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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，选矿样，矿样来自金精焙烧‑酸浸‑氰化‑脱水‑干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000‑1200℃，焙烧时间2h；经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；放入回转窑内，在800℃‑1150℃‑950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。本发明所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，通过延长高温‑降温区、缩短低温‑中温升温区物料停留时间，利于提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。
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一种用于低碱度条件下的硫铁矿抑制剂，由硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺组成，重量份组成为:硫代硫酸钠40-50份、柠檬酸40-50份、聚丙烯酰胺5-15份，聚丙烯酰胺为含羟基的低分子量聚丙烯酰胺，其分子量为400-600。该抑制剂，由下述方法制备：称取硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺，均匀混合后配制成重量百分浓度1%-5%的水溶液，搅拌。本发明在低碱度条件下选择性抑制硫化铁矿物，对黄铁矿、磁黄铁矿等矿物具有良好的抑制效果，该抑制剂性能稳定、用量小、成本低、无污染，可广泛应用于铜、铜铅、铜锌、铅锌、铜铅锌、金等硫化矿选矿，有效提高铜、铅、锌、金矿物与硫铁矿的分选指标、多金属硫化矿浮选分离效果及伴生金银的回收率。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种圆柱形机械搅拌式浮选机，包括支架、浮选槽体，浮选槽体的上方设有溢流堰，溢流堰上固定有支架，支架上设有驱动电机，驱动电机通过传动装置与设置在浮选槽体内的转子上端连接，转子的下端与设置在浮选槽体内底部的定子配合，浮选槽体的下部设有进矿口以及出矿口，浮选槽体内上方设有稳流板，稳流板上开有溢流小孔，稳流板的中心贯穿有安装在转子外侧的中心筒，中心筒下部设有中矿循环孔及进气管。使得浮选矿浆更稳定，浮选效果更好，有效防止了矿浆翻花；且引入液位探测器与控制阀，使浮选槽液位的调节可以通过自动化控制，降低了劳动强度，提高劳动效率。
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本实用新型涉及磁头修复设备技术领域，尤其是一种强磁选机磁头修复装置。包括刀架、车刀、车刀卡具、旋转主轴和固定座，刀架一端设有固定座，固定座与旋转主轴套装，刀架另一端连接车刀卡具，车刀卡具上活动连接车刀，车刀卡具上开设螺纹孔，车刀顶丝旋入螺纹孔内卡紧车刀，动力驱动下对待修复磁头进行切削修复。本实用新型的有益效果为在不需要拆除设备的基础上，首先对磁选机磁头进行增料修复，再对增料修复后的内圆表面进行车削，车削时待加工工件固定不动，利用强磁选矿机原有主轴提供旋转的动力，带动车刀旋转，利用新型的刀杆实现对选矿机磁头内孔的车削。
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本实用新型公开了一种浮选机泡沫槽，属于选矿设备，以解决高效消除泡沫、快速推送矿浆的问题。装置包括泡沫槽和推进水管，推进水管设置在泡沫槽的内壁上，推进水管为至少两组U形架体，每组U形架体两侧分别排布有至少两个推进支管，相邻U形架体之间通过顶部水管连通。本实用新型通过在泡沫槽底部死角位置加装推进水管和改进泡沫槽形状，增加矿浆推进动力，减小矿浆推进阻力，快速推送矿浆；消泡效果好且不添加消泡剂，改善因泡沫量大或矿浆粘度大造成的溢槽现象对后续选矿作业产生的影响，从而增加浮选机的处理能力，稳定生产。
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本实用新型涉及一种选矿企业矿砂浆输送管道,特别是一种降低输送管道转弯处磨损的矿砂浆输送管道弯头缓冲装置。它包括弯头本体,其特征在于:弯头本体来浆段向前延伸有沉矿砂段,沉矿砂段一端与弯头本体来浆段和弯头本体去浆段连通,沉矿砂段另一端是封闭端。本实用新型在管道弯头转弯处、沿未转弯前的方向延伸一段,形成一个形似三通,但实际上是两通的特种弯头结构,在沉矿砂段形成死角,有部分矿砂沉积,当流动的矿砂浆通过时与沉积的矿砂碰撞而不再直接冲刷管壁。彻底地解决了矿砂浆输送过程中管道弯头容易磨损的问题,大大的提高了管道的输送能力,减轻了维修人员的工作量,确保生产正常运行。可广泛应用于选矿企业矿砂浆的管道输送。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及稳流式旋流器。包含旋流器，所述旋流器上方的进料管上方有稳浆箱，所述旋流器上包含一个以上的分层导出管，所述分层导出管和旋流器之间有阀门，该阀门为球阀，所述分层导出管连接分层旋流器的入口。有益效果：能够在分层过程中进行导出，有效降低旋流器处理压力，并可选出相应细度的流体进行处理，降低矿浆进入旋流器的流量；实现了旋流器中的矿浆液面可调；提高了矿浆细度分级效果，提高设备使用率。证明可用于选矿矿浆的磨矿细度分级效果控制，并得到了较好的选矿回收率及设备使用、运转率。
