江苏南京有色金属矿山技术理论与应用

用于钢渣选铁的强磁机 963     

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本发明提供用于钢渣选铁的强磁机，包括设备主体，在设备主体连接有控制器，控制器顶部嵌入智能显示屏和控制按键，设备主体的顶端镶嵌设备开关，设备主体的顶端固定连接锥形进料斗，设备主体的背面安装可调电机，可调电机与设备主体内的永磁高梯度强磁场聚磁辊传动联接，在使用控制按键进行调节时，通过强磁机内部的处理器将指令进行处理，控制电机速率匹配模块对可调电机进行驱动，调节强磁机工作时对强磁性物料的离心力，调节强磁性物料的含铁品味的高低。

温和的皂基洁面膏组合物及其生产工艺 1052     

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本发明公开了一种温和的皂基洁面膏组合物及其生产工艺。该组合物包括：占组合物重量2.0％至50.0％的皂基；占组合物重量2.0％到30.0％的阴离子表面活性剂；占组合物重量0.5％至20.0％的流变调节剂及余量的水。本发明组合物的生产工艺是先将脂肪酸用配方中能与之配伍的其他组分稀释，通过搅拌使其分散为脂肪酸油滴，再加入碱液，碱液与脂肪酸油滴接触，生成细小的皂粒，最后加入低温时添加的成分，搅拌均匀，即可出料。本发明温和的皂基洁面膏组合物具有温和滋润洗后不干燥不紧绷的良好肤感；以及良好的高低温稳定性。该生产工艺简单易操作，具有良好的重现性，可以避免皂基洁面膏生产中频发的质量问题。

球磨机主轴瓦的刮研方法 1295     

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本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。

直接还原含铁原料的方法和系统 1115     

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本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統，其中，直接还原含铁原料的方法包括：将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理，以便得到含水物料球团；将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料，并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区，其中，含水物料球团在爆裂区发生爆裂，并得到物料碎块；物料碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥物料碎块；干燥物料碎块在还原区内发生还原反应，并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量，保证了湿球团强度，还可以加速含铁球团的爆裂，进而缩短了烘干时间，提高了含铁原料还原的效率，经济效益显著。

矿物修复剂及其制备方法和应用 1381     

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本发明公开了一种矿物修复剂，其由氟基磷灰石和高岭土混合制备得到，其中，氟基磷灰石和高岭土的质量比为95∶5～90∶10。本发明还公开了上述矿物修复剂的制备方法和在水体铅污染修复中的应用。本发明的矿物修复剂具有价格低，处理速度快，无二次污染的特点，对于高浓度的含铅废水，按照以上流程可以在半小时内除去20g/L的水中游离铅。

利于充填接顶的采场进路布置方式及方法 1023     

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本发明提供一种有利于充填的采场进路布置方式和方法，实现进路充填接顶率达到90%以上，且充填成本低，工艺简单。该采场进路布置方式，采切巷垂直矿体走向布置，采切巷两翼的回采进路沿矿体走向交错布置，溜矿井布置于采切巷下盘围岩段内，回采进路高3米，一步回采进路长14～18米，二步回采进路长16～20米，采切巷高4.5米。该采场进路布置方法，先后施工斜坡道联络道、下盘采场分层联络巷、采切巷，并贯通溜矿井和回风充填井；一步回采进路施工结束，开始二步进路回采；之后将临时矿柱予以刷帮回采，中央采切巷宽度为4.5～5米，顶板呈拱形；将废石倾倒至二步回采进路内，顺路溜矿井加高3.5米，架设充填挡墙，当充填料浆液面高于回采进路顶板20～30cm结束充填作业。

破碎矿石来提取色素的设备 1153     

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本发明公开的一种破碎矿石来提取色素的设备，本发明包括机体，所述机体中设有破碎空间，所述破碎空间下侧设有管道，所述管道下侧设有研磨空间，所述研磨空间后侧设有交叉空间，所述交叉空间后侧设有传动主空间，所述传动主空间左侧设有传动副空间，所述传动主空间右侧设有传递副空间，所述传递副空间上侧设有传递主空间，机体中设有的破碎装置和筛选装置，让巨大的矿石变成细小的颗粒并进行进一步筛选较小颗粒便于后续的漂洗，机体中设有的分离装置，让固液分离并从矿石颗粒中提取色素，机体中设有的混合成型装置，让水溶液中的色素和着色胶水混合获得颜料，该设备节省人力且方便操作和使用。

利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法 1066     

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本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，加入占混合料5‑10％的水后高能球磨，得到生料，将生料压制成片后，先以5～15℃/min的升温速率升至800‑950℃，保温0.5‑1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，将煅烧产物急冷至室温后粉磨，即得。与现有技术相比，该方法能充分利用锂矿渣的主要元素，煅烧温度低，并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。

