本发明涉及箱包智能制备与智能加工设备技术领域,具体为一种内外防水式医疗包的智能制备工艺。包括如下步骤:A:选取布料,选取防水效果好的布料,根据需要的医疗包的颜色对布料进行染色,然后烘干备用;B:布料裁剪,确定医疗包的尺寸,对布料进行裁剪;C:布料热合,将裁剪好的布料通过热合装置进行热合,制成成品医疗包;D:防水检测,对制得的医疗包进行防水性能检测。此内外防水式医疗包的智能制备工艺摆脱了以往人工操作热合存在较大安全隐患的弊端,通过设置了多工位的布料定位机构,能够连续不间断地进行对布料的自动热合,在进行热合的同时通过支撑弹簧和滚轮配合作用对布料热合部位进行压紧,保证了热合部位的平整性。
本发明涉及一种自动化晶圆测试机台,用于固定并测试位于晶圆上的芯片。自动化晶圆测试机台包括机台、角度调整机构、晶圆测试定位装置、测试组件及控制器。机台上设置有测试工位。角度调整机构包括旋转组件及平移组件。晶圆测试定位装置安装于角度调整机构背向安装面的表面,角度调整机构可驱动晶圆测试定位装置旋转或平移,以带动芯片移动至测试工位。测试组件用于对位于测试工位的芯片进行性能检测。控制器与角度调整机构及测试组件通讯连接,控制器用于分别向角度调整机构及测试组件发送触发信号,以触发角度调整机构及测试组件。本发明提供的自动化晶圆测试机台具有测试速度快,测试效率高的特点。
本发明提供一种安规电容的集成多工序处理一体机,包括工作机架,所述工作机架上设置有振盘送料机构、电气性能检测机构、抓取机构、夹子机构、夹子平送机构、激光打标机构、第一皮带送料机构、成型校正切脚机构、夹取成型校正切脚机构出料端的物料拍照和利用照片数据自动判断物料的外观是否合格的视觉分选机构、自动点数和自动装盒机构、电控箱。本发明提供的安规电容的集成多工序处理一体机,集成了激光打标、成型校正切脚、自动点数和自动装盒,集成化程度高,效率高,无需重复多次人工上料及取料带来的高工作量,可以节省人工,一步到位可直接发货。
本发明公开了一种纸厂依据废纸配比预测纸浆性能的方法,步骤包括:(1)采集工厂一段时间内的废纸配比和纸浆性能检测数据;(2)整理数据,将每一组废纸配比和性能指标作为一组样本,对每一组样本进行数据预处理;(3)基于预处理后的数据,求出每一配比下所对应的各纸浆性能指标的平均值,将该平均值作为这组废纸配比的纸浆性能指标的理论参考值;(4)采用支持向量机训练样本数据,得到废纸配比预测纸浆性能的模型;(5)利用生产过程中积累的新数据,更新建模样本集,并重新训练模型。该方法简便易行,具有模型训练和预测速度快、预测精度高的优点,可以为造纸企业提供依据废纸配比预测纸浆性能的快速预测工具。
本发明公开了一种5G移动信号接入设备的运维检测方法及系统,方法包括:向运维监控平台进行设备注册,并在注册成功后进行设备初始化配置;在完成所述设备初始化配置后,根据接收到的监测任务进行设备监测;将设备监测的结果上传到所述运维监控平台;其中,所述设备监测包括移动信号接入设备的性能监测、网络性能监测以及业务性能检测。本发明能够对移动信号接入设备进行全方位监控,功能丰富,可广泛应用于通信技术领域。
本发明公开了一种柱塞总成自动组装设备,包括上料设备(11、12、13、14)、安装设备(21、22)、检测设备(31、32、33、34)、分组设备(41、42、43)和转盘机构(51、52),所述上料设备、安装设备、分组设备和检测设备通过转盘机构连接,所述上料设备用于原料供应,所述安装设备用于各原料和半成品的组装,所述检测设备用于组装后的半成品和成品的性能检测,所述分组设备将成品筛选分组输出。本发明柱塞总成自动组装设备用于塞柱总成的组装。
本发明公开了一种转盘式排插试验装置,用于对排插进行性能检测,包括相互配合使用的排插测试机构和转盘动力机构,所述排插测试机构包括三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构,所述转盘动力机构包括有用于放置被检测排插的转盘和驱动所述转盘转动的动力装置,所述转盘动力机构的动力装置为一电机,所述电机安装在电机安装板上,所述电机安装板上还设置有分割器,所述分割器的输入端与电机的输出端设置有同步轮,所述两同步轮之间连接有同步带,所述分割器的输出端安装有小传盘,上述的转盘固定在该小穿盘上,所述转盘上安装有排插模座和冶具母座。该种转盘式排插试验装置具有效率高、自动化程度高、工作强度低等优点。
