江苏无锡有色金属化学分析技术理论与应用

具有预处理功能的全自动燃烧焦炉粗煤气的锅炉 720     

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本发明涉及一种具有预处理功能的全自动燃烧焦炉粗煤气锅炉,包括锅炉本体1、粗煤气加热器14、粗煤气过滤器21、35、燃烧器57、粗煤气输气总管19、半粗煤气输气总管41、测试放散支管45、点火煤气支管61和阀组,粗煤气加热器下部接入粗煤气输气总管,粗煤气输气总管上并联连接两粗煤气过滤器后接入半粗煤气输气总管,半粗煤气输气总管接入燃烧器,燃烧器与锅炉本体炉胆3相连,半粗煤气输气总管上前、后接出测试放散支管45和点火煤气支管61,点火煤气支管接入燃烧器点火枪。该锅炉具有焦炉粗煤气加热、过滤等预处理功能,使得焦炉粗煤气通过本锅炉而达到理想燃烧效果,发挥出最佳化学潜能。本发明为焦炉粗煤气的充分利用开辟了广阔前景,解决了焦炉粗煤气不能直接燃用的难题。

自动触发的智能救生装置 953     

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本发明公开了一种自动触发的智能救生装置，包括有阀体、气瓶、监测模块组和微处理器；阀体的阀腔中设有受微处理器电信号控制点火触发的化学反应触发器，化学反应触发器包括有触发器座壳和撞击杆，撞击杆与触发器座壳相配合形成有化学药剂反应仓，化学药剂反应仓中设有化学药剂；撞击杆的下端成型有用于撞破气瓶上的密封盖的撞针；阀体上经橡胶软管连接有气囊圈；气瓶中罐装有气化后用于为气囊圈充气的液态二氧化碳，气囊圈在充气后膨胀形成将游泳者肩部以上部位托浮出水面的救生圈。本发明智能、安全，并且携带方便，能在气囊打开时确保将溺水者头部托浮出水面之上。

隔爆加热装置 856     

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本发明公开一种隔爆加热装置，包括加热控制器、连接线、加热组件和电化学传感器，加热控制器通过连接线连接加热组件，加热组件上部设置有电化学传感器，还包括热电偶，热电偶设置在加热组件内部，加热控制器根据加热组件中热电偶反馈回来的温度，判断是否对加热组件中加热带提供电能，进行加热。使得电化学传感器附近保持一定的温度，使电化学传感器探测设备能有效的对有毒有害气体浓度进行探测，并进行报警。精确的判断是否需要加热，节约资源；加热组件为整体结构，结构合理；导热管内壁的深螺纹结构更加有利于热量的传递；采用锁紧套作为连接部件，更加安全可靠；保险丝采用熔断保险丝，是加热装置的第二层保障，防止爆炸事故的发生。

碳纳米管表面镀层工艺 819     

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本发明公开了一种碳纳米管表面镀层工艺，其特征在于通过对碳纳米管氧化、敏化等预处理后，在碳纳米管表面化学镀镍，以改善碳纳米管的性能，包括：制备碳纳米管—碳纳米管的预处理—碳纳米管化学镀镍—后期热处理—质量检验。碳纳米管的预处理包括氧化和敏化，氧化是在稀硝酸溶液中浸泡2h，敏化液的成分为PbCl20.9g/L，HCl20g/L，NaCl100g/L。化学镀镍溶液为30—40g/L硫酸镍，氯化镍5—15g/L，5—7ml/L稳定剂，稳定剂为柠氯化铵溶液，乙酸钠10—15g/L，10—15ml/L次磷酸钠，溶液的PH为8.5—9.2，温度为80—90度，时间60—90min。该发明通过在碳纳米管表面镀镍，能够进一步提高碳纳米管的耐蚀性、导电性和硬度等参数，并且镀层稳定，提高碳纳米管的使用寿命。

污水处理自动控制监控系统 1038     

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本实用新型公开了一种污水处理自动控制监控系统，涉及智能控制领域，该系统依托电化学污水处理器建立，在通过两个电池组为电化学污水处理器进行供电时，利用电源配置装置实现电源控制，利用运行监测装置可以实现对电化学污水处理器的运行数据的采集和传输，实现监控终端对电化学污水处理器的远程监测，从而可以实现自动化的控制处理，从而保障污水处理过程的连续性、降低劳动强度、实现少人或无人值守的目标，也为大范围推广电化学污水处理器提供了可能性。

