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本实用新型公开了一种复合材料多液滴静态接触角采集器，包括接触角测试仪本体，所述接触角测试仪本体包括底座和成像系统，所述底座上固定安装有微调机构，所述成像系统通过微调机构固定安装在底座上，所述微调机构包括调节座、两个滑轨、调节斜块两个轴承、螺杆、滑槽和升降块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便稳定的对接触角测试仪上成像系统高度进行微调的效果。
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本实用新型公开了异型结构碳纤维复合材料的成型装置，包括机架，所述机架外壁一侧固定有机电箱，所述机电箱前端表面设置有中控屏，所述中控屏前端设置有移动板，所述移动板两端均贯穿有导杆，所述导杆两端均固定有支架，所述支架固定在机电箱表面，所述移动板表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有海绵吸附块；本实用新型通过设计的移动板，便于将去除油污的海绵吸附块固定在设备上，通过水平滑动即可在使用中方便快捷的对中控屏表面的油渍进行及时清理，增加中控屏的使用寿命，避免其清洁不便，通过设计的导杆，对移动板起到组装作用，保证其安装在机电箱上的同时可以进行水平滑动。
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本实用新型提供一种基于碳复合材料中空纤维膜的太阳能淡化水系统，包括：膜组件，所述膜组件具有进水口、出水口、蒸汽出口，所述进水口和出水口连接待处理工质并与其形成一个循环系统，所述膜组件用于吸收太阳能使其内部的工质加热为蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱与蒸汽出口连接，所述冷凝水箱内设有蛇形盘管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷却为冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶与所述冷凝水箱连接，用于收集由冷凝水箱冷却的冷凝水。本系统其具有成本低、结构简单、效率高，适用于沿海居民或渔民日常淡水化需求的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料浸渍罐举升缸液压同步调节装置，其包括接嘴、上/下集成块和进/出口节流双单向叠加调速阀；举升缸液压同步调节装置通过密封面采用纵向叠加方式连接，分别为上集成块、进口节流双单向叠加调速阀，出口节流双单向叠加调速阀和下集成块；两个接嘴分别与上下集成块连接，本实用新型具有成本低廉，取材方便、结构简单、使用便捷等特点，可实现举升缸双向速度同步调整，并在举升缸发生偏斜、卡滞或卡死时，通过微量调节流量使举升缸实现纠偏功能，同时也便于机械结构初始安装、调试、维修及维护时的机械位置调整。
本发明属于增材制造领域，针对现有FDM(Fused Deposition Modeling)3D打印机耗材强度低，收缩率大，容易曲翘变形的缺点发明了一种热塑性连续纤维复合材料3D打印耗材设备及其制备方法。将两个纤维丝盘轮(1)通过轧轮(2)牵引并由绞缠装置(5)的绞缠，通过挤出装置(3)将熔融热塑性聚合物完全包覆在纤维丝上，继而通过冷却系统(4)进行恒温冷却，由绞缠装置(5)进一步绞缠两根纤维丝，最后由牵引装置(6)牵出、收束，通过对牵引装置、绞缠装置、螺旋杆挤出器和轧轮的速度控制，保证复合丝材等径均匀。该发明创造了一种新型复合3D打印材料，拓展了FDM 3D打印机的应用范围。
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本发明属于纤维缠绕成型技术领域，具体涉及一种复合材料缠绕芯模脱模装置及方法。包括底座，施力部件，连接部件及承力盘，所述连接部件分布连接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面与承力盘相连接；所述施力部件是液压装置，通过液压原理施加对芯模的顶出力；所述施力部件是螺纹连接机构，通过螺杆转动实现与底座的相对运动；所述连接机构是钢棒螺纹连接，实现脱模装置与模具之间的连接；所述连接机构是高强承力绳索的柔性连接，实现脱模装置与模具之间的连接。