本发明属于胶盒的加工技术领域,尤其是一种具备立体组合模型结构配件的胶盒的加工方法,针对现有胶盒加工方式复杂,且加工制备的胶盒使用性能差,不能满足使用需求的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:准备胶盒原料;S2:对胶盒原料进行混合;S3:将胶盒原料导入模具内热塑成型;S4:脱模冷却;S5:胶盒表面处理;S6:性能检测;S7:胶盒生产和加工。本发明加工方式简单,操作方便,设置PVC树脂可以提高胶盒的强度和韧性;设置的阻燃剂可以使得胶盒具有阻燃性能;设置的耐高温成分包括氯化聚醚、氨基塑料和聚乙烯均为耐高温材料,可以提高胶盒的耐高温性能,可以满足使用需求。
本发明涉及一种移动电源后段工序高效自动组装设备,包括工作台,工作台下部设有PLC控制设备,工作台上部设有进料皮带组件、双工位打螺丝机构、双工位点胶机构、第一皮带传送组件、用于对点完胶的移动电源本体上部的点胶情况进行外观检测的外观检测装置、用于对外观检测后合格的移动电源本体的中部和边缘点胶的阵列式点胶机构、用于将上盖盖合到移动电源本体上部以组装成移动电源总成的上盖压合机构、第二皮带传送组件以及用于对移动电源总成进行质量性能检测并分拣的质量检测分拣机构且从右到左依次排列布置;本发明采用自动化机械组装并检测,减少人工投入,提高组装效率和质量,多次去除次品,提高组装移动电源的成品率。
本发明提供一种用于换流阀冷却的纯水净化检测系统,将动态的待检测纯水自动进行净化检测。包括由变频水循环泵与热交换器并联管路连接的主水循环回路以及由流量分配装置、纯水净化装置、精密检测装置依次串联管路连接的纯水净化支路,所述纯水净化支路与主水循环回路并联,冷冻机组与热交换器并联管路连接。本发明为换流阀冷却纯水净化提供恒流量、恒温度、恒压力的检测环境,环境稳定具有高冗余性、精确控制具有高可靠性,充分实现换流阀冷却的纯水净化水质离子浓度检测、水质污染密度SDI检测、离子交换树脂性能检测以及pH值、电导率和溶解氧等检测,保证了换流阀安全稳定运行。
本发明公开了一种全自动LED分光机,包括总机架,所述总机架上安装有震动上料盘、送料转移机构、转盘式检测机构、排料机构、芯片下料机构及芯片储料机构,所述震动上料盘用于将用于将需要检测的LED芯片震动上料,所述送料转移机构用于将震动上料盘上送出的LED芯片转移到转盘式检测机构中,所述转盘式检测机构对LED芯片进行性能检测,完成检测的LED芯片通过排料机构排出转盘式检测机构并进入到芯片下料机构,芯片下料机构根据LED芯片的性能参数送入到芯片储料机构中进行分类储存。该种全自动LED分光机具有结构简单紧凑、占用空间小、自动化程度高等优点,在实际应用时具有工作效率高、实施成本低、人工成本低等现有技术所不具备的优点。
本发明公开了一种车用磷酸铁锂动力电池容量衰减检测系统,包括锂电池检测子系统、检测信息分析子系统与电池容量衰减自识别子系统;所述锂电池检测子系统包括层析图像获取模块、电化学性能检测模块以及充放电控制模块;所述的电池容量衰减自识别子系统包括结构形态学分析运算模块与智能检测模块。本发明实现对车用磷酸铁锂动力电池无损、准确、快速、在线的检测,且定量分析了电池容量衰减与电池结构形态变化之间的规律,从而为研究高性能车用锂离子电池提供了有效的研究方法。
本发明公开了无金属粘结相钨钢硬质合金的制备工艺,其施工流程有原料配比→干燥处理→压制处理→烧结处理→淬火处理→均匀化处理→性能检测→微观分析,其主要成分与质量含量为:C:0.5%、Cr:15%、Cu:1%、Mo:2%、Mi:0.3%、Ni:0.25%、W:0.25%、Fe:余量。本发明通过调整钨钢热处理工艺,通过淬火后回火的方式,以消除钨钢铸锭残余应力,改善加工性能,通过调整压制处理工艺,在压制的过程中不使用成形剂,因而在烧结的过程中不需要进行脱脂环节,简化了制备流程,且通过二次加压的可提高钨钢硬质合金的密度,并且钨钢硬质合金基本上不出现裂纹,提高了钨钢硬质合金的质量,保证了该配比方案的实用性与优良性。
