本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种水产养殖废水的生态处理装置,包括调节池和复合垂直潜流人工湿地,复合垂直潜流人工湿地由上行、下行流垂直潜流人工湿地组成;复合垂直潜流人工湿地由上至下依次包括水生植物层、腐殖酸改性铁矿渣填料层、细碎石层、火山岩层、粗碎石层;上行流垂直潜流人工湿地还包括上行流湿地布水管;下行流垂直潜流人工湿地还包括下行流湿地布水管和集水管。本发明还提出了一种水产养殖废水的生态处理工艺。本发明采用调节池、复合人工湿地和腐殖酸改性铁矿渣填料的组合工艺,结合微生物法和化学吸附法两种技术,可有效削减水产养殖废水中的营养物质及残留抗生素,达到提升养殖废水水质的目的。
本发明涉及了氧化钪的制备方法,具体涉及了一种固体燃料电池用氧化钪的制备方法,属于无机化学技术领域。本发明先将钪精矿粉碎后煅烧,经冷水快速淬火后碎裂,再于碱液中超声微波处理,使碱溶性杂质得以去除,再利用沼液混合发酵,提供弱酸性环境,配合球磨,去除部分金属氧化物杂质,经烘干后煅烧除去沼液中的有机质,再利用冷的稀盐酸浸泡,去除氧化铁等金属氧化物杂质,再利用热的稀盐酸使氧化钪得以溶解,形成高纯氯化钪溶液,以草酸为沉淀剂,形成草酸钪沉淀后,煅烧,从而得到固体燃料电池用高纯氧化钪。本发明利用碱浸配合微生物发酵及球磨处理,去除钪精矿中杂质,使产物得以纯化,在制备过程中,未使用有毒萃取剂,生产过程环保无毒。
一种超细滑石粉的制备方法,其特征在于:采用滑石矿物为原料,并依次对原料进行以下处理:(1).对原料进行破碎;(2).将破碎后的物料进行粉磨;(3).将粉磨后的物料制浆;(4).对制浆后的物料进行湿式超细磨剥;(5).对超细磨剥后的物料进行强力干燥并收集制品。本发明的特点是:在制备超细滑石粉方法中采用湿法超细磨剥比原来采用干法超细磨矿投资少、生产成本低而且可以获得更细的滑石粉制品。其优点和积极性效果突出,克服了所述领域普通技术人员的传统偏见。
本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法。本发明首先将预碎后的固体原料按10∶90至50∶50的质量百分比例与水和分散剂分别置于振动磨机和球磨机中磨矿,振动磨机制得的浆体经脱水器抽滤后与球磨机制得的浆体经混合罐混合而制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
一种dh球墨铸铁抗磨衬板,涉及一种铸铁合金 抗磨衬板。合金元素基本上是以化合态的矿物质精粉在炉前加 入。合金材料:(%)CaC2 (电 石)Ca(钙)0.03~0.05、MgO(镁砂粉)Mg(镁)0.01~0.02、 Al(铝)0.40~0.50、 [co(NH2) 2](尿素)N(氮)0.20~0.25、 N2B4O7 (硼砂)B(硼)0.60~0.80、 Al2O3 (刚玉砂 粉)Al2O3 (三氧化二铝)0.02~0.03、 TiO2 (金红石)Ti(钛)0.03~0.04、 ZrO2 (锆英粉)Zr(锆)0.02~0.03、 V2O5 (硫化钒矿精粉)V(钒)0.06~0.08、 Nb2O5·Ta2O5 (铌钽铁矿精粉)Nb·Ta(铌钽)0.02~0.03、 Cr2O3 (铬铁矿粉)Cr(铬)0.50~0.80、 MoS2 (辉钼矿精 粉)Mo(钼)0.02~0.03、MnO2 (软 锰矿精粉)Mn(锰)0.20~0.30、REO(稀土矿精粉)RE(稀土)0.50~ 0.60。以上合金材料预热后加入浇包内冲入在普通熔炼炉(搀 炉、中频感应电炉),熔炼的球墨成份的铁水中,用普通砂型或 普通的金属型浇注成型。抗磨性能高、破碎率低<0.1%、冲击 韧性好、耐腐蚀性能高。
