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本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本发明的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
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一种加温加压生产偏钒酸铵的方法及其加温加压分解塔,先将钒矿石粉碎成细度为80～200目的矿粉;将矿粉与稀硫酸或纯碱溶液混合成矿浆;将以上矿浆放入加温加压分解塔内加温加压,加温范围80℃～240℃,加压范围0～3MPA,加温加压5～35分钟;将分解后矿浆中的矿渣与含钒溶液分离,将含钒溶液送入萃取槽萃取;然后加碳铵反萃,加氨盐沉淀出偏钒酸铵,偏钒酸铵经离心脱水、烘干后得到偏钒酸铵产品,实现了流水线作业,提高了生产效率,防止了污染,占地面积小,利用分解后矿浆的余热,有效的降低了能耗。
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本发明涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品，目的是提供一种生产成本低，能耗少，保温效果非常突出。可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。
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本发明涉及一种以鲜活螺旋藻或螺旋藻干粉为载体制备系列护视营养素餐粉的配方及其制备工艺,其特点在于以螺旋藻为载体,通过生理吸胀、破碎、均质将藻体细胞彻底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系与底物蛋白充分接触并发生降解;以中国居民不同年龄、不同性别人群膳食摄入缺乏的与视力有关的矿质元素为蛋白酶激活剂,激活蛋白酶的同时使矿质营养素与多肽和氨基酸有机鳌合,制成强化型螺旋藻粉后,按不同需求添加与视力有关的维生素和天然功能色素,经混合制成符合中国居民需求的系列护视营养素餐粉(也可进一步制成片剂、胶囊、丸剂或纸型食品)。经试食,护视效果显著。
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本发明属于铁合金技术领域，具体是一种高碳铝铁合金及其制备工艺，该工艺采用碳热法还原铁矿石和铝土矿直接生产高碳铝铁合金，具体步骤如下：按一定比例的铁矿石、铝土矿、还原剂为原料，经细碎后的原料混合、混捏、压块制团及烧结成球团，在电炉中熔炼，待球团加热至熔融态的金属液时，加适量催化剂（废钢）促进碳热法还原，高效获得高碳铝铁合金，其所获合金组成（重量%）为：C5~8.5%，Al35~60%，Fe35~60%。该生产工艺的一个独创点就是通过加入适量的铁矿石，来降低铝还原的吉布斯自由能，从而实现矿石直接生产铝铁合金的方法。另外，本发明在一定程度上解决废钢固体废弃物的循环利用，改善环境。
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一种利用钛泥回收铁钛资源的方法,包括如下工艺步骤:①烘干钛泥;②破碎和筛分钛泥;③配制原料,其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥;④混合和碾压原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘结剂;⑤压制:将混合料压制成生球团;⑥加热和还原:将生球团加热和还原得到红热的金属化球团;⑦渣铁分离:对红热的金属化球团实施渣铁分离,金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序,钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源,可获得较高的经济效益。
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本发明提供了一种填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的人造岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将人造岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入填砂管装置，压实后制得填砂管。
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本发明为一种新型结构的搅拌磨机。可对大多数非金属矿物及材料进行超细粉碎加工。产品粒度可达2—10μm。磨机筒体设计成多磨室结构,能适应不同粒度的介质,改变连通方式可控制产品粒度组成。搅拌装置为鼠笼转子结构,由轴向分布的带倾角的搅拌棒和双层带不同倾角叶片的搅拌棒构成,能使介质在筒体内均匀分布、并产生圆周运动、脉冲式振动和轴向相对运动,加强介质对矿物的粉碎作用。磨机转速较低,介质磨耗低。
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一种用于治理砷污染的固化稳定化材料及其制备方法，其材料包括经机械活化得到的平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。其制备方法，包括如下步骤：步骤一，将一定量的天然褐铁矿砸碎或粗研磨为粒度较大的粉末状褐铁矿；步骤二，将粉末状褐铁矿过筛，得到细粉褐铁矿；步骤三，将细粉褐铁矿置于球磨机中进行机械活化，并在机械活化过程中加入无水乙醇做为分散介质；得到所述平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。
