本发明涉及一种石墨烯的制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)原矿处理:将石墨矿石水洗、晾干后,破碎为矿粉,再浮选矿粉得到精矿粉,然后对精矿粉进行高温除杂、磨细,得到石墨粉;(2)液相剥离:将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡,然后搅拌混合液,再将混合液射流;(3)后处理:将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤,将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡,对所得滤液进行泡沫浮选,然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯,剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。
本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法,先将转炉热焖钢渣破碎筛分,获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料,另将转炉热焖钢渣经过粉磨,制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材,将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料,将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材,然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯,即时脱模,再经过湿养护后,制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性,制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖,具有低成本和绿色环保特点,可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。
本发明涉及一种还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法,其制备过程是:先将钢渣与还原性组分调节材料破碎、粉磨至勃氏比表面积200~400m2/kg,掺入适量水,混合均匀后压制成试饼,烘干,然后置于还原气氛高温炉中进行煅烧(试验时,先对高温电炉进行抽真空),在气氛保护下煅烧温度1300℃~1600℃,保温时间30min以上,使各组分在高温下发生化学反应,最后将还原后的物料经冷却、破碎、粉磨制备出改性钢渣粉。能够在一方面将钢渣中的Fe2O3、FeO还原成单质铁,又能在另一方面将铁铝钙相进行分解,释放出CaO,二者均有利于高胶凝活性的硅酸盐矿物的形成,从本质上优化钢渣的矿物组成,提高钢渣的胶凝活性。
本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料,其组分及其重量百分比为0~55%的转炉钢渣,40~100%钙质材料(以CaO计)和0~5%的辅助材料;该调节材料实际应用时,首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料,研磨成细粉,然后按照重量百分比15~35%的调节材料与65~85%的白渣混合均匀,进行煅烧,使各组分之间发生化学反应,煅烧完成后通过风冷或水冷,破碎,粉磨制备出活化白渣粉,在勃氏比表面积400~500m2/kg时,28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成,提高白渣的胶凝活性,同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率,并有利于环境保护。
本实用新型公开一种多级一体球磨机,在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板,在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构,在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构,在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构,本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎,再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来,再把矿砂传输到下方的第二球磨机内,在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂,这样就不用停机,再把球磨机内的矿砂与铁球分开,再把合格的矿砂筛选出来,从而提高生产效率。
本实用新型涉及一种用于矿山机械稀油润滑供油装置的回流过滤装置,包括一个方形的边框,在边框内设有一层由若干条钢条交错构成的支撑架,在支撑架的上方则固定有一层纱网,在纱网上端设置有一个两端活动固定在左右边框上的磁铁条,该磁铁条能够在润滑油经纱网过滤前将金属碎屑吸附住。通过本装置能够有效的对使用中的润滑油进行过滤,去除掉润滑油在工作过程中混杂的机械杂质,使润滑油使用时能够保持较好的性能,从而避免了杂质对机器造成损伤,也提高了工作效率。
