湖北有色金属通用技术理论与应用

再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 949     

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本发明公开了一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法。所述再生微粉轻骨料高强混凝土，是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成，所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥480~550kg，再生微粉水泥混合材60~115kg，河砂600~730kg，再生微粉轻骨料480~651kg，水160~170kg，外加剂5.8~6.4g。本发明的再生微粉轻骨料高强混凝土具有以下有益效果：减少水泥用量，增加了固体废弃物的再利用率，对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用，可配置出抗压强度高达50MaP的高强轻骨料混凝土。

煤矸石陶粒的制备方法 1024     

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本发明涉及一种煤矸石陶粒的制备方法,其方法步骤为:(1)将原料混合,研细,过80-200目筛;原料包括煤矸石、长石,原料中各组分的重量百分比配比为:煤矸石30-95%、长石5-70%;(2)掺水成球;(3)干燥;(4)逐步加温至900-1150℃烧制;(5)冷却,成品。本发明方法无须使用大量的粘土,节约了耕地。

以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃及其制备方法 681     

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本发明涉及一种以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃，按重量百分比计，其原料包括如下组分：玄武岩玻璃熟料粉50-70wt％，CRT屏玻璃粉22-42wt％，发泡剂0.8-1.9wt％，添加剂3-10wt％；所述发泡剂由活性炭与SiC混合而成；所述添加剂由硼砂、纯碱、芒硝和三氧化二铁粉混合而成。制备方法：将分别得到的玄武岩玻璃熟料粉和CRT屏玻璃粉研磨混合，并将发泡剂、添加剂按比例混合，经装模、烧成、退火工序得到泡沫玻璃，所得泡沫玻璃密度小、强度高、孔隙率高，同时导热系数在0.04-0.16W/(K·m)，可作为保温与隔音材料来应用。

含微量元素的保健铁锅及其制造方法 715     

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本发明涉及一种含微量元素的保健铁锅及其制造方法,其特征是:制锅的铸铁中含有硒、钼、镁微量元素;硒含量≥1.5ppm,钼含量≥80ppm,镁含量≥0.2ppm。人们使用该铁锅的烹调和饮食过程中吸收硒、钼、镁微量元素,对消化系统有防癌、抗癌的作用,同时能增强人体免疫力。本发明还提供了含硒、钼、镁铁锅的制造方法。

预应力孔道压浆剂及其制备和使用方法 859     

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本发明提供了一种具有高流动性、无泌水等特点的预应力孔道压浆剂，包括以下组分，减水剂2～10％，粘度改性剂0.1～10％，消泡剂0～1％，凝结时间调节剂35～78％；所述的凝结时间调节剂包括以下组分：熟料28～52％；石膏42～68％；填料4～30％；促凝剂0～3％；本发明还提供了上述预应力孔道压浆剂的制备方法以及使用方法。本发明由于其中包含有水泥凝结时间调节剂，因此可根据外部气温变化调整水泥基复合材料的凝结时间，保证水泥基复合材料正常使用和强度的正常增长，同时水泥凝结时间调节剂的加入，使水泥基复合材料后期产生微膨胀性。

微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7 794     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2为原料，和助熔剂NaCl－KCl均匀混合后，在微波场中于700℃～750℃保温1～6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构，结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时间延长后，在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比，微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

超高韧性多壁碳纳米管-聚乙烯醇纤维改性地聚合物及其制备方法 724     

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本发明公开了一种超高韧性多壁碳纳米管‑聚乙烯醇纤维改性地聚合物及其制备方法，该材料以地聚合物作为基材，通过内掺复合纤维组成。本发明的地聚合物具有凝结速度快，韧性高，凝结速度快，流动性好等特点，此外该地聚合物还具有较高的施工性能和耐久性能。本发明的超高韧性多壁碳纳米管‑聚乙烯醇纤维改性地聚合物能广泛应用于梁，柱等结构的加固，具有很高的应用推广价值。

