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本发明涉及一种提高脱硫铁粗精矿精度工艺方法，所述方法包括以下步骤：入磨给矿采用两段闭路连续磨矿，经一段球磨机磨矿后通过螺旋分级机分级，分级机返砂返回一段球磨机，分级机溢流给入二段旋流器泵池，通过旋流器泵给入旋流器分级，旋流器底流给入到二段球磨机进行二次磨矿，磨矿后矿浆通过旋流器泵再次给入旋流器分级，旋流器溢流先给入矿浆缓冲箱汇总缓冲，然后通过管道给入搅拌桶，矿浆和黄药、油在搅拌桶内充分搅拌后进入粗选作业，粗选泡沫再进行三次精选作业，精选泡沫返回上一级再选，扫选底流为脱硫铁精矿，经下道降磷工序选别后为铁精矿，如果指标不合格，含硫高还要回到粗选中再继续筛选。
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本发明公开的一种破碎矿石来提取色素的设备，本发明包括机体，所述机体中设有破碎空间，所述破碎空间下侧设有管道，所述管道下侧设有研磨空间，所述研磨空间后侧设有交叉空间，所述交叉空间后侧设有传动主空间，所述传动主空间左侧设有传动副空间，所述传动主空间右侧设有传递副空间，所述传递副空间上侧设有传递主空间，机体中设有的破碎装置和筛选装置，让巨大的矿石变成细小的颗粒并进行进一步筛选较小颗粒便于后续的漂洗，机体中设有的分离装置，让固液分离并从矿石颗粒中提取色素，机体中设有的混合成型装置，让水溶液中的色素和着色胶水混合获得颜料，该设备节省人力且方便操作和使用。
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本实用新型公开了一种基于钢铁渣粉成套的矿渣原料输送装置，包括筛选装置、第一输送装置、第一除铁装置、破碎机构、第二输送装置和第二除铁装置，第一输送装置的左侧上方设有筛选装置，第一输送装置的右侧上方设有第一除铁装置，第一输送装置的右侧通过输送通道连接破碎机构的入口，破碎机构的底部设有第二输送装置，第二输送装置的左侧上方设有第二除铁装置。首先设有筛选装置对矿渣进行初步筛选，然后经第一输送装置进行输送，并通过第一输送装置上的第一除铁装置进行首次除铁，然后再通过破碎机构对矿渣再次粉碎成更小颗粒，最后通过第二输送装置输送，并且通过第二输送装置上的第二除铁装置进行再次除铁，便于生产高细度钢渣粉。
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本发明公开了一种利用矿渣和炼钢尾渣制备钢渣复合微粉的方法，包括以下步骤：将堆场的炼钢尾渣和矿渣进行预烘干和预破碎；然后送入到配料仓充分混合制备成混合料；将混合料经皮带机送入悬挂式磁选机，通过磁选设备将混合料内的铁渣分离出；得到的混合料送入振动筛，筛选出大块杂质筛；然后将去除大块杂质的混合料与激发剂充分混合均匀后送入立磨系统进行机械化学活化；将活化后的混合料通入热风，进行干燥的同时送入选粉机中，分选出的细粉由袋式集尘器收集，粗粉返回悬挂式磁选机循环制备复合微粉。本发明实现了矿渣和炼钢尾渣的高效资源化，制备的钢渣复合微粉可用于水泥和混凝土的掺合料，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明公开了一种提高钙钛矿量子LED发光效率的表面纯化法，其步骤为：1）向CsPbX3量子点溶液中加入絮凝剂，离心后取沉淀；2）将沉淀分散在有机溶剂中，再加入提纯溶剂，再次离心，取沉淀；3）将步骤2）中得到的沉淀再次分散在有机溶剂中，得到提纯后的CsPbX3量子点。本发明通过筛选不同的溶剂和循环次数对钙钛矿量子点进行表面纯化，减少量子点表面的配体数量，在保证光致发光量子产率的同时能够提高电荷注入率，从而获得高发光效率的QLED，纯化后的QLED的光致发光量子产率保持在90%以上，外量子效率从0.9%提高到3.2%。
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本实用新型公开了一种用于煤矿井下沉淀池清淤的固液分离设备，涉及煤矿井下矿井水处理设备领域。提出了一种结构精巧、占地面积小、制造成本低、运行成本低并且处理效率高、处理效果好的用于煤矿井下沉淀池清淤的固液分离设备。本实用新型的技术方案为：所述固液分离设备包括双层筛箱、水箱、渣浆泵以及旋流器，所述水箱的底部连接有抽水管以及排水管；所述旋流器开设有进料口、排料口以及溢流口，通过渣浆泵将水箱中的物料抽取送入旋流器中，所述旋流器的排料口处在上层筛箱的进料口的上方。整套撬装装置具有模块化设计、占地面积小、操作弹性大、处理能力强、适应能力好等优点。
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本实用新型涉及一种智能化烧结矿采制样检验分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统由安置在同一基础平面的皮带采样运输及弃料单元、机器人自动筛分和转鼓检验单元、机器人自动制样单元、机器人样品成型及分析单元构成。皮带采样运输及弃料单元通过弃料/进料皮带机与机器人自动筛分和转鼓检验单元的进出位衔接，机器人自动筛分和转鼓检验单元通过滑台通道与机器人自动制样单元衔接，形成互相关联的“8”字双环布局结构；机器人自动制样单元由通过风动送样管路与机器人样品成型及分析单元衔接。采用本实用新型后，为妥善解决烧结矿质量检验分析全流程无人工化高效、精准集成控制难题创造了条件，便于实现烧结矿质量管控智能化。
