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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。
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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。
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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本实用新型公开了一种悬振锥面选矿机，包括第一支架、主机、第二支架和分选面，分选面的外侧设置有接矿槽，接矿槽的外侧安装有若干个第一支架，接矿槽的底端安装有主机，主机连接分选面，分选面的顶端设置有第二支架，第二支架上安装有给矿器，给矿器上连接有原矿供给管，原矿供给管的两端并在第二支架上对称安装有水管挂杆，第二支架的一端连接有进水管，进水管连接有精矿洗水管、矿浆补水管和渐开线洗涤水管；本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，矿浆经由原料供给管和给矿器从分选面的床面中心给入到锥形床面，矿浆随着设备转动至精矿卸矿区时，经精矿冲洗水管中水的作用由接料斗排到接矿槽，得到精矿，效率高，便于使用和推广。
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本实用新型公开了一种自动选矿系统的排料装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的下部固定安装有集料漏斗，且集料漏斗的下部固定安装有导料管。有益效果：本实用新型采用了集料漏斗，当卸料板打开进行卸料时，集料漏斗的侧壁呈倾斜状，集料漏斗内部的矿渣会沿集料漏斗的侧壁滑入导料管的内部，矿渣大小不固定，且堆叠的矿渣容易将导料管堵塞，此时推动两组调节板，两组第二伸缩弹簧处于压缩状态，两组防堵杆的锥形端会挤压插入堆叠矿渣的内部，打散堵塞处，当使用完毕时，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，带动两组防堵杆恢复原位，通过设置的集料漏斗，能够自动将矿渣导入导料管的内部，且防止导料管堵塞。
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本实用新型涉及矿石筛分技术领域，其目的在于提供了一种选矿用圆振筛的筛网，有效解决了现有筛面下料不及时，筛网容易堆矿造成的“压死”振动筛的问题，包括筛箱，所述筛箱内部通过筛网压紧组件和筛面压紧组件固定安装有锰钢筛网，筛网压紧组件固定设置在筛箱的侧壁上，用于锰钢筛网边缘位置的压紧固定，所述筛面压紧组件固定设置在筛箱内部安装的槽钢上，用于锰钢筛网筛面位置的压紧固定，其有益效果在于：通过将现有聚氨酯筛网改进为锰钢筛网，并设置筛网压紧组件和筛面压紧组件进行锰钢筛网的压紧固定，降低了锰钢筛网脱落的可能性，显著提高了振动筛的筛分效率，结构简单，实用可靠。
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本实用新型公开了一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌釜的顶端设置有盖板，盖板上设有进料口，搅拌釜的底部设有出料管道，固定平板通过升降机构安装在盖板的上方，固定平板的中心安装有与电机相连接的主齿轮，主齿轮的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮，搅拌齿轮与主齿轮相啮合，搅拌齿轮通过轴承与搅拌轴的顶部相连接，搅拌轴贯穿盖板后底部延伸入搅拌釜内，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮；固定平板的中心线与搅拌釜的中心轴线相重合。本实用新型通过数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中物料产生涡旋，避免了物料液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。
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本发明涉及一种应用于硫铁矿选矿的螯合剂MHA，该螯合剂MHA由下述重量份的原料组成：丙醇二酸2~5份，硫酸铜1~3份，两水氯化钯0.1~0.3份。同时，本发明还公开了该螯合剂MHA的合成方法。本发明进行加聚、水解、螯合反应生成具有六元环的螯合物，所得螯合物稳定性较好，易溶于水，可以有效控制雌黄铁矿在硫精矿和铁精矿的分配量。
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本发明公开一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法是将原矿磨矿后先进行脱泥再进行浮选作业，浮选中矿脱泥后非泥产品返回粗选作业，两次脱泥作业所得的脱泥产品合并进行搅拌浸出。该有效的解决了高泥细粒氧化铜矿物浮选回收时泥化现象严重，细粒级有用矿物损失大的问题，具有回收率高、工艺成本低、适应范围广的特点。
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本发明提供了一种选矿生产工序AI智能点巡检综合管理系统，能够实现人工智能巡检，降低了人工作业劳动强度，降低了安全隐患，以高速率、低时延5G传输技术，通过视觉感知人工智能构建视觉感知技术支持，在生产区域通过智能巡检机器人视觉智能分析，在生产现场实现有效的、数字化物联网机器综合应用场景替代人工作业，自主智能控制，人机场景交互对话，同时可不断对模型自动训练和智能模型调优，通过云端在线推理多类边缘的设备支持，实现高精度模型定制和应用。