高效节能型活性印花工艺 729     

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本发明公开了一种高效节能型活性印花工艺，具体步骤包括：(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。本发明通过染料色浆与布料间的化学作用，可彻底解决活性印花拖色问题，使产品质量大大提高，同时较传统活性印花工艺，节省了工序，降低了印花成本，提高了生产效率。

TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制造方法 612     

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本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制备方法，化学成分为C 0.06‑0.10，Si 0.3‑0.4，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.08，Cr 0.1‑0.3，P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量为Fe及不可避免的杂质；得到均匀的多边形铁素体组织。工艺流程：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—控轧控冷—矫直—钢板堆缓冷。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的抗HIC管线钢板X65MS的生产。

200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 828     

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本发明涉及一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板，该钢板的化学成分按重量百分比计为C0.15～0.20%，Si0.20～0.40%，Mn1.05～1.20%，P≤0.006%，S≤0.001%，Cr0.15～0.25%，Ni0.15～0.35%，Nb≤0.01%，V≤0.01%，Ti≤0.01%，B≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。采用模铸扁锭生产，路线：电炉→LF精炼→VD精炼→模铸→钢锭缓冷→钢锭加热→钢锭轧制→钢板缓冷→探伤→正火+水加速冷却→回火→精整→检验→入库。钢板具有匹配良好的力学性能和优异的抗氢致开裂性能，在高温长时间模拟焊后热处理后，钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。

耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢及其制备方法 759     

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本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，化学成分为C0.13～0.20%，Si0.20～0.50%，Mn1.20～1.70%，P≤0.030%，S≤0.010%，Ni0.10～0.45%，Nb0.010～0.050%，V0.010～0.20%，30ppm≤N≤50ppm，H≤2ppm，8≤w（V）/ w（N）≤15，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体，在保持力学性能优越的前提下，将钢板的厚度控制在6‑25mm，最薄6mm，减轻钢材的重量，提高移动罐车的容积。

低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板及其制造方法 773     

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本发明涉及一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板，化学成分(wt％)为C 0.03‑0.08，Si 0.2‑0.35，Mn 0.9‑1.6，Al 0.02‑0.04，Nb 0.01‑0.07％，V0.01‑0.07，Ti0.01‑0.02，Nb+V+Ti≤0.15％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.4，Cu≤0.3，Pcm≤0.18；余量为Fe及不可避免的杂质。KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370‑450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火。钢板组织为控制为单一的回火贝氏体组织、晶粒度在3‑6μm范围内，钢板具有非常优异的低温任性，可满足‑60℃低温条件下X70管线钢的使用要求。

HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 667     

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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为本发明的钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15，最大伸长率Agt≥9.0％。

用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺 887     

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本发明公开了一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺,该合金钢含有下列化学成分:0.30～4.0wt%的碳、0.30～0.80wt%的硅、1.20～1.80wt%的锰、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00～1.60wt%的铬、0.50～0.90wt%钼、0.20～0.35wt%的钒、0.05～0.12wt%的氮、0.02～0.07wt%的稀土,余量为铁及不可避免的杂质;其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。

二维增强的蜂窝结构体成形模具涂层的制备方法 1046     

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本发明公开了一种二维增强的蜂窝结构体成形模具涂层的制备方法，包括以下步骤：选用合适的金属材料制作原始板；根据模具规格要求制定孔分布状态，使用钻孔中心加工进泥孔；使用线切割机床加工对应的出泥槽；对进泥孔以及出泥槽进行去毛刺和抛光处理，并检验成形效果；对检验完成的模具进行施镀处理；采用化学气相沉积的方法在施镀层表面生长纳米管；利用化学气相沉积的方法在纳米管表面沉积碳化硅涂层。采用本发明的制备方法，通过镍镀层的过渡作用减弱模具本身与涂层的热膨胀系数不匹配问题，碳纳米管则以二维增强的方式提高碳化硅涂层与模具基体的结合强度，并可提高碳化硅涂层韧性，避免出现开裂、脱落现象。