轻质泡沫陶瓷及其制备方法 617     

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本发明涉及一种轻质泡沫陶瓷及其制备方法，该轻质泡沫陶瓷按一定的比例将生料、固化剂和泡沫机械搅拌成均匀的陶瓷浆料，再将陶瓷浆料浇注成型并置于一定温度下固化干燥，最后将干燥后的坯体烧结得到轻质泡沫陶瓷。本发明对固体废弃物的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质泡沫陶瓷具有多闭气孔、热导率较低、强度较高、烧结温度较低等优点，适用于轻质装饰材料、建筑保温墙体材料、隔音材料、防火材料、防沉没材料等领域。

高性能防腐涂料及其制备方法 851     

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本发明属于涂料领域，具体涉及一种高性能防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料，以重量份计，由以下原料制成：改性纳米活性炭25～32份、白油18～25份、改性沸石粉15～21份、氢化蓖麻油1～2份、改性凹凸棒土6～10份、浮石砂5～8份、聚异丁烯2～4份、改性膨润土4～6份、聚乙烯醇3～5份、铬酸锌3～4份。本发明高性能防腐涂料防腐性能优异，有效期限长，可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐。

添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬及其制备方法 805     

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本发明公开了一种添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬及其制备方法，所述添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬的配合料包括以下重量百分数的组分：废弃镁钙砖回收料15‑25％、镁钙砂20‑35％、电熔镁砂20‑40％、镁橄榄石10‑20％、添加物5‑10％、热震稳定剂1‑5％、防水化处理剂1‑5％、复合粘结剂1‑5％、粉尘抑制剂0.1‑2％以及粘土1‑3％。各组分内部还需要按粒径进行相应的配比；所述工作衬的制备方法包括：主要原料的准备、配合料的制备和存储、现场实施过程和上线使用。所制备的工作衬体积密度为1.5‑2.8g/cm³，110℃×24h耐压强度为2.5‑6MPa，1550℃×3h耐压强度为6‑13MPa，耐火度大于1700℃，线变化率为‑3.5％～+3.5％，实际使用寿命大于30h。本发明具有寿命长、抗热震性好、夹杂物吸附能力强以及良好的抗熔渣侵蚀性能的特点。

施槽形釉的钢渣发泡陶瓷装饰板及其制备方法 662     

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本发明涉及一种施槽形釉的钢渣发泡陶瓷装饰板及其制备方法，包括从下往上依次设置的基体和釉层，所述基体的上表面设置若干个凹槽，所述釉层的下表面设置若干个凸起部分，所述凸起部分与凹槽嵌接配合；所述基体的原料包括质量比为100：(0.1～0.6)的主料以及发泡剂；按重量百分数计，所述主料包括钢渣80～90％，石英5～6％，高岭土2～4％，以及高温熔剂2～10％。本发明发泡陶瓷装饰板的装饰层与基体结合更牢固，装饰层不易脱落和起皮，使发泡陶瓷装饰板使用寿命更长；保温隔热效果好，且钢渣掺加量较高，能够有效利用固体废弃物，降低成本。

污水处理用除磷材料的加工工艺 1012     

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本发明公开了一种污水处理用除磷材料的加工工艺，属于污水处理技术领域。本发明巧妙的利用改性零价铁粉体材料性能，从改善零价铁粉体材料反应活性着手，提高微米零价铁对总磷的去除效率，首次开发出了具有不同于传统金属盐的具备真正实用价值的新型污水生化处理除磷新材料，为污水除磷提供了一条全新的技术路线，成本低，可有效降低污水处理成本，与传统除磷剂相比，本发明是一项绿色环保低碳技术。

微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3 1023     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体 SrTiO3的方法。该方法在熔盐法 中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2为原料，在助熔剂NaCl－ KCl中合成片状前驱体 Sr3Ti2O7，然后在片状晶体 Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状 晶体SrTiO3。采用XRD和SEM 分析产物的结构。结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30 分钟就出现了明显的片状晶体 Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时 间延长后，在750℃保温3小时得到了尺寸为10微米的片状 Sr3Ti2O7。将前驱体 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波场中于700℃保温2 小时得到了10～15微米的片状晶体 SrTiO3。和常规熔盐法相比，微 波熔盐法降低了SrTiO3的合成 温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

