甘肃金昌有色金属通用技术理论与应用

管道自动除渣过滤装置 1028     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种管道自动除渣过滤装置，以解决现有技术矿浆在输送过滤中存在的问题，该装置包括过滤箱体，过滤箱体内装有过滤筛网，过滤箱体的顶部设有可拆卸上盖，可拆卸上盖上装有压差开关，过滤箱体的一侧连接有进口管路，进口管路上装有进口气动阀，过滤箱体的另一侧连接有出口管路，出口管路上设有出口气动阀，过滤箱体的底部设有排渣口，排渣口上装有排渣气动阀，排渣气动阀连接有气源柜，气源柜还与进口气动阀、出口气动阀连接，且气源柜连接有控制装置，本实用新型保护了输送泵的安全运行效率，杜绝了药剂浪费，结构简单、工作安全可靠，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。

水力螺旋器 654     

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一种水力螺旋器，包括给矿管，固定筛，离心装置，分级室和柱体，柱体内设置离心泵，离心泵连接皮带轮，皮带轮设置在柱体上方，柱体上部设置给矿管，柱体下部设置固定筛，固定筛下方设置分级室，分级室与柱体连通，分级室的壳体为圆锥筒体，分级室下端设置沉砂嘴，分级室内竖直设置溢流管，溢流管上端位于分级室内部的上部，溢流管下端穿过沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本实用新型在分级室内表面设有螺旋形沟槽,矿浆矿粒群的粗粒因质量较大产生较大的离心力,沿螺旋形沟槽顺利向下旋流,最后经沉砂嘴排出,细粒因离心力较小,在圆筒体内以螺线形运动轨迹向上运动经由分流管流入溢流管排出。具有结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长。

镍渣回收硫化镍的方法 843     

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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m³,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m³，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。

地下矿山排水硐室排水孔进水口结构 801     

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本实用新型公开了一种地下矿山排水硐室排水孔进水口结构，包括依次相连的沉淀池和蓄水池，沉淀池地面倾斜，沉淀池地面与蓄水池地面相连的一端的高度位置低于沉淀池远离蓄水池一端的地面的高度位置，沿远离蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排设置有内挡墙和外挡墙；蓄水池的地面上设有倒置的台形的排水漏斗，排水漏斗底面上钻有排水孔，排水漏斗内放置有网筛。该排水孔进水口结构中既增加了沉淀后的污水的储存能力，又对污水中的泥沙进行了沉淀，避免污水在排污硐室内乱流，方便无轨设备进出沉淀池，对沉淀池中的泥沙进行清理，避免了人工清理的不便，节约了劳动力和劳动成本，延长排水钻孔的使用寿命。

矿山井下使用的速凝剂自动添加装置 682     

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本实用新型公开了一种矿山井下使用的速凝剂自动添加装置，包括料仓、支架、振动器，所述料仓的底部下料口上可活动的安装调整拉板，所述料仓通过支架安装在喷浆机隔筛上方，所述料仓一侧设置振动器，所述支架设置于所述料仓两侧，所述支架包括横杆、固定竖杆，所述横杆一端与所述料仓固定连接，所述横杆另一端与固定竖杆配合连接，所述横杆另一端通过减震弹簧与固定竖杆配合连接。

矿山智能充填系统过程报警方法 1111     

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本发明公开了一种矿山智能充填系统过程报警方法，该方法是将给灰设备电机运行信号作为给灰量的报警连锁值，将给砂设备电机运行信号作为给砂量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机运行信号作为给水回路变量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备电机、给砂设备电机三套电机运行状态作为搅拌桶液位报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备、给砂设备三套电机运行状态作为矿浆浓度报警连锁值；根据各个所述报警连锁值以及对应的给灰量、给砂量、给水回路变量、搅拌桶液位进行报警；并且当有设备出现故障时候，直接进行报警。本发明的方法对充填生产过程中产生的过程量报警根据具体情况进行处理，筛查无效报警，使得过程报警更为有效。