干燥分选一体化破碎机及工艺 1200     

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本发明公开了一种干燥分选一体化破碎机及其工艺。破碎机包括破碎装置、鼓风装置、分选装置和干燥预热装置。矿石经干燥预热装置预热后，进入破碎装置破碎，再由鼓风装置鼓入的风将破碎装置破碎后的粉尘扬起，进入分选装置，通过粉尘在分选装置中的沉降获得成品。其中破碎装置包括主轴、破碎盘和3－8个碾辊；主轴竖直；破碎盘水平；碾辊立在破碎盘上，与破碎腔内壁咬合，相邻碾辊之间相互咬合。当破碎装置运转时，碾辊围绕主轴旋转的同时还有自转。本发明的破碎装置对低硬度矿石具有非常高效的破碎效果，尤其适合于石棉矿石的破碎。本发明应用于石棉矿石时，可以简化工艺，减少设备和基建投资，降低能耗和成本，大大提高生产效率。

改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统 1211     

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本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括：(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块；(2)高温下还原所述团块，得到含金属铁的还原球团；(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理，加入磨矿添加剂进行湿式磨矿，得到矿浆；(3)矿浆进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)滤渣进行物理分选，得到含铁颗粒和尾矿渣；(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。

3D全效彩色颗粒漆 1084     

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本发明所述的3D全效彩色颗粒漆属于涂料技术领域，由以下重量百分比的物质组成：低碱胶结料20—45％；彩砂45—65％；海泡石粉4—10％；塑化剂0.01-0.015％；高强度粘合剂0.05％，可再分散乳胶粉3—10％；憎水剂0.01％；抗碱剂0—0.1％；粉状分散剂0.01-0.02％；粉状消泡剂0—0.02％；无机颜料2—4％。本发明相比于现有技术，具有以下优点：色彩绚丽、质感自然、柔韧性好、原料易购、价格低廉、抗收缩、不龟裂、绿色环保。

高温链篦机与转底炉联合直接还原系统和方法 1073     

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本发明高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。

直接还原冶金的方法 1143     

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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。

复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法 1015     

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本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，它节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高，适于推广应用。

铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法 669     

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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。

高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法 1087     

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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法，所述高抗折复合硅酸盐水泥由以下重量份的原料制成：35‑65份硅酸盐水泥熟料，17.5‑40份煅烧粘土、10‑22.5份石灰石，1.5‑5份石膏。本发明提供了一种从水泥这一混凝土核心原材料自身出发，在保证较高的水泥抗压强度的基础上提高折压比，提高水泥抗折强度，且以普通硅酸盐水泥熟料、煅烧粘土和低品位石灰石为主要原料制备的高抗折复合硅酸盐水泥及具有工艺简单，适于工业化生产特点的制备方法。

利用电石显热制备铁产品的方法 1086     

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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。

用于石棉矿区健康风险评估系统及方法 903     

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本发明提供了一种用于石棉矿区健康风险评估的系统及方法，所述系统包括对待评估的石棉产区及周边区域范围内潜在的土壤污染现状，开展环境调查的信息采集层以及用于对所述信息采集层调查结果进行风险评估的信息评估层；所述方法包括：通过历史资料整理和分析、人员访谈、现场踏勘与走访的方式来收集与石棉产区重点调查区域相关的信息；进行现场采样与实验室分析；然后进行石棉人体健康风险评估；本发明基于调查访问、搜集地块现状和历史资料及相关文献和现场踏勘的结果，对潜在土壤污染现状开展环境调查，再进行风险评估，判断人体健康水平水平，能够为后期治理工作提供有力依据。

复合高效蓝藻-富营养化水处理剂 745     

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凹土复合蓝藻-富营养化水处理剂是环境保护和环境治理领域的一种专门污水处理剂。它用凹凸棒石粘土、膨润土和天然沸石经活化改性等高科技、深加工,与有机试剂助剂科学复配,集多种矿物和有机助剂的特殊性能制成的。主要应用于湖泊、水库、河流、景观水等蓝藻爆发应急处理和富营养化长效治理,是生态修复和资源化的创新方法;它还可用于砷、铅等重金属污染水处理。该处理剂经江苏太湖和安徽巢湖等蓝藻爆发、蓝藻-富营养化水多次取样和现场处理试验均表明:其处理效果好,操作简便,成本较低,可应急与长远、标本兼治,抽吸污泥可作优质绿色肥料,变废为宝,实现生态修复与资源化循环经济。

新型球团矿的冶金方法 1066     

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本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。