PC构件用早强高保坍免蒸养混凝土及其制备方法 606     

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本发明公开了一种PC构件用早强高保坍免蒸养混凝土及其制备方法，按质量份数计，包括以下组分：水泥9‑15份，机制砂20‑30份，碎石32‑45份，粉煤灰5‑10份，硅灰3‑5份，氨基磺酸盐减水剂0.06‑0.12份，萘系减水剂0.06‑0.18份，消泡剂0.002‑0.01份，水7‑12份。原料经过预混、骨料活化、胶材混合、快速搅拌后即可制得快硬早强免蒸养PC构件用混凝土。可满足PC构件自然养护12h内达到15MPa，混凝土拌合物1h坍落度经时损失值≤20mm，3h坍落度经时损失值≤50mm，PC工厂快速、高效、稳定生产，具有显著的经济和环境效益。

用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法 690     

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本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处置技术领域，具体涉及一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法。本发明的特征是根据钢渣颗粒特性及有价金属存在形式，采用机械与化学共激发技术实现钢渣的活化与改性，从而制备出适用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉。本发明配套工艺简单，钢渣处置效率高，在回收有价金属铁的基础上，实现了钢渣微粉的整体高附加值利用，所制备的钢渣加气混凝土具有体积稳定、强度高、吸水率低、保温性能好的优点。这不仅缓解了钢渣堆存造成的环境及占地问题，同时提高了钢渣的高效资源化利用水平，并促进了新型节能建筑材料的发展，具有较高的综合效益。

用于硫酸法钛白粉生产工艺的预混系统 648     

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本实用新型公开了一种用于硫酸法钛白粉生产工艺的预混系统，包括预混箱，所述预混箱包括加工腔和破碎腔，所述预混箱内部由下到上依次开设有加工腔和破碎腔，所述加工腔内部底板转动连接有转轴，所述转轴外表壁焊接有敲击块，所述加工腔内位于敲击块的上方通过滑杆滑动连接有浸泡箱，所述浸泡箱一侧外表壁顶端设置有进液管，所述浸泡箱另一侧外表壁底端设置有出液管，所述浸泡箱下表面焊接有与加工腔内部底板相互连接有弹簧。本实用新型中，通过组合式的结构设计，使得操作人员从破碎到预混这一过程变得简单便捷，钛精矿在铁球的作用下，砸碎后落入反应箱内与强硫酸产生反应，相对于传统的装置，该装置提高了便捷性。

改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法 960     

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本发明涉及一种改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法，所述改性花岗岩石粉掺合料按重量百分比计，其原料包括花岗岩石粉、无机改性剂和助磨剂，其中花岗岩石粉和无机改性剂的质量比例为：花岗岩石粉80～85份，无机改性剂15～20份，二者质量合计100份，助磨剂质量占花岗岩石粉和无机改性剂质量之和的0.1～0.3％。本发明用改性的花岗岩粉末制备掺合料取代部分水泥，既能有效利用机制砂生产过程中产生的花岗岩石粉，减少了花岗岩石粉的浪费，也能部分解决现有混凝土行业矿物掺合料紧缺的局面，而且所得混凝土性能良好，具有较高的经济价值。

利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 662     

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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。

砂质高岭土基堇青石微晶玻璃材料及其低温制备方法 775     

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一种砂质高岭土基堇青石微晶玻璃由以下质量百分比的原料制成：砂质高岭土25‑50%，铝氧化物20‑26%，硅氧化物7‑28%，镁氧化物10‑15%，助剂5‑7%。本发明还包括砂质高岭土基堇青石微晶玻璃材料的制备方法。本发明之微晶玻璃仅包含单一物相，为α‑堇青石相，属于镁铝硅体系，物理性能好；本发明之制备方法工艺流程简单，原料来源丰富，利用天然砂质高岭土中硅铝元素作为堇青石微晶玻璃的元素来源，无需除沙和提纯，不产生尾矿，节约能源，保护环境；同时砂质高岭土中的杂质成分充当助剂，能降低烧结温度，有利于减少孔隙，促进α‑堇青石相的生成，推动低温共烧的实现，对工业化生产具有重要意义。

