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木材及木质复合材料剪切模量无损检测装置属于材料性能检测设备,在框架上安装压缩弹簧,利用压缩弹簧将塑料板配装在框架上,在塑料板端面左、右两侧部位上分别配装左、右侧传感器,泡沫支撑块配装在左、右侧传感器下方,导线分别将左侧传感器、左侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪和右侧传感器、右侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪接通;本装置实现了剪切模量的非破坏性检测,不损坏试件和仪器,具有结构简单、操作方便快捷、检测效率高、质量好、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种木塑复合材料拉压蠕变仪，其特征是：立柱(9)和固定夹具头(7)安装在底座(10)上，在立柱(9)的上端连接顶部支撑板(4)，顶部支撑板(4)的两侧的下方分别连接支架(6)和滑轮支架(3)，每个滑轮支架上用销轴(1)安装3副滑轮(2)，每个支架(6)通过销轴(1)与一端安有固定夹具头(7)的杠杆(5)连接。该蠕变仪结构简单、操作方便、稳压性能好、成本低廉。
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本实用新型提供了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具。它包括刀齿体与刀片,刀齿体的刀齿齿形面上设置有凹槽,刀片镶嵌在凹槽内,刀齿体与刀片通过钎焊连接,刀片由立方氮化硼(CBN)或硬质合金制成,刀齿体由合金工具钢制成。本实用新型的优点在于用此种方法加工热处理后的齿轮比其他方法能大幅度降低生产成本,而且所使用的刀盘用原有的切削刀具的刀盘既可,切削方式也与原有的切削刀具相同。在实际生产中不用重新购进新的机床,也不用重新添加其他的辅助工具,生产率能够大幅度提高,节约了大量的生产成本。
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本发明提出一种气压注胶装置及运用其制备纤维增强复合材料的方法，该装置包括注胶罐和浸渍盒，通过输入气压将注胶罐内的胶液注入浸胶盒内，存胶罐顶部设置有罐盖，罐盖上设置有排气口、调压阀口和进胶口，调压阀口上安装有调压阀，排气口上安装有排气阀，进胶口上安装有进胶阀，存胶罐的底部侧面设置有出胶口，出胶口上安装有出胶阀。解决了现有注胶形式存在的技术问题，本发明的胶液放置到密闭得存胶罐内，对环境污染小；通过气压将胶液注入浸胶盒内，能够充分浸润纤维；打开存胶罐就可以实现更换其他胶液，方便；利用压力可以少量调配胶液多次注入，这样避免胶液的浪费。
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用于复合材料薄壁高法兰筒的立式缠绕装置及制造方法，它涉及法兰制造技术领域，以解决现有的卧式缠绕机在法兰翻边时无法将筒段纵向纤维翻转到预定位置，无法施加压力，而造成翻边法兰质地疏松的问题。本发明包括转轴、缠绕模和两个压板；转轴竖直设置在机架上并能转动，缠绕模固定在转轴上，缠绕模上加工有第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的直径比第二圆柱体的直径大，第一圆柱体和第二圆柱体分别与转轴同心，第一圆柱体的侧面通过螺钉与一个压板连接，第二圆柱体的侧面通过螺栓与另一个压板连接。本发明适用于高度与壁厚之比为10倍以上的法兰筒。
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本发明提供一种舰船复合材料上建L形薄板的弯曲试验夹具，包括两个相同的固定夹具，每个固定夹具包括固定安装板、可移动夹持件，固定安装板的一端面的中间位置设置有轴承组件，轴承组件的传动轴上设置有中间连接件，固定安装板的另一端面均匀设置有V型槽一，所述可移动夹持件有两个，每个夹持件的下端面均匀设置有与V型槽一配合的V型槽二，可移动夹持件与固定安装板通过任意V型槽一与V型槽二的配合后再通过螺栓连接，试验件的两端分别设置在对应的两个可移动夹持件中间。本发明的优势在于可适应L形薄板一定装夹厚度的变化，而且由于采用了轴承组件，有效地降低了外力作用时因摩擦生热而对试验件产生的不良影响。
