本实用新型公开了一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置,属于实验装置技术领域。本实用新型的一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置,包括容器本体以及设置于容器本体内的筛网,筛网用于筛分进口铜精矿,容器本体用于容置氯化钡溶液,筛网与容器本体之间可拆卸连接。本实用新型的目的在于克服现有进口铜精矿氧化检测不便的不足,提供一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置,可通过观察容器本体内部反应现象判断进口铜精矿是否氧化,实现现场的快速鉴别,从而节省海关检测时间,缩短船舶货物在港口停泊时间,降低了维护成本。
本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺,包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选,弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选,弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩,浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣,筛下进入强磁粗选,筛上形成废渣,强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩,强磁粗选尾矿进入强磁扫选,强磁扫选精矿进入精矿大井,强磁扫选尾矿形成最终尾矿。该工艺能够提高铁矿石铁品位,降低硅品位,同时实现对最终精矿品位的精确控制,采用高频细筛进行隔渣,隔渣效率提高至100%,消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题,强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场,提高了弱磁性矿物的回收率。
本发明提供一种低收缩碱矿渣水泥组合物及其制备方法。其特征在于:它是由粒化高炉矿渣粉80~90%,氢氧化钠4~10%、轻烧氧化镁4~12%、外加氢氧化钠和轻烧氧化镁总质量的1~4%硬脂酸铝制得。用粉碎机将氢氧化钠粉碎成为0.08mm方孔筛筛余量为0.5~2%的粉末,将所述氢氧化钠粉、轻烧氧化镁粉和硬脂酸铝倒入可加热的高速搅拌机中,在160~200℃下搅拌4~5min后自然冷却到室温,制得硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉;将所述粒化高炉矿渣粉和硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉依次倒入封闭式搅拌机,搅拌均匀。本发明产品加水搅拌后初凝时间大于45min,终凝时间不大于240min,硬化后强度高、收缩小。
本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度;2)对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣;3)对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级;4)对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水;5)对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩;6)对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用,具有工艺流程简单、易于工业应用的特点,对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义,具有显著的经济及社会效益。
本实用新型提供一种矿渣自动分离装置,包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器,方锥槽放置于矿浆管道出料端下方,弧形筛板固定在方锥槽上,两者宽度相同且边缘没有空隙;刮板通过联轴器固定在方锥槽上面,其中一端与皮带轮固定在一起,通过电机带动刮板做圆周运动,刮板的宽度等于弧形筛板的内径;接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧;方锥槽底部设有矿浆管。本实用新型装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板,经弧形筛板筛选,矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走,渣矿留在弧形筛板表面,被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离,节省人力物力,提高工作效率,节约成本。
