甘肃有色金属矿山技术理论与应用

提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法 821     

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一种提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法步骤如下：将15mm粒级及以下的铁矿石，分为3类，制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料；将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层10~20mm厚，5~15mm粒级的兰碳，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后，将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，将降温后的物料进行研磨，之后用磁选机对研磨后的物料进行磁选处理，磁选后用旋流分级设备对磁选回收后的矿物进行处理，把从旋流分级设备溢流出的物料加入球磨机进行二次磨矿，用磁选机对二次研磨后的物料进行磁选处理。

从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法 958     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。

用于选矿实验室烘箱的托物装置 728     

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本实用新型提供了一种用于选矿实验室烘箱的托物装置，包括设置于烘箱内并呈水平设置的圆形托盘，所述托盘可转动，托盘上均匀设有多个透气孔，托盘的下表面固定有与托盘同轴设置的支撑圆环，所述支撑圆环上套设有轴承，所述轴承的外圈与烘箱内壁固定连接。本实用新型在烘箱内设置可转动的圆形托盘，在使用时转动托盘即可，无需伸入烘箱内部，便于操作人员放置和取出烘箱内的物料，方便快捷安全可靠；圆形托盘可防止操作人员将物料放置于烘箱边角处，提高烘干效果；结构简单，成本低廉，使用方式便捷。

采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法 780     

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本发明公开了一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。它包括二氧化硫添加调节控制系统，铜与铅锌分离的具体过程如下，步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌；步骤C：将液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆；步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。

选矿废水回收利用系统 890     

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本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。

提高磷回收率的选矿方法 1130     

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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。

铜钴矿选矿方法 784     

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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。

低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 983     

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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。

非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 1200     

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本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 775     

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本发明公开了一种复杂难选镍铜精矿的铜镍分离的选矿方法，包括混合精矿浓缩脱药、加药搅拌、铜镍分离、两次粗选、粗精矿再磨、铜精选、铜扫选等步骤。本发明针高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿分离困难、现有的分离方法药剂制度及流程复杂的问题，开发了高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿高效的铜镍分离方法，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿；同时，能够显著改善铜矿物与镍矿物的分选效率及精度，降低铜镍互含量；为后续的冶炼作业成本降低创造了条件。

选矿实验用浸出搅拌装置 927     

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本实用新型公开了一种选矿实验用浸出搅拌装置，包括底座，底座顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有横杆，横杆连接有驱动机构，底座连接有防震机构，防震机构连接有搅拌箱，驱动机构连接有气流机构，气流机构包括转动杆，转动杆外侧壁转动连接有气流箱，转动杆外侧壁固定连接有扇叶，扇叶位于气流箱内部，气流箱底部固定固定连接有气流管。本实用新型通过底座、支撑柱、横杆、安装槽、输出电机、输出轴、搅拌叶与搅拌箱的配合使用，通过转动杆的转动带动着扇叶转动，扇叶的转动将外界的空气流通到转动杆内，采用了外部充气，将空气充分的与搅拌箱的矿油充分混合，加速微小矿化气泡产生的速度。

铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 808     

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本发明公开了一种铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，是采用强化浸出液‑残酸中和‑活性铜粉置换贵金属‑铁粉置换铜‑压缩空气氧化中和除铁铝铬工艺路线，富集贵金属及综合回收有价金属的方法。与现有技术相比，本发明得到的有价金属中间产品，贵金属为贵金属置换渣，其中含贵金属300g/t；铜为海绵铜渣，其中含铜88％；镍钴为氢氧化镍钴渣，其中含镍钴32％，有价金属元素回收率98％以上。

高泥高氧化锌矿选矿方法 806     

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一种高泥高氧化锌矿选矿方法，原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物，粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收，但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业，而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺。与常规氧化锌浮选工艺相比，具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适用范围广的优点。

铜渣选矿用的机械搅拌分样器 1008     

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本实用新型公开了一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器，包括底座、外筒体以及内筒体，所述外筒体和内筒体均呈圆筒状结构，且外筒体和内筒体均呈竖直设置；外筒体和内筒体的上下端均呈开口式结构，本实用新型通过圆柱座的上下升降可以调节分料孔的实际出料口径，同时在圆锥座的作用下，浆料的底部液面与分料孔之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座上移并完全封堵分料孔来实现的，整体对每个分料孔的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法 1110     