采用了本发明进行脱模，成功率高，对砂芯损伤小，作业高效、劳动强度低，无安全隐患。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模，所述芯模两端均固定有安装块，所述安装块端部开设有置放槽，所述置放槽内部设置有连接块，所述连接块一端固定有传动块，所述传动块一端设置有轴杆，所述轴杆一端表面开设有传动槽，所述传动块一端插入传动槽内部与轴杆相连接，所述轴杆另一端设置有电机壳体；本实用新型通过设计的传动块，传动块将其传统的轴杆和芯模组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块与轴杆同步转动。
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本实用新型公开了一种新型防水弹性复合材料结构，下防水层贴附设在弹性层的外表，上防水层贴附设在支撑层上表面，弹性层与支撑层之间采用连接层设置，连接层内设有辅助加固件，辅助加固件包括加固连接球和加固连接块，加固连接球嵌入设在连接层内部，加固连接块分别对称设在弹性层和支撑层上，加固连接球与的加固连接块之间连接在一起设置。本实用新型在将弹性层与支撑层连接在一起时，通过连接在一起的加固连接球和加固连接块，并利用连接层将加固连接球和加固连接块固定，各个加固连接球和加固连接块融合连接在一起，可提高弹性层与支撑层的防撕裂性能，也就很好的保证防水材料的防水性能，进而满足航空航天领域的防水材料的要求。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料坩埚预制件的生产工艺，涉及炭材料制备技术领域。包括以下步骤：(1)分别用炭纤维原料编织网胎和炭布,用纳米纤维和碳纤维混合编织夹层布，将夹层布置于网胎和炭布中间，通过针刺复合成毡，再交迭缠绕针刺炭布和网胎，得炭纤维编织件；(2)将炭纤维编织件浸于浸渍液中，超声辅助处理，所述浸渍液包括溶剂、纳米粒子和环氧树脂，浸渍温度50‑95℃，浸渍时间30‑150min；(3)将浸渍后的炭纤维编织件干燥，得坩埚预制件。本发明所得预制件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时具有良好的力学性能和使用寿命。
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本实用新型公布一种用于制备颗粒增强铝基复合材料的管式烧结炉，包括加热单元、保温单元、冷却单元、炉体和超声波搅拌装置，所述加热单元包括第一段炉管和加热元件，所述加热元件设在所述第一段炉管内；所述保温单元包括第二段炉管和加热组件，所述加热组件设在所述第二段炉管内；所述冷却单元包括第三段炉管；所述炉体包括保温层、循环水冷却层和炉壳，所述循环水冷却层设在所述保温层和所述炉壳之间，所述炉壳上设有所述循环水冷却层的进水口和出水口；所述超声波搅拌装置包括超声波发生器和超声波传导层。采用本实用新型，可以制备出陶瓷相在基体内的分布比较均匀且不会出现局部热应力的复合材料，而且还提高了操作安全性。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料气相沉积工艺，涉及炭材料制备技术领域。该制备方法包括制备炭纤维编织件、浸渍处理和气相沉积。在进行气相沉积前，先用纳米颗粒和纳米纤维预处理，气相沉积时，首先设置炉内温度800‑950℃，碳源为甲烷、丁烯、乙炔的混合气，沉积50‑150h；然后设置炉内温度1000‑1200℃，碳源为甲烷，沉积50‑100h，使得炭/炭复合材料坩埚密度达到1.8g/cm3以上。本发明使得编织件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时获得良好的力学性能。
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本实用新型公开了一种复合材料层合板固化成型装置，包括：支撑架，支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架的一侧通过销轴连接；压合部，压合部包括第一压合部和第二压合部，第一压合部和第二压合部分别设于上支撑和下支撑架内部，并分别与上支撑架和下支撑架适配安装；加热部，加热部分别设于第一压合部和第二压合部内部，并分别与第一压合部和第二压合部固定连接；驱动部，驱动部设于上支撑架顶部，且驱动部穿过上支撑架使第一压合部与上支撑架滑动连接。该装置不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且携带运输方便，成本低廉，能满足固化工艺关键参数的控制要求且对复合材料层合板的固化成型效果好、效率高。