红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统 1061     

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本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统，涉及冶炼技术领域，解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题，本发明包括包括如下步骤：红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤，既能通过对熔融低镍锍进行降温处理，从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活，得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度，消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰，降低了生产组织难度；并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响，降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。

矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机 1087     

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本实用新型公开了一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，包括槽体、连接机构、刮料机构和筛选机构，所述连接机构设置在槽体上，所述刮料机构设置在槽体顶部的右侧，所述筛选机构设置在槽体顶部的左侧。本实用新型通过固定块、移动块、刮杆、滚动轴承和螺纹杆的相互配合，从而可以根据需要调节刮杆和转筒之间的位置，使刮杆与转筒之间调节到合适位置，通过固定壳、支撑板、电动推杆、活动板、伺服电机、引流板、筛网、顶块、固定螺栓、出料口、排料口和收集壳的相互配合，从而方便根据需要拆卸更换筛网，提高了实用性，而且当筛网上拦截过多不合格的粒子时，可以自动化进行清理，给使用者带来极大的便利。

矿山湿喷台车混凝土过滤装置 844     

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本实用新型公开了一种矿山湿喷台车混凝土过滤装置，包括含不同筛孔的一隔筛，该隔筛上设有一振动电机，该隔筛的两端分别设有缓冲垫，隔筛两端的下方设有至少一组限位行程开关。本实用新型结构简单，使用简单方便，保证混凝土的通过速度，阻挡了大块石子、水泥块等杂物的进入，避免了湿喷台车的喷射管道堵塞的现象发生，提高了湿喷台车的施工效率。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 832     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

原矿仓进料防护装置 670     

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本实用新型公开了一种原矿仓进料防护装置，包括纵截面呈V形的原矿仓，所述原矿仓的顶部设有钢格栅，所述原矿仓的底部设有下料口，所述的钢格栅由相互平行的横向钢板和相互平行的竖向钢板相嵌固接组成，所述原矿仓的内壁从上到下设有相互平行的缓冲台，相互平行的缓冲台整体呈台阶状。本实用新型彻底解决了钢格栅容易砸断，且钢格栅之间卡矿不易清理的问题，可顺畅筛选进料。矿料下降时逐级缓冲很好的解决了钢轨受到瞬时冲击造成的钢轨断裂，并最大程度的减小了矿石进入矿仓造成矿仓壁的冲击力，减少了对矿仓壁的磨损，延长了原矿仓使用寿命。

处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺 920     

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本发明公开了一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺，属于金属矿物加工技术领域。该碎磨工艺的具体工艺步骤为：半自磨→湿式筛分→顽石破碎→旋流分级→球磨分级。本发明使用半自磨设备进行破碎，改变了矿石原有的破碎方式，简化了生产流程，与传统硫化镍铜矿石的碎磨工艺相比，磨矿产品粒度稳定，粒级分布更合理，减少了金属矿物的过度粉碎，减轻了铁质对有用矿物的污染，为浮选创造了更加有力的条件，使适合浮选工艺富集回收的‑74～+10μm粒级含量增加14%，而不适宜浮选工艺处理的‑10μm粒级含量减少约5%；设备台数少，生产成本低；减少了矿石在生产环节中的来回倒运，避免了粉尘对职工作业环境的污染，降低了人员职业病风险。

从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法 751     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 920     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液加入加压釜中加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和细砂。本发明镍钴浸出率高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

磷精矿粉再浆装置 733     

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一种磷精矿粉再浆装置，包括料斗，所述料斗下方设置皮带，所述皮带与溜槽连接，所述溜槽上方设置喷淋水阀，所述溜槽与再浆池连接，所述再浆池与产品池连通，所述再浆池与产品池之间竖直设置筛网墙，所述再浆池内设置搅拌机，所述产品池与矿浆泵连接。本实用新型精矿粉输送量由调频皮带调节满足生产需要，矿浆浓度由喷淋水阀开度变化控制水量来调节，通过在产品池中人工取矿浆样检测确认，并调节喷淋水阀进行稳定。本实用新型提供的磷精矿粉再浆装置控制过程简单方便，精矿粉量和浓度控制范围大，浓度稳定，可以根据需要适时调节，适用于精矿粉再浆的生产厂家。