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本发明属于钻套领域，应用于装配中复合材料零件钻孔中。本装置由螺母（1）、基座（2）、连接口（3）组成，基座（2）下端为空腔，基座（2）上端为与空腔连通的圆管，螺母（1）通过内螺纹与与基座（2）的圆管的外螺纹螺接，螺母（1）腔体内在基座（2）的圆管上端部分有用于放置钻套肩部的凹腔，基座（2）底部有三个T形销，基座（2）的空腔的肩膀处有通过孔，通过孔上装有与空腔连通的连接口（3）。在复合零件装配的钻孔中，本发明既可以保证钻头与零件表面垂直，又可以在钻孔的同时吸除产生的复材粉末。两个操作可由一人同时完成，节省一人劳动力，提高劳动效率，并提高钻孔质量。
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本发明涉及一种适用于3D打印的PP/SEBS复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到 : 聚丙烯20-40份，热塑性弹性体SEBS?10-40份，矿物油10-40份，抗氧剂0-3份，阻燃剂0-3份。上述原料经高速捏合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的材料具有低硬度的特点，还改善了材料的耐候性、耐热性，同时在打印流畅性和材料层间粘结性上也表现优秀。
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本发明提供一种船用复合材料板结构侧压试验夹具，由上夹具、下夹具、左夹具、右夹具、支撑板和底座这6部分组成；上夹具槽左右各开有五个螺栓孔，上两个插入二号固定螺栓，下三个插入二号调节螺栓。二号固定螺栓的螺栓孔不攻螺纹，但末端与上紧固块连接处开孔攻螺纹，用于与上紧固块相连；二号调节螺栓的螺栓孔攻螺纹，但末端与上紧固块连接处开孔不攻螺纹，用于限制螺栓的面内移动，使其只在厚度方向上调节。当样板固定到中心三角棱处时，调节左右两侧调节螺栓，当紧固块紧紧固定住样板后，拧紧二号紧固螺母，使整个上夹具紧紧地固定住样板。本发明结构简单可靠，实用性强，适用范围广，可靠性高，可应用于不同材料、不同厚度的试验材料板。
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本发明公开了提高玻璃短纤维/橡胶复合材料界面粘结性能的方法，将玻璃纤维经过硅烷偶联剂表面改性处理；将改性的玻璃纤维经过浸渍工艺涂上一层间苯二酚‑甲醛‑胶乳树脂溶液，在225℃‑235℃烘干；将纤维切断成1‑12mm的短纤维，即得。解决玻璃短纤维与橡胶基体的界面粘结性较弱，改善玻璃纤维的韧性，以及玻璃短纤维表面改性处理工业化生产的问题。
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本发明属于飞机制造技术领域，涉及一种用复合材料加工飞机大梁带的缠绕装置。缠绕装置包括缠绕架、滑块组件、缠绕组件。缠绕架包括缠绕导轨、把手、螺钉、螺母、挡板。缠绕架是用来固定和支撑缠绕组件和滑块组件的。滑块组件是根据大梁带缠绕层的要求在缠绕导轨上进行滑动的，缠绕组件是用来保证预浸带在缠绕过程中缠绕精度的。该缠绕装置缠绕速度快、精度高、操作方便、效率高、经济实用，很好的满足各种机型飞机大梁带缠绕成型质量的要求，只需更换缠绕组件中的芯模和将滑块组件按大梁带每层裁剪图的要求重新组合就可以已满足任何机型飞机大梁带缠绕成型的要求。因此该缠绕装置具有较高的通用性和实用性。
本发明公开了一种船舶舱用减振降噪聚酰亚胺泡沫绝热复合材料及安装方法；包括依次粘附在船舱内壁上的底漆、阻尼涂料、聚酰亚胺隔热泡沫板材、阻燃白布和腻子层。安装方法包括以下步骤：第一步、船舱内壁底漆涂刷；第二步、涂刷阻尼涂料；第三步、敷设聚酰亚胺隔热泡沫板材；第四步、敷设阻燃白布；第五步、刷涂腻子；所述聚酰亚胺隔热泡沫板材的导热系数≤0.040W/m·K、极限氧指数≥32％、耐燃性达到V‑0级。本发明既具有良好的减振降噪效果，又不会增加船舰重量负担且安全性极高。