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本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。
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本发明公开了一种脉石抑制剂及含易浮脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，属于浮选技术领域，解决了脉石矿物对硫化铜矿物的浮选产生非常不利影响的问题。脉石抑制剂包含聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、硅酸钠、三聚磷酸钠、无水亚硫酸钠、木素磺酸钠和无水硫酸锌。本发明方法：加入石灰磨矿，加水调浆；矿浆中依次加入捕收起泡剂，辅助捕收剂，捕收剂，进行粗选；粗选尾矿中加入捕收剂，进行一次扫选；扫选尾矿中加入捕收剂，进行二次扫选；粗选精矿中依次加入pH调整剂石灰、脉石抑制剂，进行一次精选；一次精选精矿中加入pH调整剂石灰进行二次精选。脉石抑制剂使脉石矿物可浮性大大降低；本发明方法提高了粗精矿铜品位和铜回收率。
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一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10‑15、碳酸钠15‑40、醋酸钠20‑30、氯化铵15‑25、2‑甲基丁酸12‑18、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于钽铌矿浮选钽铌的应用。
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本发明公开了一种利用X射线分选矿山的方法。包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精矿、中矿、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精矿、含杂质的中矿以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精矿、含杂质中矿和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精矿进行提纯分选，从而得到精矿。本发明的基于X射线传感的矿矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的矿矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量矿矿满足高质量工业用矿的需求。
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本实用新型公开了一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关，包括浮球盒、控制电缆和定位钢管，定位钢管通过焊接在污水泵池壁上的L型支架将其竖直固定在污水泵池的中心，定位钢管的末端开设有通孔，通孔与池内高、低液位之间的控制中点在同一水平线上，所述控制电缆一端与浮球盒连接，另一端穿过通孔经定位钢管与池外的砂泵控制器件连接。针对污水泵池矿浆粘度大、泡沫厚，传统常规液位计无法精准检测的问题，对现有的接触式电缆浮球液位开关进行结构改进，结合固定装置代替传统接触式液位计中的配重锤，使其始终稳固在泵池高、低液位之间的控制中点处，解决了现有接触式液位计受矿浆粘度、泡沫厚度等因素干扰的问题，有效提高了检测的精确度。
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本申请涉及一种桶装选矿药剂自动罐装设备，包括通过支腿（1）悬空设置的储液槽（2），设在储液槽（2）内位于底部的电动搅拌叶（7），设在地面上的电动转盘（3）以及置于电动转盘（3）工作位上的储液罐（8）；储液槽（2）底板上设有出料口（10）和配套使用的开关阀，出料口（10）与储液罐（8）的进料口（9）之间设有流量计量仪（11）。本申请采用边搅拌边罐装，防止沉淀，达到对物料的合理配比和均匀混合搅拌的目的；使用流量计量仪计量罐装，计量准确，实现了自动罐装，工作效率高；此外，采用高差罐装，减少了罐装泵罐装程序，简化结构，节约资源。
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本实用新型属于矿产分拣技术领域，尤其为一种立式振动铜渣选矿机，包括外壳和浮选机，所述外壳的内部后端连接有散热管，所述散热管的一端连接有加水口，所述散热管的另一端连接有出水口，所述出水口上套接有单向阀，所述浮选机的一端连接有进料管，所述进料管为L型，所述外壳的内部一侧连接有铜渣矿浆入口，所述进料管的顶端连接有波纹管，在外壳的背面安装散热管，方便对工作中的浮选机进行降温，提高工作效率，在铜渣矿浆入口的底端安装凸轮，在铜渣矿浆入口与进料管之间安装波纹管，通过凸轮转动的振动，加速铜渣矿浆流入进料管，提高工作效率，节约时间，在主轴主体外套接主轴保护壳，可以有效地减少主轴的磨损。
