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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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本实用新型的单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿、篦板座及设置在其上的篦板，篦板为上下对称设置，所述篦板中部设有凹圆弧面刮料台，篦板的一端设有凸台，且均为上下对称设计，本实用新型的刮料台能及时清理辊齿间的积矿，减少了单辊破碎机运行阻力，延长了蓖板使用寿命，提高了材料利用率，降低了备件费用，减少了清理强度，提高了破碎效果；本实用新型的上下对称设置的篦板，上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可。
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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。
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本发明公开了一种矿山破碎区域巷道支护方法，包括以下步骤：在上部分层巷道向垮塌冒落区内充填废石至下部分层巷道顶板高度，将充填废石修复平整，在充填废石上敷设钢筋；在上部分层巷道底板布置若干圆钢锚杆，将圆钢锚杆与钢筋用钢丝绳连接并通过钢丝绳卡固定；以上部分层巷道为通道，浇筑混凝土假顶，混凝土假顶凝固达到强度后，在上部分层巷道拉紧各根钢丝绳，混凝土假顶悬吊完成；将下部分层巷道内的充填废石全部清理，形成安全的支护空间，作业人员在此空间内对破碎巷道进行支护；支护工作完成后，用废石对垮塌冒落区进行充填。本发明解决了施工人员安全威胁大的问题，确保了作业人员的安全，并有效的提高了支护工程的质量。
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本实用新型提供了一种矿物质肥生产用粗料破碎装置，包括电机、壳体和支架，所述壳体固定于支架上，壳体上方设有进料口和进料挡板，壳体下方设有出料口和出料挡板，壳体内穿设有驱动轴，所述驱动轴设有若干固定叶片，所述固定叶片一端设有若干相连的铁环，所述驱动轴的上端连接有驱动带轮和电机；所述驱动带轮通过皮带连接有传动带轮，所述传动带轮上穿设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮上穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有螺旋形叶片；所述驱动轴与搅拌轴之间留有间隙。本实用新型使用铁环代替固定叶片，提高破碎质量和效率；螺旋形叶片减少物料在壳体底部堆积，使得物料破碎更彻底。
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本实用新型公开一种矿石取样用破碎、研磨装置，包括动力源、可变速传动机构、整机支架、滚筒、旋转支架，所述滚筒工作时横置，滚筒一端设有滚筒盖，滚筒盖通过封盖机构紧固，在径向的滚筒外壁上和旋转支架上对应的设有轴套、转轴，滚筒尾部设有滚筒定位轴套，与滚筒定位轴套对应的连接有滚筒定位轴，滚筒定位轴设在整机支架上并作为旋转支架的一端的转轴，旋转支架另一端连接有旋转支架旋转轴，旋转支架旋转轴与整机支架上的旋转支架旋转轴轴套配合，旋转支架旋转轴通过可变速传动机构连接动力源。本实用新型结构简洁、操作方便、高效环保、价廉无污染、破碎效果好、实用性比较强。
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本发明公开了一种上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体的开采方法，属于地下矿山开采技术领域。该开采方法是将上盘破碎倾斜薄‑中厚矿体实施分块、分段、分层开采，在矿块内预留底柱、间柱和顶柱，在分段内预留分段间柱，在分层内预留不规则矿柱，开采过程以分层为单位，开采前实施锚杆护顶作业，将每次崩下矿石部分通过人工溜井放出，剩余的大部分矿石整平后作为下一分层回采平台，采场落矿工作完成后通过在底柱内开掘的放矿漏斗进行大量放矿作业。本发明是在传统留矿法采矿工艺的基础上，通过上述设置，保证上盘岩体足够稳固，降低了大量放矿时矿石的贫化率。
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本发明涉及矿体开采方法领域，公开了一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法，包括以下步骤：（1）矿体的下盘布置脉外人行设备天井，人行设备天井距离矿体3‑8m；（2）人行设备天井内从上至下布置凿岩联络巷；（3）在分段矿体厚度的中间部位，沿矿体走向布置凿岩巷道；（4）在盘区中部布置切割通风天井；切割通风天井从矿房底柱一直布置到顶柱；（5）在底柱上方设置收矿结构，并将短溜井布置在矿房底柱内；（6）从盘区中部向两端退采；在凿岩巷道内，用浅孔钻机刷大两帮和顶板，将凿岩巷道刷高至3m；（7）采用中深孔钻机布置上向扇形孔；（8）收矿结构重新布置。本发明安全性高，成功解决了破碎矿体巷道容易垮塌的问题。
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本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种矿业用高效率型破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够将铁矿石破碎充分，也便于工人收集破碎后的矿石，提高经济效益的矿业用高效率型破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种矿业用高效率型破碎装置，包括有破碎箱、破碎机构、进料斗、阀门、安装箱、推料机构和出料机构；安装箱固接于破碎箱一侧部，且安装箱底部与破碎箱底部均固接有支柱；进料斗固接于破碎箱另一侧部。本实用新型达到了能够将铁矿石破碎充分，也便于工人收集破碎后的矿石，提高经济效益的效果。