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本实用新型公开了一种可实现局部受热的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体之上设置有多个吸附管道，其连通至设置在破碎机体外部的真空吸附泵之中，吸附管道的端部设置有筛网；所述破碎机体的底端部设置有多个竖直向上延伸的加热管道，其连通至设置在破碎机体外部的加热室之中，加热室内部设置有鼓风机，鼓风机与加热管道之中设置有电热丝；上述可实现局部受热的热矿破碎设备，其可在破碎机体内部根据矿物的尺寸对其进行筛选处理，并针对其尺寸对其进行加热处理。
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本发明公开了一种非烧结尾矿砖及其制备方法，该非烧结尾矿砖,按照重量份包括以下组分：铜尾矿30～50份、水泥10～15份和细骨料30～55份；其制备方法如下：1)将铜尾矿烘干后进行过筛，得到粒径小于1.00mm的铜尾矿；2)按比例将过筛后的铜尾矿、水泥、细骨料和水混合搅拌均匀得混合浆料；3)将步骤2)得到的混合浆料搅拌均匀后，使用机器压实或振动台振动后进行养护即得到所述非烧结尾矿砖。本发明采用铜尾矿非烧结砖代替烧结砖，非烧结砖具有保温、抗渗效果好、隔音效果好；并且使用固废炉渣砖拥有满足设计强度的基础上，有效的减少环境污染、节省工程造价、恢复土资源，达到工程经济、环保的效益。
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本实用新型属于材料分类装置领域，尤其是一种混凝土矿粉激发剂生产的材料分类装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁上固定安装有固定横杆，固定横杆的一侧沿着竖直方向上开设有活动孔，活动孔内活动安装有竖杆，活动竖杆的两端均延伸至活动孔外且底端固定安装有锥形块且活动竖杆的顶端固定安装有筛分桶，筛分桶内设有筛网，所述安装箱的顶部开设有安装孔，安装孔内活动安装有进料管，进料管的顶端固定安装有进料漏斗，且进料管的两侧均固定安装有横杆。本实用新型结构简单、使用方便、便于对混凝土矿粉激发剂生产的材料进行分类筛选。
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本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。
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本发明的目的是提供一种修复植物伴矿景天组织培养的高频率植株再生技术,分别取修复植物伴矿景天的茎段、茎尖、叶片进行组织培养扩繁,同时分别建立了茎段、茎尖、叶片高频再生体系。由于繁殖时直接选取伴矿景天的茎段、茎尖、叶片,取材容易,拓宽了伴矿景天繁殖的取材范围,繁殖方法快速,高效,为生理生化、分子生物学研究提供了条件。本发明目的是通过分别建立茎尖、茎段或叶片的高频植株再生体系的方法,适宜用作体细胞突变体的筛选和微繁殖以及农杆菌介导法转基因转化材料,为阐述其重金属耐性和超富集的分子生物机理提供基础条件。
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本实用新型公开了一种沥青混合料矿料间隙的填充装置，包括筛分箱、清洗箱、烘干箱、搅拌箱和运输机构，运输机构包括相互平行的一对滑轨和运输车，运输车的底部通过滑块连接于滑轨上，以带动运输车的来回移动，滑轨的右端依次穿过筛分箱、清洗箱、烘干箱和搅拌箱设置，筛分箱的右侧内壁和左侧内壁上分别倾斜固定有第一斜板和第二斜板，搅拌箱的顶壁和底壁上分别垂直固定有挡板和支撑板，挡板所在的竖直面位于支撑板所在竖直面的右侧，且挡板的底端低于滑轨的安装高度，支撑板和搅拌箱之间构成搅拌室。本实用新型有利于矿料和混合料的混合效果，实现对混合料矿料间隙的填充，从而降低混合料矿料的间隙率。
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无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料,组分重量比为:无机工业废料90～95%;有机原料5～10%。无机工业废料选自:锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物;有机原料选自:有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤:将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5%以下的细粉;有机原料粉磨至1μm以下粒径;按无机工业废料90～95%的重量比例加入5～10%的有机原料。本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分,可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。
