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本实用新型公开的一种煤矿井下顺槽用破碎机,包括破碎腔体,还包括液压系统和破碎组件,破碎组件包括相连的液压悬臂和液压破碎器,液压系统分别与液压悬臂和液压破碎器连接。液压悬臂安装在液压回转组件上,破碎腔体内设有隔栅板。将破碎腔体安装在破碎底槽上,操纵悬臂上的油缸使液压破碎器准确定位在待破碎煤、矸石上,然后操纵液压破碎器的稿钎上下往复运动,实现对大块煤、矸石的冲击破碎。本实用新型采用全液压操作,液压系统稳定,操作方便,定位准确可靠;破碎机工作方式为间歇式工作,根据转载机溜槽中被挡煤、矸石的情况可以进行适时破碎。与锤式破碎机相比,功率小,且不需要连续运行,非常适合煤质软、矸石少的矿井使用。
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本发明公开了一种煤矿破碎煤岩固结方法，属于煤矿安全领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过二次注浆的方法固结破碎煤岩，增加巷道安全和人身安全的破碎煤岩固结方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种煤矿破碎煤岩固结方法，通过注浆工艺将铝基凝胶材料注入松散破碎的煤岩中，使松散破碎的煤岩固结在一起，不易冒落，易于控制顶帮，通过近距离初次低压注浆和远距离二次高压注浆实现固结，保证了固结的可靠性；本发明可广泛应用于煤矿安全领域。
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本实用新型属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下用破碎冲击掘进伸缩摆动装置。本实用新型主要解决传统炮掘方式存在巷道掘进断面小、非机械化作业、施工速度慢、作业效率低、安全系数低和作业环境差的问题。本实用新型一种煤矿井下用破碎冲击掘进伸缩摆动装置，在固定座上安装两套伸缩臂，每套伸缩臂都是由两个破碎锤、内套筒、压块、盖板、调整垫块、外套筒、回转座、回转轴承、回转油缸、伸缩油缸和升降油缸组成，两个破碎锤装入内套筒中，伸缩油缸连接在外套筒和内套筒上，回转座连接在外套筒的后端，升降油缸的连接在回转座和外套筒上，回转油缸连接在回转座和固定座上。本实用新型具有施工效率高、安全系数高的优点。
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本发明属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下用破碎冲击铰接式伸缩摆动装置。本发明主要解决传统炮掘方式存在非机械化作业、作业效率低、安全系数低和作业环境差的问题。本发明的技术方案为：一种煤矿井下用破碎冲击铰接式伸缩摆动装置，在固定架上安装有一套伸缩臂，所述伸缩臂由两个破碎锤、半圆导轨、外套筒、伸缩油缸等部件组成，两个破碎锤安装在中间板上，左侧板和右侧板都与中间板和半圆导轨相连接，半圆导轨套在外套筒内，调整垫块安装在外套筒上，伸缩油缸与中间板和外套筒相连接，调整油缸与外套通和升降臂相连接，回转油缸与回转座和固定架相连接，支撑油缸与升降臂和回转座相连接。
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本实用新型公开了一种采矿用废弃矿石破碎回收装置，包括螺旋送料机、雾化喷头、机架和第二处理腔，所述机架顶部的一端焊接有固定架，且固定架的顶端焊接有螺旋送料机，并且螺旋送料机的底端安装有第一驱动电机。本实用新型通过安装有抽水管、水泵、喷洒板、导水管和雾化喷头，使得装置使用时，使用者可以利用法兰盘的作用，将抽水管和相应的供水设备连接，然后启动水泵，将水体抽入喷洒板内部，再通过喷洒板内部顶端均匀设置的多个导水管的作用，将抑尘液通过各个雾化喷头喷向壳体顶端的进料口，进而可以对破碎时产生的尘屑进行抑尘处理，避免尘屑飞扬造成污染，减轻了粉尘对工作人员造成的损害，增强了装置的功能性。
