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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。
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本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本实用新型公开了一种铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线，包括破碎机、一级输送带、烘干机、二级输送带、碎料提升机、碎料滑道、缓冲仓、三级输送带、磨粉机、粉料提升机、选粉机和四级输送带、回流输送带、细粉提升机和干混装置，碎料提升机顶部的出料口排出的碎料经碎料滑道进入缓冲仓，缓冲仓排出的碎料经三级输送带送入磨粉机的进料斗，磨粉机的排料斗排出的粉料经粉料提升机送入选粉机；本实用新型生产线实现了连续化和规模化的作业，提高了生产效率，保证了主料的粉料粒度要求。
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一种高熵钙钛矿结构阴极材料及制备方法与应用，涉及固体电解质陶瓷材料技术领域，其化学式为：La0.6Bi0.2Sr0.2(CoFeMnNiCuCr)1/6O3‑δ，本发明通过优选高熵组元和制备工艺控制，制备具有纯相高熵陶瓷，从而实现高性能阴极材料的制备。XRD测试表明在20～60°范围内的衍射峰一致，没有其他杂相的出现，说明制备出纯相的具有钙钛矿结构的粉体。制备样品的密度随着烧结温度的提高而提高，具有良好的烧结活性，烧结温度1100℃时样品的相对密度高于95％，达到致密。制备样品在200～800℃温度区间内材料的电导率均高于90S·cm‑1，能很好的满足固体氧化物燃料电池(SOFC)的使用要求。
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本发明公开了一种铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线及生产方法，包括破碎机、一级输送带、烘干机、二级输送带、碎料提升机、碎料滑道、缓冲仓、三级输送带、磨粉机、粉料提升机、选粉机和四级输送带、回流输送带、细粉提升机和干混装置，碎料提升机顶部的出料口排出的碎料经碎料滑道进入缓冲仓，缓冲仓排出的碎料经三级输送带送入磨粉机的进料斗，磨粉机的排料斗排出的粉料经粉料提升机送入选粉机；本发明生产线实现了连续化和规模化的作业，提高了生产效率，保证了主料的粉料粒度要求。本发明生产工艺，以铅锌废渣作为主料，使铅锌矿作业中产生的垃圾得到充分利用，不仅解决了垃圾处理问题，而且使垃圾变废为宝。
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本发明的一种用于填充矿山的胶结剂组合物及其制备方法，涉及采矿工程领域；包括如下重量份计的组分：尾砂60～100份；高岭土20～50份；矿渣20～50份；硅藻泥5～30份；胶结剂10～30份；激发剂5～30份。本发明的一种用于填充矿山的胶结剂组合物，通过激发剂使尾砂的钙硅比、钙铝比等组份得到进一步优化匹配，产生协同增强激发效应，同时对尾砂中的微量重金属进行络合、包裹；在胶结剂的作用下使该组合物能胶结聚合，结构稳固，抗收缩；高岭土具有良好的可塑性，与激发剂和胶结剂协同作用下可代替水泥；硅藻泥能提高填充料的初粘性，并抑制重金属的析出，本发明的胶结剂组合物在不同的温度、湿度下，结构稳定，不易膨胀或者收缩。
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一种高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法， 其特征在于该法是：(1)磨矿，得矿粉→(2)矿粉常温加酸转化→ (3)加碱或石灰中和→(4)加氨浸提→(5)液固分离→(6)经多段浸 提得含Zn100－150g/l操作液→(7)经常规净化后送电解成锌锭 或制取氧化锌产品；本方法解决了已有酸法生成硅胶，过滤困 难和氨法浸出回收率低的技术难题，其特点：一是不生成硅胶、 易于过滤；二是锌的浸出回收率高，等于或高于80％，经济效 益好；三是含SiO2＞30％，Fe ＞10％，Zn＞10％的高硅高铁低品位氧化锌矿能得到充分利 用，变废为宝。
本发明提供一种结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对进厂铁精粉取样，并制备矿样光片；(2)采用显微技术获取矿样光片的矿相显微图；(3)结合矿相显微图定性判别所含硫酸渣的矿物种类；(4)将高纯铁精粉和特定矿物种类的硫酸渣进行梯度配比混合，并测量每种梯度配比混合物的堆密度，建立配比‑堆密度数据库；(5)测量进厂铁精粉的堆密度，依据配比‑堆密度数据库，得到进厂铁精粉中硫酸渣的含量。本发明提供的方法不仅实现了定性判别铁精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的矿物种类，而且实现了定量测定铁精粉中硫酸渣的含量，从而保证了炼钢企业所生产钢铁的质量和市场竞争力。
