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本发明公开了一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法，在维持pH值相对稳定的情况，采用“纯碱+石灰”交替使用方式，当氰化矿浆钙含量达到80mg/L时，加入碳酸钠；当氰化矿浆钙含量低于20mg/L时，加入石灰；另外在氰化浓密机中加入硫酸铝溶液形成氰化矿浆的复合沉淀，促使氰化矿浆的快速沉降，保证氰化贵液清洁度。本发明获得了既不影响金银氰化浸出率，有效控制氰化液体中铅、砷、钙含量的最佳工艺控制指标，又有效避免了管道结垢、滤纸板结现象，氰化金泥卸料频次恢复至1个星期左右卸一次，且运行稳定。
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保健保温杯胆材料主要是由质量百分含量：优质瓷土5-50%、电气石2-35%、麦饭石1-15%、礌石1-15%上述矿物质材料组成；本发明保温杯胆成分含有电气石、麦饭石及礌石等有益矿物成分，可充分将有益矿物成份且是人体必需的微量元素，缓慢均匀地释放在净化水中，使得活化水含有更多的有益矿物质；同时消除水的异味及余氯、消灭有害物质，水质偏弱碱性，有助于人体酸碱平衡，从而保护人们的身心健康。
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本发明为一的活化水制氢材料及其制备方法，它包括依序排列的组分A、组分B、组分C，组分A、组分B、组分C的重量份数比为：组分A45~50份；组分B20~25份；组分C15~20份；其中组分A包括铜、锌、镁的粉状物，组分B内为若干直径为1~5mm的颗粒镁；组分C为托玛琳、净化矿石、陶土；组分A中；各组分的重量份数比为：铜35份；锌35份；镁20份；组分C中，各组分的重量份数比为：托玛琳35~50份；净化矿石5~20份；陶土15~20份。组分A为经过高温熔融冷却支撑的球状体，组分C为粉碎捏合形成的球状体；本发明的优点在于：水中的氯、重金属、并抑制水中菌类生长。
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本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种能改变水质的养生瓷及制造工艺。该种可改变水质的养生瓷，该养生瓷坯料配方包括：石英石、钾长石、高岭土、电气石、麦饭石、火山石、磁石矿、钾、有机硅、老灶土、无机盐矿物质；该养生瓷釉料包括：长石、高岭土、玻硬硼酸钙、矽酸锆、滑石份、二氧化铝、纳米银。检验结果，可以看出该能改变水质的养生瓷的坯料和釉料采用先进的技术与科学配方，可在高温烧成过程中，确保各类物质不会失效，具有软化水质和杀菌抗菌的性能。
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本发明公开了一种发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿90～95份，粘土1～9份，发泡剂0.1～3份，稳定剂0.1～1份；其中，所述罗源红尾矿主要由以下重量百分比的组分组成：SiO2 68～73％，Al2O3 12～15％，Fe2O3 1.2～2％，CaO 0.5～1.5％，MgO 0.2～0.5％，K2O 4～5.5％，Na2O 3～5％，LOI 0.5～3％。本发明还公开了一种上述发泡陶瓷的制备方法。本发明采用罗源红尾矿作为主要的基体材料制备发泡陶瓷砖，有效实现了罗源红尾矿的资源化利用；制备得到的发泡陶瓷砖抗压强度高，吸水率低，导热系数低。
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本发明涉及一种紫砂水缸及其制作方法，该紫砂水缸的制备包括按重量份配比的以下原料：紫砂矿石56～85%、石英石2～7%、铁矿石6～15%、钾长石2～8%、粘土5～14%。本发明的紫砂水缸具有吸储功能、矿物效果和触媒效果，能净化矿化软化水质，使装进的水的微量元素的增加变化，PH值的提高，电导率指数的倍增，能够软化水质，紫砂瓮里外都不施釉，聚合体内外均有大量的气孔，双重气孔和双层结构，保持的大量的微小的气孔，透气性能好，但又不透水，并具有较强的吸附力，能去除水中的有害金属如铬、镉等。
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本发明公开了一种罗源红尾料的综合利用方法，其包括：对开采尾料进行第一分级，得到矿石尾料和砂土料；对加工尾料进行第二分级，得到石材边角料和石材粉料；将砂土料进行第三分级，得到用于发泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；将石材边角料、矿石尾料混合、破碎后，与石材粉料混合，粉碎，磁选、分级后得到精铁矿和用于发泡陶瓷或陶瓷砖生产的水洗长石和水洗土。本发明通过分级、破碎、磁选的手段的有序配合，使得罗源红加工尾料和开采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了矿产自然资源。
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本发明涉及隔热隔音复合材料制备技术领域，且公开了一种隔热的聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，包括以下原料，废玻璃渣、废矿棉板、聚对苯二甲酰对苯二胺、发泡助剂、稳泡剂、助添加剂、混合助溶剂、硅烷偶联剂，废玻璃渣、废矿棉板为回收建筑垃圾钠钙玻璃废料。该聚对苯二甲酰对苯二胺‑泡沫玻璃隔音复合材料，使用KOH为发泡助剂，加入Na2B4O5(OH)4·8H2O为助添加剂，在发泡前KOH和Na2B4O5(OH)4·8H2O与钠钙玻璃中的SiO2、CaO反应生产KNaCaSi2O6·6H2O晶体，KNaCaSi2O6·6H2O晶体在加热发泡过程中，释放出蒸汽使原料形成发泡，这种方法提高了发泡孔隙率，并且发泡过程稳定，产生的气孔很小，分布均匀，有效地吸收声波，大大增强了泡沫玻璃的隔音效果。
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本发明公开了一种海泥陶粒的微波烧结方法，所述海泥陶粒的原料组份按质量百分比计为：海泥60%~100%，废弃陶瓷砖粉0%~30%，高炉铝矿粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆积密度为400~1100kg/m3，表观密度为800~1600kg/m3，吸水率为5%~18%，筒压强度3.0MPa~10.0 MPa。本发明采用的原料为海洋清淤和地铁施工所产生的海洋污泥、陶瓷砖厂的废弃陶瓷磨细粉料以及铝厂生产所产生的高炉铝矿粉，废弃物利用率达到95%以上，具有良好的社会效益。本发明采用微波烧结方法，烧结效率高，且可节省烧结能耗25%左右，具有较好的经济效益。