从尾矿废液中回收贵金属的装置 1096     

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一种从尾矿废液中回收贵金属的装置涉及矿石浮选技术领域，包括回收盒、废液集中箱，废液集中箱上设有废液外流阀门，废液外流阀门的下方，回收盒上方设有筛选转盘，筛选转盘上穿有空心轴，空心轴的两端搭在支架上。本实用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾矿废液中的贵金属，减少浪费；2.不需要额外动力，就能运转，节省人力和能源；3.结构简单，维护成本低廉，能很好的同现有设备对接，并可以直接同生产线的尾矿流出端相连接。

大尺寸矿石的破碎方法 1032     

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一种大尺寸矿石的破碎方法,涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎方法。其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物,吊至钢格筛上,通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的,破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔,通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。本发明的方法,液压碎石机能够连续破碎,破碎生产效率高,破碎粒度小于350MM,工艺操作简单,需要操作人员少,设备使用期限长。

强制分矿器 979     

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本实用新型公开了一种强制分矿器，该强制分矿器包括进料槽、矿浆分配箱和分矿管，进料槽通过进料口与所述矿浆分配箱连接，矿浆分配箱内部设有多个高度相同的分矿管，分矿管管壁上设有多个孔洞，分矿管通过矿浆分配箱底部的多个通孔与矿浆分配箱外部的多个排矿管一一连接；该强制分矿器还包括除渣筛，该除渣筛安装在矿浆分配箱内部、进料口处。本实用新型的强制分矿器具有结构简单、价格低廉、易于制作维护等优点，可有效提高并行系统运行工艺稳定性，降低了下游封闭式设备实施堵塞时排查清理的难度。

矿浆自流分级箱 1009     

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本实用新型公开了一种矿浆自流分级箱，包括箱体、分级筛板、第一分矿隔板、第二分矿隔板；所述箱体的侧壁上部设有进料口，两侧侧壁下部分别设有位置相对的细粒级排料口、粗粒级排料口；所述分级筛板、第一分矿隔板自上而下竖直设置在箱体内，并且位于细粒级排料口、粗粒级排料口之间；所述第二分矿隔板水平设置在分级筛板的下端与箱体内侧壁之间，并且位于进料口与粗粒级排料口之间，所述第二分矿隔板开有粗粒级下料口(8)。采用本实用新型有效保证分级效果，实现对下游工序按需分级配矿。

常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法 663     

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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。

矿浆取样过滤装置 689     

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本实用新型公开了一种矿浆取样过滤装置，包括漏斗形过滤箱，矿浆管道连接过滤箱的矿浆入口，过滤箱下口为矿浆出口，过滤箱上口设有活动盖板，过滤箱中部的内壁上设有支撑格筛网一端的支撑挡板，格筛网的另一端连接支撑面，支撑面置于过滤箱的顶端。本实用新型方便观察箱体内状况、便于取出格筛网清理过滤物、结构合理，操作维护简便，能够将90%以上杂物过滤掉，彻底解决了目前矿浆用分析仪器因堵塞而使用不理想的状况。

通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 827     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，向双螺旋推料反应器中加入加热后的腐泥土矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；用洗涤液和褐铁矿制成褐铁矿浆，将褐铁矿浆和常压浸出液分别加热加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出褐铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和建筑砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

含铷矿石的处理方法 1009     

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一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1，使其与原料充分混匀；将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法，具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。

筛除阳极泥浆化液中杂物的装置 863     

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一种筛除阳极泥浆化液中杂物的装置，涉及一种滤除液体中固体杂质的过滤装置。其特征在于该装置的结构包括：过滤装置壳体—该壳体为一密闭的壳体；过滤板—该过滤板带有滤孔，过滤板过滤装置壳体内壳垂直固定联接，将过滤装置壳体垂直方向分为进液腔和清液腔；进液管—该进液管位于过滤装置壳体进液腔端的侧面壳体上；排渣管—该排渣管位于过滤装置壳体进液腔端的--底面壳体上；排液管—该排液管位于过滤装置壳体清液腔端的侧面壳体上。本实用新型能够较有效地实现杂物与矿浆的分离，减少了岗位员工拆卸泵与掏槽的次数，降低了劳动强度与危险性，提高了生产效率。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。

