江苏无锡有色金属化学分析技术理论与应用

低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法 982     

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本发明公开了一种低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件，以重量百分含量计，该低合金高强度钢包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量为Fe和杂质，再经过先冷锯水口、收冒口、热剁冒口、再进行三镦两拔、马架扩孔、异形辗环、预备热处理、粗车、锯开、预热、精整圆弧。通过上述方式，本发明优化原材料的化学成分，采用匹配合理的热处理制度，能够实现此材料经最大模拟焊后热处理，提高冲击功稳定性，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费，缩短了生产周期和制造成本，提高了企业竞争力。

薄规格NM450钢板及其制造方法 1116     

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本发明涉及一种薄规格NM450钢板，所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.15～0.30，Si：0.25～0.45，Mn：0.80～1.20，Cr：0.20～0.60，Mo：0.10～0.50，Ni：0.10～0.50，Al：0.02～0.08，B：0.0010‑0.0030，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺主要路径：炼钢→连铸→板坯复合或预制中间板坯复合→轧制→淬火(根据钢板厚度决定是否拆分后淬火)→回火→精整→检验→入库。本发明制得的钢板厚度为4‑8mm，钢板最大宽度达到3200mm，有效解决了热连轧薄板宽度小及部分无卷轧设备的宽厚板企业不能生产此类钢板薄板的难题。

臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法 740     

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本发明公开了一种臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法。利用臭氧，采用气水连续逆向接触的方式使臭氧与水溶液充分接触，再经保留柱进一步反应，再进入生物活性炭柱进行处理。本发明公开的方法可以有效去除饮用水中的PPCPs，其中卡马西平、奥卡西平、孕酮、甲羟孕酮的去除率达到99.9%以上，而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未检出。相对于现有的饮用水处理技术，具有更高的化学安全性保障。同时对生活饮用水的常规污染物也具有较好的去除效果，出水能够稳定达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）具有很大的实用价值和应用潜力。

智能冷库用散热铝箔及其制造方法 1102     

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本发明涉及一种智能冷库用散热铝箔，其厚度为0.097±0.003mm，该铝箔的化学成分按质量百分比计为：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量为Al及不可避免的杂质，不可避免的杂质单个含量≤0.05%，不可避免的杂质合计含量≤0.15%。其工艺过程为配料→熔炼→连续铸轧→冷轧→重卷切边→冷轧→箔轧→拉弯矫清洗矫直→厚剪分切→成品退火→检查包装。该铝箔的散热性能优异且抗变形能力、深冲性能和翻边高度均满足风冷散热器的使用要求。

低屈强比薄规格管线钢的制造方法 1010     

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本发明涉及一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法，包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—150mm连铸坯—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—卷取轧制—ACC冷却等步骤。针对现有薄规格管线钢生产过程中温度控制难度大，屈强比高的的现状，在大大降低屈强比的同时，保证了产品质量满足管线项目要求。化学成分的含量％：C 0.075‑0.095，Si 0.2‑0.3，Mn 1.65‑1.75，Al 0.02‑0.04，Nb 0.045‑0.055，Ti 0.01‑0.02，Cr 0.20‑0.30，S≤0.0008％，Ca/S≥2，余量为Fe及不可避免的杂质，产品厚度规格为5‑8mm，屈服强度≥485MPa，抗拉强度≥570MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥30％，‑40℃冲击功≥100J。

白果全粉的生产方法 851     

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本发明提供一种白果全粉的生产方法，其工艺步骤为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。本发明能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料；其产品的复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜白果；其生产方法高效、节能、可靠，对生态和环境更加友好。

250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 1018     

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本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产，热处理工艺简单，生产成本较低，适合批量生产，正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。

100~150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法 701     

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本发明涉及一种100～150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，该钢经转炉冶炼+钢包炉精炼+真空处理+厚板坯连铸+罩冷+铸坯加热+控制轧制+控制冷却+调质热处理+探伤+性能检验生产得到。本发明具有强度高、低温韧性优良、优异的模焊处理后性能、焊接性能优良、生产成本低、周期短等特点。