本实用新型公开了一种矿山地质环境治理用填坑装置,包括基座,所述基座的底部设置有数组驱动车轮,基座的顶部焊接安装有处理箱体,处理箱体的顶部开设有进料口,处理箱体的对应内侧壁转动安装有第一转杆。通过驱动第一电机带动主动齿轮转动,配合啮合设置的从动齿轮,使得两组螺旋绞龙呈相对旋转运动,进而将砂石打碎,打碎后的砂石通过导流板经出料口落入坑内,对坑内进行填充,通过辅助摆杆将出料口堆积的砂石扫平铺满坑内,有效减少坑内填充缝隙,提高填充效果,自动化自卸,节省了人力,进而提高了填坑的工作效率,通过液压升降杆向下运动,使得辅助压板压实坑内砂石,有效防止填充不紧实造成的意外事故,提高了装置的实用性。
本实用新型涉及一种用于矿山机械的稀油润滑供油过滤装置,包括一个方形密封的机体,在机体一侧开设有一根导油口,能够将油引导到机体内侧的收集腔内,在收集腔内卡接有一个过滤网,该过滤网由底部的一个支撑架及支撑架上端的纱网层构成,在纱网层的上端则设置有一个能够水平移动的磁铁条,在该收集腔底部则与一根管式的过滤装置相连通,该管式过滤装置的另一端则与一个油泵相连,油泵的另一端则又与破碎机相连,将润滑油重新泵入破碎机循环使用。具有使用方便、使用效果好、提高工作效率等特点。
本实用新型涉及矿山机械技术领域,且公开了一种新型矿山机械离合器助力装置,包括泵体和保护罩。该新型矿山机械离合器助力装置,通过弹簧钢片两端的连接块和固定螺栓使泵体的左右两侧与保护罩固定连接,保护罩将泵体围在内部,能够有效的防止飞起的碎石直接与泵体发生碰撞造成损坏,同时通过若干个弹簧钢片的设置,在泵体受到震动而左右晃动时,弯曲的弹簧钢片会受到挤压进一步发生弯折,产生的回弹力来对泵体进行缓冲,起到了减震的效果,通过立板和转杆的设置,使得套杆可以带动转杆在两个立板之间转动,使得泵体能够相对套杆左右移动,防止泵体被完全固定导致弹簧钢片的减震作用失效,达到了防护性好的目的。
本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤:S1反萃取:将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取,得到含锗反萃液和反萃后有机相;S2沉锗:将含锗反萃液与碱性试剂混合中和,固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液;S3煅烧:将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎,得到锗精矿,煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。
本实用新型公开一种等级分流矿产品输送机,包括有输入传送带和输出传送带,在所述输入传送带和输出传送带之间设置有筛选基座,所述筛选基座上铰接有能翻转的筛选机,所述筛选机包括铰接在筛选基座上的基层托盘,所述基层托盘边角处各穿插有转动轴,所述转动轴由上至下穿插过基层托盘,在所述转动轴上设置有多个曲柄机构,所述曲柄机构上安装有筛选板,本实用新型工作效率高,能快速的筛选分流,占用少量人力,避免人工操作易引起事故,本实用新型的筛选分流装置结构简单、操作方便,能源消耗小,适合矿产品等物料的快速处理,避免了破碎后产品参差不齐,影响了产品最终的质量的问题,且结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线,包括破碎机、一级输送带、烘干机、二级输送带、碎料提升机、碎料滑道、缓冲仓、三级输送带、磨粉机、粉料提升机、选粉机和四级输送带、回流输送带、细粉提升机和干混装置,碎料提升机顶部的出料口排出的碎料经碎料滑道进入缓冲仓,缓冲仓排出的碎料经三级输送带送入磨粉机的进料斗,磨粉机的排料斗排出的粉料经粉料提升机送入选粉机;本实用新型生产线实现了连续化和规模化的作业,提高了生产效率,保证了主料的粉料粒度要求。
本发明公开了一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法,其包括烘干机构,所述烘干机构顶端设置有进料斗,所述烘干机构远离进料斗的一端设置有导料管,所述导料管远离烘干机构的一侧设置有筛分机构,所述筛分机构侧壁设置有传输管,所述传输管远离筛分机构的一侧设置有粉碎机构,所述粉碎机构远离传输管的一侧设置有混料罐,所述混料罐与筛分机构底端连接。本发明结构新颖,且自动化程度高,所需劳动强度低,且研磨效果好,工作效率高,其整体生产工艺简单、实用,有效的实现铸余矿渣烘干、研磨于一体,实现自动化生产。
本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法,首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧,随炉冷却到室温备用,将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中,先搅拌,再真空抽滤,最后进行活化,再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎,即得到试验所需的改性钛白废渣;然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁,进行搅拌反应,使硫化物充分反应生成FeS沉淀;再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化;再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣,最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后,进行最后的水流曝气,彻底除去废水中的硫化物,使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。