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本发明公开了一种复合材料真空浸胶装置及浸胶方法，包括输料端壳和真空泵，所述输料端壳的左侧表面固定有输料连管，且输料连管的下方设置有卸料连管，所述输料端壳的前侧表面安置有调节轮，且调节轮的右侧安装有压力表，所述输料端壳的右端面固定有密封盖，且密封盖的前侧表面安置有冷却管，所述密封盖的底侧固定有浸物端，所述浸料转轴的正下方设置有料道，且物料箱的后端安置有翻折端，所述输料端壳的后侧表面连接有连通管。能够通过压力表与输料端壳让其再抽取内部环境达到真空状态时可根据气压表的数值来判断内部空气的抽取情况，且能够通过内部真空的方使时胶体在压强的作用下向内部自动流动同时保证了整体内部环境的真空状态。
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本发明涉及一种适用于3D打印的SEBS复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到 : 聚丙烯20-30份，热塑性弹性体SEBS?10-30份，聚苯乙烯10-20份，矿物油10-40份，抗氧剂0-3份，阻燃剂0-3份。上述原料经高速捏合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的材料具有低硬度的特点，还改善了材料的耐候性、耐热性，同时在打印流畅性和材料层间粘结性上也表现优秀。
本发明涉及一种双马来酰亚胺改性聚酰胺/环氧树脂自润滑复合材料及其制备方法,由提高了交联密度及引入了刚性基团增加了高分子链段的刚性,因此基体树脂的力学性能有较大的提高,并且基体树脂的热膨胀系数和介质中的膨胀率随活性双马来酰亚胺比例的增加而减少,冲击韧性则随活性双马酰亚胺的增加而提高。树脂的熔点则随活性双马酰亚胺的增加而下降。因此,调节三者之间的比例方可得到理想的产物。①本发明基体树脂的吸水率比MC尼龙减少一半;②本发明基体树脂热膨胀系数明显降低,其值随活性预聚体用量增加而减少;③基体树脂在水中的体积膨胀率由原来的3.8%下降到1.15%;④基体树脂的冲击韧性提高了一倍多,且抗拉强度达到66MPa;⑤摩擦磨损特性也有所提高。
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复合材料锥形电线杆缠绕机及缠绕方法。传统的输电杆塔普遍存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点.本发明其组成包括：主轴伺服电机(7)，所述的主轴伺服电机通过减速器(8)连接主轴(9)，所述的主轴连接锥形管状芯模(10)，所述的锥形管状芯模通过玻璃纤维浸渍树脂(11)连接导丝头(12)，所述的导丝头连接具有伸臂机构(13)的缠绕小车(14)，所述的缠绕小车(15)具有沿着小车轨道(15)左右平移的车体，运动控制器Trio控制所述的主轴伺服电机。本发明用于缠绕电线杆。
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本实用新型提出了一种自立式复合材料杆塔，属于杆塔结构领域。解决了现有杆塔结构承载力差的问题。它包括等径塔体单元和变径塔体单元，所述等径塔体单元为圆形筒状结构，所述变径塔体单元为发散型圆台结构，上端为小直径端，下端为大直径端，所述等径塔体单元下端与变径塔体单元的小直径端相连，所述变径塔体单元的大直径端与地面相连，所述等径塔体单元包括多个等径单体，多个等径单体沿圆周方向依次相连，所述变径塔体单元包括多个变径单体，多个变径单体沿圆周方向依次相连，所述等径单体和变径单体均为纵筋和环筋十字交叉的结构，所述纵筋和环筋均为工字型截面。它主要用于用于通信杆塔或电力杆塔。
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用于复合材料薄壁高法兰筒的立式缠绕装置，它涉及法兰制造技术领域，以解决现有的卧式缠绕机在法兰翻边时无法将筒段纵向纤维翻转到预定位置，无法施加压力，而造成翻边法兰质地疏松的问题。本实用新型包括转轴、缠绕模和两个压板；转轴竖直设置在机架上并能转动，缠绕模固定在转轴上，缠绕模上加工有第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的直径比第二圆柱体的直径大，第一圆柱体和第二圆柱体分别与转轴同心，第一圆柱体的侧面通过螺钉与一个压板连接，第二圆柱体的侧面通过螺栓与另一个压板连接。本实用新型适用于高度与壁厚之比为10倍以上的法兰筒。