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本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅粗精矿精选方法，包括如下步骤：将铅粗精矿进行调浆处理，得到第一矿浆；向第一矿浆中加入第一抑制剂、第二抑制剂、第一捕捉剂和第一发泡剂进行混合处理，得到第一铅精选矿和第一中矿。本申请提供铅粗精矿精选方法通过向铅粗精矿中添加第一抑制剂进行混合可抑制铅粗精矿中所含硫精矿的浮出，向第一矿浆中加入第二抑制剂可抑制铅粗精矿中所含锌精矿的浮出，通过向第一矿浆中加入第一捕捉剂可改变铅粗精矿中所含铅精矿表面的疏水性，最后第一发泡剂可产生稳定的泡沫对铅精矿进行储存，进而优先完成对铅精矿精选的目的。
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本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法,包括如下步骤:A.将粒度小于10MM、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800±150℃,烘干区温度为350±80℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
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本发明涉及一种球磨恒定给矿自动化控制方法,包括PLC控制系统逻辑判断及4～20MA模拟量控制,以及上位机给矿量组态界面的控制,上位机给矿量组态界面的控制是根据电子皮带秤的反馈信息判断给矿量大小的调整,从而完成生产工艺参数的调整,PLC控制系统是根据上位机输入设定总给矿量大小的信息、设备运行状态控制圆盘给矿机运行速度;圆盘给矿机运行频率、给矿量信息实时在上位机组态界面上显示。将单一的和分散的控制统一为集中自动控制,能使球磨给矿围绕生产指标进行恒定给矿,实现精确给矿的目的,利用本发明能减少断矿和少矿时间,稳定球磨给矿,能优化生产指标,提高球磨处理量,减轻操作人员的劳动强度,延长设备使用寿命。
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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。
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本发明属于矿石烧结技术领域，公开了一种分层布料装置及烧结机。分层布料装置包括支架和多条布料棒。其中，支架被配置为跨设在烧结台车的上方。各布料棒均包括布料段，各布料段沿第一方向的垂向间隔设置在支架上，以在各布料段之间形成筛分间隙。各布料段均沿第一方向的反向自支架倾斜向下延伸，且外径逐渐减小。行进的烧结台车的车床先接收各布料段的下端流出的大粒度混合料，然后在不断行进的过程中，继续接收粒度逐渐变小的混合料，从而使铺设在烧结车床上的混合料的粒度从下到上逐渐减小，实现了混合料的无级式分层。
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本申请适用于选矿关键物检测技术领域，提供了一种石灰乳比重测量方法、装置、系统及计算机可读存储介质，其中，方法包括：获取石灰乳配制容器中的待测石灰乳处于被搅拌状态时比重计输出的多个电压信号，电压信号的电压值与比重计测得的待测石灰乳的比重值相对应；从多个电压信号中筛选出电压值符合预设要求的目标电压信号；根据预设的电压值与被测物的比重值之间的转换关系，确定每个目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值；根据所有目标电压信号的电压值对应的待测石灰乳的比重值，确定待测石灰乳的目标比重值，由此可以提高最终确定出的待测石灰乳的目标比重值的准确度。
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本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，包括除尘组件、筛选分切组件、替换齿组件、模块化肘板、冷却组件和破碎机主体；所述除尘组件包括分流管道、第一连接管、第一过滤桶、第一框体、第一出风涡轮、第一进气管、第一进气涡轮、涡轮动力电机、传动机构和第二进气管。本发明提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机，用以解决现有技术动颚板和定颚板热量过高；灰尘污染；进料的石料尺寸无法控制；出现闷车现象时处理比较繁琐；肘板、动颚板和定颚板损坏是不便更换等问题。本发明还提供了一种具有除尘降温功能的颚式破碎机的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法。