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本发明提供了一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，涉及排水管制造技术领域，包括以下步骤：S1：选择原材料，含碳量2.5％‑4％的铁碳合金，准备辅料：碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼；S2：将炉温升温对铁碳合金进行熔炼，熔炼成铁水，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，获得混合铁水；S3：将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中进行离心铸造得到铸铁排水管，并退火处理；本发明将耐候填充粒耐腐填充粒混合入胶状物中，涂覆到排水管的表面，使得排水管表面具备阻燃、阻静电、抗紫外线、抗氧化等多种特性，并且配合玻璃纤维的韧性，提高涂覆层的拉伸性能，使得铸铁排水管的柔性抗震效能更强。
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本发明一种超细、低钠α-氧化铝微粉的制备方法，属于磨料抛光和烧结体材料技术领域，所要解决的技术问题是提供一种超细、低钠的α-氧化铝微粉的制备方法，降低原料氢氧化铝中的含钠量，从而降低烧结温度，保证产品晶粒粒度的均匀性；采用的技术方案为：一种超细、低钠α-氧化铝微粉的制备方法，包括以下步骤：1）前驱体处理：将工业级氢氧化铝加纯水调成均匀的浆液，加酸脱钠处理；2）煅烧：将处理后的氢氧化铝加入氯化物矿化剂混合均匀后，于1100-1350℃条件下煅烧1-8小时得到α-氧化铝；3）研磨：将煅烧产物α-氧化铝粉碎到原晶粒度得到α-氧化铝微粉。
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本发明涉及一种α氧化铝的成型烧结工艺，其包括如下步骤：(1)将α氧化铝的原料磨细至325目～800目；(2)将粘结剂、辅助材料及矿化剂加入α氧化铝原料的磨细过程中，与α氧化铝原料混均后加入练泥机中，同时加入防爆纤维、造孔剂碳粉，然后加入纤维素溶液和水混练成可塑性的泥料；(3)将泥料放入辊压机中辊压成中间带有若干孔洞的薄板毛坯，薄板厚度为30～50mm之间；(4)将薄板毛坯通过切割烘干，码放至窑车上，推至窑炉内进行烧结，得到α氧化铝。
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本发明涉及瓷砖制备技术领域，且公开了一种负离子抗菌瓷砖原料，包括以下重量份原料：粘土20～50份、长石10～20份、滑石粉5～10份、石英5～25份、高岭土30～50份、矿物原料碧玺5～15份、有机改性剂5～10份、金属微量元素配合物5～10份，钛酸四丁酯5～15份、无水乙醇适量，其备制方法包括以下工作步骤：第一步：原材料称重准备；第二步：备制瓷砖坯体原料；第三步：混合胶体备制；第四步：泥浆备制；第五步：泥浆脱水处理；第六步：压模和煅烧；第七步：备用釉浆。本发明中，高岭土矿物主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，高岭土配合天然矿物原料碧玺的使用，提高了激发产生负离子效率。
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复合水泥涂料,是一种水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途极广,用量很大,质量很高,但都同时存在表面粗糙,颜色单一的缺点,现在解决的办法是油漆和涂料。而油漆和涂料,经受不了风化作用,寿命很短,需不断重复使用,累积消耗成本高。将廉价的石灰岩石,经球磨机研磨,细度达到同标号水泥的细度,用这种细矿粉40%和适量的彩色颜料加60%的水泥混合。使用时加适量的水调和成糊状,根据不同的水泥制品,用刮、抹、刷、喷、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。颜色可随意调配,质量坚固,抗风化,不怕水,数十年甚至更久的时间不褪色、不脱落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持较高的表面湿度数天。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法；通过铁矿处理、焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨优化制粒、气煤双基提质焙烧，并经过中磁选机将焦煤分离，再经过粉碎磁选球磨除灰得到>300目二次还原物料再经过中磁精选装置，得到>300目还原铁粉产品；本发明利用焦化烟气还原TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>77%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；同时，焦化烟气还原焦化污染减少还原成本降低焦化还原效率明显提高；TFe>77%的优化制粒进一步气煤双基提质焙烧‑研磨精选，得到的还原铁粉品质提高TFe>95.5％而且产品质量稳定。
