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本发明公开了一种高层建筑用高性能混凝土，涉及清洁生产技术领域，它包括以下重量份：水泥180～200份，粉煤灰70～90份，矿粉70～80份，硅粉27～32份，砂805～825份，碎石1000～1020份，减水剂7.5～8份，水160～200份。本发明的有益效果为：采用水泥、粉煤灰、矿粉以及硅粉作为胶凝组成部分，由于硅粉的细度更小，能够填充水泥颗粒间的孔隙，使混凝土密实度更高、耐久性更好，且与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，增强其高温强度和抗热振性，同时还可与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，改善浆体微观结构，提高力学性能，加之硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能，且硅粉的加入节约了水泥用量，降低了生产成本。
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本发明的一种新型人造铸造砂及其制备方法主要涉及铸造砂的制造工艺方法及其应用，其在制造工艺方面：是以铝矾土矿石为原料制得：在电弧炉中加入含Al2O345－90％铝矾土矿石原料，利用电弧放电产生高温。将铝矾土原料溶化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70－85m/s的空气压(压力3.0－8.0kg/cm2)，利用强风将液体原料破碎冷却后，得到形状为球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，经筛分即锝一种新型人造铸造砂，其特点：环保、耐高温、高强度、热膨胀率底，回用性能好，生产成本底，其在应用方面：适用于呋喃树脂、酚醛树脂、酚醛尿烷树脂、水玻璃、膨润土等造型方法，适用于消失模铸造，熔模铸造，V法铸造等特种铸造。
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本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，本发明以成本低的废陶瓷为原料，在制备过程中，废陶瓷中的Al2O3生成莫来石，原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物，降低了产品的视密度。结果表明，本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤8%。
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本发明提供了一种酸洗废液再利用的处理方法，该处理方法包括如下步骤：物理吸附酸洗废液得到第一固液混合物质，第一固液混合物质包括铁、铬和镍元素；加入碱性溶液至第一固液混合物质中和反应后得到第二固液混合物质；加入石灰粉至第二固液混合物质得到第三固液混合物质；过滤并干燥第三固液混合物质得到初级固体，混合初级固体与氧化皮和/或铁矿粉，粉碎混合得到铁铬镍矿粉。本发明提供的酸洗废液再利用的处理方法不仅大幅度降低“酸泥”的排放，还将铬元素、镍元素二种重金属由危废转变为高价值的产品，进而实现危废的可循环利用，使不锈钢制造行业得到良性循环。
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一种用于TFT‑LCD玻璃的低锂氧化铝制备方法，包括以下步骤：（1）挑选出锂含量不超过150ppm的氧化铝粉料；（2）除去氧化铝粉料中的铁；（3）得到的氧化铝粉料需要采用高铝质匣钵进行煅烧，对选用的高铝质匣钵进行脱锂；（4）向得到的氧化铝粉料中加入矿化剂并混合均匀，然后将其装入选用的高铝质匣钵中；（5）将盛装氧化铝粉料及矿化剂的高铝质匣钵送入隧道窑内进行煅烧；（6）分拣出高铝质匣钵内的氧化铝；（7）对得到的氧化铝进行破碎，并进行研磨均化处理；（8）对得到的氧化铝进行检测，挑选出锂含量不超过10ppm的氧化铝，并对其进行包装入库。本发明能够有效降低氧化铝中锂的含量、生产效率高、生产质量好。
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本发明公开了一种钧瓷满天星釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30‑50份、硅灰石10‑16份、方解石12‑20份、石英5‑7份、铜矿石2‑6份、苏州土1‑2份、铁矿石1‑3份、锡块3‑5份、烧滑石1‑3份。所述的满天星釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53‑55%，湿磨2‑4小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1240‑1280℃。本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。