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本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种用于细分碎石颗粒的颚式破碎机，包括震动筛组件、降温组件、替换齿组件、筛选框组件、破碎机主体组件和除尘组件；所述震动筛组件包括第一筛板、第一筛板支座、第一震动连接器、震动器和第一除尘风扇。本发明解决了现有技术动颚板和定颚板的使用寿命受限，不便于更换；无法实现对石料颗粒度进行筛选；使用过程中会产生大量灰尘等问题。本发明还提供了一种用于细分碎石颗粒的颚式破碎机的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法，从而降低了人力成本低，同时保证了工作人员有较好的工作环境。
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本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法,先将转炉热焖钢渣破碎筛分,获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料,另将转炉热焖钢渣经过粉磨,制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材,将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料,将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材,然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯,即时脱模,再经过湿养护后,制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性,制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖,具有低成本和绿色环保特点,可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。
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本实用新型的水力分离装置，包括从上至下依次落差设置的具有矿物清洗机构的洗矿池、具有第一矿物分离机构的分离池和具有第二矿物分离机构的选矿池；该洗矿池具有第一进料口和位于池体底部的第一出矿口；该分离池具有第二进料口和位于池体底部的第二出矿口，该第二进料口与所述第一出矿口相连通；该选矿池具有第三进料口和位于池体底部的第三出矿口，该第三进料口与所述第二出矿口相连通。相对于现有技术，本实用新型的水力分离装置，在矿渣分离的过程中，该水力分离装置使用水流的浮力与循环作用，将矿渣依次经过洗矿池的洗矿，分离池对金属矿物进行分离，选矿池对金属矿渣的进一步筛选，从而获得高品位的矿物，且结构简单，吞吐量大。
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本发明涉及一种煤矸石高活性新材料的制备方法，包括研磨、造球、煅烧活化和二次激发的工序；将煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣混合后进行粉磨细化，得到煤矸石混合物，筛分煤矸石混合物，取筛下物；将筛下物造球，得到混合物球体；将混合物球体连续投入至煅烧窑炉，引燃并在高温条件及氧化环境中煅烧活化；煅烧活化后的混合物球体出窑炉，在氧化还原气氛中向混合物球体喷洒木质素磺酸钠，使高温的混合物球体快速冷却，且表面由出炉时的淡红色转变为青灰色；向冷却后的混合物球体加入脱硫石膏作为激发剂，研磨成细粉后，分选得到高活性复合胶凝材料。本发明以煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣为原料，制备出高活性复合胶凝材料。
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本发明涉及一种高炉冷却壁管道沙洗除垢方法，其除垢步骤是：先根据高炉用烧结矿物理性能指标，筛取返矿；再将烧结矿返矿先用筛网过筛，得到烧结矿返矿中3‑5mm粒级沙洗料；再将选中的3‑5mm粒级的烧结矿返矿用清水冲洗，将烧结矿中粉尘清洗去除；再将清洗后的沙洗料装入沙洗斗内；在高炉冷却壁出水管末端加装过滤网；启动空压机，让高压压缩空气将沙洗料吹入冷却壁管道；如果冷却壁管道出水中无沙洗料流出，沙洗作业结束；沙洗结束后，将过滤网内的沙洗料回收至烧结矿返矿池。有效的清除冷却壁管道内的结垢物，为高炉长寿创造了条件，同时避免了现有技术中人工加药对高炉操作人员带来的身体危害。