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本实用新型涉及一种利用磁性进行选矿的装置,特别是利用永久磁铁进行选矿的装置。本实用新型是在装置内设置可以转动的中心轮,其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体,各永磁体N-S极沿中心轮的径向设置,且相邻两永磁体的极性相反,磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部,中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮,在中心轮之外设有主传动轮,主传动轮与筒型轮间设有传送带,精矿导出机构设于主传动轮处本实用新型的选取矿率将高于现有技术10个百分点。
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本实用新型公开了一种浮选槽矿浆液位连续测量及调节装置，属于选矿技术领域，以解决浮选槽内存在泡沫层及仪器运行环境恶劣时对矿浆液位的实时准确测量。装置包括测量装置、执行装置和控制装置，测量装置包括超声波液位计、平面反射盘和浮球；执行装置包括执行机构、气缸和锥形阀；控制装置为PID控制器。本实用新型应用超声波液位计回声测距法的原理来测定浮选槽矿浆液位值，通过实际液位值与设定液位值的差距调节锥形阀开合控制矿浆流量，不受到矿浆悬浮层与矿化泡沫、气温环境等干扰因素的影响，测量精度达到±1%FS，可以在选矿浮选作业面范围方便地进行安装、测量和检修。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及智能稳流式旋流器。包含旋流器，所述旋流器上方的进料管上方有稳浆箱，其特征在于，所述稳浆箱下方有一个以上的出口，所述一个以上的出口各自均连接一个管道，各个管道均有阀门，各个管道的直径不同，所述旋流器下方的出料管里边包含滤网。所述出料管的滤网的上方还有回收管通向旋流器内。有益效果如下：可以根据不同的情况调整物质从不同的出口进入旋流器，使得流量调整更精确，降低矿浆进入旋流器的压力;实现了旋流器中的矿浆液面可调;提高了矿浆细度分级效果,提高设备使用率。证明可用于选矿矿浆的磨矿细度分级效果控制,并得到了较好的选矿回收率及设备使用、运转率。
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本实用新型公开了一种从金精尾矿浆中回收金精粉的摇床，属于金尾矿浆回收技术领域，以解决选矿摇床对金尾矿浆中未收集完全的金精粉回收效率不高，干排后存在潜在环境风险的问题。装置包括底座、传动机构、电机、床面、流体槽、流体槽上分别设有入水口和矿浆入口，床面包括第一分选区、第二分选区、第三分选区、收集区，其中第一分选区、第二分选区、第三分选区均设有床条，第二分选区的床条之间设有曲加密条，第三分选区的床条之间设有至少两个凹坑。相比传统的选矿摇床，本实用新型将第三分选区也作为收集金精粉的区域，并将其收集在凹坑中，防止流失。
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本实用新型涉及固液分离选矿辅助设备，具体为一种具有溢流收集槽的浓密机。包括浓密机罐体(1)；所述的浓密机罐体(1)顶部外侧设有溢流缓冲槽体(2)，溢流缓冲槽体(2)上安装有导流管体(3)，导流管体(3)自由端设置在矿浆收集箱体(4)内部，且矿浆收集箱体(4)内部还设有循环泵体(5)，其循环泵体(5)一端与循环管体连接。其有益效果在于：溢流液体能回收利用，增加浓密机洗涤效率，提高洗涤效果，且降低黄金选矿成本。
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本发明提供了一种方铅矿捕收剂，由如下重量份的原料组成：黄原酸钠盐30-50份，二苯氨基二硫代磷酸20-40份，二丁基二硫代氨基甲酸钠5-15份，碳酸钠10-30份。本发明捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点，用于铅锌矿选矿可提高铅精矿品位和铅回收率，减少锌在铅精矿中的损失，提高铅锌矿资源综合利用率，本发明捕收剂适用于硫化铅锌矿，包括贫矿及难选矿的浮选。
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本发明涉及一种选矿药剂，特别涉及一种细粒铅银矿捕收剂，由以下重量份的物料组成：氨基甲酸盐35～45份，氨基硫代磷酸盐40～50份，戊基钠黄药8～15份；将上述重量份物料制备成细粒铅银矿捕收剂的方法是：将氨基甲酸盐、氨基硫代磷酸盐和戊基钠黄药置入搅拌桶中，在常温常压下，在搅拌速度120～180转/分、搅拌时间0.5～1小时条件下搅拌混合后即得。本发明提供的细粒铅银矿捕收剂选择性好，捕收能力强，尤其对细粒级的铅银矿物具有较强的捕收作用，矿浆pH值在8～11范围内均可实现较强的捕收效果，可有效提高细粒级铅银矿选矿指标，提高精矿品位和回收率。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。
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本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。
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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。