本实用新型涉及一种环保型矿石加工装置,包括斗式提升机,上部配料模块,破碎除尘模块,筛分模块及下部快速装料模块,矿石经斗式提升机提升至上部配料模块,经均匀配料后依次给入破碎除尘模块进行破碎,破碎除尘模块与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分,筛分模块具有一级筛分模块,二级筛分模块,三级筛分模块三级模块,筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓,经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法,包括以下步骤:S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆;S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿;S3粗选精矿再磨;S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿;S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿;S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿;S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术,本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物,使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选,从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收,既回收了粗粒又回收了细粒,大大提高了回收效率,也提高了铜精矿的品位。
本申请涉及废矿处理技术领域,本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法,包括如下步骤:对原矿进行破碎筛分处理,得到第一细矿,第二细矿和第三细矿;其中,第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低;对第一细矿进行光电选矿处理,得到光电选精矿和第一尾矿;对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理,得到第一精矿和第二尾矿;对第三细矿进行跳汰处理,得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来,实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的,采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染,还可进一步提高尾矿的综合利用率,且具有工艺简单,投资少见效快等优越性。
本发明公开了一种难采矿体机械化回采工艺:首先,在采场的底部设计一凿岩出矿硐室,凿岩出矿硐室高为2.8~3m,宽为3m;然后,在凿岩出矿硐室向上凿直径为51mm的炮孔至采场边界,最小抵抗线1.3m,孔口距0.5~0.9m,孔底距1.4m,将所有炮孔全部打完之后,在凿岩出矿硐室对各排深孔采用小型装药台车分次装药,分次后退式崩矿。该工艺只需掘进一次就能满足整个底柱采场的采准要求,提高采准效率。掘进完凿岩巷道后,采用新型高效凿岩设备代替了手钻掘进,所有炮孔一次施工完,提高凿岩效率;采用后退式侧向崩矿,采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿,安全性和生产效率有了很大提高,采场生产能力可以达到150t/d以上。
本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺,该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10%~30%、钢渣粉20%~50%、矿渣粉30%~60%,其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉;然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料,其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉,通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发,产生微集料效应,提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。
本发明涉及一种环保型矿石加工系统,包括斗式提升机,上部配料模块,破碎除尘模块,筛分模块及下部快速装料模块,矿石经斗式提升机提升至上部配料模块,经均匀配料后依次给入破碎除尘模块进行破碎,破碎除尘模块与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分,筛分模块具有一级筛分模块,二级筛分模块,三级筛分模块三级模块,筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓,经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