用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料 927     

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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料，所述由以下重量份的原料制成：50‑80份煅烧粘土，19‑49.9份石灰石，0.1‑1份减水剂，所述石灰石中CaO的质量百分比小于48％。本发明提供了一种以煅烧粘土、低品位石灰石和减水剂制备的复合混合材料，其具有较高的活性，大掺量使用时可保证水泥和混凝土强度不降低，同时可以显著提高水泥和混凝土的抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子渗透的能力。

湿式筒式磁选机护罩 793     

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本实用新型公开了一种湿式筒式磁选机护罩，包括支架板、设置在一对支架板上的曲面护罩、设置在支架板底部的滑动杆以及与滑动杆配合设置的滑动槽，支架板是斜边为折线的近直角梯形结构。本实用新型解决的技术问题在于解决湿式筒式磁选机选矿中矿物流失和设备易腐蚀的问题。通过本实用新型公开的湿式筒式磁选机护罩，有效地避免了压力水卸矿而矿浆溅落造成的资源流失；并防止矿浆对磁选机槽体、机架以及附属设施的侵蚀，减少设备故障、延长使用寿命。

振动筛耐磨缓冲防尘密封装置 1070     

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一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置，呈方形筒状，包括上联接口、整体软性连接器、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体软性连接器为方形筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”型；整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，降低了原料的损耗，减少了空气的污染。

适用于强磁机激磁线圈冷却水管道的疏通器 953     

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本实用新型涉及一种水管疏通器，特别是涉及一种专用于强磁机激磁线圈冷却水管道的疏通器。为了提供一种强磁机激磁线圈小口径弯曲冷却水管疏通器，从而延长立环高梯度强磁机激磁线圈使用寿命，提高选矿厂金属回收率，降低立环强磁机备件消耗。本实用新型公开了一种适用于强磁机激磁线圈冷却水管道的疏通器，包括软性弹簧钻杆、锁紧螺杆、转盘、疏通器架、变速盘、手摇把柄。不仅实现了对小口径管道的快速疏通，而且操作方便，不受作业环境的限制，不仅如此，本实用新型还具有结构简单，重量轻，体积小，传动结构合理，携带方便的优点。

矿渣自动分离装置 990     

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本实用新型提供一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。本实用新型装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板，经弧形筛板筛选，矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走，渣矿留在弧形筛板表面，被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离，节省人力物力，提高工作效率，节约成本。

强磁机冲洗卸矿装置 988     

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本实用新型涉及一种强磁机冲洗卸矿装置,所述的强磁机冲洗卸矿装置由内管和外管组成,内管和外管分别设有内管冲洗嘴挡口和外管冲洗嘴挡口。内管管径和外管管径留有0.5-1.0mm的间隙。内管和外管端部分别装有内管法兰和外管法兰,另一端设有闷盖。内管法兰和外管法兰用紧固螺栓连接。本实用新型优点在于:使用本实用新型,大大缩短清理冲洗装置的操作时间,清理也很简便实现;本实用新型扁长口的设计使出水口不容易堵塞;停机时间缩短,提高了强磁选矿的工作效率。

电磁磁化装置 1002     

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本实用新型提供了一种使物料通过磁场被磁化的电磁磁化装置,磁场由绕制在铁芯上的通电线包产生,置于电磁场内的输料管内,设有带叶片的轴,叶片沿轴向呈螺旋状,轴由调速电机驱动,改变了现有永磁块产生磁场及自然输料方式,使磁场及输料速度可调,达到磁化时间、磁化物料量可控制的优点,适用于磁化肥,工业废渣处理,选矿等领域。

转台式真空过滤机 1067     

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本实用新型属固液分离过滤类,是过滤元件可移动的转台式真空过滤机。常用翻盘过滤机,由于滤液流速慢,在滤盘底残留滤液多,在排渣时残液随滤饼一道被排出,造成洗涤率低。本过滤机的滤液流道斜度大,滤液流动速度快,根除了残留滤液;采用浮动式支承架结构,可消除滤斗组成的圆环形过滤平面因热膨胀而产生变形;采用多头大螺距的螺旋卸渣器,可快速排出滤饼。且转动部件少,占地面积小,可用于磷肥、选矿、冶金等液固分离作业。

用于高海拔的回转窑装置 1135     

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本实用新型公开了一种用于高海拔的回转窑装置，可以解决高海拔氧气不足、场地受限等影响选矿生产的问题。所述装置主要有窑筒体、窑冷却风管、传动装置、大齿圈、齿轮罩、支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器等组成。与现有技术相比，本实用新型适合高海拔4000t/d~4500t/d产量的生产线，通过采用合适的回转窑电动机、窑头冷却装置、煤粉燃烧器、支承装置、齿轮润滑装置，以及不同于常规长径比的筒体，能最大限度地应用于高海拔地区，能节约场地，节约成本，以充分利用我国高海拔地区资源，加快西部建设。

球磨机顽石排料器 783     

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本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1～2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。