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本发明属一种青少年营养强化调味品生产新工艺,利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂,以均衡人体营养。具体生产工艺为:1、植物原料筛选-清洗-粉碎-配料-萃取-过滤-浓缩-干燥-植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低温干燥-杀菌-检验-包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的青少年营养强化型调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质,并能使质量得到了保证,使产品性能更好、合格率更高,且有效期长。
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本发明涉及煤矸石的综合利用，涉及一种用煤矸石提取氧化铝的新工艺。本发明的目的是为了提供一种煤矸石提取Al2O3的新工艺，提高Al2O3的提取率。原始煤矸石粉碎、磨细至一定粒度，在高温焙烧一定时间。在一定温度下，取一定浓度的盐酸加入煤矸石，配制成一定固液比(煤矸石的质量与盐酸质量之比)(g/g)的混合液，电动搅拌机搅拌，反应一段时间后，冷却至一定温度、然后用离心机对其进行固液分离，将分离出的固体物放到烘箱中加热、烘干。烘干后的即得到纯净的Al2O3。实验表明通过高温焙烧，用盐酸对煤矸石进行活化处理，可以将煤矸石中的氧化铝提出，其提取率可达83.1％，可以节约大量的铝矿资源，并且减少由于采矿造成的环境污染和植被生态破坏。
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本发明涉及压裂用石英砂及其制备方法，该压裂用石英砂包括石英砂骨料以及包覆在石英砂骨料外表的包覆层，包覆层由以下原料组成：粉煤灰、煤矸石、黏土、高岭土、硅微粉、硅烷偶联剂、金属矿粉；上述各个原料的重量份数为：石英砂骨料60‑80份、粉煤灰5‑10份、煤矸石5‑10份、黏土5‑10份、高岭土5‑10份、硅微粉10‑15份、硅烷偶联剂6‑10份、金属矿粉10‑15份。该压裂用石英砂的制备方法包括石英砂骨料的制备、包覆层原料的制备、覆膜、烧结四个步骤。本发明通过在石英砂骨料表面包覆包覆层，增大石英砂的强度，提升其抗破碎性能，具有优良的综合性能，满足使用需求，且本发明制备方法简单，便于推广应用。
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本发明提出了一种高强度低密度闭孔玻化微珠的制备方法，采用选料-粉碎分级-浸润助熔-烘干预热脱水分散-空心玻化-收集-分选-检验工艺步骤，本发明的制备方法，可以使珍珠岩矿粉的熔融速率加快，并促使矿粉在克服重力因素的影响中完成球化，玻化微珠的球化效果好，能源利用率高，成球率高，效果好。
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本发明属于建筑材料科学技术领域，具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料，以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料，结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况，可以就地取材，利用脱玻化的珍珠岩等副矿，和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物，陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒，实现资源的有效回收利用，制得抗折强度大于3Mpa，透水系数≥3.0×10‑2 cm./s的陶瓷透水砖。
本发明属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域，公开了一种利用鹅卵石为主要添加剂的超低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述超低密度陶粒支撑剂由下述质量百分含量的各原料制成：铝土矿75~85%、鹅卵石5~20%、钾长石1~5%、方解石1~4%、镁砂1~3%。将各原料分别粉碎后按配比混合、喷雾造粒，最后在1300~1350℃烧结0.5~2h而成。本发明通过选用来源广泛的鹅卵石为主要添加剂，解决了目前大多数厂家研发出的超低密度陶粒支撑剂视密度太高的问题；同时，选用钾长石、方解石和镁砂为助烧剂，比目前常用的锰矿粉的成本要低。更重要的是本发明生产出的超低密度陶粒支撑剂在石油压裂工艺中施工方便甚至可以实现清水压裂，大大降低了采油成本。
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本发明公开了市政污泥绿色节能资源化制砖工艺，涉及建筑材料制造技术领域，包括S1、污泥调理：向污泥中添加功能纤维RPFA和絮凝剂；调理时间10‑120min；S2、原材料处理：将煤矸石、铝土矿尾矿、建筑废渣土、页岩进行粉碎，控制细度在1‑3mm；S3、物料混合：步骤S1及S2所得混合并搅拌均匀；S4、制坯：对步骤S3所得混合物进行陈化；S5、制砖：利用干燥窑及隧道窑对步骤S4晾晒后的砖坯进行干燥并焙烧，冷却后获得成品。本发明在污泥调理过程中添加功能纤维RPFA短纤充当污泥骨架材料、中和电荷作用，同时起到抑菌、除臭、固化重金属作用，极大改善污泥存储、运输、操作过程环境。
