本发明涉及浆粒度浓度技术领域,且公开了一种改变棒磨机制浆粒度分布方法,包括以下步骤:S1:准备物料,准备好待加工的矿物质和水;S2:初步加工,把准备好的矿物质和水放入棒磨机中加工成初步矿浆;S3:加水稀释,向得到的初步矿浆中加水稀释;S4:分离,加水稀释的初步矿浆进行用振动筛进行筛分;S5:研磨,把筛分的中小颗粒放入砂磨机中进行研磨,研磨时间为20‑60分钟;S6:混合脱水成浆。本发明通过筛分的步骤能够把不同粒径的颗粒进行分离,方便进一步的研磨操作,可以将棒磨机橄榄型粒度分布改变为哑铃型分布,从而实现浓度相对于为改造前提高至少6个百分点,提高了矿浆的堆积密度。
一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置,包括除磷单元和固定单元,除磷单元的剖面为倒置的直角梯形,直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上,除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平,直角梯形的斜边为圆弧形,圆弧形的弧边向内凹陷,除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层,除磷单元外层为金属筛网,高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内,高炉矿渣层外层为金属筛网,内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物,钢渣层外层为金属筛网,内层为钢渣渣粒。本发明除磷单的圆弧形斜边增加河水与除磷装置的接触面,通过高炉矿渣层和钢渣层,提高水体的除磷效果,减少河水的二次污染。
本发明提供的现场热再生过程中原沥青路面混合料拌和分散性检测方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:路面取料;步骤2:进行原沥青路面混合料拌和试验;步骤3:加入预热矿粉再次拌和;步骤4:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pio;步骤5:按照原路面沥青混合料油石比与级配,拌和生产新拌沥青混合料;步骤6:加入预热矿粉再次拌和;步骤7:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pin;步骤8:计算原样沥青路面混合料与新拌沥青混合料各级标准筛分计筛余百分率之间的差值,本发明提供的试验方法能够有效解决目前沥青路面现场热再生过程中路面混合料的拌和分散效果无法准确评价的难题,从而为现场热再生施工工艺条件的设计与优化提供有利依据。
生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法,矿石首先通过条筛进行预先筛分,控制进入破碎机的矿石粒度,筛上产品进入破碎机;将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎,破碎机出料粒度不大于100mm;将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎,破碎机出料粒度不大于25mm;再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎,破碎机出料粒度不大于5mm;最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选,收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理,磨矿机出料粒度不大于4mm;将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选,筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述除尘装置包括:烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口;所述分离装置包括:还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源,烟气余热再利用,具有能耗低,效率高和应用范围广泛等优点。
一种基于天然矿物的高温防氧化脱碳涂料,以该涂料干粉为基准,包含的组份以及含量如下:Al2O3:15-35wt%、SiO2:35-55wt%、Fe2O3:2-12wt%、MgO:2-10wt%、C:3-10wt%、Na2O:5-20wt%、CaO:0-5wt%、K2O:0-5wt%、使最终涂料浆料的密度在1100~1500kg/m3的水。首先按比例称取原料后,加水,球磨机研磨,然后200目筛,加入粘结剂钠水玻璃和水,使调节浆料的最终密度在1100~1500kg/m3。该涂料可以直接喷涂在钢材表面形成防护层,能显著降低钢材加热过程中的氧化烧损,改善钢材表面质量,且成本低,制备工艺简单。