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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。

难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法 768     

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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。

中低品位磷矿石选矿方法 973     

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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。

从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 871     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。

低品位钨钼矿的选矿方法 914     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

极贫砂铁矿的选矿方法 906     

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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

选矿厂桶装药剂添加装置 1043     

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本实用新型公开了一种选矿厂桶装药剂添加装置，它涉及化工设备技术领域。它包括箱体、转轴、转轴支撑架、限位档杆、支架、支座和导出口，箱体固定在支架上，支架的底部固定在支座上，箱体的底面倾斜设置，所述的箱体内部通过转轴支撑架安装有两个转轴，箱体的上部两侧壁之间固定有一根限位档杆，所述的箱体的底部连接有导出药剂的导出口，导出口与箱体的连接处设置有隔板。本实用新型操作简单，快捷方便，通过该设备添加油剂时不会发生药剂跑冒滴漏的情况，而且容易将桶内的药剂添加干净，不会发生残留，应用前景广阔。

选矿渣处理工艺系统 1097     

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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。

浮选矿精矿收集装置 1104     

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本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置，包括上下贯通的内环筒（4），围设在内环筒（4）外侧的外环壳（3），设在内环筒（4）外壁和外环壳（3）内壁之间的精矿引流板（6）和精矿稳流板（2），喷射方向朝向精矿稳流板（2）的消泡水管（7），以及设在精矿稳流板（2）上的精矿传输管（1）；内环筒（4）的上沿低于外环壳（3）的上沿，精矿引流板（6）设在一侧且呈坡度设置，精矿稳流板（2）设在另一侧并与精矿引流板（6）坡脚衔接；该装置固定在浮选机支撑梁上，浮选机主轴部件与叶轮从内环筒（4）内侧穿过。本申请与浮选机集成设计，便于按照设备制造标准进行加工制作，无需现场二次加工；并且本申请结构简单，能实现精矿的高效收集。

高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 808     

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一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，包括：(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应；再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH，经过滤、洗涤得到滤液和洗液；将得到的滤液和洗液混合后升温，加入硫化钠晶体进行沉淀反应，然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣；将得到的硫化沉淀母液升温，通入压缩空气，加入石灰乳进行中和反应，调整硫化沉淀母液pH，然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明，试剂消耗量少，成本低，工艺流程短，有价金属元素回收率98％以上。

含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法 909     

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本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 1342     

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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。

选矿集中破碎系统 1062     

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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。

混合型难选钨矿石的选矿方法 927     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

用于选矿试验样品制备的碾磨装置 824     

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本实用新型公开了一种用于选矿试验样品制备的碾磨装置，包括碾磨辊，所述碾磨辊的两端部对称设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述轴承与凹槽的接触面通过焊接固定，所述轴承内安装有把手；本实用新型结构简便、实用性强，在样品制备时，双手握住两侧把手，通过碾磨辊滚动操作，对试验样品进行碾磨，在碾磨过程中，两侧安装的轴承，使操作更加灵活、省力；圆形碾磨辊能够最大面积地接触到样品，使样品快速地碾磨成细小颗粒状，且碾磨均匀，大大减少了样品制备时间，提高了试验效率，降低了试验成本。

铜渣选矿加药装置 1151     

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本实用新型公开了一种铜渣选矿加药装置，包括药剂箱、出药管和加药杆，所述药剂箱底部阵列设有若干扰流板，扰流板与药剂箱内壁底部焊接连接，药剂箱底部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴伸入药剂箱内部，搅拌轴末端连接有搅拌盘；所述药剂箱底部连通有出药管；所述加药杆为中空杆状结构，其中空结构为一介质通道，介质通道上开设有若干布药口，加药杆顶部两侧开设有药物进口和气体进口，药物进口与出药管连通，气体进口连接有空压机；本实用新型使浮选药剂充分分散，提高药剂作用效果，加快浮选速度，减少药剂消耗量，达到提高浮选指标的效果。