电解锰渣基膏体充填材料及其制备方法 1050     

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本发明提供一种电解锰渣基膏体充填材料，该材料包括原状电解锰渣，电石渣，电解锰渣基胶结剂。所述的电解锰渣基胶结剂包括磨细电解锰渣粉，沸腾炉渣，水泥窑灰，磷渣粉，石油焦脱硫灰，外加剂。该材料以原状电解锰渣为基础原料，添加电石渣、电解锰渣基胶结剂快速搅拌10~20min，加水至充填材料含水率到规定值后，再搅拌10~30min即得到电解锰渣基膏体充填材料。采用本发明的解锰渣基膏体充填材料与水泥类的矿山充填材料相比，充填流动性好、强度增长较快、具有微膨胀能力、重金属浸出浓度低。

基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料及修复方法 978     

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一种基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料及修复方法，涉及污染土壤修复治理领域。基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料按质量百分比计选择性包括以下组分：矿渣、熟料、石膏、钢渣、热活化高岭土或偏高龄土、粉煤灰、硅粉、沸石、石灰、赤泥、激发剂，该基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料来源于工业固体碱渣，可对不同污染程度的重金属污染土壤进行固化稳定化，降低土壤中重金属的有效态含量。重金属复合污染土壤修复方法是按污染土壤以干重计的1％～15％，称取重金属复合污染土壤修复材料，与污染土壤混合，加水至水灰比为0.15～0.45，室温搅拌均匀，养护3～28d，该方法以废治废，有利于降低成本。

低成本长寿命的陶瓷匣钵及其制备方法 995     

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本发明涉及一种低成本长寿命的陶瓷匣钵及其制备方法，其用于烧结锂化合物的粉体，陶瓷匣钵基材由以下重量百分含量的原料组成：滑石20～25％，铝矾土15～20％，60～65目镁铝尖晶石5～35％，100～120目镁铝尖晶石15～45％，堇青石5～15％。本发明以部分天然矿物滑石和铝矾土为原料制备陶瓷匣钵，成本节约1/3以上，采用本发明方法制备得到的陶瓷匣钵能够经受50次热震循环而不开裂，抗热震性能良好，而且陶瓷匣钵在1000℃条件下不与锂离子电池正极材料的合成原料发生反应，耐腐蚀性能好，本发明的陶瓷匣钵的使用寿命可达50次以上。

卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法 929     

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本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法，属于固废综合利用技术领域。以下步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁：C.研磨搅拌浸取：将所述渣粉用废酸溶解后，一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后，得到浸取液；D.除杂过滤：将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液；E.钒渣制备：将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后，得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上，缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸，降低了废酸处理成本，节约了矿产资源，避免了大量钢渣、废酸对环境的影响，在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。

用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料 579     

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本发明公开了一种用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料，其特征在于，其原料组分按重量百分数计为：β—磷石膏：60%～80%；矿物掺合料：10%～20%；水泥：5%～25%；缓凝剂：0.25%～0.5%；消泡剂：0.05%～0.15%，增稠剂：0.05%～0.2%，减水剂：0.5%～1%，将原料混合均匀，即制得磷石膏基现浇墙体材料，按水料比：0.4～0.5的比例将该材料与水混合，均匀搅拌制浆，现场浇筑成型，本发明的优点是：凝结时间可控，流动性损失率小，固体废弃物利用率高，材料成本低便于施工，强度高，可广泛应用于商业、民用建筑框架结构填充内墙。

用于碱激发胶凝材料的有机-无机复合碱激发剂及其制备方法 614     

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本发明涉及一种用于碱激发胶凝材料的有机‑无机复合碱激发剂及其制备方法，所述复合碱激发剂原料组分及其质量份配比如下：碳酸钠285‑300份，硫酸钠71‑75份，半水石膏21‑25份，轻质石粉7‑15份，有机碱溶液275‑300份，水316‑335份。本发明提供的有机‑无机复合碱激发剂具有较低的碱度，不会对人体和环境造成危害，通过无机碱激发和有机物促进矿物相溶出的协同作用，具有很好的激发效果，在满足P.O 52.5的强度标准的同时，也不会因为碱度过高发生碱集料反应产生安全隐患，且稳定性好，成本低。