浅沟槽隔离台阶高度的控制方法 775     

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一种浅沟槽隔离台阶高度的控制方法,包括:提供同批次的半导体晶圆,所述半导体晶圆上包括待化学机械研磨的浅沟槽隔离区域以及有源区,确定目标台阶高度的值;对上述半导体晶圆进行化学机械研磨;至少选取一片半导体晶圆,测量其实际台阶高度值;获取台阶高度修正值;建立台阶高度修正值与酸洗时间的对应关系;根据上述对应关系,调整该批次半导体晶圆的酸洗时间,并对剩余半导体晶圆进行酸洗,使得浅沟槽隔离区域中,实际台阶高度与目标台阶高度相符。本发明利用酸洗过程中,酸剂的选择性刻蚀作用,调整酸洗的时间修正台阶高度,无需变更化学机械研磨的参数以及增加额外的工序,满足台阶高度的一致性要求。

碳纤维表面金属化方法 995     

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本发明公开了一种碳纤维表面金属化方法，碳纤维经过前期预处理去胶活化后，采用化学方法在碳纤维表面两次镀镍，形成碳纤维表面防护层材料，包括：碳纤维水洗——碳纤维加热去胶——水洗——碳纤维粗化——酸洗中和——碳纤维分散处理——一次化学镀镍——二次化学镀镍——碳纤维水洗——热风吹干——质量检验。碳纤维水洗采用去离子水，温度30——40度，水洗时间10——20min，碳纤维加热去胶温度200——250度，粗化采用35％的硝酸溶液，浸泡25min。碳纤维化学镀工艺参数包括300——400g/L硫酸镍，20——30ml/LHF溶液，氯化镍30——50g/L，10——15ml/L次磷酸钠，PH3.0——4.0，温度为40——50度，第一次镀镍时间为2——3min，第二次镀镍时间3——4min。该发明采用两次电镀工艺，镀镍层质量稳定，与基体的结合力大，表面镀层厚度均匀，能达到300μm。

碳纤维镀层工艺 965     

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本发明公开了一种碳纤维镀层工艺，包括：碳纤维水洗——碳纤维加热去胶——超声波丙酮清洗——碳纤维粗化——酸洗中和——碳纤维敏化和活化——一次电化学沉积——二次电化学沉积——碳纤维水洗——热风吹干——质量检验。碳纤维加热去胶温度200-250度，粗化采用35％的硝酸溶液，浸泡25min。碳纤维电化学沉积工艺参数包括15-20g/L氯化镍，20-30g/L乙二胺，10-15ml/L次磷酸钠，稳定剂0.1-0.2g/L，添加剂0.5-0.7g/L，PH12.5-13.5，电流密度0.5-0.7A/dm2，温度为40-50度，第一次电化学沉积时间为5-7min，第二次镀镍时间3-4min。该工艺采用两次电化学沉积，可以有效提高镀层的厚度和镀层的质量，从而大大提高碳纤维的导电性和物理力学性能，具有很好的应用前景。

生物膜电极与UASB耦合反应器 653     

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本发明涉及一种污水处理装置，具体为生物膜电极-UASB耦合反应器，包括反应器筒体、生物膜电极体系、电化学测试系统和阴极电势测试装置；反应器筒体内从下往上依次包括布水板、生物膜电极体系；生物膜电极体系与三相分离器之间为污泥床区；生物膜电极体系包括阳极、阴极，阴极电势测试装置包括参比电极、盐桥、密封电解液，盐桥将阴极附近的污泥床区与密封电解液连通；参比电极一端与密封电解液连接，另一端与电化学测试系统连接。本发明提供的生物膜电极-UASB耦合反应器，通过微电场与微生物的耦合作用，促进微生物对有机污染物的氧化代谢，提高COD去除率；同时微电场可促进体系内电子传递，提高污染物降解速率。

高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板及其制造方法 825     

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本发明涉及一种高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.14‑0.18%，Si 0.25‑0.35%，Mn 0.75‑0.85%，Mo 0.25‑0.35%，Al 0.02‑0.05%，P ≤0.012%，S ≤0.005%，Cu ≤0.20%，Cr ≤0.20%，Ni 0.20‑0.30%，Nb：0.010‑0.020%和/或Ti：0.010‑0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，Ceq介于0.36‑0.40。工制造艺流程为转炉‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑加热‑轧制‑控冷‑缓冷‑热处理‑精检‑探伤‑性能检验‑包装入库。本申请钢板具有较高的高温强度，同时具有较好的低温冲击韧性，较低的碳当量，焊接性能优良，钢板为铁素体+珠光体组织，正火态交货。