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本发明公开了尾矿固废破碎技术领域的一种尾矿再生利用设备，包括外壳、四组支脚，所述外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，所述回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，所述外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，所述外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，所述外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。本发明所述的一种尾矿再生利用设备，通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备。
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本实用新型提供了一种能够在现场进行快速鉴别的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，包括检测装置、稀硫酸溶液瓶、2％高锰酸钾溶液瓶和2％硫氰酸钾溶液瓶；所述检测装置包括嵌套在一起的第一筛子和第二筛子，所述第一筛子的孔径为6mm，所述第二筛子的孔径为2mm；所述第一筛子上嵌套有第一玻璃器皿，所述第二筛子下方嵌套有第二玻璃器皿。本实用新型的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，结构简单、操作性强，适合检验人员现场对进口赤铁矿是否掺杂氧化皮做出判断。
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本实用新型涉及一种烧结矿自动配鼓系统，所述配鼓系统包括落下装置、钢结构支架、上料斗组件、振动储料仓、进料溜管、滚筒分级筛、下料溜管、振动减量料斗称、可逆皮带机、接料斗以及控制系统，上料斗组件、振动储料仓、滚筒分级筛固定在钢结构支架上，振动储料仓通过进料溜管将烧结矿均匀送入滚筒分级筛，振动减量料斗称通过称重传感器悬挂在钢支架上，并固定在滚筒分级筛的下方，所述下料溜管位于滚筒分级筛的下方并连接振动减量料斗称，可逆皮带机置于振动减量料斗称的下方并固定在地面上；该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案采用滚筒筛取代振筛，很好的解决了筛分过程的卡料问题和需要人工处理的问题，实现了筛分、配鼓的全自动。
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本发明公开了一种工业副产石膏分级矿化固碳及产物梯级利用方法，本方法在气液固三相增强反应器内，以工业副产石膏为钙源对烟气中CO2气体进行一级矿化固定，随后将矿化产物过滤、干燥并筛分，筛上组分与粉煤灰、钢渣以一定配比搅拌后进入压膜机内压膜2～4h，脱模后进入矿化反应釜内进行二级矿化，控制矿化反应釜的温度、湿度、压力和CO2体积浓度，在一定温度条件下碳化养护获得胶凝建材；筛下组分为超细碳酸钙组分；固液分离后的滤液进入结晶器进行结晶，获得固体硫酸铵晶体。本发明既提高了矿化效率，又实现了矿化产物碳酸钙的梯级利用和粉煤灰协同利用，降低了矿化固碳所需能耗，对促进我国大宗工业副产石膏的规模化的高价值利用具有重要意义。
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本发明公开的易拆卸更换的大跳精矿堰板，包括竖直设置在跳汰机筛网上的不锈钢堰板和堰板框架，堰板框架为框形结构，不锈钢堰板设置在堰板框架下部并且通过堰板框架压设在筛网上表面，易拆卸更换的大跳精矿堰板由不锈钢堰板上端向下至筛网上表面为密闭面。本发明解决的技术问题在于降低跳汰机维护难度。本发明通过设置的堰板框架以及固定设置在堰板框架上的不锈钢堰板，延长了堰板的使用寿命，降低了堰板维修维护的难度，提高了维修效率，同时还可以防止筛网翘起，保证了矿物选别质量和选别效率。
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本发明涉及一种磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺，所述预选工艺包括以下步骤：1）将中碎产品即‑50mm，经直线筛筛分，获得‑50+20mm、‑20+2mm、‑2mm三个粒级，其中‑2mm粒级再经高频细筛筛分，获得‑2+0.5mm粒级、‑0.5mm粒级，即中碎产品被分级为4个粒级：‑50+20mm、‑20+2mm、‑2+0.5mm、‑0.5mm；该方案特别适合于处理TFe品位在35.0%‑42.0%之间的磁‑赤‑菱混合铁矿石，该方案具有分选精度高，生产稳定，回收率高等优点，并可推广应用于赤铁矿石及磁‑赤混合铁矿石的预选。
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本发明公开了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，属于顽石破碎领域。针对现有返回半自磨设备的筛上物料中强磁性矿石和碎钢球不能有效分离，顽石破碎受限的问题，本发明提供了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，它包括步骤S1、筛分分级；步骤S2、干式磁选；步骤S3、顽石破碎。本发明根据半自磨筛上物料中的碎钢球和矿石的粒级组成特性，以及不同粒级的碎钢球和矿石两者之间的磁分离特性，按照窄级别干式磁选，碎钢球去除率为100％，矿石损失率小于4％，磁性产品矿球比小于2。实现了强磁性矿石和碎钢球的有效分离，解决了强磁性矿石的半自磨工艺无法实现顽石破碎的合理性问题，工艺流程简单，适合在强磁性矿石半自磨工艺中推广应用。