利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法 603     

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本发明公开了一种利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法，包括以下步骤：1)阶梯粉磨及磁选；2)混磨：将转炉钢渣按0＜重量百分比含量≤5.4％的配比与水泥生料充分混磨均匀；3)煅烧：煅烧温度1380～1400℃，即制得水泥熟料。本发明针对转炉钢渣中铁粒及RO相等难磨相呈富集状态的特点，通过二级阶梯粉磨过程，并利用强磁场将钢渣中富集的铁粒及RO相等难磨相分选出来，再与生料一起混磨后烧制成水泥熟料，从而提高了生料粉磨效率，延长了粉磨设备使用寿命，使转炉钢渣细度更细，使得转炉钢渣能在水泥熟料煅烧过程中充分发挥“诱导晶种”作用，将水泥烧成温度降低50℃以上，且细化的转炉钢渣可调节生料中的铝率(IM)，具有矿化剂和促进剂的作用。

处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用 983     

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本发明涉及一种处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用，按质量份数计，包括以下组分：5～35份的Q相改性粉煤灰、1～10份的淀粉修饰沸石粉、1～8份的煅烧粘土和0.5～1份的缓凝剂。本发明由Q相改性粉煤灰、淀粉修饰沸石粉、煅烧粘土和缓凝剂形成的复合矿物掺和料，掺入脱硫石膏中呈紧密堆积效应、低碱度特性和协同水化特性，形成具有低碱度特性和高效物理吸附能力的水化产物，能够有效限制氯离子的迁移和扩散，大幅提升脱硫石膏的氯离子固化效率，改善石膏基材料整体孔隙率和断裂韧性不足的问题。

抗冲磨性的高耐久超高强混凝土 928     

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本发明公开了一种抗冲磨性的高耐久超高强混凝土，按质量百分数计由如下组分组成：高铁硫铝酸盐水泥30％～35％、硅灰13％～17％、偏高岭土2％～3％、钢纤维4％～5％、铁质渣球20％～24％、石英砂16％～22％、减水剂0.3％～0.4％，余量为水。本发明的超高强混凝土通过高铁硫铝酸盐水泥和铁质渣球的高耐磨性，提高混凝土的抗冲磨性；同时掺入硅灰、偏高岭土矿物掺和料提高混凝土的致密性，进而提高其耐久性能；在控制低水胶比的条件下，引入钢纤维、硅灰、偏高岭土和高性能减水剂等，均能极大的提高混凝土的强度，同时也有助于提高混凝土的抗冲磨性。

高强度碳化人造骨料的制备方法 741     

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本发明公开了一种高强度碳化人造骨料的制备方法，包含如下步骤：收集残留混凝土进行压滤得到湿废渣，并将钢渣进行破碎、烘干、粉磨得到钢渣粉，然后将湿废渣与钢渣粉充分搅拌混合，得到混合料；然后将混合料投入圆盘造粒机中进行造粒，得到人造粗骨料坯体；将所得的人造粗骨料坯体养护之后再碳化既得。本发明所制备的高强度碳化人造骨料单颗粒强度高、吸水率低，完全符合高强度骨料的各种性能要求，能够替代天然骨料作为混凝土的原料使用，大大减少了天然砂石骨料的使用和开采，能够有效的保护矿山、节约自然资源，为混凝土建筑行业提供了一种可持续发展的生产方法，具有重要的意义。

在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法 769     

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一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，所述青瓷釉料的制备步骤包括原料处理、釉浆制备、施釉和烧成，所述原料及其配比为：透明熔块90～92wt％、苏州土8～10wt％，原料中加入添加剂及其配比为：羧甲基纤维素钠0.2～0.4wt％、多聚磷酸钠0.2～0.4wt％、氧化铬0.1～0.3wt％；所述烧成温度为1080～1120℃，烧成气氛为空气气氛。本发明制备的青瓷釉料能耗低。与传统的青瓷釉料采用多种矿物原料相比，本发明的青瓷釉在1080～1120℃下即可烧成，可降低青瓷釉烧成过程中的能耗；青瓷釉料在氧化焰气氛下烧成，烧成制度稳定可控，操作简单，而且得到的釉料呈色稳定，易于生产控制。