黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法 861     

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本发明涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法，对于大型型板热压模完成型板热压制造后，就弃之不用，会造成资源上的浪费、生产成本高等缺点，为了克服这些不足，本发明提供一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法，主要由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，分段热压凸模采用型板组焊网格框架结构，在此框架上热压成型各分段凸模型面板，然后各分段型板组焊网格框架通过螺钉和定位销连接一个整体网格框架式支撑体，以这个整体支撑体为基准，裁切分段凸模型面板的余量和二次修型，再进行分段凸模型面板组焊，这样有效减少分段热压凸模的支撑体的闲置浪费和提高利用率，也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。

双金属氧化物与石墨烯复合材料及其制备方法 827     

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本发明提供的是一种双金属氧化物与石墨烯复合材料及其制备方法。1：将氧化石墨烯配制成分散液，向其中加入金属氯化盐，记作溶液1；将金属氰酸钾盐配制成与金属氯化盐的浓度相同的溶液，记作溶液2；2：将溶液1和溶液2分别搅拌均匀后，按照体积比2：3的比例，将溶液2滴加到溶液1中；3：将混合溶液转移至高温高压反应釜中，于120℃下水热反应6h；继续调控温度至180～220℃，水热反应18h，自然冷却后，得到双金属氧化物与石墨烯复合材料。本发明无需高温煅烧即可实现双金属氧化物在碳材料表面上的原位生长，可实现双金属氧化物中两种金属摩尔配比地精确控制。所制备的双金属氧化物具有规整的纳米立方体形貌。

复合材料成型模具及该模具分离面密封方法 931     

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一种复合材料成型模具及该模具分离面密封方法，属于航空领域。模体上端面的中部设有长槽，长槽外围设有环形密封槽一，模体位于环形密封槽一处设置有螺纹孔一，固定接头与螺纹孔一可拆卸固定连接，充气嘴可拆卸固定安装在固定接头外侧，环形硅橡胶充气胶管铺设在环形密封槽一内，环形硅橡胶充气胶管的充气气嘴紧密安装在固定接头内，充气内芯安装在充气嘴内，且充气内芯的头端紧密安装在充气气嘴内，两个负压嘴与模体可拆卸固定连接，两个负压嘴均与长槽相通；盖板的环形密封槽二内铺设有环形硅橡胶垫，盖板盖装在模体上且可拆卸固定连接，两个挡板分设在模体的两端并与模体和盖板可拆卸固定连接。本发明用于复合材料成型。

复合材料拉伸吸能构件及其制备方法 793     

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本发明公开了一种复合材料拉伸吸能构件，其特征在于：由U型外壳1、长方体吸能泡沫2、横置三棱柱泡沫3，竖置三棱柱泡沫13组成。U型外壳1包含吸能泡沫放置段、放置三棱柱泡沫的构件截面缩减段、U型外壳端部贴合段。本构件按以下步骤制备，步骤一：制备U型外壳1；步骤二：将横置U型外壳101的端部拉开；步骤三：放入吸能泡沫2；步骤四：将竖置U型外壳102插入横置U型外壳101内；步骤五：插入横置三棱柱泡沫3与竖置三棱柱泡沫13；步骤六：将横置U型外壳101与竖置U型外壳102合拢加压固化。本发明充分发挥复合材料和泡沫两种材料的优势，有效提高构件拉伸吸能性能，具有制备方法简单，吸能效果好等优点。

木质工程复合材料点阵夹芯结构 849     

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本发明公开了一种木质工程复合材料点阵夹芯结构，它包括有面板一（1）、芯层（2）、面板二（3），面板一（1）、芯层（2）、面板二（3）经榫接并胶合而成，芯层（2）包括点阵结构（4）以及点阵结构（4）填充在内的填充物，用纤维增强材料通过胶黏剂胶合进行部分增强。点阵结构（4）按照合理的单元规格设计周期性地分布于芯层。本发明不但能够长期承受很大的静载荷和周期载荷、质轻、比强度和比刚度高，而且赋予木质工程复合材料多功能化的特点，可广泛运用于建筑工程、车体工程、桥梁工程等既需要结构承载又需要多功能化要求的领域。