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本实用新型公开了一种航空复合材料薄壁结构件锁紧装置，包括薄壁结构件、定位块、连接杆凹槽、连接杆、对拉螺栓安装槽、对拉螺栓、拉杆、转动套筒、螺杆，所述薄壁结构件两侧均安装有定位块，所述定位块上均开设有连接杆凹槽，所述连接杆凹槽内均安装有连接杆，所述连接杆内开设有对拉螺栓安装槽，所述对拉螺栓安装槽内安装有对拉螺栓，且通过对拉螺栓将薄壁结构件两侧定位块固定，所述连接杆前端安装有拉杆，所述拉杆上安装有转动套筒，所述相邻薄壁结构件上的连接杆后端安装有螺杆，且螺杆与转动套筒相连接。本实用新型设计合理，通过定位块固定薄壁结构件，并利用定位块与薄壁结构件之间摩擦力相互连接，有效防止直接对薄壁结构施加应力，防止薄壁结构件形变。
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一种通信塔复合材料修复固定装置，涉及通信技术领域。为解决现有的修复技术操作比较复杂，并且在极端天气时不利于实施，从而导致工作效率较低，修复后的一段时间后，通信塔的修复固定装置发生老化松动的现象，使用寿命较低的问题。圆环沿圆周外表面均匀的设有多个连接杆，且每个连接杆的一端与圆环外表面铰连接，固定板的一侧中部设有一个U型连接块，每个连接杆的另一端与U型连接块铰连接。本实用新型适用于通信技术领域。
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本实用新型属于加工工装，提出一种复合材料弓形件铣加工厚度的定位夹具，消除超差现象，提高产品合格率，包括：铣刀3和4个辊轮1；将4个辊轮1两两进行固定，形成2个辊轮组，将辊轮组与铣刀3用连接支架2进行连接，将零件4安装到辊轮组的2个辊轮1之间，移动零件4，铣刀3对零件4表面进行铣厚度加工。
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本实用新型公开了一种复合材料高低温预制保温管,它由钢管、聚乙烯泡沫隔热层、防热辐射隔离层、聚氨酯发泡隔热层、PE外壳或玻璃钢保护壳体所组成,在钢管外圆壁上加固一层聚乙烯泡沫隔热层,在该层的外圆壁上再加固一层防热辐射隔离层,在该层的外圆壁上再加一层聚乙烯泡沫隔热层,在该层的外圆壁上再加固一层聚氨酯发泡隔热层,最后在该层的外圆壁上制成一层PE外壳或玻璃钢保护壳体,它采用多种材料,多层保温隔热设置和PE外壳或玻璃钢保护壳体制成保温管,它抗压强度高,防腐能力强,保温效果良好,适用范围广泛,应用方便。
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一种锰掺杂氢氧化镍复合材料的制备方法及其应用，属于超级电容器领域。本发明的目的是为了缓解氢氧化镍在电化学充放电中发生相变容易脱落的问题，将镍基材料和锰基材料溶解在蒸馏水中，待搅拌混合均匀后加入六次甲基四胺，继续搅拌至溶液呈淡绿色；将淡绿色溶液转移至水热釜内衬中，100℃加热保持2h，瞬间冷却至室温，过滤得沉淀，蒸馏水多次离心洗涤沉淀，烘干即得到锰掺杂氢氧化镍。本发明制备的锰基氢氧化镍电极材料具有非常薄的片层结构，NiO2层厚度在2‑10nm之间。层间距可高达0.8nm，有利于夹层中水分子和阴离子迁移，可提高容量。本发明的制备方法具有制备简单，用时短，成本低，结构可控，绿色环保等特点，具有广阔的应用前景。
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一种三维石墨烯/聚苯胺阵列复合材料的制备方法，以纳米镍粉作为模板通过化学气相沉积法制备出新型三维石墨烯基底，然后对三维石墨烯进行轻微的活化处理，最后利用原位聚合法在三维石墨烯基底上原位生长聚苯胺阵列，得到一种具有高强度、高性能的超级电容器电极材料。本发明制备方法简单，所制备的三维石墨烯具有较高的强度和更小的孔径尺寸，同时电聚苯胺阵列分布均匀，电化学性能相对于单独石墨烯具有显著提升，适用于作为超级电容器电极材料。