本发明公开了利用矿化垃圾材料烧结制备磷聚填料的方法,属于水处理材料制备领域。本发明方法步骤为:选用生活垃圾填埋场填埋封10年以上的矿化垃圾和Al盐混凝剂应用后脱水污泥,将原料通过筛子进行筛选;将矿化垃圾、Al盐混凝剂应用后脱水污泥按照重量百分含量矿化垃圾60~80%、Al盐混凝剂应用后脱水污泥20~40%进行配置;将配置的原料制成粒径5~50mm的填料,自然风干后,烧结,烧结温度600~1400℃,烧结保温时间5~60min,而后得到磷聚填料。本发明利用填料中Ca、Al和Fe含量高的特征,提升对污水中的P吸附能力,吸附最大能力为人工湿地填料沸石的6~8倍。实现固体废弃物制作填料的资源化利用的同时,延长了人工湿地的使用寿命,节省了矿产资源。
本实用新型提供了一种新型缓冲矿箱,包括矿箱本体,矿箱本体侧面具有矿浆入口、底部具有矿浆出口,所述矿箱本体侧面连接着圆筒形的缓流管,缓流管侧面具有给矿入口和分流管,所述给矿入口与给矿管道相连,所述分流管与矿浆入口相连,矿箱本体内包括第一缓流槽和第二缓流槽,第一缓流槽设置在矿浆入口处以承接自矿浆入口流入的矿浆,第二缓流槽设置在矿箱底部,第一缓流槽与第二缓流槽在垂直方向上交错分布。本实用新型设计的矿箱中设有呈交错分布两级缓流槽,且彼此之间相距一定的距离,能够多次改变矿浆流向,有效地降低矿浆流速,从而提高细筛的除渣效率,降低除渣细筛的筛网磨损,有利于节约成本。
本发明涉及利用油菜秆灰修饰铁矿石的化学链燃烧载氧体的制备方法,将粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒和油菜秆灰机械混合,通过干法煅烧后筛分得到化学链燃烧载氧体。具体制备方法是将铁矿石用破碎机进行破碎,并筛选出粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒;将油菜秸秆破碎,放入马弗炉中,在500‑700℃下灼烧1‑3小时,然后筛分出粒径≤0.3mm的灰;将铁矿石和油菜秆灰放入器皿中搅拌均匀;混合物在马弗炉中于900‑950℃下煅烧2‑5小时,筛选出粒径在0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒,制备得到油菜秆灰修饰的铁矿石载氧体。本方法主要原料为铁矿石和油菜秆灰,通过干法煅烧制得的载氧体反应活性比纯铁矿石反应活性高,一氧化碳总转化率高,并且价格低廉,制备工艺简单。
本实用新型公开了一种用于矿石检测的自动取样装置,涉及取样装置技术领域,包括取样本体,所述取样本体包括取样机构,所述取样机构的底部设置有调节机构,所述取样机构包括取样箱,所述取样箱的内腔设置有第一筛网和第二筛网,所述第一筛网设置在第二筛网的上方,所述第一筛网、第二筛网之间设置有振动器。本实用新型通过第一筛网和第二筛网对不同大小的矿石进行筛选,体积较大的经过导料槽进入收集槽,体积较小的掉落取样箱的底部,方便对矿石进行分类检测,避免了装置无法对不同大小体积的矿石进行分类,多种体积的矿石混合在一起进行检测的问题,提高了装置的筛选分类效率,保证了检测的准确度和对比度。
本实用新型公开了处理钒钛磁铁矿的系统,包括:混料装置,其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口;快速热解炉,其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;筛分装置,其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口,所述反应产物入口与所述反应产物出口相连;水洗装置,其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口,所述筛下物入口与所述筛下物出口相连;磨矿磁选装置,其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口,所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质,得到高品质的钒钛磁铁矿精矿,具有显著的经济效益。
本发明涉及一种降低块矿含粉率的装置和方法,主要解决现有高炉炼铁用块矿含粉率高、筛分困难的技术问题。本发明一种降低块矿含粉率的装置,包括烧结机,烧结机风箱,烧结烟气管道,块矿皮带机,块矿料仓,其特征是,所述的装置还包括,引风机,烘烤炉,烟气罩,料仓,块矿皮带机,振动筛,筛下物皮带机,除尘皮带机,上料皮带机,烟气罩与烧结烟气管道相连通;引风机与烘烤炉的出气管道通过烧结烟气管道相连通,引风机与烘烤炉的出气管道之间的烧结烟气管道上设置有静电除尘器,烧结机风箱的出气管道与烘烤炉的进气管道之间的烧结烟气管道设置有电动插板阀。本发明装置制造和运营成本低。