触角型石墨烯纳米结构单元及具有拓扑结构的石墨烯基复合材料和制备方法 1054     

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本发明提供的是一种触角型石墨烯纳米结构单元及具有拓扑结构的石墨烯基复合材料和制备方法。由氧化石墨烯制成缺陷氧化石墨烯，将缺陷氧化石墨烯与NaCl的混合液加热后，速度迅速喷至装满液氮的接收装置中，利用晶体瞬间生成的剪切力从缺陷处撕裂氧化石墨烯，得到具有触角型的氧化石墨烯结构单元；冷冻干燥后热处理得到由触角型石墨烯结构单元组成的具有拓扑结构的石墨烯材料。触角型结构单元之间通过触角型条带相互缠绕形成点、线连接组成的三维网络拓扑结构石墨烯基复合材料，有利于为电子和光子提供一个整体的传导通道，使得电子或光子能够在整体网络内部快速传导，因此无论在电子器件、传感器、能源存储等领域都会有广泛的应用。

获得促进沥青基压电陶瓷压电复合材料极化的制备方法 935     

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本发明的目的在于提供获得促进沥青基压电陶瓷压电复合材料极化的制备方法，将压电陶瓷粉过筛子得到粒径大于或等于350μm及粒径小于350μm的压电陶瓷粉；将步骤粒径小于350μm的压电陶瓷粉和炭黑分散在80℃的乙醇溶液中搅拌，直至乙醇溶液完全挥发完毕；将粒径大于或等于350μm的压电陶瓷粉和碳纳米管导电浆料加入无水乙醇搅拌，直至无水乙醇完全挥发完毕；将上述得到的两种混料在干燥箱中加热搅拌，得到混合物料；将混合物料注入模具压实成型，在室温下抛光处理，采用低温导电银浆涂覆在表面，形成电极；将电极放入硅油中极化，即得到沥青基压电陶瓷压电复合材料。本发明极化更加充分，并保证了颗粒间测连通性和材料的整体性。

热塑性聚酰亚胺复合材料的制备方法 771     

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本发明提供了一种玻璃纤维增强的热塑性聚酰亚胺复合材料及其制备方法。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺70~90wt%，玻璃纤维10~30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性玻璃纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在370~400℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到玻璃纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。

高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺 1104     

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本发明公布了一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺。复合材料是以聚醚醚酮(PEEK)、碳-石墨纤维及聚四氟乙烯(PTFE)为主要原料，添加适量的偶联剂及其他加工助剂制备而得，其中PEEK，20～85份；碳-石墨纤维，10～50份；PTFE，5～30份；偶联剂，1～3份；其他加工助剂，1～3份。按上述比例称取原料，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明不仅具有极为优异的物理、机械、热、化学等性能，且具有比铝和钢更好的减振作用，同时，摩擦系数低、润滑特性优良，使之广泛应用于航天航空、机械工业、汽车工业等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺控制简单、生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。

高分散性C3N4基海水提铀复合材料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种高分散性的碳环/C3N4海水提铀复合材料光催化剂，涉及光催化海水提铀领域。为了解决“如何将石墨相氮化碳系列材料光催化还原铀的最佳pH值调整到与海水环境接近”这一技术问题，首先应用熔盐法制备了一种水溶性石墨相氮化碳，再与不同比例的葡萄糖在氮气环境下煅烧制备了一种高分散性的碳环/C3N4海水提铀复合材料光催化剂。其中当葡萄糖含量为5%时制备出的光催化剂对铀的去除率最佳，且其在pH值为8时，对铀的去除率最佳，达89.47%，适合在海水环境下应用。

金纳米粒子/三维石墨烯复合材料的制备及应用 1116     

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本发明涉及一种金纳米粒子/三维石墨烯复合电极的制备及应用。本发明是要解决现有材料在检测多巴胺和尿酸时灵敏度低和选择性差的问题。本发明主要包括：一、液相还原法制备镍纳米粒子；二、化学气相沉积法制备三维石墨烯；三、自组装法制备金纳米粒子/三维石墨烯复合材料。本发明制备的一种金纳米粒子/三维石墨烯复合材料具有比表面积大、电导率高、电催化性能和生物相容性好等优点，可以作为电极材料检测多巴胺和尿酸。

二氧化钛纳米线-石墨烯复合材料的制备方法 975     

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一种二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决二氧化钛作为超级电容器电极材料导电性差和性能较低的问题。首先制备出氧化石墨烯，然后与二氧化钛纳米粉末混合，并在氢氧化钠碱液中进行水热反应，最后将反应产物在盐酸中进行酸化处理和热处理，得到一种具有高比表面积、高性能的超级电容器电极材料。本发明制备方法具备简单，高效和易于大规模生产的优点。

耐热易加工的天然纤维增强聚乳酸复合材料制备方法 878     

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本发明涉及一种耐热易加工的天然纤维增强聚乳酸复合材料制备方法，通过将60~90%聚乳酸、经偶联处理的纤维、1~5%流动性改性剂、0.5~5%成核剂、0.5~5%抗湿热改性剂等进行熔融共混，并进行相应后处理，得到一种加工时不易降解，成型容易周期短，不易变形的高耐热、易加工的天然纤维增强聚乳酸（PLA）复合材料的制备方法。