高强韧易切削调质圆钢及其制造方法 912     

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本发明公开了一种高强韧易切削调质圆钢及其制造方法，该圆钢的化学成分按质量百分比计为C：0.20～0.55%，Si：0.15～0.60%，Mn：0.60～1.30%，P：≤0.015%，S：0.05‑0.15%，Cr：0.70～1.30%，Mo：0.15～1.00%，Ni：0‑2.0%；Alt：0.010～0.050%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述圆钢调质后进行机械性能检验及机械加工。经由上述工艺制造的成品调质圆钢强韧性匹配好，可加工高机械性能要求的零部件，同时还具有易切削的特点，机加工时可形成短而不连续的断屑，可直接进行大切削量粗加工及高尺寸精度要求的精加工。

SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置 1086     

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本发明公开了一种SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，包括直角板和侧板，所述横杆的右端内部设有通槽，所述通槽的内壁设有第二弹簧，所述横杆通过第二弹簧与支板相连。该SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，通过第二弹簧与支板的配合，鱼腹形侧板，可使侧板实现等强度，有效减小变形量，利于密封。同时使钢丝缠绕预应力分布更均匀可有效降低啮合面的加工难度。同时提高啮合面的定位精度，可以有效解决工作缸在工作过程中发生的因螺检连接造成的局部变形，影响的工作缸的气密性，降低对活塞密封的要求。因缸体与缠绕钢絲用同种材质，而不必考虑温度变化的影响和电化学腐蚀的问题。

200-350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板及其制造方法 650     

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本发明涉及一种200‑350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板，钢板化学成分(wt％)为C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～2.50，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，Nb：0.05～0.20，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质，保证碳当量在0.90～1.20之间，钢板的探伤级别满足＜ф3.0mm缺陷当量，夹杂物A+B+C+D+Ds总级别为2.0‑2.5。工艺流程为炼钢→连铸→基坯复合→复合坯加热→复合坯轧制→钢板缓冷→钢板热处理→精整→检验→入库。中碳合金模具钢在满足大厚度的前提下，又具有极低的表面和心部硬度差。整个钢板的心部探伤级别＜ф3.0mm缺陷当量。

油水分离装置 1059     

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本发明公开了一种油水分离装置，它包括壳体，壳体的下部为锥形，在所述壳体内壁上部设有溢流集水槽，在壳体内部中间设有搅拌装置，在所述搅拌装置外部设有内筒，在所述内筒外部设有外筒，在所述外筒的外部设有导流筒，在外筒的上部设有和导流筒想通的圆孔，在所述导流筒与壳体之间设有固液分离斜管群，在所述壳体下部设有进水管，和内筒相连，在进水管上设有絮凝剂加入装置，在所述化学除油器本体底部设有排污管。本发明采用搅拌装置，提高药剂的混合效果；装置结构简单，处理效果好，成本低、检修维护方便。

低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法 845     

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本发明公开了一种低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，马氏体不锈钢以重量百分含量计包括如下成分：C：≤0.05%、Si：≤0.50%、Mn：0.50~1.00%、P：≤0.030%、S：≤0.015%、Cr：12~14%、Mo：0.30~0.70%、Ni：4.00~4.50%、N：0.020~0.040%、V：≤0.08%、Nb：≤0.03%、Ti：≤0.03%、余量为Fe和杂质，锻造过程为：先进行一个拔长预锻，然后冷锯下料进行三镦两拔、马架扩孔和辗环，始锻温度按照1160℃～1180℃，终锻温度按照900℃，精整可适当降低30～60℃。通过上述方式，本发明低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，通过优化原材料的化学成分和匹配合理的热处理制度，研制出符合标准性能要求的X3CrNiMo13‑4/QT650锻件，能够实现此材料低强度、低硬度产品的"零”突破，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费。

新型PECVD的镀膜工艺 757     

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本发明涉及晶体硅表面镀膜领域，具体是一种新型PECVD的镀膜工艺，工艺步骤为：进炉升温稳定温度；氨气吹扫；抽真空检漏；预沉积；通化学反应气体开射频电离；抽真空；充气；退火；出炉。采用本发明的镀膜工艺镀膜的硅片制备的电池片因为修复了硅片表面的轰击损伤，降低了硅片表面的悬挂键数量，减少了复合中心，降低了电子的复合速率，增加了用于输出电流的电子空穴对，提高了电池片的短路电流，提高了电池片的效率，极大地增加了在本行业的竞争力。

冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 986     

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本发明公开一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，属于净化除尘技术领域。该冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置包括箱体，落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，既能解决普通调节阀易堵塞的问题，又能真正意义上实现离线检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。

撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺 1033     

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本发明涉及一种撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。其通过PU板材滚胶、铺设、第一次玻璃纤维洒落、PU放置、第二次玻璃纤维洒落、面料铺放、压制成型、冷却定型、水刀切割和检验得到成品撒落玻璃纤维的顶蓬。本发明解决了顶蓬的低气味、低VOC等性能指标，大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；玻璃纤维撒落时，采用双面撒落工艺，无任何化学成分的添加，成型流水作业，工艺稳定，且产品外观良好；产品的刚性好，不易折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

双液注浆钻具 937     

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本发明公开了一种双液注浆钻具，包括内外双通道结构的钻杆和钻头，钻杆和钻头固定连接，钻头的上端设置有第三支撑套，第三支撑套的外圆柱面沿周向设置若干凸起的键齿，钻杆内管的中部通孔和第三支撑套中间的通孔连通成为第一传输通道，钻杆内管外圆周面与钻杆外管内圆周面之间的环形间隙，与第三支撑套相邻两键齿和钻头筒体的内圆周之间的间隙相通成为第二传输通道。本发明的双液注浆钻具设计成内外双通道结构，水泥浆和化学凝固剂分别从不同的通道传输。本发明的双液注浆钻具结构通过设计内外管双层结构达到了浆液双通道传输的目的，结构简单，易于安装和拆除，方便对钻具进行更换，维护和检修。

8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板及其制造方法 764     

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本发明涉及一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板，其解决目前钢板屈强比高、焊接性差、生产成本高等不足，采用低C+Mn+Cr及Nb、Ni微合金化体系，钢的化学成分按重量百分比为C：0.08～0.15％、Si：0.05～0.20％、Mn：1.50～2.00％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.32～0.45％、Ni：0.10～0.20％、Nb：0.02～0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时满足：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50％。采用正火工艺生产，机械性能满足：屈服强度≥400MPa，抗拉强度Rm≥600MPa，延伸率A₅₀≥32％，屈强比≤0.75，横向冲击功‑50℃KV₂≥47J；工艺流程为高炉铁水→铁水KR处理→120～160t氧气转炉冶炼→LF钢包炉精炼→RH真空炉处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→正火→探伤→检验。具有屈强比低、强度高、低温韧性和塑性优异、焊接性好等特性，且生产成本低、可操作性强。

改善单抛机抛后硅片塌边的抛光工艺 1131     

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本发明公开了一种改善单抛机抛后硅片塌边的抛光工艺，其实验工艺包括以下步骤：S1、首先将抛光液、清洗剂、活性剂、氢氧化钾溶液按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并放置到相应的储存器皿内部进行备用，使用单抛机系列，并在抛光前检查设备状态，保证无异常后进行工艺调节，可根据不同的来料类型，设定不同的加工工艺，运用两到不同抛头进行加工，S2、然后通过将第一个抛头设定为粗抛，粗抛垫型号、抛光液型号根据产品的加工要求可自行选择，粗抛垫随着加工寿命的减少，在抛头压力的作用下，中心部位的磨损程度会大于边缘部位，在粗抛工艺中加入一定配比的氢氧化钾溶液，可以加快化学反应速率。

高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板及其制造方法 832     

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本发明涉及高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质。制造工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。本发明采用固溶强化、细晶强韧化等设计理念，钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、优良的焊接性能为一体，具有性能优异，生产周期短，成本低等特点。

抗SSCC球罐用高强韧钢板及其制造方法 842     

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本发明涉及一种抗SSCC球罐用高强韧钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.09％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.60％、P≤0.006％、S≤0.003％、Mo：0.10～0.30％、Nb+V≤0.12％、Ni+Cr≤1.5％、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工序流程：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→淬火→回火→探伤→性能检验。本生产钢板具有较好的强韧性匹配、可焊性等力学性能，而且具有的优良的抗SSCC性能。