本发明公开了一种基于微生物矿化技术以废弃混凝土制备高品质再生集料的方法,其步骤为:制备胶质芽孢菌菌粉作为微生物添加剂;取除杂、破碎后粒径范围为2.36~4.75mm的细颗粒料作为内核料,将小于2.36mm的细粉料、微生物添加剂、水泥搅拌均匀作为裹粉料,将内核原料放置于糖衣机中采用边喷淋加水边加裹粉料的方式进行裹球、成球造粒,成球后在相对湿度95±5%,温度20±5℃的环境中养护;养护1天后经筛分取粒径大于5mm的颗粒,置于一定条件的CO2碳化箱中养护4~6h,取出后在大气条件下养护7天作为再生集料成品。本发明是一种高效利用废弃混凝土制备再生集料的方法,利废率高、节约资源,具有较高的经济和社会效益。
本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述除尘装置包括:烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口;所述分离装置包括:还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源,烟气余热再利用,具有能耗低,效率高和应用范围广泛等优点。
本发明公开了一种铁合金矿热炉余热锅炉清灰装置,包括钢珠清灰装置和溶液清洗装置。钢珠清灰装置包括钢珠撒播装置、钢珠分离收集装置、收料装置以及钢珠机械运输装置,钢珠撒播装置包括播撒收集斗、风冷播撒球、珠灰分离筛以及灰箱;钢珠分离收集装置包括锥形收集斗、灰珠分离段以及进风管;溶液清洗装置包括溶液配制池、水泵、钢管、旋转喷头以及收料装置。本发明将两种清灰装置组合,相辅相成,其装置结构简单、运行可靠,能有效地清除密度轻、粒度细、静电吸附强、比表面积大、分子间吸附力强的灰尘,从而达到余热锅炉稳态运行、自动并有效清灰的目的。
本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述分离装置包括:还原物料入口,镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿,缩短了工艺流程,降低了设备投资、生产成本及生产能耗;本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术,可使用劣质或低品质燃料,降低了燃料成本,可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
本发明公开了一株碳酸盐矿化菌及其应用,其分类命名为表皮葡萄球菌(Staphylococcus epidermidis),菌株号X‑NM1,已保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号CCTCC NO:M 20211021,保藏日期为2021年8月13日。本发明所筛选的菌株具有良好的碳酸钙沉积性能,能用于重金属去除和砂土固化,利用对铜、铅、锌和镉等重金属进行去除,其中对Pb2+去除率达99.55%。本发明的碳酸盐矿化菌进一步可作为生物粘结剂,用于砂土固化,降低砂土材料的孔隙率,增强材料的抗剪强度、抗压强度等工程性能。
本实用新型公开了一种固体矿产品的粉碎制样装置,包括有壳体,以及分别设置于壳体内的第一、二、三粉碎室、接料室和动力室。本实用新型具有安全、方便、实用、准确的特点,通过三层不同功能的粉碎室,对原料进行多级粉碎处理,同时每层粉碎室设有不同粒度目数的筛网,可以自由控制下料的粒度,能够将块状固体矿产品快速方便的从原始样品状态经过多道工序之后得到实验需要的固体粒度,给整个检验过程节省了很大的人力和物力成本,从而大大降低了企业的各项成本。
本发明提供了无机矿物材料的制备方法,所述新型粘土的制备方法包括如下步骤:将凹凸棒土溶入一定量水中进行超声,加入分散剂搅拌,并调节体系pH,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化凹凸棒土;将上述纯化凹凸棒土溶入一定量水中,加入表面活性剂反应;反应完成后,将产物抽滤、洗涤、烘干、过筛即得无机矿物材料。应用本发明制备得到的无机矿物材料分散性明显提高,热失重率增大,且与有机高分子树脂相容性提高,具有一定的阻燃性,可广泛应用于高分子材料的增强或协同阻燃改性。
本发明公开了一种烧结矿自动取制样及分析系统,包括:制样箱、支撑台、制样机构和取样机构,所述制样箱内设置有制样机构,制样箱的左侧面固定连接有支撑台,支撑台上设置有取样机构,所述制样箱的背面设置有吸尘机构;本方案采用制样机构,其中第二电机工作时带动传动轮旋转,在传动带的作用下两个传动轮能够同时旋转,进而能够带动转轴旋转,筛选盒能够跟随转轴一起旋转,在筛孔的配合作用下能够对原料进行二次筛选,同时均匀的将原料分散在制样腔内,提高均匀制样效果,通过设置第一破碎刀、第二破碎刀和搅拌杆,搅拌杆能够随着转轴一起旋转搅拌原料,同时第一破碎刀和第二破碎刀能够对原料进行有效破碎。