电机绕组加工工艺 841     

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本发明公开了一种电机绕组加工工艺,包括准备、涂胶、入箱、干燥、冷却、检查等步骤。主要是在绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后,将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂,配制方式为:8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1,再加入不超过总重量百分之五的稀释剂,配制后得到的硅橡胶树脂,用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部,再在干燥箱内温度设定为120℃,保温2小时,冷却后,用刷子刷干燥好后的绕组端部,然后进行检查。有益效果为:提高电机的耐潮性能、耐热性和导热性,电气性能和机械性能,耐化学腐蚀性能。

在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法 710     

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本发明涉及在宽厚板轧机上生产4mm厚低合金高强度Q345DE钢板的方法，工艺路径：选料?开坯加热?除鳞?开坯轧制?冷却?初轧坯精整（包括检验、分断）?复合焊接（复合坯）?检验?入库；复合坯再经加热?除鳞?轧制（成品轧制）?冷却?精整（包括钢板上下分开的切割）?外观检验?取样?理化检验?判定?入库。通过选用合理的Q345DE化学成分坯料，科学选择轧件厚度和长度，将坯料复合焊接，经加热、轧制、精整、检查和检验，生产的钢板成品厚度为4.0mm；产品性能、尺寸、表面质量完全能满足GB/T1591产品标准要求。该产品可填补国内外3m及以上宽厚板轧机不能轧制薄规格低合金钢板产品的空白。

带光路的匀胶机 879     

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本实用新型提出一种带光路的匀胶机，包括匀胶机本体，匀胶机本体包括第一机座、第二机和涂膜工作基座，第二机座内部设有光路气路多用途旋转机构，第一机座的内腔顶部设有光源组件，涂膜工作基座内部的工作腔底部设有排气管。本实用新型可在旋涂过程中吸收光谱、荧光光谱和反射光谱的动态变化，用于跟踪溶剂挥发、溶剂退火、热退火过程中的材料相变，并在化学反应动力学、生化过程的跟踪检测方面具有优势，排气泵机通过多条对称设置的导气管使得排气管进行抽气工作，而由于排气管座顶部开设有呈圆环形的排气槽口，且排气管与涂膜工作基座的工作腔呈同轴度设置，排气过程中，排气均匀，不产生气流紊乱，保证基片上涂膜的精度。

显微拉曼光谱仪 579     

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本实用新型公开了一种显微拉曼光谱仪，包括激发光光源，激发光光源下端连接有光纤探头，光纤探头通过控制左右运动微操系统连接微操系统，微操系统上设置有控制上下运动微操系统，光纤探头伸入光屏蔽外壳内，光屏蔽外壳内设置有用于放置细胞质的培养皿，培养皿下方为倒置成像器，倒置成像器的下方连接拉曼光谱仪。样倒置成像器上还连接有移动控制系统。通过收集微区如单个细胞水平的拉曼光谱来检测微区，如单个细胞里面的物质成份，可无损获得整个单细胞的化学物质指纹图谱，从而迅速识别活体单细胞的种系发生、生理特性和代谢产物变化等，因此对于难培养微生物的功能鉴定和资源开发具有重要意义。

循环式一体化村镇污水净化处理设备 1054     

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本实用新型公开了一种循环式一体化村镇污水净化处理设备，涉及污水净化处理设备技术领域，为解决现有的污水净化处理设备的处理性能还不够完善，不能很好的进行清理的问题。所述处理设备壳体的一侧设置有进水管道，所述处理设备壳体的下方设置有支撑底座，所述处理设备壳体的上端安装有保护壳体，所述保护壳体的一侧设置有处理料放入口，所述处理料放入口的另一侧设置有化学药剂加入口，所述处理设备壳体的另一侧设置有排出口，所述处理设备壳体前端一侧的下方安装有可拆卸密封板，所述处理设备壳体前端另一侧的上端设置有检测口，所述进水管道上安装有逆流阀，所述保护壳体的内部安装有自动排气阀。

土壤污染治理装置 973     

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本实用新型公开了一种土壤污染治理装置，其特征在于：包括板车(1)、取土摇臂(2)、进料仓(3)、酸碱调节室(4)、加水漏斗(5)、加酸漏斗(6)、加碱漏斗(7)、搅拌机(8)、酸碱检测器(9)、蒸馏室(10)、固化室(11)、土壤转移车(12)、螺旋取样装置(13)、自吸水泵(14)、太阳能电池板(15)。本实用新型的优点在于：设计机动性强，可以在污染土壤的现场就地处理，适用多种污染场景，采用蒸馏室处理土壤污染，不使用有毒化学试剂，处理效果好，杜绝有毒产物的出现，太阳能电池板的设计可以给装置供能，节能环保。

