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一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。采用本发明处理镍矿石时，在原矿品位基本相同的，磨矿产品细度-200目可提高3～4个百分点，回收率可提高一个百分点以上。
本申请实施例提供了一种水力旋流器溢流细度软测量方法、装置、电子设备及介质，其中方法包括：根据磨矿过程机理确定水力旋流器溢流细度机理模型；通过数据驱动方式确定水力旋流器溢流细度补偿模型；根据预先构建的水力旋流器溢流细度评价模型确定溢流细度分布区间；根据溢流细度分布区间、水力旋流器溢流细度机理模型的水力旋流器溢流细度和水力旋流器溢流细度补偿模型的溢流细度补偿值，获取水力旋流器最终溢流细度。这样，可以提高水力旋流器最终溢流细度的准确度和检测速度，实现对常规球磨机加水力旋流器的磨矿分级过程中溢流细度的实时预测。
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本发明公开了一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产技术领域，所述方法包括原料烘干、燃料制备、熔炼成浆、形成熔渣熔体和金属铁溶体、制成生铁和矿岩棉产品五个步骤。本发明生产效率高、生产能力大，适合产业化、规模化生产，同时具有工艺流程短、设备投资小、低成本、低排放、低能耗、环境友好的优点。
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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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本实用新型提出一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选装置。包括：原矿准备装置、加酸调浆装置、浮选装置和废气处理装置。通过对一段尾矿进行球磨和旋流分级后，在搅拌槽中对矿浆进行加酸调浆，然后加入高效捕收剂和高效起泡剂，用浮选机进行一次粗选后，再进行两次精选和两次扫选，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物。有益效果：（1）矿浆中加入硫酸，对有用矿物表面具有清洗作用，而且可降低脉石的可浮性，从而有利于提高精矿品位。（2）本装置适用于酸性介质浮选，可消除硫酸加入矿浆中产生的硫化氢有害气体，使生产中产生的废气、废液等符合环保要求。
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本实用新型属于选矿行业球磨机排矿技术领域，公开了一种新型排矿箱装置，以解决现有技术排矿箱中存在的问题，该装置包括排矿箱箱体，排矿箱箱体的顶部装有起吊装置，排矿箱箱体的底部装有活动脚轮，且活动脚轮的底部两侧均设有导轨，导轨的一端设有挡板，两导轨的一端之间固定有定滑轮，所述排矿箱箱体的侧部设有拉环，拉环上装有拉绳，拉绳绕过定滑轮后固定在天车挂钩上。本实用新型利用天车起吊使拉绳带动排矿箱箱体沿着导轨滑动，减轻了作业人员劳动强度，省时省力，工作效率提高，作业安全性提高。本实用新型结构简洁、操作简单、使用便捷、成本低廉、性能可靠、维护方便，可推广应用。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。
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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。
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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置，其第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；本实用新型提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置及方法，其装置：第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；其方法：将磷精矿粉装入第一料斗后下落到输送皮带上，将矿粉输送到第二料斗和水混合进入球磨机混合成矿浆，流进过渡槽，再通过泵输送大部分到矿浆储槽，余量返回第二料斗。本发明提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球斗破袋装置，包括破袋器、加强筋板和加球斗，破袋器通过固定安装在加球斗内的加强筋板上，加强筋板呈十字交叉状设在加球斗内上端部，破袋器的上部通过加强筋板固定在加球斗上，本实用新型加球过程无需作业人员手动操作，可实现自动破袋完成加球，显著降低了作业人员的劳动强度和加球作业的安全风险。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球吊斗，包括托架、吊斗主体和吊具，所述的吊斗主体下端外侧与托架侧壁固定连接，吊斗主体内部底端设有闸门，所述的闸门为两半向下对开式，闸门通过门轴与吊斗主体下边缘转动连接；所述的闸门中部设有吊耳，吊耳与穿过导绳环的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具连接，所述的吊具分别与吊斗主体的上边沿设置的固定环连接；所述的吊斗主体内还设有筋板，筋板将导绳环固定安装在吊斗主体内部中心，本实用新型加球作业方式基本无需人员亲自上手作业，仅需一次起吊即可完成加球作业，省时、省力且安全高效。