本发明涉及一种掺加矿粉胶凝固化生活垃圾焚烧飞灰中重金属的工艺。取80~120份生活垃圾焚烧飞灰置于容器中、加入预处理药剂4~6份,加水60~80份,搅拌后烘干、研磨过筛后备用;取预处理后垃圾焚烧飞灰70~85份、矿粉掺合料15~30份置于搅拌机中混合均匀,再取3~5份激发剂和35~50份蒸馏水配置成碱溶液加入混合物中,置于搅拌机中搅拌至泥浆状;将泥浆取出摔打至成泥团状,密封于恒温气候箱中养护,再将固化体置于水养护箱中养护5~28d后得胶凝固化体。通过掺加矿粉胶凝固化生活垃圾焚烧飞灰,有效降低其重金属迁移性,能因地制宜地利用工业废弃物,保护水土资源,控制环境污染。具有重大的环境、经济和社会效益。
本发明公开了一种利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法,首先将煤矸石破碎并筛分得到粗、细两种不同粒级,其次将红土镍矿冶炼尾渣、粗煤矸石、细煤矸石及熟石灰进行配料,加水搅拌、压制成型得到砖坯,然后静置、养护即可。本发明生产的砖抗压强度高,耐久性好,可用于墙体砌筑、道路铺设等;本发明工艺流程简单,能耗低,将红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石两种废料配合利用,原料成本低,实现了两者的无害化处理和增值化利用,可避免废料堆存带来的资源、环境、安全和土地等诸多问题,具有良好的经济效益和社会环保效益,工业应用前景广阔。
本发明公开了一种高效磁性掺杂磁铁矿异相芬顿催化剂、制备及其在处理染料废水方面的应用,所述的催化剂化学式为TiFe2O4,是通过将亚铁盐和四氯化钛,按照摩尔比Fe2+ : Ti4+=2:1的比例溶解配置成混合液;将(a)中得到的混合液缓慢的滴加到碱溶液中,搅拌反应;反应完毕后,多次重复水洗、离心分离得到沉淀物;干燥后的沉淀物研磨、筛分,于300~400℃煅烧2~3h;将煅烧后的样品在300~400℃下氢气还原2~3h,得到所述的催化剂。本发明异相芬顿催化剂TiFe2O4与传统制备方法相比,结构中Fe2+未被氧化,为纯相钛磁铁矿TiFe2O4,降解染料废水效果好,具有很高的去除效果。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述分离装置包括:还原物料入口,镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿,缩短了工艺流程,降低了设备投资、生产成本及生产能耗;本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术,可使用劣质或低品质燃料,降低了燃料成本,可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
本实用新型公开了一种铅锌矿渣重金属含量检测用土壤样品研磨收集装置,包括箱体、位于箱体上部一侧的进料筒、位于箱体内中部置物板上方一侧的研磨机构以及位于研磨机构下方的压缩机构,研磨机构包括中心处设有圆形研磨槽的磨盘、位于磨盘上方且与磨盘配合转动的研磨轮组以及位于箱体内上表面用于驱动所述研磨轮组转动的转动电机,本实用新型的土壤样品研磨收集装置结构合理,操作方便,能够对含有矿渣的土壤进行筛分、研磨、过滤并压制成不同规格大小的土饼方便工作人员收集送检,大大提高了工作效率,并通过吹风装置将未研磨细致的土壤吹离滤网,有效防止滤网堵塞,且方便收集。
本发明属于磷化工技术领域,具体涉及一种利用磷矿球团分层制备磷酸的方法。该方法包括以下步骤:(1)原料处理及制球:将磷矿粉、还原煤及硅石经烘干、破碎、筛分后按比例配料,配入粘结剂后混匀并压制成球;(2)还原和氧化处理:将所述球团干燥处理后,通过布料装置将所述高配煤量球团和低配煤量球团分层地均匀布于转底炉料床上形成料层,随着所述转底炉炉底的运转,所述球团在所述炉内物料还原区还原得到磷蒸气,上升至炉顶氧化区发生氧化反应,反应结束后得到含P2O5烟气;(3)除尘和水化处理:将产生的含P2O5烟气经除尘和水化处理。该方法采用分层布料,具有原料适应性广、耗能低、产能高的特点。
本申请公开了一种尾矿烧结多孔砖生产用搅拌装置,包括壳体以及破碎装置和搅拌筛选装置,破碎装置包括固定连接在壳体顶端的破碎框,破碎框的内部两侧均固定连接固定套,破碎框的底部连通下料斗,壳体的顶端两侧均安装有第一电机,第一电机的输出端套接凸轮,搅拌筛选装置包括安装在壳体内部底端的第三电机,壳体的内部两侧均固定连接输送筒,输送筒的内部转动连接固定杆,壳体的内部安装有第二电机。通过第一电机转动从而带动凸轮旋转,凸轮在转动时与活动杆一端的转轮配合连接从而推动转轮移动,转轮带动活动杆与固定套滑动,活动杆带动活动板沿着破碎框滑动,两个活动板带动破碎齿配合连接从而将进入的原料夹紧破碎,方便后续的搅拌。