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本发明公开了一种有效降低磷矿石中镉含量的方法。首先将磷矿石粉碎过100目筛，按照固液比1 : 5?1 : 20(g/mL)的比例加入质量浓度为0.1％?0.5％的双氧水，充分振荡；固液分离后，再向残留固体中按照固液比1 : 10?1 : 100(g/mL)的比例加入0.1mol/L的EDTA络合剂，充分振荡，固液分离后，将残留固体在105度下烘干，即获得镉含量显著降低的磷矿石产品。由于该方法采用双氧水对磷矿石中的有机质进行预氧化，破坏了镉与有机质的结合；接下来又利用EDTA络合剂强大的络合能力将镉提取出来，从而有效地降低磷矿石中的镉含量。本方法操作简便，镉的去除效率高，通过有效降低磷矿石中镉的含量，有望降低后期磷肥产品中的镉，进而保护生态环境具有重要意义，因此本方法具有极大应用潜力。
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煤矿半煤岩巷道矸石在井下处理的方法,在煤矿半煤岩巷道掘进矸石巷旁充填,在井下掘出的矸石经矸石输送机、振动筛筛上物质传送至矸石充填机;将矸石分段分层充填于宽面掘进的空间;振动筛下物小于100±20MM粒度的矸石,进入破碎机,将入粒破碎,用作注浆材料的骨料,骨料经输送机送至注浆制备装置,经注浆机按要求固结巷旁矸石带,形成巷道支护体。充填工艺是:以矸石充填机进行充填:小于30MM大于100MM块度的矸石直接充填于宽面掘进空间;再利用砼注浆系统,以带状充填方式将制备好的砼喷射或充填于矸石带。
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本发明公开了一种利用天然磁黄铁矿同步去除地下水中硝酸盐和砷的方法及其应用，属于水资源净化技术领域。本发明包括(a)材料准备：将天然磁黄铁矿破碎成颗粒，酸洗后用水冲洗至中性(b)菌种筛选：利用特定的筛选培养基从厌氧污泥中筛选以天然磁黄铁矿为硫源的硫自养反硝化菌作为目标菌种；(c)污水处理：取含硝酸盐和砷的地下水，接种目标菌种后置于含天然磁黄铁矿的反应器中进行反应；(d)固液分离。本发明利用天然磁黄铁矿作为硫自养反硝化菌的硫源进行反硝化，将水中的硝酸盐还原转化为氮气；磁黄铁矿及其氧化产物能够利用化学沉淀和吸附等作用去除水中的砷，从而实现对地下水中硝酸盐和砷的同步高效去除。本方法运行方便，成本低廉。
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本发明公开了一种低品质铁矿粉的加工与使用方法，使用生石灰块与低品质铁矿原矿混合，搅拌，翻转，得到半成品料；将半成品料进行三次翻转、焖料，得到铁矿粉；将得到的铁矿粉，在50mm筛孔网筛上筛分，得到筛下物为成品矿，完成低品质铁矿粉的加工。该方法能解决铁矿粉无法运输和配料的问题，并且加工成本低于摊晒和烘干，加工时间远远短于摊晒。将得到的铁矿粉按10%以下的配比配人到混匀料中，其中保证高炉炉渣的镁铝比在正常范围内。同时能大大的降低配矿成本，最终降低铁水成本，同时保证高炉稳定顺行，保证铁水质量。
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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。
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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。
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本实用新型公开了一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱的前方设置有传送轨道，破碎箱的下侧设置有开口，且开口下方设置有出料斗。本实用新型用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动被传送到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，使破碎装置能够同时破碎和筛选铁尾矿；将过滤转筒通过螺纹连接的方式连接在转动筒座上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒，满足不同的加工需求。
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本实用新型涉及一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；本实用新型的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割系统和破碎系统采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高。水洗系统通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎系统通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。
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