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本发明公开了一种用于汽液两相微小液滴聚并的节水装置及其复合材料，节水装置由多个单体拼接而成，导管连接有导叶,本发明通过导叶对汽流流向的改变，使汽流路径扭曲同时汽流旋转碰撞过程增加，进而使小液滴碰撞聚并的聚合度变大，继而小液滴聚合形成大液滴，大液滴自身重量大于气流托浮力将滴落回收，实现提高微小液滴聚并的机率，并且本节水装置采用聚丙烯和玻璃纤维的复合材料制备，有效提高其化学稳定性，并且其表面光滑、抗拉强度高等诸多优点，有利于水蒸气在涡流中凝结成股流下，吸湿性小利于蒸汽的收集，也不容易锈蚀。
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本发明涉及一种水溶性芯模的制备方法，具体涉及一种树脂基复合材料成型用水溶性芯模的微波干燥方法，包括步骤：将凝固拆模后的水溶性芯模放入微波加热设备中，在微波源输出功率为0.7～30kW、温度为40～90℃的条件下干燥1～150min，获得含水量低于0.5％的水溶性芯模，可直接用于树脂基复合材料成型。本发明与普通外部热源辐射加热干燥方法相比，具有时间短、能耗低等优点，是一种既绿色又环保的芯模干燥方法。
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本实用新型公开了一种针织物复合材料板加工装置，所述矩形槽的内部底端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定套设有第七齿轮盘，所述支撑金属的顶端设置有轨道轮，所述轨道轮的中心套设有转轴，所述转轴的后端转动连接在活动金属盒内侧后壁上，前端贯通至矩形槽内端，且转轴的前端固定套设有第八齿轮盘，所述第七齿轮盘和第八齿轮盘的外端套设有第三传动链条，所述活动金属盒的前端内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出杆底部贯彻活动金属盒且固定安装有金属针。本实用新型，设置了四个滚轮，从而当第一电机和第二电机工作后通过传动链条来带动滚轮的转动，来实现传送复合材料和压实的作用。
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本申请公开了一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，属于雪糕棒加工技术领域，包括基座，所述基座上设有：导轨、收集机构、挤出机构、驱动机构和液压机构，所述导轨水平设置在基座上；所述收集机构设置在导轨的一端，所述收集机构的正下方还设有收集箱；所述挤出机构设置在导轨远离收集机构的一端；所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别设置在导轨的两侧，所述收集机构和挤出机构上均固定有滑块组件，通过所述驱动机构驱动收集机构和挤出机构沿着导轨往复滑动。该基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，能够实现从原料挤出、热压成型、收集的全自动工艺流程，解决了在传统雪糕棒生产过程中劳动强度高，工作效率低等问题。
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本实用新型提供一种多适应性纤维增强复合材料缠绕成型装置，包括缠绕部、张力控制部、移动部、底座和控制器；缠绕部包括芯模、机床和驱动装置；芯模包括芯模直缠绕部分和芯模斜缠绕部分；芯模安装在机床上，驱动装置能够驱动芯模转动；机床安装在底座上；张力控制部安装在移动部上，移动部安装在底座上；张力控制部的压力辊与芯模上的复合材料接触；压力辊和芯模的角度能够调整，移动部带动张力控制部沿芯模的轴向做直线往复运动；控制器分别与驱动装置、张力控制部和移动部连接。本实用新型设计的芯模具有直缠部分、斜缠部分，同时把两种常用的缠绕方式结合在一起，可以实现对于复杂形状零件的缠绕。