本发明公开了一种可实现逐级冷却的热矿破碎设备,其包括有破碎机体,破碎机体内部设置有破碎轴,破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动,破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿;所述破碎机体的下端部设置有冷却腔室,冷却腔室的上端部设置有筛网,冷却腔室之上设置有多组冷却管道,每一组冷却管道均包括有多个在同一水平方向之上延伸的冷却管道,每一个冷却管道内部均设置有电热源,多组冷却管道内部电热源的加热温度在竖直方向上由上至下逐渐减小;采用上述技术方案的可实现逐级冷却的热矿破碎设备,其可通过破碎机体下部冷却腔室的设置以对于完成破碎处理的矿物进行冷却处理。
本实用新型公开了一种环保矿石粉碎设备,包括机架、破碎腔、粉碎腔、集料仓和除尘装置;所述破碎腔左侧底端连接有进料斗,破碎腔内部中心竖直设有伸缩柱,伸缩柱顶端伸出破碎腔连接液压缸,液压缸固定在机架外壁上;所述伸缩柱下端连接破碎锤,破碎锤水平设置,破碎锤下侧外壁均布设置多排粉碎锯齿;在所述破碎腔底端设有筛网板,筛网板四周固定于机架内壁上,筛网板上均匀设有若干通孔;所述机架内部中段纵向设有粉碎辊,粉碎辊外侧设有粉碎刀,且粉碎辊下侧设有滤网,滤网为下凹的弧形滤网,滤网两端固定与机架内壁上;本实用新型节能环保,工作效率高,保证粉碎质量,避免堵塞,可靠性高,除尘效果好,保证员工身体健康。
本实用新涉及球磨机相关部件,是高硬度矿物高产高细球磨机隔仓板,包括中心筛网、箅板架子、筛板、箅板、扬料板和盲板,筛板设在盲板的前面,扬料板的后面。由于在箅板和筛板之间有一个物料筛分空间,细料通过筛板,由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗颗粒由箅板与筛板间的扬料板返回粗磨仓。本实用新型结构简明,组装方便,且有足够的通风面积,提高了高粉磨效率和研磨能力。
本发明涉及充电设备领域,且公开了一种选矿用充气机械搅拌式浮选机,包括粗选仓,所述粗选仓的侧端设置有细选仓,所述细选仓的前端设置有进料支管,所述细选仓的侧端设置有出料管,所述粗选仓的侧端侧端设置有进料管,所述进料管的侧端设置有连接管,所述连接管的侧端设置有水泵,所述水泵的前端设置有蓄水池。该充气机械搅拌式浮选机通过连接块与挡板的上下移动不存在会遗留矿浆污染下次需筛选的矿料,通过轴承限位套以及T型固定件,可有效的防止浮选连通管的晃动,使用涡轮风机以及风道的吹送,可增加刮板排出气泡的数量,通过连通水道与喷射头的配合可利用最少的水资源对浮选机内部进行最有效的清洁,还减少人工劳动力。
本发明公开了一种矿化细菌纤维素复合材料的微生物原位制备方法。本发明通过在碱性HS营养培养基中接入纤维素产生菌株,恒温恒湿培养,筛选出耐碱性细菌纤维素产生菌,再向耐碱性细菌纤维素产生菌种子液中添加Ca2+活化纤维素,并添加Ca2+矿化液配制的发酵液,恒温恒湿培养,获得矿化细菌纤维素复合材料。本发明将原有的两步结晶过程整合为一步完成,方法更简单可控,制备的复合材料具有有机无机成分组装均匀、结合力强、界面特性优异的优点,能够作为骨及软骨组织支架、心脏支架等组织工程支架材料。
本实用新型公开了一种露天矿山开采除尘装置,具体涉及矿山开采除尘装置技术领域,包括漂浮船体底座,所述漂浮船体底座的顶端通过焊接固定安装有密封盖板,所述漂浮船体底座和密封盖板的中部镶嵌安装有储水箱,所述储水箱内部的底面固定安装有抽水泵,所述抽水泵的进水端固定安装有进水管。本实用新型通过设置抽水泵和过滤龙头,在装置工作过程中,利用漂浮船体底座配合密封盖板把储水箱安置在矿场附近的湖泊或河道上,然后利用抽水泵配合进水管把储水箱和过滤龙头连接为一体,利用抽水泵抽取河道水源为储水箱持续供水,保证了除尘设备水体供应充足,提高了装置的除尘效率,同时利用半球状过滤网筛配合隔离栅格网。
本实用新型提供一种高炉槽下烧结矿取样装置。本实用新型包括安装在振动筛分配器中的收窄通道挡板和翻板,所述的翻板位于所述的收窄通道挡板的围挡中,所述的翻板通过翻板转轴连接在所述的振动筛分配器里面,所述的翻板转轴连接驱动手柄,所述的翻板下部具有料样收集器,所述的料样收集器焊接在所述的振动筛分配器上。本实用新型取样的样本精确,能真实地反映进入高炉冶炼的物料质量,整套装置简单实用、设备可靠,可以实现正常生产过程中随时取样,减少因停皮带机带来的不安全和对高炉生产的影响。
本实用新型公开了一种用于矿产开采煤粉收集的环保设备,包括箱体,所述箱体顶部连接有进料口,所述箱体内纵向依次连接有第一筛网、第二筛网、第三筛网,箱体侧壁连接有输送箱,所述输送箱通过通孔与箱体相通,所述输送箱顶部连接有出料口,所述出料口与进料口相连,所述箱体内底部设置有收集箱,箱体上转动连接有箱门。本实用新型通过将原料从进料口放入,进而通过第一筛网、第二筛网、第三筛网对原料进行多层过滤,过滤下来的残留物通过通孔进入输送箱,进而通过输送箱将过滤后的原料从出料口输送至箱体顶部的进料口内,从而进行多次筛选,减少了资源的浪费。
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