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本发明涉及一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)将矿化剂加入α-氧化铝原材料中，与α-氧化铝原材料混和均匀后，放入窑炉内进行煅烧，保温煅烧2～8小时，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅烧温度为1200～1400℃；(2)将微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎设备内进行球磨粉碎，球磨时间为4～8小时，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本发明用于耐火浇注料中性能优异，用此工艺生产的氧化铝粉晶粒度较小，粒度分布窄，不易团聚，因此可磨性好。由于工艺简单，能耗较低，适合在工业上推广应用。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种气基优化煤基还原磁选低品位铁矿的方法；通过铁矿处理、一次还原焙烧、循环研磨优化制粒、二次还原焙烧，以及中磁精选、除灰除尘步骤最终得到还原铁产物；本发明自优化铁矿，优化TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>76%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；气基优化焙烧还原气体中有害杂质极少，有害物进入产品风险降低、还原成本降低，优化还原效率明显提高；TFe>76%优化制粒再经过煤基还原焙烧‑磁选，得到的还原铁粉品位TFe>95%，解决了现有煤基还原‑磁选工艺处理低品位铁矿能耗高效率低、热工难控、产品质量不稳定的问题。
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一种回采工作面上隅角瓦斯高效抽采装置，属于煤矿井下瓦斯抽采领域，可解决回采工作面高度机械化开采时瓦斯易在上隅角积聚而产生瓦斯超限的问题，包括采空区移动式立管抽采装置和采空区膨胀气囊临时封闭装置，采空区移动式立管抽采装置包括由回风巷伸入采空区的抽放管，抽放管上设有三通，三通位于水平面的两端分别与抽放管连接，位于竖直面的一端连接有立管，立管上设有筛孔，立管的端面设有盖板，抽放管底部设有底座，底座的底部设有升降装置；采空区膨胀气囊临时封闭装置包括位于回采工作面上隅角的膨胀气囊，膨胀气囊上设有气孔和压力表。本实用新型实用原理简单、操作方便，能够对上隅角积聚的瓦斯进行高效抽采，有效预防了瓦斯超限事故。
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本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种工作面回采期间裂隙带瓦斯抽采钻孔护孔结构；为了解决常规的顶板钻孔经常会遇到煤层进入岩层的交界面位置垮塌、岩层钻孔在覆岩运动的剪切作用下，钻孔会被堵塞或破坏的问题，导致整个钻孔提前报废，本实用新型的方案包括PE实管护孔段和花管护孔段，花管的管壁上分布有筛孔，PE实管设置在上向穿层钻孔孔口至煤岩交界面以里10m的钻孔段内，花管设置在上向穿层钻孔煤岩交界面以里10m至钻孔末端的钻孔段内。本实用新型解决了高位钻孔垮塌的问题，可使钻孔得到有效保护，最大化发挥钻孔抽采效果。
