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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。
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本发明公开了一种橡胶增强填充复合料及其制备方法,是将矿化石墨同防老化剂、二氧化硅、促进剂这些微量元素按照比例充分混合均匀,经过粗破、研磨、分级三个程序,制得橡胶增强填充复合料,上述橡胶增强填充复合料制备方法,工艺简单,原料矿化石墨经超细粉碎分级,粒度达微米级或准纳米级;以矿化石墨为主要原料,通过共混复合制备橡胶增强填充复合料炭含量可高达95%以上;根据矿化石墨的结构特性,通过表面改性,使复合料同橡胶材料的相容性得到提高,橡胶增强填充复合料是无机矿物与有机元素超细化新型橡胶增强填充复合料,在高分子材料中分散性能优过其他无机填料和炭黑。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。
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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。
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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?
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本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m2/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m2/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。
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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。
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本发明公开了一种超声波辅助浸出含铜物料的方法，涉及含铜物料浸出技术领域，包括以下步骤：S1、矿浆制备，在钢制衬瓷砖的机械搅拌桶中按要求配制好一定浓度的稀硫酸，然后加入经球磨后的含铜物料，并加热矿浆，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反应，将步骤S1中制备好的矿浆，用泵打入超声波浸出装置进行反应，超声波浸出装置是由超声波波源装置和由透波性好的材料制成的管道组成；S3、液固分离，将步骤S2中反应后矿浆通过过滤装置进行液固分离，溶液为浸出液，固渣为浸出渣。该超声波辅助浸出含铜物料的方法，可使浸出时间缩短2/3。
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本实用新型公开了一种旋流器返砂分配器，所述分配器分为上、下两部分，分配器顶端面的中部横向设有进入分配器的返沙进料槽口，所述分配器的下部纵向并列设置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的顶端分别设有进料口，两进料口之间的平面至所述的返沙进料槽口之间设有可移动的分量板，通过所述分量板将返沙进料槽口分隔成两个开口，并将分配器的上部分隔成两个箱体。本实用新型通过分量板的调节，在不影响二段磨矿细度的条件下实时调整一段球磨机与二段球磨机返砂量的大小，进而调整球磨机的台效；通过试验，使用本实用新型，对二段磨矿细度无任何影响，减少一段球磨机的返砂量，提高球磨机的台效。
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本实用新型公开了一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机，所述一段球磨机的排矿口设有排矿溢流箱，所述排矿溢流箱连接砂泵池，所述砂泵池通过砂泵分别连接旋流器组中的每个旋流器的入口，所述旋流器组中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机的给矿口连接，所述旋流器组中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池相连。本实用新型采用四个或六个￠100旋流器替换现有铜冶炼炉渣回收系统中的￠250旋流器，其中一个作为备用，使原来的溢流量并没有减少，旋流选别矿浆74um细度由原来的60%提高到75%以上，选别后的粗矿经过二段球磨机磨矿后，矿浆74um细度由原来85%提高到93%以上，为浮选创造了良好的条件，工作效率高、分离效果理想。
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本发明涉及一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，属于低值贵金属矿物资源综合回收利用技术领域。通过湿法和火法的联合工艺，湿法过程中通过1#高效浸出试剂的电位控制，实现锑和其它有价金属的高效分离，浸出液通过电积得到毛锑，除杂得到精锑，废电解液通过处理得到副产物结晶硫化钠，浸出渣利用火法分离得到的砷的氧化物，进一步还原得到金属砷。过程产生的废液和渣闭路循环利用，不会对环境产生二次污染。
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本发明公开一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆调浆后，加入氧化浸出剂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。
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一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法，它包括铜锌混浮、铜锌精选、铜锌分级异步分离。采用低浓度中碱度中弱捕收技术进行铜锌混选，优化了铜锌矿物矿化浮选环境，削弱了易浮脉石及方铅矿的上浮，铜锌精选在高碱度和低浓度下强化了黄铁矿方铅矿等金属杂质的抑制，避免了传统铜锌混选方法造成铜锌混选过程中易浮杂质大量上浮；铜锌精矿采用分级异步分离工艺，强化了对脉石及其他金属杂质的抑制剔除，获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题，提升了企业经济效益，节约了矿产资源。
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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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本发明属于镍矿中提取镍钴的技术领域，公开了一种从镍矿中高效提取镍钴的方法。以解决现有技术镍矿处理工艺镍、钴浸出中存在的问题，该方法包括取镍矿焙烧预处理、将磨细后的镍矿与盐酸混合后加入反应釜中，并将反应釜放置于磁场强度为0.5T‑2T的平行磁场中，之后开始搅拌浸出，本发明可以最大限度地活化体系，改变水分子结构，降低溶液黏度，突破限制镍、钴浸出的扩散瓶颈。本发明的磁场可以提高离子的分离性能，改善过滤过程，缩短浸出时间。本发明可以增强镍钴的提取效率，镍的浸出率为92%‑98.5%，钴的浸出率为85.4%‑92%，提高了浸出剂的利用效率，降低生产成本，不会造成二次污染。
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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。
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本发明公开了一种海水介质中铜矿物浮选方法，属于浮选技术领域，解决了传统的海水浮选工艺精矿品位低、浮选难度高的问题。本发明包括以下步骤：在原矿中加入海水和石灰，磨矿，在矿浆中加入由硫化钠、水玻璃、腐殖酸钠和焦亚硫酸钠混合制成的组合调整剂，将矿浆分级；在分级溢流中加入丁基黄药、Z‑200和松醇油搅拌后进行浮选粗选；在铜粗精矿中加入石灰搅拌，进行一次精选和两次空白精选。本发明采用低碱度、弱捕收对铜矿物进行粗选，粗选精矿采用高碱度脱硫抑杂，避免了高碱度直接粗选造成的泡沫发粘、精矿含杂高等问题；组合调整剂跟海水中金属离子等形成络合物，减少了海水介质中盐类组分对浮选环境的影响。
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本发明公开了一种金矿氰化浸出选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（‑0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本发明公开了一种多金属矿石选别工艺,通过一次磨矿,二次磨矿,混合粗一步浮选,混合粗二步浮选,混合浮选一步,混合浮选二步,尾矿选硫作业,脱硫作业,脱水脱药的工序,使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收,上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单,使用药剂种类少,目前现场只使用5种药剂,尤其是铜与铅锌分离作业,只通过两种药剂,就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比,具有现场工艺条件稳定,容易操作,流程适应性强,生产成本低,铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂,大部分回水可以重复利用,对环境污染较小等特点。?
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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本实用新型涉及一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机（2）的进料口对应设置在输送带（1）尾端，球磨机（2）的出料管连接空气分级器（3）的进口，空气分级器（3）顶部的合格粉料出口连接除尘收集器（4），除尘收集器（4）底部出口连接仓泵（7），仓泵（7）底部出口接入酸解工序；除尘收集器（4）上部出尘口连接引风机（6），引风机（6）出风口连接排放管。集除尘和收集于一体，减少了输送螺旋、输送管线、星型卸料器等中间输送设备，减少泄漏点，保证系统负压，利于现场环境的维护。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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