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本发明提供了一种充湿条件下复合材料湿膨胀系数的测试装置和方法，测试装置包括真空罐及设置在所述真空罐内的石英测试件、湿度传感器、温度传感器、气压传感器、位移传感器和载荷传感器；所述真空罐包括从上到下依次连接的第一测试室、环境室和第二测试室，所述石英测试件与所述第一测试室固定连接，且悬垂贯穿所述环境室和所述第二测试室，所述第一测试室、所述环境室和所述第二测试室通过所述石英测试件连通，所述石英测试件在所述环境室内与试样可拆卸连接；所述载荷传感器与所述位移传感器分别用以测试所述试样的质量变化和长度变化。本发明提供的测试装置及方法，可实现从0‑95％间任一恒定湿度条件下充湿过程的质量和长度变化的动态测量。
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本发明属于石油开采中的抽油井光杆密封技术领域，尤其涉及一种碎料填充型复合材料囊式盘根。包括盘根盒和盘根，所述的盘根设置在盘根盒内，盘根盒的上端螺纹连接有顶帽，所述的盘根为圆筒形结构，圆筒形结构的外壁向内抽壳形成环形凹腔，凹腔处打有连通圆筒形盘根内腔的细孔，凹腔与盘根盒内壁之间填充拌油碎料，凹腔所对应的盘根盒侧壁旁通有加料管，所述的加料管内滑动设置有用于密封拌油碎料的密封塞，加料管的自由端螺纹连接有旋塞，密封塞与旋塞之间设置有弹簧。本发明结构简单，加工制造容易，设计合理，具有不漏料、润滑性好、使用周期长、不需经常锁紧顶帽、不需经常填料、可延时更换盘根等优点，非常适合推广使用。
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本发明属于汽车辅助设备技术领域，具体涉及一种新型车用防撞梁。本发明提供一种纤维增强复合材料防撞梁，防撞梁是采用纤维增强树脂基复合轻体材料模压成型制成的一体化构件，采用蜂窝式多孔囊腔结构。本发明能够减轻构件重量，缓冲性能强，抗撞击性能强，有效降低车辆撞击后滑飞造成二次事故的机率，在潮湿雨天环境不生锈，耐氧化，耐疲劳，耐腐蚀，维护成本低。
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本发明公开一种纳米铬酸铋/MOFs复合材料制备方法及其应用，所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料，以咪唑‑2‑甲酸为有机配体，以Cu2+、Ni2+为无机配体，负载纳米铬酸铋催化剂，包括以下步骤：S1：制备无机配体溶液；S2：制备有机配体溶液；S3：按等体积比将无机配体溶液和有机配体溶液混合均匀后，移至反应釜中，80～150℃水热条件下，搅拌反应12～36h，冷却至室温，离心、洗涤、干燥；S4：将MOFs材料加入0.11～0.14mol/L K2CrO4溶液中，浸渍吸附0.5～3h，再滴加乙酸铋‑盐酸溶液，25℃室温下，搅拌反应1～6h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明将纳米铬酸铋和ZIFs材料复合形成异质结结构，使光生电子自发地从纳米铬酸铋晶面转移到MOFs的导带，高效分离光生电子和空穴，显著提高光催化能力。
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本发明主要涉及一种对碳纤维生产过程产生的不合格废丝进行表面处理以使其可以用于木塑复合材料的技术。该项技术的具体实施是通过以下方式完成的。碳纤维生产中的混合废丝(其中不合格PAN原丝40％，不合格预氧丝20％，不合格碳丝40％)切成长度为2mm的短丝，按废丝∶稀碱液＝1∶4的比例加入5％的碱液，80℃下搅拌1小时，离心脱除稀碱液，加水洗涤2次。洗涤后的混合废丝加入反应釜中，按1∶10∶20∶69的比例依次加入催化剂(蒽醌∶锡酸钠＝1∶2)，96％浓硫酸，30％双氧水和水，80℃下处理4小时，离心脱除处理液，用水洗涤至中性，烘干即得到产品。处理液补充双氧水后可以重复使用。
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