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本实用新型属于煤矿瓦斯治理技术领域，具体是一种弱化煤层坚硬顶板的钻井井身结构。解决了水平段固井容易污染煤储层，不利于气井产气的问题，包括由上到下依次设置的一开孔和二开孔，二开孔尾端连接水平方向设置的三开孔，一开孔的钻井深度为基岩以下10m，一开孔内侧设有表层套管I和固井水泥I，二开孔的钻井深度至目的煤层上部5m位置处，二开孔内侧设有表层套管II和固井水泥II，三开孔的钻井深度至目的煤层靶点位置处，三开孔内侧设有表层套管III，表层套管III上部为实管，表层套管III下部为每5根筛管和1根实管交替连接设置。本实用新型结构，在保证不污染煤层的情况下，能够利用上部煤层采动卸压作用，快速抽采卸压区瓦斯。
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本申请公开了一种井下定向钻机循环水打钻系统，涉及采矿领域。系统由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脱水筛，形成了一套以陶瓷膜净化装置为核心的局部水处理系统，可实现钻机施工生产用水的重复利用，并确保生产用水水质清洁。本申请无需长距离安装供水管和排水管，故而节省了长距离安装供水管和排水管产生的大量费用，解决了千米钻孔施工过程中的供水难、排水难、煤泥清理难的问题。
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本实用新型提供一种瓦斯钻孔孔口除尘防喷装置，属于瓦斯抽采辅助装置的技术领域，包括箱体和筒体；箱体由箱壁围合成中空结构，顶部设置有负压口接头，底部设置有落尘管，第一侧面设置有钻杆进口，与第一侧面相对的第二侧面设置有钻杆出口，箱体内设置有煤粉挡板；钻杆进口上安装有环形的密封胶垫；钻杆出口与筒体的端面连接；煤粉挡板位于负压口接头和钻杆进口之间，设置有孔径小于煤粉的筛孔；筒体由筒壁围合成中空结构，内径大于钻杆直径。该装置能够实现孔口瓦斯进入抽采系统、煤粉经密封通道内定点降落，有效降低打钻区域粉尘浓度，避免瓦斯事故的发生，为职工健康、矿井安全提供了安全保障。
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本申请公开了一种井下定向钻机循环水打钻工艺及系统，涉及采矿领域。系统由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脱水筛，形成了一套以陶瓷膜净化装置为核心的局部水处理系统，可实现钻机施工生产用水的重复利用，并确保生产用水水质清洁。本申请无需长距离安装供水管和排水管，故而节省了长距离安装供水管和排水管产生的大量费用，解决了千米钻孔施工过程中的供水难、排水难、煤泥清理难的问题。
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本实用新型涉及一种煤矿洗煤机械装置，具体为一种洗煤厂重介悬浮液反分流装置。解决选煤厂存在“高水耗”和“高介耗”，洗选成本明显增加等技术问题。包括精煤脱介筛、反分流装置、合介桶、稀介桶；所述的精煤脱介筛包括合介段和稀介段，在合介段连接合介桶，稀介段连接稀介桶，在稀介段连接稀介桶的管道上连接反分流支管，反分流支管连接合介桶，反分流支管上设有反分流装置。结构设计合理，运行可靠稳定，可有效的实现反分流，保证重介悬浮液密度的准确、稳定。有效地降低洗煤厂水耗和介耗，从而降低洗选成本，增加经济效益。
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本发明公开了一种煤层瓦斯压力测定装置及测定方法，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室。上述方法为钻取实际目的孔深的测压孔；将封孔单元送入测压孔中；注浆，浆液膨胀凝固后形成密封注浆层；开启测压装置，等待压力表读数稳定后，读出压力表读数，完成煤层瓦斯压力测定。上述煤层瓦斯压力测定装置及测定方法可用于煤层瓦斯压力测定。
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本发明的目的在于提供一种无烟块煤在高炉中的劣化研究方法，属于高炉炼铁生产领域，包括以下步骤：步骤一、对入炉块煤进行粒度筛选、成分分析和理化性能测定，并选择满足条件的块煤；步骤二、每批料中将块煤与干焦按质量比为1:100~1:20的比例将块煤与矿石混合形成混合料；步骤三、将混合料装入料仓后通过皮带、料罐和溜槽布入高炉内。本发明通过在矿石层中加入块煤，在保证高炉稳定顺行的前提下，降低了入炉干焦比和喷煤比，降低了高炉炼铁生产成本，提高了高炉生产经济指标。