本发明涉及一种自粘高分子预铺防水卷材及制备方法,该防水卷材包括片状高分子基材层、形成在所述片状高分子基材层上的热熔压敏胶层及设置在所述热熔压敏胶层上的防粘层,所述防粘层为防粘矿物颗粒,所述防粘矿物颗粒通过在特种白水泥中添加助剂,混合均匀后水化固化,粉碎而成。本发明的防水卷材采用的防粘矿物颗粒是人工合成的矿物颗粒,与天然莫莱砂相比具有比表面积大,与热熔压敏胶的粘结力强,较强的抗紫外线能力。该颗粒与后浇混凝土的融合性好,且矿物颗粒具有二次水化功能,卷材在浇上混凝土后,混凝土与矿物颗粒能够形成一有效整体结构,从而防止水从矿物颗粒与混凝土之间的间隙渗入混凝土与矿物颗粒粘结界面,有效控制窜水现象。
本发明公开了一种复合法制备高纯石英砂的工艺,包括:1)破碎:2)磁选;3)调浆;4)浮选:将石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行浮选,制备得到浮选石英砂粗精矿;5)超声处理;6)酸浸:将超声处理后的浮选石英砂粗精矿加入到混合酸液中酸浸,控制酸浸温度为40‑60℃,得到酸浸石英砂精矿;7)清洗。本发明通过采用磁选、浮选、酸浸联合的复合工艺对石英砂进行提纯,能大大降低石英砂精矿中的杂质含量,获得高纯度石英砂;通过磁选初步除杂、浮选提纯、酸浸进一步除杂三段工艺联合,显著提高了石英砂精矿的品位。本发明的复合法制备高纯石英砂的工艺获得的精矿品位高、药剂消耗低、处理量大,能满足制备高纯度石英砂的工艺要求。
本发明公开了制备铁粉的方法以及实施该制备铁粉的方法的制备铁粉的系统。其中,制备铁粉的方法包括:将含磷铁矿石进行破碎处理,得到铁矿石颗粒;利用还原气对铁矿石颗粒进行磁化焙烧处理,得到磁化后物料;将磁化后物料进行水淬冷却,并经第一级磨矿磁选,得到铁精矿粉;将铁精矿粉与还原剂、石灰石、添加剂和粘结剂进行混合处理,得到混合后物料;将混合后物料进行造球处理,得到混合球团;将混合球团进行还原冶炼处理,得到金属化球团;将金属化球团进行第二级磨矿磁选处理,得到铁粉,其中,所述铁粉的磷品位不高于0.05%。该方法采用双级“焙烧—磁选”流程处理含磷铁矿石,获得铁品位高、低磷的金属铁粉。
本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法,包括以下步骤:(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分,得到筛下物料;(2)筛下物料通过过滤烘干后,进入磨矿设备,得到磨矿产品;(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集,即一段浮选,沉物为钴酸锂精矿,浮物过滤烘干后进入破碎设备处理,然后进行二段浮选,二段浮选的浮物为石墨尾矿,沉物为钴酸锂中矿,钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56%和83.67%的钴酸锂和石墨产品,并具有处理量大,设备技术成熟,成本投资低,不产生有毒气体及废水的优点,是工业化运用的良好选择。
本发明公开了一种含砷废水的处理方法,属于环境保护中污水处理技术领域。本发明依次包括如下步骤:(1)将粉碎的40~100目的磁铁矿粉末或粒径为5~7mm的磁铁矿颗粒在pH为7.5~9.5的水中恒温50~80℃浸泡5~7天后分离,于110℃下烘干活化1.5小时,得到活化磁铁矿;(2)将得到的活化磁铁矿依次用0.1mol/L的盐酸溶液酸化,2.0mol/L的氢氧化钠进行碱洗,再在有机胺溶液中浸泡12~24小时;(3)将活化、改性后的磁铁矿粉末50~100mg投入30~800mL的含砷废水中,搅拌2.5~3.5小时;(4)将搅拌好的混和液沉淀、分离即可。本发明利用磁铁矿等矿物质水解产生的无定形水合氧化铁,经过酸化、碱洗后在有机胺溶液中使无定形水合氧化铁胺基化,形成吸附砷的活性位点,砷易于和胺基结合而被牢固的吸附到磁铁矿表面,对废水的砷的去除率高达99.9%以上;吸附后的磁铁矿经酸化处理后可重复利用。?