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本发明涉及陶瓷技术领域，具体公开一种环保高白度日用陶瓷制品，包括德化高岭土、钠长石、石英、硅酸锆、复合颗粒料。复合颗粒料由德化龙阙红土分散浆料包覆萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末后造粒烘干而得。本发明白度高、强度高且抗热震性佳，适用于日用陶瓷，且由于回收利用了萤石尾矿，节能环保，烧成范围大，成品率高。尤其是在分阶段升温氧化烧制过程中，德化龙阙红土分散浆料中的硅铝反应作为莫来石晶体，萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末协同作用降低红土硅铝熔融温度，加速莫来石结晶连续熟化形成致密骨架，利于增强坯体的抗折强度和抗热震性能。
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一种铜红窑变釉瓷器，包括坯体、底釉和面釉；底釉由以下原料组成：德化长石、德化高岭土、大理石、白云石、红柱石、硅酸锆、氧化锌、氧化锡；面釉由以下原料组成：滑石、硼镁石、菱镁矿、石英、红土、铜矿石、碳酸锂、氧化钾、氧化锰、熔块，本发明制得的窑变瓷釉面呈铜红色，釉面细腻匀净，通过限定底釉及面料的具体组成，以红土、铜矿石、碳酸锂及氧化锰复配作为着色，以使高温烧成的瓷器釉面呈颜色分布均匀的铜红色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱镁矿，釉烧时，通过白云石与菱镁矿的配合可促进底釉与面釉中间层的形成，使底釉与面釉稳定结合。
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本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种多孔隙保温陶瓷及方法。该种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；其中坯体采用铝土尾矿、白云石、高岭土、叶腊石、氧化锌、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、钾长石、滑石、高岭土、碳酸钙制成。上述引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法，实现对铝土尾矿的综合利用，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。
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本发明公开了一种渣油加氢催化剂，包括10-30重量份的铝土矿、10-80重量份γ-FeOOH和10-60重量份活性炭；本申请中通过将铝土矿、γ-FeOOH和活性炭进行混合制备得到的催化剂，使得裂化形成的碳正离子与H·直接在外部进行接触，使大部的碳正离子与H·反应以形成所需的油品，从而抑制了由于含有碳正离子的短链烃无法及时与H·反应形成的结焦；通过质量比例的合理调配，三者配合，减少了高温高压过程的油品的结焦、提高了渣油的金属脱除率，整个催化剂摒弃现有技术在载体上负载价格昂贵的钴钼等活性组分的观念，而改用廉价的天然铝土矿和γ-FeOOH作为其中的原料，大大降低了催化剂的制备成本。
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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。
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一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺，朱砂红瓷器包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、辉铜矿、赤铁矿、氧化镧、氧化钙、闪锌矿、氧化镁、熔块；本发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。
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本发明公开了一种新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用，所述新型再生陶粒的制备方法是以污泥、铁尾矿、建筑废料为原材料，替代传统的黏土、页岩制备了一种再生陶粒，这一制备方法利用了铁尾矿、污泥、建筑废料烧制陶粒，不仅能够大量消耗铁尾矿、污泥，消除了尾矿库安全隐患，综合治理了尾矿、污泥问题，而且可以变废为宝，为建材行业输入新型材料，增加矿山循环经济效益，解决污泥治理问题，是尾矿、污泥综合利用的一种有效途径，且制备出的新型再生陶粒吸水率低、筒压强度高、抗冻性、坚固性良好。
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本发明公开了一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿85～95份，陶瓷压榨泥1～9份，锂瓷石1～5份，粘土0.5～5份，发泡剂0.1～2份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述陶瓷压榨泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO2 68～72％，Al2O3 16～19％，Fe2O3 0.5～1.5％，TiO2 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K2O 4～6％，Na2O 2.5～4％，LOI 1～3％。本发明采用罗源红尾矿和陶瓷压榨泥为主要原料制备发泡陶瓷，尾矿利用率高，实现了陶瓷压榨泥、罗源红尾矿的资源化、高附加值利用，节能环保，同时也降低了发泡陶瓷的生产成本。
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本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。
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本发明公开了一种陶瓷坯料，以高岭土料为可塑性原料，包括以重量份计的如下原料：上莲芦下高岭石矿12‑15份；尤溪长石矿8‑10份；白汀高岭土矿15‑18份；霞溪高岭土矿16‑18份；中山寨高岭土矿25‑30份；朱中高岭土矿18‑20份。本发明经过反复配料试验，就近取材，选择了当地自然存在的高岭土矿降低了生产成本，工艺简单，同时根据不同高岭土矿的颗粒级配对其进行破碎研磨和混合，能够提高陶瓷坯料的压制成型性能，使得该陶瓷坯料具有较高强度，烧结成瓷时时不易开裂。
