本发明涉及一种加热方法,尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法,其特征在于包括下述步骤:将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制;将浓硫酸置于硫酸储槽中;将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后,送入反应器;浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果:本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题,使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。
一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物粒度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单,流程短,成本低,矿石A/S提高较大,还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝工业提供一种新工艺。
一种湖底铜矿的露天开采方法,包括基本建设期及生产期,基本建设期包括淤泥剥离、粘土剥离、岩石剥离、及排水,生产期包括有粘土剥离、岩石剥离、淤泥剥离、污水排除及铜矿开采,其特征是该淤泥剥离采用侧向阶段淤泥剥离法,即是把公路开拓系统设置在淤泥地段侧翼粘土地段和岩石地段,并分阶段进行;筑坝采用滚动重力筑坝法,即是在采场内的粘土地段用挖掘机和汽车进行粘土剥离,在筑坝过程中,如果出现地下水影响坝体安全,则采用钻孔抽水固坝,在坝体上钻设多个抽水孔,该抽水孔内设置有潜水泵,抽水排入湖水中。该方法就地取材,工艺简单、技术可靠、坝体牢固不渗透,投资少、见效快,适用于大规模湖底铜矿开采而具经济实用性。
本发明涉及一种燕麦仓储装置及方法。所述装置的侧面墙体、顶部及底部均为保温结构;所述保温结构由内向外分为内保温层、中间保温层及外保温层。所述燕麦仓储装置内温度为5~15℃;当燕麦温度高于15℃时,开动通风气流翻转机构,对燕麦粮堆进行通风气流翻转。在夏季气温较高时,启动装置内的降温系统,对麦堆燕麦颗粒进行降温,在秋冬气温较低时,启动装置内的通风装置,利用自然温度空气进行通风气流翻转,及时密闭门窗,保温隔热,使装置内温度维持在5~15℃。通过本发明装置及方法对燕麦进行全包围式低温冷藏,将仓储装置内温度维持在5~15℃,可以保证燕麦保存10年品质基本稳定,活性降低不超过30%。
本发明提供一种无机人造大理石,它由以下重量份的原料制备而成:无机胶凝粉料100.0份、非晶质SiO2矿化粉8.0~25.0份、可分散短切纤维3.0~7.5份、改性助剂0.0~15.0份、复配溶液20.5~77.0份、发泡剂0~0.8份。本发明的无机人造大理石不仅保留了无机材料良好的可塑性及环保特性,而且其特定的微观结构使其气体、分子、可见吸收光等可以自由扩散或呼吸,同时可在光催化作用下持续形成自由基及微电场,使其兼具甲醛分子链断裂、细菌细胞内的有机物降解、负子产生的生态特性。本发明还提供所述的无机人造大理石作为建筑物内外地面砖、墙面砖、饰面板、装饰板或墙体材料的应用。
本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺,该材料包括下列组分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、无机发泡剂8-15WT%、无机胶粘剂5-20WT%、优质水泥6.4-32WT%,余量为其他助剂;经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺,其一是将原料搅拌混合、成型后,采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺;其二是将原料搅拌混合、成型后,采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉,生产工艺简单、操作方便,产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低,可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。
本发明涉及一种制备高纯石英砂的方法,本方法采用石英砂为基本原料,通过对块状原料的焙烧、水碎去除砂粒表面和内部的矿异物以及再次焙烧、水碎去除石英砂中的某些可燃和可溶性杂质,最后通过酸浸去除绝大多数的矿异物,得到高纯石英砂,该方法生产的石英砂可用来生产多晶硅材料。