冷挤压用万向节十字轴用钢及其制造方法 647     

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本发明涉及一种冷挤压用万向节十字轴用钢及其制造方法。该热轧棒材的化学成分质量百分数为C:0.12～0.18％，Si:0.01～0.10％，Mn:0.50～0.90％，Cr:0.80～1.30％，S:≤0.010％,P:≤0.015％,Al:0.020～0.060％，N:0.009～0.025％,(Al‑Ti)/N≥1.93，Cu:≤0.08％,Ni:≤0.05％,Mo:≤0.05％,Ti:≤0.01％余量为Fe及不可避免的杂质。并且钢的淬透性满足钢的淬透性满足J3mm＝31～39HRC,J5mm≤29HRC。经过KR铁水脱硫预处理→转炉初炼→精炼炉精炼→RH炉真空脱气处理→连铸小方坯浇铸→步进式加热炉加热→连铸方坯表面火焰清理→粗轧→中轧→精轧→入保温罩缓冷→上冷床空冷→锯切→检验入库等工艺步骤，制造的热轧棒材的规格为φ18‑φ60mm。

以页岩为主要原料制备高性能超轻质泡沫陶瓷及方法 628     

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本发明涉及以页岩为主要原料制备高性能超轻质泡沫陶瓷及方法。本发明化学组份重量百分比为SiO2？50％～70％、Al2O3？10％～20％、CaO+MgO3％～8％、Fe2O3？5％～10％、K2O+Na2O？1.0％～6.0％、ZrO2+SiC+C？1.0％～2.0％，其工艺流程为配料→细粉碎→造粒→过筛→入拼装式耐火浇注料窑具内→刮平→入窑烧成→产品→切割成所需要规格尺寸的制品→检验→包装→入库。本发明解决了过去存在的裂纹扩展影响产品质量，抗折强度、抗压强度不够，以及抗热震破坏能力差等缺陷。本发明在主裂纹作用区产生压应力，阻止裂纹的扩展，从而表现出增韧的效果，引入弥散氧化锆颗粒可使复相材料的抗折强度、抗压强度获得明显提高，也提高了材料抗热震破坏的能力，利用了这些不可再生资源的优化。

40-60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板及其制造方法 655     

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本发明涉及一种40‑60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板及其制造方法，钢板的化学成分按质量百分比计C:0.04～0.09％、Si：≤0.40％、Mn：1.00～1.60％、P≤0.008％、S≤0.002％、Mo：0.12～0.30％、Nb+V+Ti≤0.10％、Ni:0.20‑0.60％、25ppm≤N≤55ppm、H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时满足：Pcm≤0.20％，10≤w(Nb+V)/w(Ti)≤30。所述钢板的屈服强度≥490MPa，抗拉强度Rm≥620MPa，延伸率A≥21％，屈强比≤0.88，板厚1/4处横向冲击功‑50℃KV₂≥220J；板厚1/2处横向冲击功‑50℃KV₂≥100J。该方法包括如下工序：铁水预处理→转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆缓冷→淬火→回火→探伤→性能检验。一种40‑60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板，不仅有优良的强韧性匹配，还具有优良的心部低温冲击韧性，满足大型球罐用钢的要求。

汽车活塞销用钢及其制造方法 972     

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本发明涉及一种汽车活塞销用钢及其制造方法。该圆钢的化学成分质量百分数为C:0.23～0.27％，Si:≤0.06％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.95～1.20％，P:≤0.015％,S:≤0.005％,Mo:0.20～0.35％,Nb:0.015～0.035％,Al:0.010～0.040％,N:0.008～0.023％,O:≤15ppm,H:≤1.5ppm,(Cu+Ni)≤0.06％,(Nb/93+Al/27‑O*3/32)≥N/14余量为Fe及不可避免的杂质。经KR铁水脱硫预处理→转炉初炼→精炼炉精炼→RH炉真空脱气处理→小方坯连铸→连铸坯高温扩散→铸坯轧制→高温轧材入退火炉球化退火→出炉空冷→锯切→检验入库等工艺步骤，制造的圆钢直径小于φ55mm。钢材经880℃淬火，600℃回火后，350℃环境下的抗拉强度为680‑780Mpa,350℃环境下距圆钢表面10毫米位置处夏比冲击功≥108J，活塞销在汽车发动机运行时其本身温度最高能达到350℃左右。