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本发明公开了一种从高铬高镁铂族金属选矿精矿中提取贵金属的方法，包括：(1)将精矿、硫酸溶液、水混合后进行加压浸出，经过滤洗涤得到浸出渣和浸出液；(2)将经步骤(1)得到的浸出渣焙烧得到焙砂；(3)将经步骤(2)得到的焙砂中加入盐酸、氯酸钠进行氯化浸出，经固液分离得到滤液即贵金属溶液。本发明原料适应性强，具有工艺流程短、环境友好、节约能源、处理量大，贵金属回收率高的优点。Cr浸出率≥95％、浸出渣中Cr＜0.06％、MgO＜6.0％，脱铬脱镁技术指标达到要求。
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本发明一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选粒度较细的共生铜钼矿物，混合浮选所得铜钼混合精矿分离后的钼粗精矿与粗粒钼矿物浮选得到的粗精矿合并精选，一次精选中矿返回分离再磨作业。与常规的铜钼混浮—铜钼分离工艺相比，在保证铜回收率不降低的前提下钼的回收率有较大幅度的提高。
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本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本发明涉及一种嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法，该方法包括如下步骤：⑴将高泥化萤石原矿破碎后湿磨至细度‑0.074mm占60%~75%的磨矿产品；⑵磨矿产品经沉降分级，分别得到粒径小于0.01mmd细粒级产品和粒径大于0.01mm的粗粒级产品；⑶粗粒级产品调浆后进行粗选、扫选，分别得到萤石粗精矿、扫选中矿和尾矿；扫选中矿返回粗选作业；⑷萤石粗精矿调浆后进行再磨矿，得到细度0.038mm占80%~90%的再磨粗精矿；⑸再磨粗精矿调浆后进行一次精选，分别得到一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿返回沉降分级作业；⑹一次精选精矿调浆后进行4次精选，分别得到萤石精矿和各次精选中矿，各次精选中矿顺序返回前一次精选作业。本发明工艺流程稳定性强、选矿指标优异、适应范围广。
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本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。
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本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的半定性分配方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：将含雌黄铁矿的硫铁矿进行磨矿；⑵硫分段粗选：矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ；再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ；……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿N和浮选尾矿N；⑶半定性分析雌黄铁矿含量：普通磁铁隔着塑料量杯分别对步骤⑵获得的硫粗精矿进行磁吸附，观察矿石吸附量，并将吸附的矿石称重；⑷硫精选；⑸铁磁选。本发明简单直观、可提高资源利用率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种尼尔森选矿机给矿装置。包括筒体；所述筒体上部设有传动装置，传动装置与搅拌装置连接；筒体的一侧筒壁上设有出矿口、溢流口和放矿口，筒体的另一侧筒壁上设有给矿口。本实用新型具有结构简单、价格低廉，便于操作和实施等优点；通过传动搅拌及溢流口和放矿口的共同作用，即可避免该装置被矿浆压死，同时能够实现矿浆的调浆、搅拌、缓冲及周期性均匀连续给入，保证尼尔森回路及原磨矿回路的生产运行。适用于矿山、选矿、选煤、水处理、化工等多个行业。
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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。
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一种锡矿浮选锡的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：烷基磷酸酯20‑30、碳酸钠20‑25、磷化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸35‑45、磷15‑23、羟丁基乙烯10‑25、3‑氨基‑2丁烯酸35‑50、生石灰4‑5、活化剂12‑15。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、混合锡矿矿选矿应用。
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本发明公开了一种低品位镍矿石的选矿方法，步骤包括：将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；将得到的重选精矿进行洗涤，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。本发明工艺简单、流程短、成本低、效率高，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
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