复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台 814     

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一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台，它涉及一种可调整模具加热夹持平台。本发明为了解决现有的拉挤机模具固定加热方式存在模具中心和牵引中心的直线度无法调节，导致直接影响制品的质量和性能的问题。本发明的拉力检测卸载支座固定安装在模具加热夹持平台的上端左侧，模具加热夹持平台上开设有下沉平台，支撑滑台安装在模具加热夹持平台的下沉平台上，两个可调整模具夹持装置可滑动设置在支撑滑台上，防护罩盖装在支撑滑台的中间位置处，模具定位支架安装在靠近拉力检测卸载支座一侧的一个可调整模具夹持装置上，拉挤模具安装在两个可调整模具夹持装置之间并通过模具定位支架定位，加热板安装在拉挤模具上。本发明用于复合材料拉挤。

用于航空发动机复合材料消音板制造的模压工装 1160     

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本发明属于航空复合材料模压制造技术领域，涉及一种用于航空发动机复合材料消音板制造的模压工装。本发明包括上模运动系统、上模组件、下模组件、产品顶出系统；上模运动系统包括上模组件顶出油缸（9）、侧滑动油缸（5）、侧方导向轨道（4）、导柱（12）、导套（13）；上模组件包括上模（1）、上模隔热板（3）、滑轮（14）和拉板（2）；下模组件包括下模（8）和下模隔热板（11）；产品顶出系统包括产品顶出油缸（7）、顶出平板（16）。本发明采用了上模运动系统和产品顶出系统，实现了全自动化，大幅度提高生产效率；同时，可以进一步提高温控精度，缩短了生产周期。

复合材料层压板的钻孔方法 910     

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本发明属于飞机加工技术，涉及一种复合材料层压板的钻孔方法。其特征在于，修理的步骤如下：清洗；选择保护材料；铺贴保护层；固化；钻孔；清除保护层。本发明提出了一种复合材料层压板的钻孔方法，避免了在孔的端口处出现分层和裂纹等缺陷，提高了钻孔的质量和产品合格率。

碳纤维增强复合材料热固化成型的电磁感应加热方法 1087     

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本发明提出一种碳纤维增强复合材料热固化成型的电磁感应加热方法，所述方法包括以下步骤：(1)进行电磁感应加热技术优化，将软磁可塑复合材料与可高温应用的升级感应利兹线组合建立可加热大型平面和曲面结构的高效电磁感应加热器，利用已提取出合适工作点和实现电流解耦的行波感应加热技术设计电磁感应均匀加热模式；(2)针对上述两相行波感应加热模式利用于两个相同的变频器和CompactRIO系统设计能够对电磁感应加热系统电磁行为进行精准控制的闭环电力电子控制系统；(3)通过Finite Element Method Magnetics程序分析得出电磁感应加热系统参数调整依据，引入数据同化方法获取工件内部状态信息，电力电子控制系统根据反馈信息完成对电磁感应加热系统加热过程的控制、修正。

由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼 1058     

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一种由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼，它涉及一种用两种驱动器进行驱动的可变后缘的变体机翼，以解决单独采用SMA进行驱动响应速度慢和用MFC进行驱动的驱动力小的问题，它包括蒙皮、固定件、活动件、至少一对形状记忆合金丝、至少一对弹性部件和至少一对压电纤维复合材料，固定件通过至少一对弹性部件活动件连接，位于至少一对弹性部件之间设置有至少一对形状记忆合金丝，至少一对形状记忆合金丝均分别与固定件和活动件连接，活动件能绕固定件转动，蒙皮包裹在固定件和活动件的外表面上，活动件包括上板、下板和连接板，上板、下板和连接板连接为一体呈环状结构。本发明用于制作飞机的机翼。

SiO2f/SiO2复合材料的修复方法 1059     

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一种SiO2f/SiO2复合材料的修复方法，它属于陶瓷透波材料领域。它解决了现有技术存在问题。方法：一、B2O3粉末和ZnO粉末混合进行熔融；二、熔融后倒入装有去离子水的铁质开口容器中，得B2O3‑ZnO玻璃粉末，冷却后依次进行清洗、球磨、过筛、清洗和干燥，得干燥的玻璃粉末；三、粉末压片或制浆后置于待修复处并装配好，加热修复。本发明中制备过程简单，成本相较于活性金属钎料大幅下降，在陶瓷连接修复领域有良好的应用潜力。本发明实现了对破损部位的快速高效低成本维护，修复后接头力学性能与原始材料相匹配，从而保证了修复部件在航空航天高速飞行环境下的可靠性。本发明适用于SiO2f/SiO2复合材料的修复。

泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法 817     

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本发明提供的是一种泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法。将粘弹阻尼材料的乳液或预混液放入模具内，将开孔泡沫铝浸入或部分浸入粘弹阻尼材料的乳液或预混液中，使粘弹阻尼材料以弥散嵌入的方式渗入或部分渗入到开孔泡沫铝的内部孔隙中，固化后形成粘弹阻尼材料填充在开孔泡沫铝空隙的复合材料。本发明采用开孔泡沫铝进行复合，使得粘弹阻尼材料可以充分浸入泡沫铝内部，复合结构中形成了泡沫铝与粘弹阻尼材料的复合层和组合层，能够对减振起到更好的效果，兼具轻量化、阻尼高的特点，同时具有优异的力学性能。本发明的材料适用于铺设于地板、舱室、壁板、机械外壁之上等，也可直接用于对强度要求不高的支持结构中。

多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法 1121     

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本发明提供的是一种多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法。由泡沫夹芯、纤维和树脂制成，至少包括三层泡沫夹芯，每层泡沫夹芯由单元模块排列组成，每个泡沫夹芯单元模块的外壁上开有树脂灌注槽，纤维布设在每个泡沫夹芯单元模块的除端部之外的表面上，树脂通过灌注槽灌注并渗透在纤维中，树脂固化后泡沫夹芯、纤维和树脂形成整体。本发明有效降低制了造成本和提高了力学性能，本发明的多层复合材料泡沫夹芯板制备方法，采用沟槽型真空注射成型工艺在芯材表面布设流道,树脂通过流道快速充模。沟槽型真空注射成型工艺不需要高渗透介质和剥离材料,工艺简单，成本低,特别适合于大型、加筋和夹芯异型结构件的制备。

杆塔复合材料光固化维修方法及装置 985     

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本发明公开了一种杆塔复合材料光固化维修方法及装置，主要通过攀爬机器人进行维修。在机器人外壳上安装热塑性复合材料带盘，并在其尾部安装自动断带装置以及压带轮，在其三个足部安装永磁体防止掉落。在地面，将机器人上的纤维带手动穿入断带孔中并预留出一定长度供压带轮压带。机器人携带带盘在杆塔上竖直爬行，到达待修补地点时，压带轮进行压带，将纤维带端点固定在待维修处起始点，随后机器人开始按设定缠绕方式进行攀爬，从而将纤维带均匀缠绕在破损处。修补完成后，机器人尾部断带装置进行断带，并沿塔壁返回地面。缠绕方式可选择环向或螺旋缠绕，将纤维带以固定缠绕角连续缠绕。纤维带采用热塑性材料，可进行自然光固化或紫外光固化。

自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料及其制备方法 956     

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一种自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料组成，低密度聚乙烯55-65%、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-25%、炭黑10-15%、钛酸钡2-5%、新戊二醇5-10%、三羟甲基乙烷5-10%、季戊四醇5-10%、三羟甲基氨基甲烷5-10%、二苯甲酮2-3%；其中，低密度聚乙烯牌号为18D，熔融指数为2.0g/min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯质量百分数为14%和51%。本发明的有益效果是：在传统配方中加入新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基氨基甲烷等相变储热材料作为NTC效应抑制剂能暂时吸收环境热量，延缓NTC效应的发生，防止材料内部缺陷及杂质或外在因素引起的局部过热，避免系统“热崩溃”而加速老化，提高了材料的高温稳定性和使用寿命。采用钛酸钡无机粒子不仅可以微调控材料的加热功率，提高了复合材料的稳定性。

提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液 966     

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本发明提供的是一种提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液。（1）将玄武岩纤维在450-500℃温度下烘烤0.2-0.5小时；（2）将所述玄武岩纤维置于稀土处理液中，在超声波环境下浸泡1.5-2小时，过滤后烘干；所述的稀土处理液的重量分数组成为：1-9份稀土化合物、15-25份乙醇、46-68份去离子水、1-10份乙二胺四乙酸二钠、1-3份尿素和1-2份硝酸。本发明方法简单易行、成本低廉、节能环保。采用本发明制备的玄武岩纤维/环氧复合材料具有优异的力学性能。