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一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。
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本发明公开了一种针对高温、超压型储层演化模拟的实验方法，属于高温、超压型储层技术领域；人造岩心是机械压实实验和水‑岩模拟实验的基础，其配比方案是否合理对后续研究意义重大，依据高温、超压型储层的实际岩石类型和砂岩粒径人工配比碎屑岩样，具体的配比方案为：据研究区碎屑组分的含量，统计不同层位、不同构造分区的骨架碎屑颗粒及碎屑粘土的相对百分含量；配比过程中不考虑自生矿物的含量，以恢复碎屑颗粒沉积时的面貌；配比过程的难点在于碎屑粘土矿物和自生粘土矿物含量的区分。在人工配比岩样的基础上，利用机械压实实验和水岩模拟实验，探讨高温和超压对储层演化的影响，探讨优质储层的主控因素，以期指导有利岩性圈闭评价与后期的油气勘探开发，降低成本。
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本发明提供一种沥青路面资源综合回收装置与方法，属于骨料及沥青回收技术领域。该系统包括料仓、给矿机、破碎机、皮带机、磨机、湿式筛分设备、粗粒级骨料产品输送皮带、球磨机、粗细分级设备、搅拌桶、固液分离设备和浮选设备；沥青路面的沥青混凝土给入料仓，料仓连接给矿机，给矿机将沥青混凝土给入破碎机，破碎产品通过皮带机给入磨机，得到矿浆通过湿式筛分设备筛分，得到的筛下物料给入球磨机磨矿后进行浮选。本发明可实现沥青路面资源的粗粒级骨料、中等粒级骨料、细粒级骨料、沥青精矿的综合回收，回收沥青品位高、骨料性能优良；该方法易于实现工程化，通过洗水闭路循环实现水资源节约及环境保护，具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。
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一种造球盘给料分散器,属于矿石造球技术领域。做一个U型的钢支撑架,在支撑架的两个侧壁上开多个圆孔,圆孔里放光滑耐磨钢棍子,每个棍子两端头部位置开凹槽,棍子两端头用结实的保护罩封闭,在每个对准凹槽的位置,保护罩上用螺栓固定一个滑动臂,滑动臂的自由头放在棍子头的凹槽内,使棍子只能滚动,不能在支撑架的侧壁间左右滑动。优点在于,矿粉在分散器上滚动过程中部分矿粉从棍子缝隙落入造球盘内,未能从上部缝隙落入造球盘的矿粉则从下部缝隙落入造球盘内,从而增大了矿粉的落入面积,同时分散器的振动能粉碎成块的矿粉,改善矿粉的分散度,增加生球与矿粉的接触面积,提高生球滚动成球质量。
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本发明提出一种小粒径断级配密实型低噪音橡胶沥青混凝土。该混合料包括:1)小粒径的粗集料断级配矿料的级配范围;该级配的公称最大粒径为7.2mm;为了保证密实性,混合料中的0.075mm以下的填料达到7%～11%;为了保证抗滑性能,混合料中的2.36mm以上的小粒径碎石达到65%～75%。2)采用水泥或消石灰代替矿粉。3)混合料采用橡胶沥青为结合料;橡胶沥青中废胎胶粉的规格为40～80目常温粉碎的天然胶含量较高的胶粉,废胎胶粉的外掺量达到沥青重的21%～23%;橡胶沥青的180℃旋转黏度指标为2.5～4Pa.s。4)混合料的设计空隙率为5%～6%。它既具有良好路用性能如抗滑性能和高温抗变形能力,又具有耐久性好、适用范围广、降低噪音显著的综合特点。
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本发明提供一种基于区块链技术的分解合成方法，其具体方法为：邀请关系建立；NFT碎片化处理；启动流动性挖矿；启动“Shard‑认购代币”LPToken矿池；该方法是使用以太坊区块链的NFT分解合成协议，用户可以将持有的NFT碎片化，即将NFT分解为若干个ERC20标准的代币，称为Shard(碎片)，分解成功后这些碎片将流入市场进行交易、挖矿。若想要获取该碎片来源NFT的所有权，可以申请要约收购、通过去中心化治理投票以获得NFT所有权，同时被收购的Shards将被销毁，同时设置有DAO治理委员会及黑名单、白名单，能够有效对矿池进行监管，使整体方法更加规范。
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本发明公开了一种中性pH值条件浮选钾长石方法，包括：对含钾长石物料进行破碎磨矿，制成含钾长石矿浆；向含钾长石矿浆中加入改性油酸和石油磺酸钠，并进行浮选脱除含铁杂质和含泥杂质，得到除杂后矿浆；向除杂后矿浆中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；向粗选尾矿中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂，并进行精选，得到钾长石精矿。本发明能够在中性pH值条件下实现钾长石与石英的有效分离，对浮选设备腐蚀小、对环境污染少，而且钾长石精矿品位和回收率高，能够对K2O含量为7～10％的钾长石原矿进行有效开发利用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，包括重型板式给料机，给矿漏斗，颚式破碎机，胶带运输机，还包括排料装置，所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方，由钢板和角钢焊接而成，当工作期间，原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎，最后由胶带运输机运送到中间矿堆，通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石，则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后，直接掉落在地板上的原矿石明显减少，明显改善车间卫生，避免生产人员承担额外工作量，提高生产效率。