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本发明公开了一种中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，包括以下步骤：（a）将矿块划分为若干个开采盘区，在矿体的上盘布置斜坡道；（b）将每个采场划分五个分段，分别为一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每个分段的采场内部布置挂矿体顶板分层平巷（10）；（d）在矿体的上盘布置出矿溜井（5）；（e）整个盘区的回采分为两步骤回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完毕后，转至二分层回采；（h）铲运机从从斜坡道（7）、出矿横穿巷道（6）进入采场；（i）三分段、四分段、五分段的回采工艺与二分段相。
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本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，直接浮选回收氧化铜，尼尔森重选回收细粒氧化锡，摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选‑重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。
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本发明公开了一种适合缓倾斜中厚破碎矿体的嗣后充填采矿法，具体包括矿体划分、在盘区间柱中布置盘区无轨平巷，在矿体的下盘布置盘区斜坡道，在采区间柱内掘井联络道，在采区内设置条带式一步骤采场和二步骤采场；在切顶联络道内，在每个条带式一步骤采场和二步骤采场的中部沿着矿体的走向掘进切顶平巷；整个采区的回采分为两步骤回采，条带式一步骤采场和二步骤采场隔一采一，一步骤采场回采结束后进行充填，待充填完成后进行二步骤采场的回采；本发明可实现破碎顶板条件下中厚缓倾斜矿体的机械化安全高效开采，大幅提高了采场的生产能力，采场生产能力可达200‑370t/d，工人在顶板锚杆支护条件下进行凿岩，提高了作业安全性。
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本发明涉及一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，该方法包括以下步骤：⑴根据采场宽度加工工字钢预埋件，使工字钢长度=采场实际空间宽度+2个预埋件掏槽孔深度；⑵根据采场岩体实际情况，利用小型冲击钻进行施工；⑶在已回采矿体上布设所述工字钢预埋件，使上下左右所述工字钢预埋件的间距均为2.8~3.5m×2.8~3.5m；⑷在采场工作面对未回采矿体进行崩落，使落矿将所述工字钢预埋件完全淹埋；⑸重复所述步骤⑶~⑷直至回采至顶柱，进行集中放矿，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群。本发明成本低廉、施工简便灵活、支护方式简单，非常适合矿体受断裂构造控矿，矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差的小型矿山。
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本发明公开了一种适合破碎矿体回采的下向充填采矿法，该方法先对矿体划分盘区和分段，并在盘区两端和中部设置分层道，再从盘区中部的分层道内沿着矿体走向向两侧布置六角形矿房，在每个矿房内布置凿岩巷道，布置完成后从上到下对每个分段内的六角形矿房进行回采，回采时从盘区两端的分层道向盘区中部的分层道退采，当六角形矿房回采跨度为6m时，即对回采后的六角形矿房进行充填。由于六角形矿房在每个分段内镶嵌布置，形成蜂窝状结构，利用自然拱效应，充分发挥了矿体的自稳效应，对提高采场稳定性起到了极大作用，采场回采过程中，在充填体的保护下进行作业，有效地控制了地压，采矿安全性得到了有效保障，成功解决了破碎矿体的安全开采问题。
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本发明属于金属矿床地下开采方法技术领域，具体涉及中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，本方法是首先将矿块划分为若干个开采盘区，在盘区内再划分为若干个采场，整个盘区的回采分两步骤完成，第一步骤回采采场间隔布置，采场两侧留设间柱；采场内每10m划分一个分段，待下个个分段回采完毕后，用水泥尾砂胶结充填后，回采上个分段；盘区内的采准工程布置在矿体上盘，为保护矿房回采的安全性，在采场中间留设点柱支撑采空区；采用浅孔落矿，铲运机出矿；待一步骤矿房回采充填完成后，回采二步骤采场，回采二步骤采场的方法与一步骤回采采场相同。本发明适合开采中厚缓倾斜破碎矿体，具有回采安全、矿石贫化低等特点。
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本发明涉及墙体外立面装饰材料技术领域，具体涉及一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板；本发明制备具有高气孔率的闭孔陶瓷材料，即发泡陶瓷装饰层，再将发泡陶瓷装饰层通过胶水与保温层复合在一起，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其发泡陶瓷装饰层具有天然的自然花纹，使得装饰美观、时尚，且不会出现裂纹或脱落，轻质、防水、防火、保温、高强度的发泡陶瓷，整个轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的重量极轻、运输以及安装方便，且使得整个建筑物外立面材料性能大幅度提升，实现装饰效果和保温性能完美结合浑然为一体，而且使用成本大幅度降低。
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本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其工艺步骤：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘结修坯；(四)素烧；(五)施釉；(六)釉烧；(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。
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本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。