三维荧光光谱结合平行因子鉴别不同品牌白酒的方法 987     

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一种通过三维荧光光谱结合平行因子鉴别不同品牌白酒的方法，属于白酒鉴别技术领域。本发明步骤：(一)使用荧光光谱仪获得不同品牌白酒的三维荧光光谱数据；(二)建立不同品牌白酒的鉴别模型。利用平行因子方法对光谱数据分解，获得载荷矩阵和浓度得分，将浓度得分作为支持向量机的输入，建立白酒品牌的鉴别模型；(三)白酒品牌的预测。对于预测样品，通过实验获得三维荧光光谱数据，保持载荷矩阵不变，利用遗传算法获得待测样本的浓度得分。并将浓度得分输入鉴别模型，输出预测的品牌值。本发明避免了繁琐的化学分离过程，具有快速、安全、易操作、廉价、无损等优势，可进一步建立不同原产地白酒鉴别模型。

全自动水样控温除浊混匀预处理装置 999     

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本实用新型公开了一种全自动水样控温除浊混匀预处理装置，涉及水质监测领域，该混匀预处理装置通过石英砂过滤罐可以将待监测的水样中的颗粒物与杂质进行过滤实现除浊，从而能够使水中的物理影响因素有效去除，而不会破坏水质中有效的化学成分而干扰正常的水质监测；通过对待监测的水样和自来水进行混匀可以实现对待监测的水样中有毒有害物质的比例稀释，加热水箱可以实现对水温的恒定控制，整个预处理装置的管道设计结构合理，可以实现对除浊、比例稀释和水温控制的目的，可以满足生物水质监测仪器长期稳健运行所需的水质条件，且可以有效防止各种突发状况。

模拟海洋环境下主缆钢丝服役工况的干湿交替腐蚀-疲劳循环耦合试验方法 1040     

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本发明涉及一种模拟海洋环境下主缆钢丝服役工况的干湿交替腐蚀‑疲劳循环耦合试验方法，属于悬索桥技术领域。包括如下步骤：步骤一：低周疲劳应力试验循环；步骤二：N1天的高温盐雾湿热腐蚀：将被测件放入盐雾箱内，对被测件连续喷射盐雾，使得被测件持续发生电化学腐蚀；步骤三：N2天的常温盐雾沉降物干腐蚀，再进行低周疲劳应力试验循环；步骤四：按顺序交替循环步骤二、步骤三，直至被测件发生腐蚀疲劳断裂，计量疲劳断裂循环总次数和被测件表面的腐蚀状态。本申请通过盐雾试验条件与低周疲劳应力试验条件的循环组合，不仅加速钢丝样品的腐蚀程度，缩短测试时间；而且模拟实际悬索桥主缆钢丝所处潮湿与干燥交替的海洋环境等条件。

具有警示功能的防护服 902     

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本实用新型公开了一种具有警示功能的防护服，其特征在于，包括密封式的防护服本体和设置在防护服本体外侧的警示条，所述警示条是由定量甲基红加定量溴甲酚绿加定量百里酚蓝的混合指示剂浸泡烘干的面料裁切制成。警示条由定量甲基红加定量溴甲酚绿加定量百里酚蓝的混合指示剂浸泡烘干的面料裁切制成，该警示条在化学品救援现场，能够对环境中弥散的化学试剂的气体或者雾化的液滴进行感知并进行周围环境的PH值的测试，通过显色反应指示环境PH值，对救援人员提供一种直观的警示作用，提高救援人员的安全性，同时，利于救援人员对现场救援环境进行快速判断。

用于原料预热的化工试剂反应釜结构 824     

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本实用新型涉及一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构，包括多个釜体，各釜体之间通过原料流通管串联布置，在位于头部的釜体上安装原料进口管，在各釜体上均安装驱动机构、人孔及出料口，驱动机构的输出端与转动轴连接，所述转动轴的另一端伸入釜体内并连接搅拌叶。本实用新型结构简单、操作方便，通过腔体及加热盘管实现对釜体内部化学反应所产生的热能进行回收，原料经过原料流通管与带有热能的加热盘管接触，从而使各原料在进入尾部釜体后能产生热量进行化学反应，无需另外加热，有效实现了热能的回收及再利用，不浪费资源，温度计的布置能有效实现对釜体内原料反应温度的测量，节约了企业成本，省时省力。