润滑油沉淀装置 604     

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本实用新型公开了一种润滑油沉淀装置，包括一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。本实用新型通过物理手段去除废润滑油的杂质，减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。

喷涂处理的热洁炉 762     

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本实用新型公开了一种喷涂处理的热洁炉，包括炉体框架、门板、门板密封条、检测柜、法兰盘、固定铰链、防爆门密封、防爆门、移动底座、排气孔、进气室、隔板和风机。本实用新型的有益效果是：通过在炉体框架内部安装防爆门，使得工作中防爆门可以保护内部的高温高压气体不易泄漏造成安全事故。防爆门在炉体框架内部使内部的加热燃烧室与外部隔绝，不与外部环境接触，门板隔绝外部物体与防爆门接触。金属燃烧加工完成后，打开防爆门，防爆门绕着固定铰链转动，内部的金属即可正常取出。工作中燃烧室内部的金属加工过程中，燃烧室通过风机可以向内部输送风力，输送充足的空气，使燃烧更加充分彻底，外部的化学物质得到去除。

螺纹可拆卸玻璃移液枪头 1026     

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一种螺纹可拆卸玻璃移液枪头，属于玻璃仪器技术领域。该移液枪头由玻璃吸头（A）、塑料适配器（B）组成，玻璃吸头（A）的螺纹端为阳螺纹，塑料适配器（B）的螺纹端为阴螺纹；进行移液操作时，玻璃吸头（A）的阳螺纹端与塑料适配器（B）的阴螺纹端匹配相接，塑料适配器（B）的非螺纹端与移液枪相匹配。该螺纹可拆卸玻璃移液枪头，可重复使用，并克服现有塑料移液枪头的缺点，使得在可能受到塑料溶出物污染的化学物质检测中得到应用。

离心管 612     

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本实用新型提供了一种离心管，涉及化学检测仪器领域，包括管体和透气盖，该透气盖的顶面上设置有透气孔，透气盖可拆卸的设置于管体的管口。本实用新型提供的离心管，通过在管口设置带有透气孔的透气盖，能够使离心管内样品暴露面积减小，离心管内的样品不易从透气孔泄漏，外界的样品也不易通过透气盖上的孔进入离心管内，有效解决了在对大量的多种类样品进行预处理时，不同种类样品易交叉污染的问题。

净化车间 771     

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本实用新型公开了一种净化车间，其包括车间和设于车间外顶部的净化空调机组，车间设有穿过车间墙壁的排风管，排风管的排风出口通过回风管与净化空调机组的回风口连通，净化空调机组还设有与新风管连通的新风口，净化空调机组的送风口连通穿过车间墙壁的送风管，送风管位于车间内的送风口处设有高效过滤器；回风管、新风管以及送风管的管路上分别设有用于控制风量的回风调节阀、新风调节阀以及送风调节阀，车间内设有静压检测仪，其电连接控制器，控制器电连接回风调节阀、回风调节阀以及送风调节阀。该净化车间适合电子化学品、光学构造产品等对车间净化程度有严格要求的产品生产、装配。

一株分泌戊菌唑单克隆抗体的杂交瘤细胞株及其应用 674     

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一株分泌戊菌唑单克隆抗体的杂交瘤细胞株及其应用，属于免疫化学技术领域，所述杂交瘤细胞株的保藏编号为：CGMCC No.22333。本发明将戊菌唑的完全抗原与等量弗氏佐剂混合乳化，通过颈背部皮下多点注射免疫BALB/c小鼠。首次免疫用完全弗氏佐剂进行乳化，多次加强免疫用不完全弗氏佐剂，最后一次用戊菌唑完全抗原冲刺免疫。将高效价和高灵敏度小鼠的脾细胞与小鼠骨髓瘤细胞进行融合，采用选择培养基，筛选出两种细胞融合后的杂交细胞；再经过间接竞争酶联免疫法筛选细胞，并进行多次亚克隆，得到一株单克隆抗体杂交瘤细胞株。此细胞株分泌的单克隆抗体，对戊菌唑具有较好的检测灵敏度，IC50值为0.426ng/mL。