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本发明公开了一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法。按照计量备料、还原冶炼、出渣出铁、精炼浇注等步骤进行,在无钙铬渣中配入还原剂,在电炉内冶炼,冶炼得到的铬铁水直接进入精炼炉进行吹氧脱碳精炼,得到铬基合金钢,其主要成分为:0.2～6.0%C、8.0.0～50.0%Cr、0.3～1.0%Si、S≤0.05%、P≤0.05%、V0.1～0.5%。该种合金钢可以直接铸造或锻压生产各种耐磨材料,比如生产水泥、电力及选矿用耐磨钢球、钢锻或衬板等。本发明全部以无钙铬渣为原料直接生产铬基合金钢产品,它不仅使无钙铬渣得到彻底解毒,而且使有限的铬资源得到重生。对铬盐清洁化生产,废渣资源化利用方面均具有深远的意义。
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本发明公开了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置,该方法是配制亚硫酸钠水溶液和稀硫酸;将亚硫酸钠水溶液和稀硫酸加入配制添加装置中进行自然反应,生成亚硫酸;通入矿浆中,将亚硫酸逸出的二氧化硫直接通入矿浆中,提高矿浆中亚硫酸的有效浓度。该装置包括反应器,该反应器顶部设置有两根加入管,该反应器底部设置有排出管,反应器的顶部还设置有排气管。本发明方法通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度,提高了亚硫酸溶液的有效浓度,并将亚硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮选矿浆,有效的保证了矿浆中亚硫酸有效成分的浓度,提高了铜与铅锌的浮选分离指标。
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本发明涉及一种萤石矿硅质矿物和碳酸钙矿物的抑制剂,由硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钠三个组分组成,其重量份组成为:硫酸铝40-50份,硫酸亚铁35-45份,硫酸钠8-15份。本发明抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低,可广泛应用于硅酸盐类型、碳酸盐类型萤石矿选矿,有效降低萤石精矿中碳酸钙、二氧化硅含量,提高萤石精矿产品品级。
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本发明公开了利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法，涉及铜冶炼炉渣资源综合利用领域，解决现有选矿浮选回收有价金属的难度高，成本也高的问题，将炉渣加入硫酸溶液中，直至溶解完成，得到混浊原液；将混浊原液在50～70℃下，静置沉淀，后转移沉淀后的上清液a；在上述上清液a中加入双氧水，搅拌活化后得上清液b，向上清液b中加入氢氧化铝，反应结束后用硫酸调节pH至3以下；用硫酸调节pH至3以下后陈化，烘干后得聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂成品；本发明既利用了炉渣，同时铜冶炼系统自身生产硫酸，可用于炉渣的酸洗酸浸溶解，自产自销，成本低，生产有价值的新产品，生产过程简单，且降低了下游选矿浮选的处理难度和处理量。
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本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。
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本发明属于重磁浮联选技术领域，公开了一种高冰镍提取合金的工艺方法，以解决现有技术从高冰镍中提取合金回收贵金属存在的技术问题，本发明包括磨矿分级、粗粒合金提取、细粒合金提取等步骤。本发明对磁选粗精矿进行再磨，使合金与镍铜硫化物有效单体解离，从而有利于提高后续精选精矿中贵金属金铂钯的品位，提高富集比，降低精矿中的含硫量。本发明对一级沉砂二次精选采用尼尔森选矿机重选，利用尼尔森选矿机加大合金相与镍铜硫化矿物相的比重差，使重选精矿达到可直接贵金属冶炼的要求，缩短这部分精矿中贵金属的冶炼流程、减少过程中的分散和损失，可明显提高贵金属的直收率和回收率。
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本发明公开了一种浮选槽矿浆液位连续测量调节装置及其调节方法，属于选矿技术领域，以解决浮选槽内存在泡沫层及仪器运行环境恶劣时对矿浆液位的实时准确测量和调节的问题。装置包括测量装置、执行装置和控制装置，测量装置包括超声波液位计、平面反射盘和浮球；执行装置包括执行机构、气缸和锥形阀；控制装置为PID控制器。方法包括测量和调节步骤。本发明应用超声波液位计回声测距法的原理来测定浮选槽矿浆液位值，通过实际液位值与设定液位值的差距调节锥形阀开合控制矿浆流量，不受到矿浆悬浮层与矿化泡沫、气温环境等干扰因素的影响，测量精度达到±1%FS，可以在选矿浮选作业面范围方便地进行安装、测量和检修。
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高镍锍磁选的CUFENI合金的脱硫方法,涉及一种生产羰基镍过程中原料的处理方法,特别是人造高镍锍通过选矿分离得到的CUFENI合金原料脱硫方法。其特征在于将高镍锍磁选CUFENI合金在矿浆重量浓度为75%～85%条件下进行磨矿,磨至粒度-74MM占20%后,进行分级机分级,控制分级溢流浓度为35%～55%,使含有硫化物的分级溢流进入浮选,再通过镍精矿细粒磁选予以回收,分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。本发明的方法,经过磨矿脱硫后的产品产率65%。产品含硫由8.75%降低到2.11%,脱硫率达到84.33%。脱硫效果好,能满足羰基镍生产的要求。
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