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煤样破坏过程中瓦斯异常解吸的试验测试系统，包括传动装置、粉碎装置、气压装置、瓦斯解吸测量装置和电控装置；传动装置包括调速器和驱动电机；粉碎装置包括煤样罐和位于煤样罐内部的叶轮；气压装置包括气压表、三通阀门和截止阀；瓦斯解吸测量装置包括若干不同量程的气体质量流量计；电控装置与瓦斯解吸测量装置连接。本实用新型通过将煤样破碎成不同粒度的煤颗粒，模拟煤与瓦斯突出过程中对煤体的粉化过程，并测量煤样在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，试验研究煤与瓦斯突出过程中的瓦斯异常解吸规律，为煤矿瓦斯灾害治理提供理论依据。
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本实用新型涉及矿山设备加工技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂钻床，包括底座和设置在底座上的摇臂钻床，底座上固定设置有集屑箱，集屑箱内固定设置有操作台，操作台与集屑箱侧壁固定连接，且操作台与集屑箱底部间隔设置，集屑箱内固定设置有用于对集屑箱内的碎屑进行收集的集屑装置，集屑装置设置于集屑箱和操作台之间，集屑装置包括驱动组件、刮板和升降组件，驱动组件固定设置在集屑箱上，升降组件固定设置在驱动组件上，刮板固定设置在升降组件上，刮板沿其长度方向上的两端抵接于集屑箱上，且刮板与集屑箱滑动配合。通过在底座上设置有集屑装置，对底座上的碎屑进行清理，使碎屑的清洁以及处理工序更加便捷，人工劳动强度小。
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本实用新型公开了一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，包括粉碎筒和螺旋送料器；所述粉碎筒的上表面设有上盖板，上盖板的上表面设置有变频电机，上盖板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的上端面通过联轴器与变频电机的输出轴相连，转轴的外侧面上端设置有涡轮叶片，本用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，可以有效对耐火材料磨粉加工时产生的粉尘进行收集，而且可以根据需要调控出料粉末的颗粒大小，过滤箱的设置可以有效减小粉尘外溢，通过旋风分离器可以对粉料进行收集，通过导流板可以将原料矿石送入到磨盘中，通过安装不同型号的涡轮叶片可以对粉碎筒内部旋风气流的大小进行调节。
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本实用新型涉及一种用于矿石粉碎的超细磨粉机,它是在机体总成的下筒体内安装有磨辊粉碎总成,所述的磨辊粉碎总成由磨环、磨盘和磨辊组成,其中,各磨辊通过不同的磨辊轴安装在上、下磨盘之间,并绕各自的磨辊轴自转,上磨辊和下磨辊中间设置有磨辊托盘,上磨盘、下磨盘和磨辊托盘通过中心轴孔与主轴总成的主轴上端联接,使各磨辊能够绕主轴公转,磨环套装固定在下筒体上,其内表面分别设有与上磨辊、下磨辊形状相匹配的环形凹槽,其外表面和下筒体内表面之间形成1/8～1/10角度的气流通道,使气流变速上升,后经分析出料总成排出。该实用新型结构紧凑、成本低、效率高、拆卸方便、节省材料,值得推广。
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本实用新型公开了一种沼泽过渡带地区的地球物理勘探装置，包括物理勘测装置、电机和电机开关，所述物理勘测装置内开设有第一内仓，所述第一内仓的顶端内壁上固定有固定板，所述固定板的顶端表面通过轴承固定有丝母，所述丝母的表面上固定有第一锥形齿轮。该沼泽过渡带地区的地球物理勘探通过电机开关带动两个齿轮的转动，带动钻杆的转动，然后人力摇动摇杆将钻杆移动出物理勘探装置位置处，避免了物理勘探装置中的破碎装置设置在地球物理勘探装置内，无法伸缩出来进行破碎，如果遇到比地球物理勘探装置低端开口大的矿石等物体时，无法进行有效的破碎，影响了整个勘测进程的问题。
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本发明涉及一种页岩气开采用压裂支撑剂，其包括以下按重量份组成的原料：轻烧镁渣70‑80份、铝矾土熟料15‑20份、锰矿石3‑5份、钾长石3‑5份；所述压裂支撑剂的体积密度＜1.38g/cm3，86MPa闭合压力下破碎率≤5.0％，69MPa闭合压力下破碎率≤3.0％，52MPa闭合压力下破碎率≤1.0％。本发明采用轻烧镁渣作为主要原料，相比于传统以优质铝矾土为主要原料，成本大幅降低，同时也能实现工业废弃物的再利用，保护了环境；此外，本发明制备的压裂支撑剂体积密度低，强度高，制备过程中，煅烧温度低，节能降耗，降低了企业的运用成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种海棠红釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：红长石50﹪，黄长石18﹪，方解石12﹪，铜矿石7﹪，石英6.8﹪，氧化锌5.5﹪，滑石粉0.7﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色犹如海棠红的斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。