本发明提供了一种入耳式耳机佩戴检测装置和方法,该入耳式耳机佩戴检测装置用于入耳式耳机的佩戴性能检测,包括检测器、检测治具以及控制器;检测器具有检测台;检测治具,安装在检测台上,检测治具整体由导电的POM材料制成,且检测治具上设有供入耳式耳机适配卡入的检测槽,检测槽的内壁面与入耳式耳机的外壳贴合;控制器内置于检测器的内部,并与检测治具以及入耳式耳机电连接。该入耳式耳机佩戴检测方法首先分别测试入耳式耳机未放入检测治时的第一测试值,和放入检测治具后测试的第二测试值,然后计算两者差值并判定是否在预设合格范围内。本发明的技术方案可提高测试结果的稳定性和测试效率。
本发明涉及FPC测试技术领域,公开了一种用于FPC性能测试的智能测试针模设备,包括检测台,检测台上设置有测试针模机构。通过测试组件对FPC软板进行性能检测,并将检测结果输入电脑进行判断,再通过复测组件对测试组件检测出异常的FPC软板进行复测,针对首次检测结果异常区域的复测结果为性能良好时,表明该FPC软板在测试组件检测时属于测试组件的接触异常;针对首次检测结果良好区域的复测结果为性能异常时,表明该FPC软板在复测组件检测时属于复测组件的接触异常,并对两种接触性异常采用统一标记方式;针对首次检测结果异常区域的复测结果为性能异常时,表明该FPC软板存在性能异常,对FPC软板进行性能异常的标记。
一种盾尾密封油脂高仿真检测设备及检测方法,设备包括筒体、支护环片、盾尾刷、间隙调整油缸和运动调整油缸,支护环片置于筒体中,间隙调整油缸的伸缩杆位于支护环片与筒体之间,运动调整油缸连接在支护环片或筒体上,盾尾刷纵向设在筒体与支护环片之间,相邻两道盾尾刷之间形成密封房,密封房包括盾尾油脂密封房和水或浆液密封房,支护环片或筒体上设有透明玻璃。检测方法包括油脂流动性及盾尾油脂压力检测、保压检测、渗漏检测、密封动态检测和掘进模拟检测。通过该设备及方法能够高仿真模拟在不同的工况下盾尾密封油脂的性能,检测结果更加真实可靠。
本发明公开一种FPC与PCB邦定电性能的检测方法,该电性能检测方法包括以下步骤:建立FPC邦定PIN的工程图纸,根据玻璃规格设计对应PIN数的第一金手指;在第一金手指中设置若干个非显示功能的阻抗测试邦定PIN回路,PIN回路将相邻的两第一金手指电性连接;建立PCB邦定PIN工程图纸,其中PCB邦定PIN的第二金手指与FPC邦定PIN的第一金手指一一对应,第二金手指中对应每一阻抗测试邦定PIN回路的两端各设有一测试焊盘;将设计生产好的FPC与PCB邦定到一起;使用探针治具对每一阻抗测试邦定PIN回路一端的测试焊盘施加电压,测试另一端的测试焊盘的回路电流I;计算单个邦定PIN的阻值R=V÷I÷2;根据计算结果判定单个邦定PIN是否合格。
本申请公开了一种游戏场景复现的方法、电子设备及系统,涉及终端领域,该方法包括:当指定的性能测试工具在游戏应用运行的过程中,检测出设备参数出现异常时,电子设备可以截取出游戏应用界面,得到截图1。其中,该截图1可以包括小地图和目标对象。然后,当电子设备需要通过指定的性能检测工具作进一步分析时,电子设备可以基于截图1通过指定算法复现出截图1对应的游戏场景,并基于该复现出的游戏场景作进一步的设备性能分析。这样,可以减少游戏场景复现所需要耗费的时间,提高游戏场景复现的效率,同时也可以提升游戏场景复现的结果精确度。
一种表针的耐腐蚀性能的检测方法,包括:提供去离子水;以及用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃,相对湿度大于等于50RH%的气体环境,将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测。本发明提供的所述表针的耐腐蚀性能的检测方法,能够实现对手表表针及其表面的装饰涂镀层耐腐蚀性能的检测。该检测方法可检测出手表表针及其表面的装饰涂镀层在实际使用中真实的耐腐蚀性能,操作简便、结果可靠。
本发明具体公开了一体成型电感全自动生产线,包括按生产线顺序设置的线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备;线圈成型设备用于将磁粉成型成T‑core,并对成型后的T‑core进行绕线;线圈处理设备用于对绕完线T‑core中的线圈进行剥离,并将T‑core的引脚进行折弯处理,得到电感半成品;热压设备用于对电感半成品进行热压填粉成型,得到成型产品;电感表面处理设备用于对成型产品表面依次研磨和喷涂;引脚处理设备用于对成型产品进行电镀处理;测试包装设备用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。本发明提供了一条布局合理的生产线,整个生产过程人工干涉较少,大大提高了电感的生产效率。