本发明提供一种用于中细粒尾矿脱水的方法。本发明的方法为:将粒度为3—0.2mm的尾矿采用螺旋分级机进行一次脱水,螺旋分级机的返砂产物经过高频细筛进行二次脱水,螺旋分级机的溢流产物和高频细筛的筛下产物作为矿浆排放,高频细筛的筛上产物为脱水后的尾矿。本发明充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点;充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点,组成含水颗粒尾矿联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理,对其溢流堰进行改造,设计、改造成带有“U”型口的溢流装置,充分降低分级机返砂水分。该脱水工艺投入生产实践后,原尾矿矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体物料。
本发明公开了处理钒钛磁铁矿的系统和方法,系统包括:混料装置,其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口;快速热解炉,其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;筛分装置,其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口,所述反应产物入口与所述反应产物出口相连;水洗装置,其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口,所述筛下物入口与所述筛下物出口相连;磨矿磁选装置,其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口,所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质,得到高品质的钒钛磁铁矿精矿,具有显著的经济效益。
本发明公开了一种复合铁矿选别方法,将粒度小于12mm的矿石经过两段磨矿、两次分级,得到二次分级溢流;对二次分级溢流进行两次隔渣;隔渣后的筛下矿浆进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁两次扫选,并对弱磁二次扫选的尾矿再进行两次隔渣;第四次隔渣后的筛下矿浆进行浓缩,得到澄清的溢流水供循环使用,浓度高的浓缩底流进行强磁粗选、强磁两次扫选。本发明使铁矿物充分解离,单体解离度达到90%以上,便于后续有用铁矿物的选出;弱磁选先选出磁性强的高品位磁性矿,强磁选出磁性弱的赤铁矿和菱铁矿;四次隔渣隔除杂物,彻底解决一次隔渣效率低的问题,降低冲洗水压力,使矿浆顺利分出进入选别工序,渣和杂物脱除,达到渣矿高效分离的目的。
本发明公开了一种尾矿综合利用工艺,包括以下步骤:(a)将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩;(b)将浓缩后的尾矿送入高频细筛,分离出筛上的粗砂;(c)将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级,得到溢流和沉砂;(d)将步骤(c)中的溢流送入浓缩机中进行浓缩,得到的产品送入尾矿库,得到的溢流做环水进入生产系统;(e)将步骤(c)中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水,得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用,能够提高尾矿利用率,减少尾矿排放量,缓解尾矿堆放的安全和环保难题,对保持和改善生态环境,提高矿产资源利用率,促进矿山可持续发展具有重大的意义。
一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置,呈方形筒状,包括上联接口、整体软性连接器、下联接口;上联接口和下联接口由法兰或钢板制成;整体软性连接器为方形筒状橡胶件,其筒壁断面呈“W”型;整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处,通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间,密封装置的断面采用“W”型,使其能够自由的小范围的相对震动,且不影响上下出入料口的密封,不仅增加了密封的可靠性,同时还不影响连接处的伸缩性,降低了原料的损耗,减少了空气的污染。