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本发明涉及纳米结构，具体涉及一种TiO2基磁性多孔复合材料及其制备方法，复合材料以纳米木质纤维素为骨架，首先对木质纤维素细胞壁进行剥离，其表面会出现大量孔隙结构，制备出多孔纳米木质纤维素；然后表面经过1次和2次化学镀Ni，2次化学镀Ni过程中添加纳米石墨烯，多孔纳米木质纤维素表面包覆一层金属层，形成磁性圆筒状结构；用溶胶凝胶法，复合圆筒状结构、TBOT与纳米石墨烯，复合过程中不断搅拌均匀复合，将复合结构高温煅烧处理，其表面孔隙结构处包覆的复合镀层会崩塌，最终，圆筒状结构、纳米TiO2与纳米石墨烯实现均匀复合，成功制备出Ni‑NiO/GO‑TiO2磁性多孔圆筒状结构。本发明能最大限度捕获光通量及最长光程。
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本发明公开原位合成具有分级结构的铝基复合材料的方法,包括如下步骤：(1)原位反应，形成Level Ⅰ分级结构；(2)近液相线铸造，形成Level Ⅱ分级结构。本发明采用原位合成技术，直接在金属熔体当中进行高温热爆反应，生成原位颗粒，并形成Level Ⅰ分级结构，随后冷却凝固完成Level Ⅰ分级结构与基体合金之间的再次复合过程，构成Level Ⅱ分级结构。从而在常规铸造条件下制备增强相与基体合金分级细化、分级复合的分级结构。
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本发明涉及一种智能固体火箭发动机壳体的制作方法，包括如下步骤：光纤光栅传感器的选取；光纤光栅传感器在固体火箭发动机的标定；光纤光栅传感器在固体火箭发动机铺放；固化过程中光纤光栅传感器出口处保护；脱模过程中光纤光栅传感器出口处保护；检测随外界环境变化时固体火箭发动机壳体内部的应变变化。本发明能够实现对复合材料壳体在线、实时、主动监测和控制，及时发现并确定结构内部的缺陷、损伤的位置及程度，并监视损伤区域的扩展，不仅有利于固体火箭发动机复合材料壳体早期问题的发现，从而及时地采取补救措施，以降低次品率并提高产品质量，而且为结构的安全使用、维修提供了有效保证，以避免重大事故的发生。
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本发明公开了一种植物纤维复合材料及其制备方法、其制备装置，涉及复合材料技术领域，包括安装架，所述安装架上设有罐体和电机，所述罐体内转动设置有转轴，所述电机与转轴传动连接，所述转轴上固定设置有中空设置的安装板，在所述安装板外壁等距分布有多个套管，所述套管内滑动设置有伸缩杆，所述罐体外壁设置有多个与罐体内部相连通的安装盒，所述安装盒内滑动设置有挡板，所述安装板上设有用于控制伸缩杆和挡板同步伸缩的控制机构。本发明通过控制挡板向罐体内伸出，使高速旋转的液体物料在沿罐体内壁旋转时，撞击挡板，进而提高液体物料的湍流程度，降低旋涡现象的产生。
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本发明提供了一种复合材料风力发电机组塔筒，包括内筒体、外筒体和加强层。加强层由加强筋和填充物构成。内、外筒体和加强筋采用复合材料制备，基体为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂或热塑性树脂的一种，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、石墨纤维、超高分子量聚乙烯纤维或玄武岩纤维纱线的一种或两种及以上混杂而成；填充物为混凝土、石英砂和树脂的混合物或砂子和树脂的混合物。本发明提供的塔筒具有耐腐蚀、耐老化、重量轻和阻尼特性好等特点。因此，降低了塔筒的运输、安装、维护成本，同时降低了风振负载，提高了风力发电机组的疲劳寿命。
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本发明提供了一种载银纳米纤维素及其制备方法和抑菌复合材料，属于功能材料技术领域。本发明将木质纳米纤维素、四甲基哌啶氧化物、NaBr和Na2CO3‑NaHCO3缓冲溶液混合，得到木质纳米纤维素悬浮液；将所述木质纳米纤维素悬浮液与NaClO水溶液混合后进行氧化反应，得到羧基化木质纳米纤维素；将所述羧基化木质纳米纤维素、AgNO3、NaBH4和水混合，在避光条件下进行还原反应，得到载银纳米纤维素。采用本发明提供的方法能够使银纳米粒子均匀分散于纳米纤维素表面，很好地解决了银纳米粒子易团聚的问题；将载银纳米纤维素掺杂到基体材料中，所得抑菌复合材料具有优异的抑菌性能，同时还具有优异的耐水性和力学性能。