本发明涉及玻璃镀膜技术领域,具体涉及一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺,包括如下步骤:步骤S1,将玻璃来料进行清洗;步骤S2,完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片;步骤S3,完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗;步骤S4,完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜;步骤S5,完成一次镀膜后进行二次镀膜;步骤S6,完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理;步骤S7,完成等离子处理后进行性能检测,完成镀膜。本发明能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置,解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题。
本发明公开了一种复合哑光漆及其制备方法,其技术方案是:包括以下成分:丙烯酸2K树脂为60‑70份,颜料为8‑15份,分散剂为1‑8份,丁脂为5‑15份,PMA溶剂为5‑10份,流平剂为1‑6份,催干剂为1‑5份,复合粉为8‑20份,膨润土为3‑10份,具体步骤如下:S1、混合搅拌;S2、添加辅料;S3、研磨;S4、加入添加料;S5、油漆配比;S6、性能检测;本发明的有益效果是:漆膜细腻,哑光效果好,具有极佳的填充性,比普通哑光漆遮盖力提升更多,施工环境要求低,不受天气温度湿度影响,干燥速度提升更快,可满足客户对干燥速度的要求,对施工喷涂人员技能要求低,同时复合粉采用进口腊粉包裹滑石粉技术,生产复合粉,既保证了消光效果,同时也给漆膜足够的填充性。
本发明涉及一种机械手的加工工艺,尤指一种持续性制造部件并装配部件的一种示教性机械手制造与组装一体化的成型工艺,主要包括:1)选模:选取示教性机械手的关节连接部的成型模具;2)浇铸成型:将熔融铝合金液通过高压高速浇注到模具中以成型关节连接部;3)传输成型件:将关节连接部成型件通过密封传输道传送到开放工作室;4)冲孔:分别对各成型件进行板层冲孔后传输或整体输送;5)抛光:采用铝合金磁力抛光设备对成型件抛光‑清洗‑脱脂‑除毛刺‑水洗并沥干;6)组装:装配关节连接部、动力装置与执行部件为一体;7)检测:对完成装配的机械手进行控制及性能检测;本发明通过逐步加工、处理、装配等工序以快速成型为示教性机械手。
汽车路试驻车制动性能的检测方法,已知所检汽车的整车质量M,在所检汽车上安装便携式路试行车制动仪或非接触式速度仪或五轮仪,当汽车在平直路面上行驶车速大于20km/h后,松油门挂空挡,拉驻车制动手柄或使驻车制动装置起作用,测量汽车充分发出的平均减速MFDD,计算驻车制动力F=M×MFDD,如果已知所检汽车的空挡转运件当量惯量m,计算驻车制动力F=(M+m)×MFDD,或者无需所检汽车的整车质量M,规定路试驻车制动性能检测的MFDD不小于Φ×g/(1+θ),驻车制动性能合格,Φ为规定驻车坡道的坡度,θ为汽车空挡旋转件当量惯量换算系数,θ在0~0.15范围内选取,g为重力加速度。
本发明公开了一种eMMC质量检测修复方法、装置及存储介质,其中该方法包括:读取eMMC芯片的协议版本信息及生产日期,非失真寄存器及只读信息,获取所述eMMC芯片的第一质量状态;读取所述eMMC芯片的数据存储区,判断是否全为默认值,提取分区特征,获取所述eMMC芯片的第二质量状态;对所述eMMC芯片进行读取擦除性能检测,获取所述eMMC芯片的第三质量状态;根据第一质量状态、第二质量状态及第三质量状态生成所述eMMC芯片的质量评估结果;根据所述质量评估结果,对所述非失真寄存器开启的功能进行关闭,通过擦除命令修复数据存储区,并对读写性能进行修复。简要描述技术效果。本发明通过多种方式检测,检测修复的覆盖面广,准确率高,贴近用户实际使用需求。