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本实用新型属于选矿、选煤等行业设备技术领域，具体公开了一种更换大型球磨机衬板用机械手底座，包括上支撑和下支撑，所述上支撑和下支撑的两边各开有相对应的通孔，所述上支撑和下支撑通过紧固螺杆和紧固螺杆两端设置的螺母利用相对应的通孔连接，所述上支撑上方设置有重轨，所述重轨与机械手的夹紧装置配合用于固定更换大型球磨机衬板用机械手；其通过在放置机械手的房间的支撑梁下方设置下支撑，再通过紧固螺杆和螺母配合将下支撑与其位于钢格板上方的上支撑固定起来，再通过上支撑的上方设置重轨，将机械手的夹紧装置与重轨配合固定，其方便了机械手的安装。
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一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，是由方形法兰、给料箱、放样箱和圆形法兰构成的一个整体，方形法兰与给料箱连接；给料箱与放样箱连接；放样箱与圆形法兰连接。本实用新型采用放样性结构，与传统方箱相比，矿石运输斜度大，可以有效降低矿石冲击对衬板磨损，衬板使用寿命更长，整体抗弯强度更大，本实用新型的结构更加稳固，检修维护更加方便，且给料箱整体耐磨损耐冲击能力增强，检修周期延长，大大减少了维修工的劳动强度。
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本发明涉及机械设备领域，公开了一种大型溢流球磨机进出料端衬板，所述衬板由内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板依次拼接而成，所述内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板内表面均布置径向凹槽，螺栓孔设置在凹槽内；所述内圈衬板的内表面由进出料端衬板圆孔向外依次为半球面、斜面、波浪形表面结合而成的表面；所述中圈衬板的内表面为波浪形表面；所述外圈衬板的内表面为波浪形表面，外圈衬板的顶部设置倒角。本发明解决了现有球磨机在运行过程中，常常出现衬板或衬板螺栓断裂、进出料端盖泄漏矿浆的问题。本发明所述衬板在使用过程中不易断裂，坚固耐用，大大节约了成本。
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本实用新型属于选矿、选煤等行业流程设备技术领域，具体公开一种防止中空轴漏浆的大型球磨机端衬板，包括大型球磨机，所述大型球磨机的一端为进料口，另一端为出料口，所述大型球磨机的两端设置有中空轴，所述大型球磨机通过中空轴转动，所述进料口的外部设置有进料衬套，所述出料口的外部设置有出料衬套，所述进料衬套和出料衬套位于中空轴的外部，所述进料口和出料口的两端端盖上设置有衬板装置，所述衬板装置紧贴于大型球磨机两端的端盖。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用降尘降噪的节能环保新型球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体的顶部设置有进料管，进料管的外侧安装有阀门，球磨机本体的顶部且位于进料管的外侧设置有降尘机构，球磨机本体的底部安装有缓冲降噪机构。本实用新型通过球磨机本体、进料管、阀门、降尘机构、防尘壳、通槽、连接块、活动杆、封堵套、压簧、缓冲降噪机构、底板、支撑座、缓冲垫、定位套、固定杆、限位块、固定套、缓冲弹簧和固定柱相互配合，提高了球磨机的降尘效果，在投料过程中避免尘土飞扬，防止造成环境污染，并且降低了球磨机的震动，防止震动引起噪声，避免噪声影响工作人员的身体健康，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型属于球磨机设备技术领域，公开了一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置。以解决现有技术中矿浆自流过程中带来的问题，该球磨机自流矿浆管道缓装置，包括缓冲箱，缓冲箱的顶部设有进矿口，进矿口连接有竖直进矿管道，缓冲箱的下部连接有出矿管道，缓冲箱的下部还可拆卸连接有检修盖板缓冲箱的内侧壁上部对称设有倾斜向下的两块分布板。缓冲箱的内侧壁下部倾斜设有支撑板，支撑板上可拆卸连接有缓冲层。本实用新型在减弱矿浆自身由初速度及重力带来的能量，可实现降低运输管道的磨损，保障生产过程连续平稳，降低企业生产成本及维修人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿物原料用球磨机，包括机架和球磨装置，所述球磨装置的两端与机架的内壁转动连接，所述机架的左侧从上到下依次开设有粉碎箱和电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过齿链条与固定安装在第一转轴左端的第二链轮传动连接，所述第一转轴的右端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的右侧与第一齿轮固定连接，本实用新型涉及矿物原料加工设备技术领域。该矿物原料用球磨机，通过第一转轴的转动带动第一齿轮转动，通过相互啮合的第二齿轮带动球磨装置转动，对桶内原料进行粉碎，通过一个电机实现两个功能，可以节约电能，减少成本。
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本实用新型公开了一种二级破碎处理设备，属于粉碎机属于技术领域，解决物料与刀刃碰撞导致物料腔体内一起翻滚，而导致物料破碎效率不足的问题，提供一种二级破碎处理设备，包括破碎箱开有破碎腔体的侧壁上设置有旋转刀轴组件，所述破碎箱底部设置有配合旋转刀轴组件限位用的固定刀组件，所述旋转刀轴组件包括旋转轴以及旋转轴上圆周阵列有破碎刀盘所述固定刀组件包括固定刀和固定板，旋转刀轴组件对流入破碎腔体内的矿料粉碎处理，且为了配合旋转刀轴组件物料有一个筛分的作用，对流经固定刀组件时，筛选大体积原料滞留后由固定刀组件处的原料粉碎处理。
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