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本发明提供了一种石油污染土壤的自加速修复方法，包括如下步骤：准备矿化垃圾并滤除矿化垃圾中的难降解成分并进行时效化培养以及干燥化处理，得到干燥的矿化垃圾；准备作物秸秆并进行碳化，得到生物炭材料；将生物炭材料与干燥的矿化垃圾进行混合；对生物炭材料与矿化垃圾的混合物进行微米化处理，得到微米级矿化垃圾附着的生物炭材料并将其溶于蒸馏水中，得到矿化垃圾附着的生物炭溶液；以及将矿化垃圾附着的生物炭溶液用于处理石油污染土壤。本发明的自加速修复方法矿化垃圾活性强，矿化垃圾使用量很少，基本不会对土壤形成二次污染，本发明的自加速修复方法存在一定的自加速效应，使得本发明的石油处理速度较之现有技术有很大的提升。
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本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。
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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。
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本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法，其依次包括：混料、球磨、喷雾造粒，筛分得到不同粒径范围的不同粉料，将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中，将高温匣钵置于窑炉中，按照预设烧成曲线烧成，得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化，提升了热量传导效率，减小了温度梯度；并通过调整烧成曲线，有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构，进而达到高强度与低导热系数的统一。
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本发明公开了一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，场地选择、步骤二，原料选取、步骤三，制造、步骤四，裁料、步骤五，装填。本发明通过设有防划伤层，增加瓷砖本身的硬度，将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层。
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本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔块10‑20份、磁粉6‑12份、纳米TiO2 10‑20份、滑石粉12‑16份、氧化锌6‑10份，硅酸锆5‑14份，纳米氧化锌粉7‑15份、锂辉石10‑15份；本发明还提出了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料生产方法，包括以下步骤：S1：球磨；S2：搅拌混合。本发明所采用的配方生产出的釉料能够提高釉层的机械强度，而且釉液含有大量的负离子，其负离子释放能力能够大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能够释放远红外线，有利于空气的净化和人体的健康，能够对胚体的表面进行增白，提高胚体表面的光泽度。
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本发明涉及云霞花釉生产技术领域，且公开了云霞花釉配方，配方包括：熔块10‑25份、高岭土15‑50份，磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份，氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等；本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；S2：球磨混合。本发明配伍合理，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。
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本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺,以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料,然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用;接着将上述粉料置于压机模具中,压制成型;最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。
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泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法，涉及光催化剂。1)将固体废弃物球磨，得固体废弃物粉末；2)将水玻璃与步骤1)得到的固体废弃物粉末混合，得粘稠混合物；3)将开孔PU泡沫浸泡在步骤2)得到的粘稠混合物中；4)将浸润的PU泡沫取出后干燥，煅烧，得开孔的泡沫玻璃；5)将步骤4)得到的泡沫玻璃浸泡在过氧化钛配合物水溶液中，使过氧化钛配合物吸附到泡沫玻璃上；6)将吸附有过氧化钛配合物的泡沫玻璃取出后干燥，煅烧，即得泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂。所制备的泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂具有低密度、高染料吸附能力、高光催化效率及高稳定性等优点，能够有效降解印染废水中的有机物。
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本发明公开了一种锆英砂除铁钛工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁钛杂质的锆英砂用球磨机研磨成锆英粉，烘干备用；S2、酸解：将步骤S1所得的锆英粉与足量的硫酸搅拌混合均匀，装入匣钵中；将匣钵放入梭式窑中，开启加温系统，将温度升高到240~270℃，并保温2~4小时，保温结束后降温，冷却至室温；铁钛杂质与硫酸在高温下发生反应生成Ti(SO4)2和Fe2(SO4)3；S3、水洗：将步骤S2冷却后的物料进行破碎，破碎后的粉料与足量的水搅拌混合均匀，使得Ti(SO4)2和Fe2(SO4)3充分溶解于水中；静止沉淀，倾出清液，沉淀物用可水洗板框压滤机压滤进行固液分离，用足量的水进行水洗，洗至滤液呈中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锆英粉，铁钛杂质含量低，白度高。
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