本实用新型公开了一种多流态梯级强化浮选柱,包括柱体,柱体从上至下分为柱浮选段及旋流段,柱体的外部设有管流矿化段;柱浮选段采用逆流碰撞矿化的浮选原理对矿物分化,旋流段与柱浮选呈上、下结构连接,构成柱分选方法的主体;管流矿化利用了射流原理,通过引入气体以及粉碎成泡,在管流中形成循环中矿的气固液三相体系并实现了高度紊流矿化;利用三重矿化对矿物进行多次分选,得到高质量精矿。本实用新型属于矿物分选设备领域,与现有技术相比的优点在于:矿物回收效果好。
本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法,涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法,包括以下步骤:将含铁含锌固废物先进行冶炼,得到氧化锌烟气和窑渣;将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选,得到尾矿1和一段精矿;将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选,得到尾矿2和二段精矿;将二段精矿进行重选,分离出重选尾矿和重选精矿;将重选尾矿进行三段磁选,得到尾矿3和三段精矿,将三段精矿进行过滤后得到铁精粉;将重选精矿进行过滤、烘干和分级,得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率,实现了经济效益的最大化。
本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺,主要步骤为准备作业,使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离,成为入选原矿;对入选原矿进行脱泥;将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合,泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿;对选后产品脱水脱介,介质净化循环使用;脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清,溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20%~70%;分选矿石的密度范围在2.0~3.3g/cm3,粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
本发明公开了一种处理含铜废水的去除剂及其应用方法,该去除剂由矿物质和胺类化合物组成,其中矿物质质量比为25%~80%,胺类物质质量比为20%~75%;所述的矿物质是高岭土、海泡石、蒙脱石、硅藻土、沸石、铁矿、锰矿中的一种或两种;所述的胺类物质是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种;按如下步骤实施:(1)将粉碎的50~100目的矿物质和胺类化合物在硫酸中浸泡1~2天后,于105℃下烘干活化4小时,得到活化矿物质;(2)将得到的活化矿物质以20~100ppm投入到10mg/L~500mg/L的含铜废水中,搅拌1~3小时;(3)搅拌结束后沉淀分离即可;本发明利用矿物质孔隙度大、比表面积大,在胺类化合物条件下使矿物质胺基化,形成结合铜离子的活性位点,铜离子牢固的与活性矿物质结合,对废水中的铜离子的去除率达99.9%以上;结合后的矿物质经酸化处理后可以回收铜。
本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法,将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时,手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳,将正负极片破碎筛分后得到筛下物料;按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀,取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备,得到磨矿产物;将磨矿产物进行浮选,浮物为石墨尾矿,沉物为钴酸锂精矿,浮选产品经过滤烘干焙烧后,计算钴酸锂品位;将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比,磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位,强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。
