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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。
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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。
本发明属于矿物浮选工艺技术领域，具体涉及一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用到的混合调整剂，混合调整剂由硫化钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，将混合调整剂应用在高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法中时，通过对原矿中加入石灰和混合调整剂后以及加入与原矿同质量的水进行研磨后浮选，经过两次精选、两次扫选后得到铜精矿和浮选尾矿，混合调整剂充分利用药剂间的协同效应，有效消除了浮选矿浆中次生铜离子对浮选环境的恶化，降低了浮选捕收剂用量，节约了选矿成本，有效抑制了易浮脉石矿物的上浮，优化了铜矿物浮选矿浆电位，提升了铜矿物的浮选速度。
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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。
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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿石的选矿方法,属于有色金属选矿技术领域。采用的技术方案是依据含碳细粒级嵌布的复杂铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特点，采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并用浓缩加细磨的方式实现深度脱药，有效消除矿泥对浮选的影响，同时在铜铅部分混浮作业中使用高效捕收剂A8和铜铅分离的抑制剂T721，有效实现铜、铅、锌、硫的分离与回收利用，显著降低精矿互含。
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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。
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本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂，所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0；一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法，包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。
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本实用新型提供了一种铅锌粗精矿再磨系统，包括锌再磨溢流型球磨机和铅再磨溢流型球磨机，锌再磨溢流型球磨机的入口连接有第一旋流器组，第一旋流器组连接锌精选池，锌再磨溢流型球磨机的出口连接有锌粗选池，锌粗选池连接第一渣浆泵，第一渣浆泵与第一旋流器组相连；铅再磨溢流型球磨机的入口连接有第二旋流器组，第二旋流器组连接铅精选池，还包括铅粗选池，铅粗选池连接第二渣浆泵，第二渣浆泵与第二旋流器组相连，第一旋流器组的沉沙嘴下端管路与第二旋流器组的沉沙嘴下端管路之间设有第一钢制管路，铅再磨溢流型球磨机的出口通过第二钢制管路连接锌粗选池。提高了对矿物锌金属的回收效果和锌精矿品质，同时减少了精矿脱水困难的问题。
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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。
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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。
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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。
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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。
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一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，涉及选矿生产技术领域；在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到‑200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。
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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。
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本实用新型公开了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。装置包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，通过均化矿浆粒度，提高苛化反应效率。
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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。
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从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加 水量约为48～52m2/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选， 使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在 9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6-S型摇床：后倾斜角α ＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发 明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。
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一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法，属于矿物加工工程领域，在一套磨矿系统中，进行不同硬度矿石的磨矿作业，通过调节球磨机磨矿介质条件、水力旋流器返砂比、球磨机磨矿浓度以及球磨机磨矿时间，使各种矿石达到相同的磨矿细度，所述球磨机磨矿介质条件为磨矿介质的直径比例以及磨矿介质充填率。可以保证球磨机排矿细度基本相同，保证了不同硬度矿石的选矿技术指标。
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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。
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本发明提供了一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机并烘干；加热耐磨涂料；将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨损部位，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按现有方法安装新的衬板，完成球磨机修复。本修复方法使衬板和筒体、端盖贴紧，减小缝隙，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长球磨机使用寿命，同时降低了检修员工的劳动强度。
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一种湿式溢流型球磨机，属于磨矿设备技术领域，目的是提供一种包括给料部（1）、进料部（2）、筒体部（3）、传动部（4）、主轴承部（5）、出料部（6）、大联轴器（7）、减速器（8）、小联轴器（7）、基础部（10）、电控设备（11）的湿式溢流型球磨机；所述的给料部（1）通过进料部（2）与筒体部（3）首端连接，筒体部（3）外侧设有传动部（4），尾部设有连接出料部（6），所述的进料部（2）与出料部（6）通过设置的主轴承部（5）传动，其传动部（4）通过其侧面设置的大联轴器（7）、减速器（8）和小联轴器（7）与电控设备（11）连接，节能效果好、传动效率高、采用滚动轴承，使用寿命长、操作简单、生产效率高。
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本实用新型公开了一种具有较长使用寿命的球磨机给矿器勺头，包括勺头本体，勺头本体与矿石的摩擦部位焊接有两排数量相同的钻头，其中，第一排钻头焊接在勺头本体上，第二排钻头焊接在第一排钻头上。本给矿器勺头减小了给矿器勺头与矿石的接触面，同时由于合金钻头的耐磨性，减少了给矿器勺头的磨损，延长了给矿器勺头的使用寿命。给矿器勺头有原来的半个月左右更换一次延长为两个月更换一次，而且更换下来的给矿器勺头能重复修复使用。明显减少了球磨机的开停车次数，保证了选矿生产工艺的连续稳定，提高了工艺技术指标，降低了生产成本。
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本发明提供了一种矿山矿石加工球磨设备，一种矿山矿石加工球磨设备，包括外壳、入料口、旋转盘、球磨槽、伸缩柱和变速电机，外壳的顶端开口设置有入料口，外壳的内壁顶端固定连接有旋转盘，外壳的内部中部嵌入设置有球磨槽，外壳的内部靠近底端嵌入设置有伸缩柱，外壳的内部底端嵌入设置有变速电机；旋转盘包括收缩槽和限位槽，球磨槽包括破碎辊、螺旋槽纹、破碎轮、螺旋块、位移滚轮、限位块和扩展板。通过设置有的旋转盘能够让球磨槽进行空间大小的变化，使得破碎的更加的彻底。
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