%的最大掺入量；石灰石原料配比下降8～12%，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本。水泥中将工业副产品脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂配料产品性能好。

采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法 1206     

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本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题，该方法为以下步骤：A、生料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧，C、水泥粉磨。本发明特点如下：选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料，不仅利用了其碱含量低的特点，而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N，以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧，其中的碱含量大量挥发，原料中碱含量下降，满足了配料要求，为生产低碱水泥创造了条件。

强化泡沫浮选法富集金属硫化物矿石的方法 736     

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本发明公开了一种强化泡沫浮选法富集金属硫化物矿石的方法，属于选矿工艺技术领域。包括以下步骤：将所述硫化物矿石悬浮于水中并研磨成粒径P80为200μm，由此形成矿浆；通过泡沫浮选使所得矿浆中富集需要的矿物；将径向空气搅拌和轴向脉冲施加至选矿槽上进行径向搅拌和轴向脉冲，所述径向空气搅拌为300‑350r/min，轴向脉冲强度为0.05‑0.5MPa。本发明施加径向空气搅拌和轴向脉冲在浮选作业前期提高泡沫的稳定性，通过径向空气搅拌和轴向脉冲的作用力作用于矿浆，增加疏水颗粒与气泡之间的碰撞概率，提高粘附在气泡上的疏水颗粒数量，降低浮选成本，对阳离子浮选工艺的推广应用具有重要的意义。

自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球 942     

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本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒 口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻 繁和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接 100～400个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模 有100～400个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽 气嘴。见说明书图2的B-B剖面。全国的选矿、水泥、 火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两 亿元以上。

银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法 1136     

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本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法，采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂，改进方法如下：步骤1：将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选，粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿；步骤2：将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选，扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率，使回收率达到50%以上，降低了药剂用量，而且药剂成本每吨原矿降低近30元，使选矿成本降低。

凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺 880     

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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。

低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺 713     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。

脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统 748     

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本实用新型提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。浓缩过滤系统可直接使用选矿厂的现有设备，无需另建。充分利用选矿厂现有的浓缩、过滤设备和工艺，使钢铁冶炼除尘灰经过浓缩机，完成水浸，大部分碱金属溶于水中，再经过过滤机过滤，脱除碱金属，碱金属随浓缩机溢流水进入选矿厂水循环系统，部分由尾矿带入尾矿库，形成开路，不会造成选厂水中碱金属离子循环富集。

能够分离堆存不同尾矿的多功能尾矿坝 1022     

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本实用新型提供了一种能够分离堆存不同尾矿的多功能尾矿坝，包括磷石膏库，沿磷石膏库的周边设有若干个磷石膏排浆口，磷石膏库的坝体上还设有磷石膏库汇水口；磷石膏库内设有尾矿堆放库，尾矿堆放库的周边设有多个尾矿排浆口，尾矿堆放库上还设有尾矿库汇水口。该多功能尾矿坝采用坝中坝结构，在一个渣坝内分离堆存磷石膏和选矿尾矿，减少尾矿库的修筑量，不仅少占用土地、减少投资、降低成本，而且不影响磷石膏和选矿尾矿后续的综合利用；解决了选矿尾矿与磷石膏分离堆储的难题，为日后磷石膏和尾矿的综合利用奠定了基础。修筑坝中坝时，以磷石膏为筑坝材料，无需耗用大量外拉物料，避免了大量外来杂质混入磷石膏，影响磷石膏的再利用。

磨浮除杂箱 777     

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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。

细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法 1008     

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本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。

连续回采含水尾矿的方法 1207     

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本发明公开了一种连续回采含水尾矿的方法，包括以下步骤：S1：采砂船确定及采掘带划分，根据尾矿粒度较细、较均匀的特性本方案中选用绞吸式采砂船，采砂船每天采出尾矿量根据选厂日处理量确定并考虑10%的超采量，采掘带宽度为绞吸式采砂船船长的1.2‑1.4倍；S2：尾矿回采及输送，将确定的绞吸式采砂船置于尾矿库汇水区域中，利用砂浆泵将矿浆经水上浮管、岸边管路送至浓密机；S3：矿浆浓度的控制，利用浓密机将矿浆浓度提高至40%以上，并保持稳定后进入选矿流程。本发明开创性的将绞吸式采砂船与选矿工艺中的浓密机相结合，实现了含水尾矿的连续回采，确保矿浆浓度达到选矿入选要求，同时浓密机起到一定的缓冲作用，可保证短时间内矿浆中所含有用组分的稳定。

高铜镍比矿物的浮选方法 787     

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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。

铜镍矿伴生贵金属的选别方法 993     

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本发明公开了一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法，其采用磨矿装置对铜镍原矿进行磨矿并分级得到一段磨矿溢流A1和沉砂A2，并通过尼尔森选矿机对沉砂A2进行选别，得到尼尔森精矿A3和尼尔森尾矿A4，然后对尼尔森精矿A3进行脱水，得到尼尔森精矿A5，对已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物进行回收，然后采用浮选方法对重选贵金属精矿进行分选，降低镁、硅等杂质含量，满足后序冶炼要求。本发明适应铜镍矿石共生关系复杂和嵌布粒度不均匀、有用矿物可浮性大的特点，选矿工艺流程采用阶段磨矿、阶段浮选，改善和提高了贵金属选别指标。且在一段磨矿工艺流程中增加重力选矿工艺流程，有利于提前将贵金属富集，提高金、铂等贵金属的回收率。

提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法 1012     

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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。

精矿脱硫降低氧化镁含量的装置 1146     

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本实用新型公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本实用新型能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。