用于溜井格筛防护的耙轨装置 857     

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本实用新型公开了一种用于溜井格筛防护的耙轨装置，包括至少两个平行排布的钢梁，钢梁底部设有锚爪，钢梁两侧对称设有拉杆孔，钢梁与拉杆通过拉杆孔垂直连接，钢梁之间采用拉杆平行连接，组装后整个装置外观呈网格状。本实用新型与溜井挡车梁联合使用，能够防止矿石运搬设备在溜井井口作业时损坏和堵塞格筛，而且本装置由单体装配件拼装形成，装配件可制式化流水生产，有利于降低造价，还可根据溜井格筛施工需要自行进行设计加工，降低施工难度，提升作业效率。

振动筛托架 1048     

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本实用新型属于选矿、冶金及建筑技术领域，公开了一种振动筛托架，以解决现有技术振动筛托架中存在的不足及问题，该托架包括多个平行设置的筛梁，且多个筛梁的上表面组成弧形面，每个筛梁的顶部长度方向的一侧间隔均布设有多个第一固定块，筛梁的顶部长度方向的另一侧间隔均布设有多个第二固定块，且第一固定块及第二固定块上固定连接有托架，托架的顶部设有橡胶防护层。可以有效避免筛网与托架直接接触造成磨损，实现对振动筛筛网的支撑和防护，本实用新型解决了在振动筛托架使用寿命短、易出现损坏和维护过程中劳动量大的难题，提高了设备的运行稳定性，降低人员作业劳动强度，提高作业安全系数。

镍冶炼水淬渣中回收镍的动筛跳汰机 994     

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本实用新型公开了一种镍冶炼水淬渣中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体、筛板，所述箱体的上部侧壁设有矿物出口，所述矿物出口处设有分料挡板，所述筛板水平设置在箱体的内上部并且位于矿物出口的下面，其特征在于，所述跳汰机还设有位于筛板下面的喷水装置，所述喷水装置包括喷水主管、以及多个并列排布的喷头，所述多个喷头均通过竖直的喷水支管与喷水主管连接，所述喷水主管的下端自箱体下部侧壁伸出箱体外，并且与水泵连接；所述筛板靠近矿物出口处的一端设有竖直挡板。本实用新型根据物料特性及生产过程中的物料分层情况，对现有动筛跳汰机进行结构改进，提高设备对该物料的适应能力，实现短流程、高效率。

防砸格筛 952     

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本实用新型涉及一种防砸格筛，具体涉及一种用于矿山井下集矿坑坑壁防护的防砸格筛。本实用新型包括格筛本体，所述格筛本体的格筛钢梁上均匀排布有防护杆，所述防护杆可围绕格筛钢梁转动。本实用新型通过在格筛钢梁上安装多个防护杆，构成竖直的防护面来阻拦或减缓呈抛物线下坠的矿石，从而达到防护坑壁的目的。

铜镍矿的选矿方法 1055     

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本发明公开了一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括原料预处理、一段浮选、二段浮选、中矿单独再磨再选和重力选矿。该铜镍矿的选矿方法，改善和提高了选别指标，提高贵金属的回收率。采用两种产品的技术方案，打破了通过损失回收率来提高精矿产品品位、降低氧化镁含量的生产格局，释放了回收率的提升空间。采用多点产出铜镍混合精矿的工艺流程，将浮选产品由单一的镍精矿产品改为高品位镍精矿产品和低品位镍精矿产品，是一种经济、适用、简单且选矿效果好的方法。

低品位镍矿石的选矿方法 790     

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本发明公开了一种低品位镍矿石的选矿方法，步骤包括：将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；将得到的重选精矿进行洗涤，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。本发明工艺简单、流程短、成本低、效率高，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。