本发明涉及一种连续制备FAU/LTA共晶分子筛的工艺,其步骤包括调节母液成分含量和回用母液超声‑微波连续制备分子筛两步;调节母液含钠碱性化合物浓度,将预处理锂矿渣与处理后母液采用连续工艺进行超声混合和微波晶化;产品洗涤并干燥制得FAU‑LTA共晶分子筛。该制备工艺通过连续工艺能大幅度缩短反应时间,回用母液降低生产成本,并通过改变工艺条件达到调节FAU/LTA共晶分子筛中FAU和LTA型分子筛的比例,来获得最大软化洗涤用水的能力。
本发明涉及一种高稳定性全硅MFI型分子筛膜的制备方法。在中性合成液中,为采用氟盐为矿化剂、四丙基溴化铵为模板剂在中性合成条件下制备MFI分子筛晶种和MFI分子筛膜,MFI分子筛晶种经高能球磨破碎后涂覆于多孔支撑体表面,利用二次生长法制备MFI沸石分子筛膜。相对于碱性体系合成MFI分子筛膜,本方法制备的含氟MFI分子筛膜在乙醇/水混合物渗透汽化脱除乙醇过程中表现出良好的稳定性,具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种以提钾后固体渣为原料无模板制备ZSM‑5分子筛的方法。所述方法采用无模板法,以富钾板岩经选矿、焙烧、浸出,浸出液通碳提钾后产生的固体渣作为硅源,加入碱源、水和铝源,混合均匀后晶化、洗涤、干燥,得到ZSM‑5分子筛。本发明以来源广泛、价格低廉的富钾板岩提钾后产生的固体渣反应原料为硅源,采用无模板法制备ZSM‑5,避免高温焙烧分解模板剂造成的高能耗及环境污染件,工艺简单,成本低廉,同时可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
本实用新型涉及一种密封型圆锥摆式多级筛分装置,属于矿石和焦炭物理筛分技术领域。该装置包括立体框架结构的机架,机架的上部四角分别通过球铰垂向铰装连杆的上端,四根连杆的下端分别与筛架的底板四角通过球铰铰接;机架的底部安装偏心轮驱动机构,偏心轮的偏心销与筛架的底板铰接;底板上安置由下至上筛眼渐大的多层抽屉结构筛框,筛架的顶部具有筛盖机构,筛盖机构通过柔性管与机架顶部的进料口连接。本实用新型结构紧凑、操作简单、稳定可靠,高度模拟手工标准化筛分操作;最大限度保留了物料原始状态,保证了检验数据真实性。多级筛框可方便分离,便于检查清理卡料,筛分过程形成的全密封结构可以将筛分二次扬尘彻底消除,杜绝了环境污染。
一种镍合金筛分设备,属于矿石初选装置技术领域。在筛分本体上设置进料口,所述的筛分本体呈葫芦型,在进料口处设置挡板,挡板铰接在进料口处,在筛分本体内设置双齿辊,在筛分本体外设置电机,电机连接双齿辊;在筛分本体内设置吸音层,在筛分本体内设置过滤网,过滤网位于双齿辊的下端,所述的过滤网是由弹性材料制成的,在筛分本体内下端设置液压泵,液压泵通过液压杆连接锤头,在筛分本体下端设置出料口。液压泵带动锤头对未粉碎的镍合金进行打击,通过过滤网带动镍合金向上运动,使双齿辊对其进行粉碎,提高粉碎效果。
本发明涉及一种利用天然矿物原料红辉沸石合 成A型分子筛的方法。其步骤包括红辉沸石球磨、过筛、焙烧 活化、反应混合物配制、水热晶化、洗涤、过滤、干燥。焙烧 温度为550-650℃。晶化温度100±5℃, 晶化时间4-6小时 产物洗涤至pH值小于10, 干燥温度110℃。本发明与现有技术 相比, 大大节省了原材料成本, 设备和工艺简单、无污染、4A分 子筛产率高, 单批产出相对红辉沸石计算, 增重达40%, 适于大规 模生产。
本实用新型涉及一种全自动袋装原料取样筛分一体化机组,属于冶金矿产品质量检验技术领域,包括通过传输环节衔接在一起的自动破袋机、振动料仓给料机、一级采样机、振动给料机、二级采样机、样品输出装置、筛分料仓给料器、圆筒筛分机、筛分出料输送装置、称量台、返料出袋装置、控制及监控系统。本实用新型通过全流程一体化设计,以合理的结构布局和适当的单元衔接,改变了人工流动分散的作业模式,实现了冶金矿产品质量检验筛分取样的全自动高效运行,避免了人为因素的影响,降低了劳动强度,有利于流程自闭环管控和清洁质检,特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。
本发明涉及一种用红辉沸石合成Y型分子筛的方法。它包括焙烧、球磨、过筛、酸洗、成胶、水热晶化过程,红辉沸石经焙烧、球磨后酸洗、固液分离,然后进行水热反应混合物配置,再水热晶化,洗涤、分离、过滤、干燥,获得Y型分子筛粉末。本发明利用廉价天然矿物红辉沸石作为原料,可节省原材料成本,节省能源,合成的Y型分子筛结晶度、白度、纯度、产率高,设备和工艺简单,无污染。