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本实用新型公开了一种在拉伸机夹具上准直复合材料拉伸试样的装置，包括夹体、U型卡槽、平行块、弹簧片、永磁体与销钉；夹体安装于拉伸机夹具楔形夹头内，夹体的顶部中间位置设置有U型卡槽，U型卡槽的内侧通过螺丝固定有用于夹持复合材料拉伸试样的弹簧片，夹体于上端的侧面设置有与夹体相连的平行块，平行块的外侧面设置有销钉，平行块与夹体之间相垂直，平行块与夹体通过销钉定位并通过螺丝连接，平行块的顶面沿长度方向均匀设置有安装孔，平行块通过安装孔设置有永磁体。该装置具有结构简单、操作方便的优点，在找准拉伸试样中心线位置后，不需要取下即可进行试样的测试与更换，可大幅提高测试效率。
本发明公开氧化物陶瓷包覆金属铝的低红外、抗氧化复合材料、制备方法及其应用，复合材料以金属铝为核材料，以氧化物陶瓷粉体为包覆型壳材料；所述金属铝为片状金属Al粉，所述氧化物陶瓷粉体为氧化锆、锆酸锶或稀土锆酸盐。通过氧化物陶瓷包覆获得一种具有高温低红外辐射性能的核壳复合粉体材料。所制复合粉体可在600℃以下温度环境中长期保持较低红外辐射水平。室温至600℃范围，其中Al@ZrO2核壳复合粉体3‑5μm及8‑14μm波段红外辐射率分别为0.215‑0.256，0.213‑0.252。
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本实用新型涉及复合材料薄层板压缩力学性能测试所使用的夹具，可以应用于测试室温条件，尤其是低温条件和高温条件下的压缩性能。夹具，包括圆球1、上压头2、两块锯齿状楔块3和下夹具4，所述的夹具是对称结构。本实用新型用于测试复合材料薄层板压缩力学性能，采用本实用新型的夹具测试时，通过带有凹槽的锯齿状楔块来防止试样失稳，通过锯齿减小了试样和夹具的接触面积以减小摩擦力对试验结果的影响，使得试验结果更加接近材料的真实压缩性能；在低温、室温和高温下使用同一夹具。
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本发明公开了架空导线用纤维增强树脂基复合材料透明芯棒的制备工艺，包括以下步骤：(1)热固性树脂基体改性；(2)制备透明芯棒成品。本发明工艺制备的透明芯棒符合国家标准(GB/T29324‑2012架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒)，并且其在光线照射下为透明状态，利用原有检查设备，能够检测出芯棒内有无裂纹或瑕疵，及时发现生产过程中存在的问题并改进，大大减少使用过程中因导线内部存在缺陷，而造成的经济损失，提高使用安全性。
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本实用新型提供一种纤维增强复合材料带缠绕包覆成型装置，包括底座、缠绕部和导向部；本实用新型通过缠绕头在多根具有一定宽度的经纱并排而成的经纱带上缠绕包覆纬纱，使其复合成型为在经、纬方向均能承受拉力的纤维带，改变经纱的根数可实现不同宽度纤维带的生产。本实用新型采用可变速导向辊，导向辊上的滚轮可以相互独立运动，每一个滚轮对应一根经纱，可以解决经纱速度不同的问题。本实用新型可以满足多根经纱不同速度的要求，利用其缠绕包覆纤维复合成的纤维带可以适应具有不同锥度的模具并能紧密包络在模具表面或上一层缠绕层上，适应性更广。本发明生产的纤维带几乎无损伤，生产效率高，可以极大提高复合材料产品的质量和性能。
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本发明提供一种纤维增强复合材料带缠绕包覆成型装置及方法，包括底座、缠绕部和导向部；本发明通过缠绕头在多根具有一定宽度的经纱并排而成的经纱带上缠绕包覆纬纱，使其复合成型为在经、纬方向均能承受拉力的纤维带，改变经纱的根数可实现不同宽度纤维带的生产。本发明采用可变速导向辊，导向辊上的滚轮可以相互独立运动，每一个滚轮对应一根经纱，可以解决经纱速度不同的问题。本发明可以满足多根经纱不同速度的要求，利用其缠绕包覆纤维复合成的纤维带可以适应具有不同锥度的模具并能紧密包络在模具表面或上一层缠绕层上，适应性更广。同时，利用此方法以及装置生产的纤维带几乎无损伤，生产效率高，可以极大提高复合材料产品的质量和性能。
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