本实用新型公开了处理锌窑渣的系统,包括:锌窑渣烘干装置,其具有锌窑渣入口和锌窑渣烘干料出口;破碎装置,其具有锌窑渣烘干料入口和锌窑渣破碎料出口;混合成型装置,其具有锌窑渣破碎料入口、钙类添加剂入口、含有氧化铝的石灰水入口和混合球团出口;转底炉,其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区、冷却区和出料区,进料区设置有混合球团入口,出料区设置有金属化球团出口,混合球团入口和混合球团出口相连;磨矿磁选装置,其具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口。该系统可以实现锌窑渣中碳、铁、铅和锌的综合回收利用,并且所得金属铁粉的品位可达90%以上,锌的挥发率可达99%以上,铅的挥发率可达98%以上。
本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括:将金属化球团进行破碎处理,以便得到球团颗粒;将球团颗粒进行第一磨矿处理,以便获得第一磨矿粉末;将第一磨矿粉末进行第一磁选处理,以便得到第一矿渣和第一铁粉;将第一铁粉进行第二磨矿处理,以便获得第二磨矿粉末;以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理,以便得到第二矿渣和第二铁粉,其中,在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰,石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)%。该方法在磨矿过程中加入石灰,石灰通过调节矿粒的可流动性,降低矿浆粘度,促进颗粒分散,从而提高矿浆的可流动性,阻止颗粒间的团聚,进而改善粉磨效果,大幅降低磨矿能耗。
一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法,适用于褐煤加工利用。设备包括加热系统、传动系统、滚筒、蒸汽管、集管箱、入料口、预干燥室、粗产品排出口、筛分室、磨矿室、废气排出口。滚筒倾斜放置,蒸汽管以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上。褐煤从入料口进入到滚筒内,在预干燥室内先进行预加热,颗粒在预干燥室内向前运动,从预加热室的末端进入第一筛分室,细小的颗粒进入到细颗粒干燥室内,大颗粒继续向前运动,筛上的大颗粒通过第一筛分室来到了磨矿室,碎磨后的褐煤进入第二筛分室,碎磨产生的细小的颗粒进入到细颗粒干燥室,剩余的大颗粒向前运动排出桶外。最终气化的水分用风机通过废气口排出。其结构简单,操作安全方便,干燥碎磨效率高。
本实用新型提供了一种精准分离湿地土壤样品中土壤颗粒和植物根系的装置,涉及土壤样品处理技术领域。该装置包括壳体、压力单元、静电吸附单元、收集单元和称量单元,其中,压力单元包括施压盘、若干个碎土齿和受力盘,受力盘上设置有若干个与碎土齿相对应的凹槽,凹槽表面开设有孔隙,施压盘和碎土齿可相对于受力盘进行运动,静电吸附单元包括静电发生器和静电筛网;上述装置实现了湿地土壤样品中土壤颗粒和植物根系的精准分离、收集以及自动测量,大大减少分离土壤颗粒和植物根系样品的人力、时间消耗,提高土壤有机碳矿化、植物生理生化研究的科学性、准确性,为气候变化对土壤有机碳矿化和植物生理生化影响的研究提供更多数据支持。
本发明公开了一种含有石墨烯的医学工程材料,所述含有石墨烯的医学工程材料制备方法及其步骤如下,第一步:取材,找取磷矿石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸钙、破碎机、球磨机、旋风炉、干燥机和高温炉,第二步:制备初级磷酸钙,将磷矿石、白云石和硅石进行称量按照一定的配比,先用破碎机进行破碎,再经过球磨机磨成80目以上的细粉,制得初级磷酸钙。该含有石墨烯的医学工程材料,通过在制备羟基磷灰石的过程中加入石墨烯,使得制备羟基磷灰石材料中具有石墨烯的成分,可以制备性能更好的羟基磷灰石,可以给组织工程支架提供更好的材料,从而为种子细胞提供更好增殖的环境,使得组织工程材料可以更好的运用在人身体内部。
本发明公开了一种高效污泥脱水剂的制备方法,包括以下步骤:将玉米和/或小麦秸秆切割碾碎后,进行厌氧发酵2—3天,使其充分膨松成为螺旋丝状,形成发酵秸秆碎片;将钙的无机矿物、镁的无机矿物、发酵秸秆碎片充分混合后,进行干燥而形成。本发明的优点是:所制成的脱水剂脱水效果好,使用量较小。
本实用新型公开了一种脱硫剂清洁化处理装置,包括初步处理装置,所述的初步处理装置包括粉碎机和过筛机,所述的过筛机通过传送带连接原料储斗,所述的原料储斗上设有矿石入口,所述的原料储斗连接干燥窑,所述的干燥窑连接破碎振筛机,所述的破碎振筛机连接原料料斗,所述的原料料斗连接焙烧炉,所述的焙烧炉底部设有矿渣池,所述的焙烧炉连接气体干燥净化装置,所述的气体干燥净化装置连接喷淋塔,所述的喷淋塔内设有喷淋管,所述的喷淋管连接水泵,所述的水泵通过管道连接水罐,所述的喷淋塔底部设有出液管,所述的出液管连接硫酸池。本实用新型与现有技术相比的优点在于:可以解决废脱硫剂二次污染环境及处理费用较高的问题。