本发明的实施例提供一种硫酸渣精矿粉识别方法,涉及烧结和炼铁技术领域。硫酸渣精矿粉识别方法包括:S1:将铁矿试样经过干燥、粉碎,得到矿相分析试样;S2:对矿相分析试样采用透明的热镶嵌粉镶嵌,形成矿相光片;S3:对矿相光片进行磨制、抛光、检查,获得合格光片;S4:将合格光片与对比图谱比较,判断是否含有硫酸渣精矿粉。该硫酸渣精矿粉识别方法可快速制备合格光片,大约制备一个合格光片约需1小时,成功率在95%以上。而传统方法,有时需要1天时间才能制备1个试样,而且成功率不足50%;可快速对比图谱,判断是否含有硫酸渣精矿粉,把制备好的合格光片,放在显微镜下观察,与图谱相比较,可快速判断是否含有硫酸渣精矿粉。
本实用新型公开一种镶嵌陶瓷颗粒反击式破碎机板锤,包括板锤本体,及设置在板锤本体一端的板锤上部,及设置在板锤本体另一端的板锤下部,所述板锤上部和板锤下部均设置有一条以上的弧形槽,弧形槽从上而下呈环形陈列设置,所述弧形槽内镶嵌一个以上的陶瓷颗粒。由于在弧形槽内镶嵌一个以上的陶瓷颗粒,工作时大减少了板锤直接与矿石的高速冲击接触,从而减缓了板锤的磨损,且陶瓷颗粒容易更换,大大增加了工作效率。
本发明涉及一种矿泉乌龙茶饮料的生产方法。本发明是以矿泉水、乌龙茶叶等为原料,矿泉水 经消毒杀菌,茶叶经粉碎、加温、加压抽提、浸提去渣, 取得香味色再经加温加压杀菌,然后与经消毒杀菌的 矿泉水调配,用器械灌装成产品。此种方法生产的饮 料,既保持了矿泉水对人体有益的微量元素,又保存 了乌龙茶的色香味,饮用方便省时,对人有一定的强 身健体作用。
本发明涉及一种无底柱深孔后退式采矿方法,该方法适合于阶段高度10~50M,采场长度40~80M,宽度7~9M,矿体倾角68~90度,底部出矿硐室高度2.5~3.5M,上部凿岩硐室高度3.4~3.8M,同时根据采场条件确定装药结构、起爆顺序、采场边帮和顶板控制,并采用遥控铲运机和遥控破碎台车的联合使用处理大块矿料进行出矿。本发明具有采切工程量小,采切工艺简单;凿岩效率高,爆破效果好,出矿过程安全高效的优点;将有效提高全国地下金属矿山厚大间柱回采的安全性;将提升我国地下金属矿山的采矿技术水平,促进全国地下金属矿山的采矿技术的发展,将降低全国地下金属矿山间柱采场的贫化率和损失率,促进金属资源最大化回收。
本发明属于矿山设备技术领域,具体涉及一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机,包括缓冲进料组件、荆轮组件、传动组件、圆锥破碎机主体和往复升降组件;所述缓冲进料组件包括终端套筒、支撑盘、撞击缸筒、吸铁机构、上段套筒、下段套筒和承重弹簧。本发明用以解决现有技术无法调整进料口;且除铁效率不高,往往容易导致设备出现停机;无法实现进料缓冲,无法利用石料下落的动能;无法控制破水腔内部温度等问题。本发明还提供了一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机的使用方法,通过对该缓冲进料口的设置,实现对进料进行缓冲,同时可以操作设备实现对进料的石料进行除铁,保证设备高效运作。
本实用新型涉及一种冲击式破碎机可调进料装置,包括机体,在该机体内腔中装有分料器,在分料器中间设有进料孔,在该分料器上方装有进料斗,该进料斗套置在与机体相连并设有滑槽的套管中。采用活动可调进料装置,通过调整进料斗与分料器之间的距离就可控制改变分料器两路料的比例,达至最好的破碎效果和提高生产效率;如将进料斗与分料器紧闭连接,原料只能从分料器中间进入,就变为石击铁破碎方式,破碎后对含铁量的没要求的原料选择单路石击铁的破碎方式,有利于产能的提高。本实用新型具有结构合理简单、操纵方便、选择性强、破碎效果好和工作效率高的特点,适用矿山、冶金、建筑和化工原料的破碎。
草本植物切碎混合装置,包括:中空的配料容器,该配料容器的下端为混合筒,该配料容器的上端敞开;驱动轴,该驱动轴枢接于混合筒的两相对侧端面;沿驱动轴轴向依次排列的多个切刀组件,每个切刀组件包括刀柄及刀刃,所述刀刃安装于刀柄的一端,所述刀柄的另一端径向地连接在驱动轴的外周缘上。本发明具有多个切刀组件,相较于现有药疗搅拌器中的搅拌铲而言,本发明对草本植物原料或矿物药原料的破碎强度有所提高,避免草本植物原料缠绕于混合筒筒壁与转动零件内,提高了中草药加工领域中经常需要对草本物料和呈板结的块状矿物药料的初步加工的处理能力。
本发明属于矿山设备技术领域,具体涉及一种便于排料的圆锥破碎机,包括出料口组件、降温组件、进料口组件和圆锥破碎机主体;所述出料口组件包括升降机构、套口件、套筒支座、第一弹簧、调整推块和中段套筒。本发明用以解决现有技术进料速率不便调节,且除铁效率不高;无法实现对破碎腔的温度进行控制;不能对进入破碎腔内的石料进行除湿;不便于对出料口出料实现控制等问题。本发明还提供了一种便于排料的圆锥破碎机的使用方法,可以方便地对进料口实现除铁和除湿的操作,同时降温组件的设置,能够方便地保持破碎腔的温度始终在正常范围值内,操作人员还可以轻松地通过出料口组件对出料进行控制。
本实用新型涉及金属矿技术领域,尤其是一种金属矿选矿初选装置,包括底板,所述底板的底部设有支撑部件,所述底板的上方固定有两个竖板,所述竖板的上方固定有壳体,所述壳体内设有粉碎部件,所述壳体的底部设有下料口,所述磁性轮的下方竖板之间固定有倾斜板,所述磁性轮的一侧竖板之间固定有连接板,所述连接板的一侧设有限位板,所述限位板的一侧设有推杆,所述推杆的一端贯穿连接板并延伸出去设有刮板,所述刮板的一侧与磁性轮的一侧相抵,所述刮板与连接板之间推杆上套设有弹簧。此装置设计合理,方便操作,通过磁性轮和刮板的配合,从而方便对不同属性的金属矿石进行分离,节省了时间,提高了工作效率。
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