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本实用新型公开了一种远距离煤层瓦斯压力测定装置，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元、注浆单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管位于测压孔中，软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室；筛孔管位于测压气室中，注浆室内填充有密封注浆层，注浆单元的注浆口与注浆室连通。上述远距离煤层瓦斯压力测定装置可用于煤层瓦斯压力测定。
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本实用新型属于煤矿区煤层气采动井技术领域，具体是一种利用高压流体疏通L型煤层气采动井结构。为了提高煤层气采动井抽采能力的问题，包括L型采动井，L型采动井内部设有筛管，筛管的井口处设置压力表，筛管通过高压管柱与压缩机连接，压缩机与流体储存罐连接，L型采动井水平段的外侧设有套管，套管穿过采动区与采空区连通。本实用新型具有效果类似、成本较低、安全可靠的优点。
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本实用新型属于煤矿通风与安全领域，涉及一种井下的穿层钻孔封孔装置。穿层钻孔单囊袋封孔装置是一种在50mmPE管的一端加装一个能充空气的囊袋和一根注浆细管，同时距囊袋3米的PE管为筛孔花管，在注浆前先将连接好的带有囊袋的PE筛孔花管塞到穿层钻孔里，囊袋跟孔口的距离一般为5米。在注浆前先对囊袋进行充空气，充空气压力为0.3-0.4MPa，囊袋充足气后用注浆泵进行注专用水泥浆，直到水泥浆从有筛孔的花管流出后立即停止注浆。待浆液凝固后即可进行联孔抽放瓦斯。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种煤基焦化磁选生产高镍合金和还原铁的方法及装置；包括原料处理烟气余热利用、煤基焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨铁镍优化分离、煤基还原焙烧、还原铁分离、高镍合金精选分离、除灰除尘系统；通过原料处理、煤基焦化还原焙烧、筛分磁选得到焦炭，循环研磨铁镍优化分离、煤基还原焙烧、分离焦煤得到还原铁产物，非磁性重金属分离、低镍合金分离最终剩余高镍合金产物；本发明适合处理Ni>0.6%Fe>38%红土镍矿，焦化还原铁镍优化分离分别提质，高镍合金镍品位＞11%、还原铁品位＞94%、镍回收率>95%；解决了现有工艺处理低品位红土镍矿能耗高、热工难控、产品质量不稳定的问题。
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本实用新型属于煤矿采空区瓦斯地面抽采技术领域，具体一种排水采气一体化采空区瓦斯抽采井井身结构。解决了同时排出采空区积水和抽采采空区瓦斯的技术问题，包括井深结构部分和设备部分，其中井深结构部分包括设置在最上层的一开套管，一开套管底部连接二开套管，二开套管设置在含水层的深度位置，二开套管底部连接三开筛管，三开筛管设置在采空区及裂隙带的深度位置，三开筛管的底部设置在井底位置；设备部分包括设置在一开套管、二开套管以及三开筛管内的油管，油管顶部设有出水口，油管下部设有排水泵，油管底部设有吸水口，一开套管顶部为井口，井口位置处设有油管悬挂及密封装置，瓦斯抽采泵与井口连通。本实用新型节约钻井和运行维护成本。
本发明属于煤矿采空区瓦斯地面抽采技术领域，具体是排水采气一体化采空区瓦斯抽采井井身结构及其施工方法。解决了同时排出采空区积水和抽采采空区瓦斯的技术问题，包括井深结构部分和设备部分，其中井深结构部分包括设置在最上层的一开套管，一开套管底部连接二开套管，二开套管设置在含水层的深度位置，二开套管底部连接三开筛管，三开筛管设置在采空区及裂隙带的深度位置，三开筛管的底部设置在井底位置；设备部分包括设置在一开套管、二开套管以及三开筛管内的油管，油管顶部设有出水口，油管下部设有排水泵，油管底部设有吸水口，一开套管顶部为井口，井口位置处设有油管悬挂及密封装置，瓦斯抽采泵与井口连通。本发明可实现一井两用的功能。
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