本发明公开一种集成化现场光纤成端手持设备,包括高清镜头模块、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块、主板控制模块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块;通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行图像处理后显示在液晶显示模块上;主板控制模块运算及输出设定的供电信号以驱动高压放电模块进行高压电弧放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果;将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求。本发明的使用非常便捷和高效,操作难度低,作业效率高。
发明公开了一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法,按质量百分比,该配方包括以下组份:氨基酸表面活性剂为18%~45%、保湿剂为18%~40%、增稠剂为1%~3%、珠光剂为0.5%~2%、中和剂为1%~3%、乳化剂为0.5%~3%、润肤剂为1‑1.5%、香精为0.01%~0.35%、防腐剂为0.01%~0.2%、其余为去离子水,本发明还公开了一种高含量氨基酸洁面乳的制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤一,定量称取并标号;步骤二,一次混合;步骤九,性能检测;以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂,解决氨基酸体系增稠难的问题;通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配,解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。
本发明公开了一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法,在灯芯板相对应的两短边分别增设边条,并在每个边条上设计2个定位孔,将无定位孔的灯芯板转化成符合测试要求的常规测试产品,然后采用通用测试方法对带定位孔的LED灯芯测试板的电性能进行检测。检测完成后,再采用无定位外形精铣技术依次铣掉增设的两条边条,完成高密无内定位的LED灯芯产品电性能检测。本发明中高密度无内定位LED灯芯产品的快速检测方法,具有生产难度低、成本低、可操作性强、生产效率高、品质好以及可批量导入生产等优点。
本发明公开并提供了一种设计合理、机构简单、使用方便的将终端单头的电性检测、打标以及CCD检测集于一体的终端单头测试一体机。本发明包括主基座(11),所述主基座(11)上分别设置有振动上料盘(1)、上料吸嘴(2)、转动工位盘(3)以及下料吸嘴(4),所述转动工位盘(3)沿圆周均匀设置有若干个产品放置位槽(31),所述主机座(11)上还分别依次设置有与所述产品放置位槽(31)相对应的绝缘检测器(5)、电性能检测器(6)、翻转机构(7)、激光打标机构(8)以及CCD检测机构(9),所述上料吸嘴(2)以及所述下料吸嘴(4)分别与所述产品放置位槽(31)相对应。本发明适用于49S‑SMD终端单头的检测领域。
针对现有技术中针对大直径钢管(>DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题,本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺,包括以下步骤:S1.预热待处理钢管;S2.得到待涂膜钢管;S3.得到加热后的钢管;S4.通过静电喷枪,均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面,并进行固化;S5.自然冷却;S6.当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测。本发明代替传统的油漆喷涂管道,对环境更友好,没有挥发性有害气体,管道的使用寿命为50年以上,通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。
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