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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本实用新型公开一种双振动水平冲洗机，包括有设置在喷水管下方的振动筛筛框，在所述振动筛筛框上呈阶梯式依次设有振动筛筛板，所述振动筛筛板水平与振动筛筛框成水平设置，在所述振动筛筛框上设有能对振动筛筛板上的矿砂进行清洗的喷头，被冲洗的矿砂掉落在振动筛筛框内壁底部，本实用新型把振动筛筛板设置呈阶梯式由高到低依次设置，而且每一个振动筛筛板都能倾斜角度，每一个振动筛筛板上的孔洞的直径都不一样，由高到低依次扩大，从而达到筛选多种不同粗细矿砂的要求，这样就不用对矿砂进行多次筛选进行分级，大大的节约了劳动成本和工作时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种硫化铅锌矿围岩制备混凝土浆料设备，属于混凝土制造设备技术领域，包括箱体，所述箱体内侧壁通过开设有的滑槽与横板外侧壁滑动连接，所述横板上表面衔接有连接板，且所述连接板外侧壁与滑轨内侧壁滑动连接，所述横板底面外壁安装有电机B，所述电机B上表面滑动连接有旋转轴B的一端。本实用新型通过将原料由入料管放入并运输至筛选箱内部，再通过过滤板上表面开设有的过滤孔可以将颗粒直径大于过滤孔的物料由排料管运输出筛选箱，而直径小于过滤孔直径的砂石由连接管运输至搅拌箱内部，接着通过电机A和电机B运行可以实现对搅拌箱内部的物料进行充分搅拌，装置结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种铅锌矿废石制混凝土骨料设备，涉及施工机械设备技术领域。一种铅锌矿废石制混凝土骨料设备，包括底部支撑杆，所述底部支撑杆的底部固定连接有支撑底脚，且相邻的底部支撑杆的底部固定连接有横杆，所述底部支撑杆的顶部固定连接有弹簧导柱，且弹簧导柱的外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有固定块。本实用新型通过第一振动电机和第二振动电机的设置，实现了能够使得此实用新型设备进行往复式振动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此使得振动筛体的运动轨迹为一直线。
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本实用新型涉及金属矿山设备技术领域，具体为一种金属矿山用原石破碎装置，包括破碎装置本体、水泵和电机，所述破碎装置本体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，且传动轴的后端穿透过破碎装置本体，所述传动轴的外表面套设有第一凸轮，且第一凸轮的内壁与传动轴的外表面固定连接。本实用新型优化了金属矿山用原石破碎装置的筛选功能，通凸轮和皮带轮将过滤网进行高频率抖动，还能将被破碎物上的无用物质抖落，然后经过传送带，将被破碎物传送至贮藏箱中，为后续的工作带来了便捷，且该金属矿山用原石破碎装置还增加了降尘功能，使工作时产生的扬尘被水雾所吸附，从而使灰尘有效的减少，保护了工作人员的健康。
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本发明涉及一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法，它首先回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm～5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料；然后将烧结返矿装入散装料高位仓；再次将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内；再结返矿在熔池高温作用下，发生各种化学反应，产生气泡形成泡沫渣；每炉钢在冶炼周期内，分批加入烧结返矿；待前一批基本反应完毕，炉渣泡沫化不良后才加入下一批，过量加入会使熔池反应剧烈；最后冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，需要及时补充加入烧结返矿。在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内，降低炉渣熔点，促进泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到矿物综合利用和降低成本的目的。
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本实用新型公开了一种铅锌矿围岩分选设备，属于矿石分选技术领域，包括机体，所述机体顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部安装有转轴并通过转轴配合连接有盖板，所述盖板底部固定连接有延伸至进料管外部的弯杆，所述弯杆外壁安装有弹簧A，所述机体表面安装有电机，所述机体内部安装有粉碎辊且粉碎辊为两个，其粉碎后的物料在重力作用下落入过滤板网顶部，在重力作用下会对过滤板网造成一定的冲击力，由于过滤板网底部安装有弹簧B，使得过滤板网可以产生一定幅度的震动，对落在其表面的物料进行筛分，无需额外增加动力输入部件，也不会影响粉碎辊的粉碎效果，提高了矿石分选的效率和质量。
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