本实用新型公开了一种全液压掘进用钻、破、挖掘、装载一体机,属于煤矿及矿山装载一体机技术领域,包括安装在龙门架总成上的工作臂机械手机构,工作臂机械手机构由两台凿岩机、反铲式挖斗、铲板和破碎机构成,凿岩机、反铲式挖斗、铲板和破碎机通过转换装置进行快速连接转换。实现钻孔、破碎、挖掘、装载和锚杆功能,及各功能的快速切换;整机采用分体结构式,便于拆装下立井,机身灵活,能实现连续装载和运输作业,适用性强、装载能力大、实现一机三用,节省了购置成本和减少了操作人员,可以缩短工程进度,节省设备购置费用;并且工程质量得到了提高、安全生产得到有效保证。
本发明公开了一种全液压式掘进用钻、破、挖掘、装载一体机,属于煤矿及矿山装载一体机技术领域,包括安装在龙门架总成上的工作臂机械手机构,工作臂机械手机构由两台凿岩机、反铲式挖斗、铲板和破碎机构成,凿岩机、反铲式挖斗、铲板和破碎机通过转换装置进行快速连接转换。实现钻孔、破碎、挖掘、装载和锚杆功能,及各功能的快速切换;整机采用分体结构式,便于拆装下立井,机身灵活,能实现连续装载和运输作业,适用性强、装载能力大、实现一机三用,节省了购置成本和减少了操作人员,可以缩短工程进度,节省设备购置费用;并且工程质量得到了提高、安全生产得到有效保证。
本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统,包括:第一混合装置、第一成型装置、氧化焙烧装置、破碎装置、第二混合装置、第二成型装置、还原焙烧装置和磨矿磁选装置,第一成型装置与第一混合料出口相连;氧化焙烧装置具有第一物料球团入口、第一烟气出口和氧化焙烧产物出口,第一物料球团入口与第一物料球团出口相连;破碎装置与第一氧化焙烧产物出口相连;第二混合装置与破碎装置相连;第二成型装置与第二混合料出口相连;还原焙烧装置具有第二物料球团入口、第二烟气出口、还原焙烧产物出口,第二物料球团入口与第二成型装置相连;磨矿磁选装置与还原焙烧产物出口相连。采用该系统解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题,有利于得到优质的低硫金属铁粉。
本发明涉及一种工程机械,更具体的说是一种地质钻探设备,可以通过钻探装置中的喷水装置对外侧切割杆和内侧切割杆进行降温,防止在钻探过程中,装备过热损坏设备;可以调节钻探装置的钻探角度;可以通过运输装置对钻探过程中落下的矿石进行运输,方便钻探过程的顺利进行;可以通过粉碎装置对钻探过程中落下的矿石进行粉碎处理,包括钻探装置、运输装置、连接皮带、固定调整支架和粉碎装置,通过行星转架、行星齿轮和太阳轮之间的啮合传动,可以增加钻探装置中外侧切割杆和内侧切割杆的稳定性;手动向后侧推动角度推板使得角度推板与弧形卡台脱离。
一种褐煤分选工艺,属于煤炭洗选方法。将破碎褐煤进行脱泥;所得筛下物进入调浆设备调浆;所得矸石输出、所得中煤经破碎机破碎后进入磨矿机,磨矿后产品进入调浆设备调浆、所得精煤进入弧形筛和分级脱水筛脱水分级,筛下水进入精煤浓缩机;分级脱水筛所得块精煤输出、末精煤进入离心机再次脱水;离心机所得低水分末精煤输出、离心液进入精煤浓缩机;反浮选所得泡沫进入煤泥压滤机压滤、底流进入精煤浓缩机浓缩;煤泥压滤机滤液进入循环水池、滤饼作为煤泥输出;浓缩机溢流进入循环水池、底流进入精煤压滤机压滤;滤液进入循环水池。该工艺集脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选及煤泥水净化于一体,工艺简洁,投资和运行成本低,经济效益高。
本发明是将一种天然矿石与涤纶纤维相结合的方法,使枕头具有远红外线和负离子,可除异味、抑菌、抗螨的功能。1、将天然矿石粉碎20-40目,加清水进行沉浮处理,取漂浮云母烘干备用,同时去除悬浮物。2、对上一步骤沉淀物烘干粉碎至300-500目,加浓度3%的盐水比重液进行分层处理,去除漂浮物。3、将步骤2剩余的沉淀物烘干后与步骤1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、将上一步骤获得粉末20%-30%与聚酯粒子70%-80%的比例混合制成母粒,掺入涤纶切片中拉成三维中空纤维。5、将中空纤维根据产品需要填充到枕头内。6、枕套是由多功能纤维纺织而成,涤纶纤维30%,棉70%,制成各种枕头。
本申请公开了一种高性能海工混凝土的制作方法,第一步:按以下质量份数量取原料:水泥:35?50,中粗砂:9?15,碎石:10?11,高炉矿渣:20?26,煤灰:13?19,硅灰:2?5,钢筋阻锈剂:1.5?3,减水剂:0.5?2;第二步:将中粗砂取出洗去表面的泥垢,将清洗干净的中粗砂取出,晾干水分;第三步:取出全部水泥,放入搅拌机中进行搅拌;第四部:继续向搅拌机中加入碎石、高炉矿渣、煤灰、硅灰,将混合物搅拌均匀;第五步:继续向搅拌机中加入钢筋阻锈剂,并加入少量水;第六步:继续向搅拌机中加入减水剂,搅拌1min,制成高性能海工混凝土,本发明的混凝土表观密度低、耐腐蚀性强、稳定好,采用了大量的中粗砂和碎石,降低了混凝土制品的表观密度,适用于海上等恶劣环境。
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