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本发明公开了一种用于混凝土的复合活性掺合料制备方法，其包括破碎、烘干、磁选、焙烧、冷却、二次破碎、粉磨等工序。首先磁选分离出镍铁渣中夹杂的金属镍铁粒，而剩余镍铁渣再通过轻烧活化焙烧和机械粉磨‑化学激发后，可制备成性能优良的用于混凝土的镍铁渣基复合活化掺合料。其中，磁选后的镍铁渣同焙烧活化助剂混合后于300～600℃焙烧处理10～30min，再破碎到直径1mm以下。最终同尾矿微粉、粉煤灰、矿渣、激发剂、助磨剂进行混合粉磨，制得比表面积不低于400m2/kg的复合活性掺合料，活性指数符合相关标准要求。与现有技术相比，该技术原材料来源广，技术融合度高，工艺简单，能耗小，技术经济可观。
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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。
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本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25～50%、热素粉40～65%、粘结剂2～5%、包埋剂1～5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36～70小时,随后热处理,热处理温度为300～900℃,保温时间为1～3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12～30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。
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一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150～1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。
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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，公开了一种具有筛分功能的制砂设备，包括机壳，机壳内设有筛分室，筛分室右侧设有破碎室，机壳底座固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接支撑板A，支撑板A上固定连接挡板，筛分室上方的振动筛左端固定连接支撑板A，振动筛右端固定连接支撑板B，支撑板B通过转轴A在机壳两内壁形成枢转连接。本实用新型在与制砂设备配套使用时，体积不同的矿石从入料口下落，先进入筛分室，经过振动筛的筛分后，符合粉碎要求的矿石会直接从振动筛的网格间隙中直接进入出料口，对于那些体积较大、不符合要求的矿石，则会被送到破碎室内，进一步破碎，这样有效的减少了破碎时出现拥堵现象，提高了破碎机破碎的能力。
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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。
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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。
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本发明公开了一种无煤柱自成巷平衡开采方法与装备，方法包括：对工作面进行煤矿开采，同时预留并维护巷道空间；获取采矿体积和工作面对应的顶板垮落矸石的碎胀系数；基于碎胀系数和采矿体积，获取工作面顶板端部的切顶高度使得顶板垮落矸石的碎胀体积等于采矿体积；基于切顶高度对工作面端部的顶板进行竖向切缝；对巷道空间进行档矸支护并形成巷帮。本发明通过对巷道采空区侧顶板进行定向切缝，使得采空区上覆顶岩层在自重和矿山压力的作用下，在切缝高度范围内产生较大面积的垮落，充分碎胀充填采空区，使垮落矸石碎胀量等于采矿量，实现工作面采空区的自动平衡。
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本发明公开了一种干法机制建筑集料分级方法及其设备,该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级,最后将分成不同级别的集料成品分别回收;本发明的设备包括杂质分离机,预破碎机,细碎机,成品筛分机,成品分级机等,采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级;所使用的原料非常广泛,可采用各种矿石原料,可全程无水机制出0-25MM包括石粉、机制砂、碎石三种产品,具有节约资源,生产效率高,成本低,无环境污染、产成品级别多种多样的优点。
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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。
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