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本发明公开了一种从铜镉渣中回收利用铜、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用铜镉渣中锌、镉及其氧化物易溶于硫酸、铜不溶于硫酸的原理达到铜与锌、镉分离，然后通过水洗、过滤，产出铜含量大于65%的金属铜渣，该铜渣作为铜冶炼原料销售，使铜镉渣得到有效利用，具有良好的经济效益。且通过对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。
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本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。
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本发明属于有色金属冶炼综合回收技术领域，公开了一种脱除高含量铋银冶炼渣中有害元素砷、锑的方法，本发明能够有效保留了高含量铋银冶炼渣中的有价元素铋和银，有害元素砷、锑以副产品形式得到回收，实现了变废为利的目标，生产过程中不产生危险毒害气体AsH3，处理介质为碱性介质，设备腐蚀小，生产环境友好，浸出渣中主要成分仍为铋和银，但其品位均有不同度的提高。
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本发明公开了一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，本发明取消了传统工艺中的铜渣水洗工序，改为铜渣两段酸洗，即铜镉渣高温高酸浸出—铜渣一次浆化—铜渣一次酸洗—铜渣二次浆化——铜渣二次酸洗。本发明工艺简单明了,实际生产中仅需加入硫酸和水、控制好温度、酸度、固液比等技术条件即可，操作简单，生产成本低,通过此发明，在回收铜渣中水溶锌及水溶镉的同时，也达到了回收铜渣中不溶锌及不溶镉的目的，使铜渣中铜进一步得到富集，得到的铜渣品位高,铜渣含铜可从45%提高到65%以上，铜渣含锌由12%降至7%以下，铜渣含镉由8%降至3.5%以下，整个流程基本实现真正意义上的清洁生产，对环境无污染，具有良好的经济效益。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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一种高硫铁尾砂充填固化剂，由以下重量份的原料制成：矿粉微粒40‑80、钢渣粉微粒5‑30、硅酸盐水泥熟料5‑25、元明粉1‑3、粉煤灰5‑25、芒硝2‑10。其制备方法，包括以下步骤：粉磨；烘干；配制。本发明早期强度高；成本低；对高硫含量的铁尾砂固化效果好。
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本发明公开了一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法，是将卡尔多炉熔炼渣磨矿水浸脱除可溶性盐；再利用加压氧化酸浸使渣中的铜硒碲溶解浸出，处理可分别得到硫酸铜溶液、银硒渣和碲化铜渣，从银硒渣和碲化铜渣中可分别回收碲、银、硒；加压后的脱铜滤渣采用盐酸浸出脱锑、铋，最终得到可返回卡尔多炉熔炼的铅银渣；锑铋溶液进一步回收锑和铋。本发明采用分步脱除并回收卡尔多炉熔炼渣中富含的铜、锑、铋、硒、碲、银、铅等金属方式，与卡尔多炉处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法‑火法联合流程具有很好的兼容性，可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理，避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响，并得到铅银等有价金属富集程度较高的铅银渣。
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本发明公开了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，本发明根据不同Mn2+条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn2+浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统，即火法焙烧高温还原MnO2，降低阳极泥氧化效率，在浸出系统正常添加锰矿粉同时，提高系统Mn2+含量；二是系湿法系统中Mn2+浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，充分利用阳极泥氧化效果，维持系统锰平衡。
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本发明涉及一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本发明所得固化剂工作性能稳定，早期强度高，流动性好，固化后无体积收缩，可实现充填体的完全接顶。
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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。
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本发明公开了一种利用铝灰制备水泥、混凝土膨胀剂的方法，属于膨胀剂生产技术领域。包括以下步骤：(1)称取下述重量份的原料：铝灰30份、矿渣粉20份、粉煤灰复合超细粉30份、脱硫石膏粉2.5份、铝粉50份；(2)铝灰破碎、粉磨处理；(3)脱硫石膏粉处理；(4)将处理后的铝灰和脱硫石膏粉混匀后放入粉磨机粉磨、均化；(5)再加入矿渣粉进行粉磨；(6)再加入粉煤灰复合超细粉和铝粉进行粉磨至比表面积达到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨胀剂。本发明对铝灰进行综合处理，通过经济有效、环保无害化处理，回收利用铝灰中的有用成分，将会对提高企业的经济效益，保护生态环境具有很重要的现实意义和实用价值，同时对我国电解铝工业产生深远的意义。
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2025年03月25日 ~ 27日 