本发明提供振动分级筛装置,包括给料槽、矿浆槽、细浆支槽、直立筛框和振动源,所述给料槽用于将矿浆自流至直立筛框内,所述振动源连接至直立筛框用以驱动直立筛框振动,所述直立筛框支承于矿浆槽内并包括多个用以容纳筛分单元的竖向导槽,所述筛分单元包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面,所述筛面外侧形成粗矿浆流道并连接所述矿浆槽的下部出浆口,所述两个筛面之间形成细浆流道并通过一软流槽连接所述细浆支槽,所述细浆支槽将细矿浆穿过矿浆槽的壁送到矿浆槽的外面。本发明的振动分级筛装置可显著降低单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率,降低分级筛用于大规模生产时的建设成本和使用成本。
本发明涉及黄铜矿选矿技术领域,具体的说是一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,包括沉淀盒;所述沉淀盒上开设有相互连通的进料孔、流料孔、处理槽和出料孔,所述进料孔内架设有过滤板,所述沉淀盒的顶端固定连接有装料盒,所述装料盒的底部开设有出料口,所述出料口内活动连接有堵块,所述堵块的下端固定连接有相连杆,所述相连杆的底端固定连接有载料板,所述载料板弹性连接在流料孔内;所述处理槽内转动连接有转动杆,所述转动杆的侧壁上对称固定连接有滤料盒,所述滤料盒上开设有滤孔,所述滤料盒的一端开设有进口;本发明通过过滤板实现了对重金属污水中的杂质进行过滤处理,同时通过滤料盒实现对黄铜矿沉淀的筛选作用,实现多级处理的目的。
本实用新型公开了一种矿业用矿石粉碎机,包括:本体外壳的一侧焊接固定有投料口,所述本体外壳焊接固定在机架上,所述本体外壳内安装有转轴,所述转轴的一端连接于电机的输出端,所述转轴上焊接固定有粉碎杆,所述本体外壳内壁上焊接固定有第一挡板、第二挡板和第三档板,所述本体外壳的底部设有下料口。本实用新型通过第一挡板和第二档板,可以对矿石进行二次筛分,并在转轴的转动下,通过粉碎杆分别将第二档板和第一挡板拦截的粗细不同的矿石进行剪切粉碎,有利于提高矿石的粉碎效率和粉碎效果,粉碎后通过下料口排出。
本发明涉及一种混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺,包括:一段磨矿、磁选、二段磨矿、筛分选别、生产铁尾砂等步骤。本发明提供的混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺,对含磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等的难选混合铁矿在磨矿阶段采取磁选提质制砂工艺技术和方法,预先对入磨矿中的粗粒级尾矿和脉石等杂质抛废,提高二段磨矿和后工序的铁精矿生产效率,降低选矿磨矿段的功耗、备件材料消耗等生产成本,提高生产效率。磁选抛废的尾矿分粒级加工成机制砂和水泥校正剂,实现对尾矿全部资源化综合利用,实现矿山尾矿零排放目标。符合国家绿色环保要求,支撑国民经济建设发展,为矿山企业创造出良好的经济效益。
本发明公开了一种采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品及其制备方法,该制品的制备步骤如下:经过粗破、细破以及过筛使原料细度达到全部粒径小于0.5mm~0.25mm应占65%以上;将采选矿废渣和页岩按重量比为70-85%∶15-30%进行配料,并加水搅拌均匀,加入的水量过量,送入存化库存化;将存化后的料送入成型机进行半硬塑挤出成型;控制最高温度为1000-1080℃的条件下烧结8-16小时;烧成时间为:28-36小时;出窑分检后下水消解。本发明主要原料用的是多数矿山废弃且须待进行安全处置的采选矿废渣,可以有效综合利用采选矿废渣变废为宝,符合节能减排要求,具有重大的社会与经济效益。
本实用新型涉及矿山设备技术领域,具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机,包括外壳,外壳左侧设置有传动带支架,外壳右侧设置有出料口,外壳底部设置有水槽,水槽上方设置有细粒物料筛,细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛,粗粒物料筛与外壳固定连接,粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮,搅拌轮与外壳转动连接,传动轴左端设置有皮带轮一,皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接,搅拌轮上方平行设置有四根高压水管,高压水管底部均匀设置有喷头,本实用新型能够提高进料效率,而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿,同时设置有双层筛选装置,能够大大提升选矿的利用率。
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