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本发明涉及一种玫瑰花釉及其制备方法，红长石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，铁矿石15﹪，氧化锌2﹪，铁红粉7﹪,其制备方法如下：将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用,本发明对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色整体呈现玫瑰花色彩的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种含镍废渣回收镍铁合金并富集镁的方法，涉及矿物回收赋能技术领域。本发明包括以下步骤：S1、收集镍废渣，分别对其利用磁选机进行磁选，再利用跳汰机进行筛选；S2、收集步骤S1的排出渣，进行粉碎后与硫酸混合，水浴搅拌后进行过滤，收集浸出液，并将过滤渣烘干制成一号滤饼；S3、向所述浸出液中加入氧化剂后，加入沉铁晶种，搅拌后将其过滤，得到过滤产物进行烘干得到二号滤饼；S4、将所述一号滤饼以及所述二号滤饼进行粉碎，粉碎后利用电熔炉进行熔融，熔融后缓慢降温至1400‑1600摄氏度，保温80min后，再缓慢降温至室温；以实现对镍废渣中镁的富集，使其大量富集与晶体中，从而方便后续处理的目的。
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本发明涉及粪便处理技术领域，具体公开了一种畜牧粪便处理方，包括以下具体步骤：S1：将畜牧粪便进行脱水干燥处理，然后对脱水后的畜牧粪便进行粉碎；S2：将粉碎后的畜牧粪便过70目筛进行筛选；S3：向筛选后并混合有矿物催化剂的畜牧粪便中加入其重量0.5～1%的碳酸氢钠、1～2%氯化钠，均匀混合；S4：将S3中的混合物移入到发酵池当中，然后加入50～60份促菌剂；在5～6天之后再向发酵池当中加入切碎的秸秆，对发酵池进行搅拌；S5：在搅拌完成之后对发酵池进行加入60～70份水进行稀释，然后发酵10～20天。本发明可把养殖场的粪便转化为优质肥料资源，有效改善了产地和加工地的环境，保护了城乡生态环境，提高经济效益。
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本发明公开了一种高强混凝土的配制方法，它是由下述原料配制而成：水泥 475-485kg/m3，砂子585-615kg/m3，碎石1030-1050kg/m3，水148-152kg/m3，减 水剂9.45-9.75kg/m3，复合细粉118-122kg/m3；先将砂子、碎石放入搅拌机混合 桶内混合，然后再添加水泥和复合细粉，同时开启水阀和减水剂阀门，使水和减 水剂均匀喷洒在拌合料中，混合均匀即可。使用常规的水泥、砂子、碎石为原材 料，依靠添加减水剂和一定数量的活性矿物掺合料，使新拌合的混凝土具有良好 的工作性，并在硬化后形成具有高强高密实性能的水泥混凝土，降低了生产成本， 可在我国结构工程建设中得以推广应用。本发明所制得的高强混凝土经试验，7 天强度可达72.9MPa，28天强度可达90.8MPa。
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本发明公开了一种低导热率耐火砖加工工艺，包括以下加工步骤：S110、制砖泥料加工，将硅砂800份、硅粉200份、钙粉26份、萤石15份、膨润土18份和铁鳞5份均匀搅拌后与水混合，形成制砖泥料；S120、低融添加物加工，将硅质熟料粉60份、高纯锰矿粉10份、膨润土20份和钾长石5份，粉碎后加入粘接剂5份混合均匀，在固化成块后破碎为颗粒直径不大于1mm的碎块，形成低融添加物；S130、混料制坯；S140、烧结成型。有益效果在于：在耐火砖烧结过程中产生细小的孔洞，降低耐火砖的导热率；在混合过程中可保证低融添加物可均匀散布在制砖泥料中，保证耐火砖烧结后内部孔隙的均匀性，从而时耐火砖的抗压强度更加均匀。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种葡萄紫釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：红长石60﹪，方解石12﹪，铜矿石7﹪，石英14﹪，铁红粉6﹪，氧化铜1﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过160目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色犹如葡萄紫的斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种防冰沥青混凝土，包含如下重量份的组份：11毫米＜粒径≤15毫米的碎石37－39份；6毫米＜粒径≤11毫米的碎石13－15份；3毫米＜粒径≤6毫米的碎石4份；0毫米＜粒径≤3毫米的石屑40－42份；矿粉3份；改性沥青5－6份；外加剂5－6份。本发明还公开了上述防冰沥青混凝土的制备方法。本发明的制备方法既保证道路防冰外加剂均被沥青所包裹，又防止搅拌时间过长造成道路防冰外加剂破损率过高。采用本发明的配比，混合料的空隙率远小于普通沥青混合料的空隙率。防冰沥青混凝土在压实后，因密实度好，即使雨水天也不受影响，杜绝了以往防水沥青混凝土在施工完毕后一段时间，路面就出现蜂窝结构的现象，使路面强度更持久，延长了路面的使用寿命。
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