离子聚合物金属复合材料的制备方法 1135     

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一种离子聚合物金属复合材料的制备方法，它涉及离子聚合物金属复合材料的制备工艺。本发明采用直接磺化法制备聚乙烯－乙烯醇磺酸钾离子聚合物(EVOH－SO3K)。EVOH在60℃下溶解于N，N－二甲基乙酰胺(DMAc)，同时将催化剂叔丁醇钾溶解于DMAc，恒温搅拌1h，然后在室温下将上述溶液混合均匀后，于60℃下滴入1，3－丙烷磺酸内酯，继续恒温反应3h，即得到EVOH－SO3K。接着反应产物用去离子水透析，烘干后用DMAc溶解，然后缓慢滴加TDI，充分搅拌后，溶液法铸膜。溶液法铸膜时阶梯升温，60℃下保持2h，80℃下保持2h，100℃保持2h，120℃保持2h，最后在150℃保持5h后停止加热，然后缓慢冷却得到基体膜材料。基体树脂膜化学沉积时不打卷、不溶胀，具有优异的尺寸稳定性。将IPMC基体树脂膜进行表面处理后，用Ag[NH3]2NO3浸渍24h，接着用NaBH4还原，反复几次化学沉积制得IPMC。该发明经过三次浸渍还原制备出IPMC，表面电阻为8×10－1Ω/mm2，在3V外加电压下能够实现电形变，形变角度达到36°。

共混液体止血复合材料及其制备方法 774     

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一种共混液体止血复合材料及其制备方法，它涉及一种止血复合材料及其制备方法。本发明要解决现有固体止血材料(固态、凝胶态等)的不足，适用于固体止血材料不易操作、操作繁琐或易引起副损伤的出血点的辅助止血。本发明的材料由羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和氯化钠溶液制成；方法为：一、将羧甲基纤维素钠和海藻酸钠加入注射用水中，升温，低速搅拌，降温后研磨，得到共混溶液；二、加入氯化钠，使其渗透压摩尔浓度在260-320mOsmol/kg，再加入注射用水至羧甲基纤维素钠的质量百分含量为0.5％-15％，海藻酸钠的质量百分含量为0.1％-1％，调节pH值至5.0-8.0，微孔滤膜过滤，灌装，蒸汽灭菌，即得。

高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法 913     

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本发明属于电缆绝缘材料加工技术领域，具体涉及一种高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法。其各成分及重量份为低密度聚乙烯100份，N‑乙基咔唑0.5~2份及抗氧剂0.2~0.5份；其制备方法为：取100份的低密度聚乙烯，0.5~2份的N‑乙基咔唑和0.2~0.5份的抗氧剂放入混合机中均匀搅拌混合，将混合后的原料加入到转矩流变仪中进行熔融共混，温度为130~180℃，转速为30~80r/min，时间为5~8min，获得高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料；将材料置于模具中通过平板硫化机中压制成薄片，压制温度为150~180℃，压力为8~16Mpa，压制时间为5~15min。

基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨 759     

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一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨，涉及一种船用可变形螺旋桨。本发明内容是为了解决目前的船用螺旋桨的构型都是在安装在船上前制备好的，船在航行过程中是无法改变的技术问题。本发明的一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨是由桨毂和多个桨叶组成；多个桨叶沿圆周方向均匀布置固定安装在桨毂上；所述的桨叶是由双向形状记忆聚合物与纤维增强相复合而成的材料制成的。本发明的桨叶可根据实际需要灵活地在纵斜和非纵斜之间切换。本发明应用于船体螺旋桨。

复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置 810     

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一种复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置，属于材料力学性能测试技术领域。本发明解决了现有技术中缺乏对于复合材料扭曲异形结构悬臂梁的力学测试装置的问题。所述夹持组件包括上下布置的仿形压块及仿形底座，其中仿形底座的上端加工有凹槽，仿形压块的底端加工有凸台，所述凹槽与所述凸台间隙配合且扭曲试样件的一端部穿装在凸台与凹槽之间，所述凸台的下表面与扭曲试样件的上表面随形设置，所述凹槽的底面与扭曲试样件的下表面随形设置，扭曲试样件的另一端部位于加载组件的下方，且加载组件的底端面与扭曲试样件的上表面随形设置。

制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法 737     

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一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法，涉及一种制备半固态浆料的装置及方法。本发明解决现有纳米陶瓷颗粒很难在铝基体中均匀分散的问题。装置由底座、框架、加热水冷装置、搅拌坩埚、搅拌器、搅拌器连接装置、升降横梁控制装置、搅拌齿轮箱、搅拌齿轮、升降横梁、导套、轴承、升降齿条、升降齿轮、升降电机、大皮带轮、传动皮带、小皮带轮、搅拌电机、测温元件和坩埚盖板组成。使用方法：调节搅拌器，在高温下搅拌铝合金熔液并，加入纯铝粉与纳米颗粒混合物并在高温下搅拌。本发明用于一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法。