本发明黄河沙生产石英岗石的方法及其成型装置,为解决现行的石英岗石生产存在资源浪费、硬压成型设备结构复杂和生产成本较高的问题,采用筛分风选、磁选水洗、酸洗、集料搅拌、叠垒布料、振动成型和研磨成品的工艺步骤,其成型设备采用模箱与密封盖构成真空的空间而用下部的振动台进行振动,利用抽、放真空的循环形成的气流冲击,使得混合料致密;本发明采用黄河沙、海沙、晶体碎石和河卵石为主要原料与其简易的成型设备,尤其是在模箱中排列分隔模板直接进行成组的薄板成型方式,具有设备费用与生产成本较低及生产工艺升级换代的优点。
本发明涉及一种低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离新工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对铜铅锌矿物进行分离,即先利用重选将铅回收,得到的铅精矿进一步提纯,再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本发明的优点是:利用本工艺可以基本实现三种矿物的分离。利用该工艺设备简单,污染小,指标稳定。
一种流化床快速磁化焙烧难选铁矿工艺方法,这是一种快速还原赤铁矿(Fe2O3)的方法,主要是在一定温度下900-1100℃下加入结构破坏剂,使矿石与脉石的粘接、镶嵌、包裹结构破坏,使还原剂CO与矿体Fe2O3有效接触,从而达到快速还原的目的。
本发明公开一种基于移动边缘计算的矿山事故救援任务卸载方法,该方法基于移动边缘计算中演化博弈论动态卸载策略对救援任务进行完成,属于矿山事故领域。该方法主要包含以下四个步骤:首先,构建一个“中心矿山事故+多个连锁矿山事故”构成的“云+边”混合矿山事故场景,计算出优化目标公式;其次,利用动态演化博弈规则,设计演化博弈的形式,包括参与者,群体,策略并且定制演化稳定策略;然后,设计复制动态方程,引入了激励系数;最后,通过概率分布驱动演化博弈模型,最终生成的服务卸载的多演化稳定策略;本发明考虑到真实环境下连锁矿山事故是非稳定的,是随时间波动的,设计复制动态方程,引入了激励系数,提高了策略稳定性的效率策略。
本发明提供了一种耐黄变聚氨酯海绵及其制备方法,所述耐黄变聚氨酯海绵包括:聚氨酯发泡体;隔热层,其镶嵌在所述聚氨酯发泡体内,所述隔热层内设置相变颗粒,本发明所述的耐黄变聚氨酯海绵及其制备方法具有耐黄变效果好、使用时间长、原料简单易得、制备工艺简单稳定,利于实现大规模工业化生产和应用的优点。
本发明提供一种基于FLUENT‑EDEM耦合仿真的螺旋分选机结构优化方法,属于能源领域。该方法基于CFD技术,进行有限元ANSYS mesh网格划分后,使用FLUENT模拟流体流动状态,并通过CFD与DEM双向耦合数值模拟,采用欧拉‑拉格朗日模型进行仿真。该方法可以清楚直观地分析颗粒在流体中的运动情况,并且通过模拟分析对螺旋分选机的各项参数进行改进优化,指导工业生产中颗粒分选机最优化操作及运行,实现事半功倍和提质增效。相较其它传统实验设备研究方法,该方法具备研发成本耗资更低、局限性更小、设计效率更高等优点。
本申请属于环境修复技术领域,尤其涉及白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第一方面公开了白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第二方面提供了一种重金属污染土壤的修复方法,包括以下步骤:将白花草木犀的种子拌匀撒播或将白花草木犀幼苗移植于重金属污染土壤中;定期对栽种的白花草木犀进行留茬收割植物的地上部分,或对所述白花草木犀的整株植物回收,再播种白花草木犀的种子或移植白花草木犀幼苗,直至所述重金属污染土壤的重金属含量降低至预置含量。本申请的方法可通过反复收割植物地上部分等措施,降低植物体内富集量较高的几种重金属在土壤中的含量,以达到重金属污染土壤修复的目的。
本发明涉及一种搪瓷面釉,包括如下重量份的原料:废稀土抛光粉40~50份、氧化钛10~15份、氧化硼15~20份、氧化钠5~10份、五氧化二磷5~10份、氟硅酸钠10~15份。本发明创造性的将低含量的废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉的制备,能将废稀土抛光粉变废为宝,充分利用了废稀土抛光粉中的稀土资源,制备得到的搪瓷面釉其光泽度、白度以及耐磨性较好。
本发明属于固废资源化回收处理技术领域,特别涉及一种从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法。本发明提供的从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法,包括以下步骤:将含煤铸造除尘灰进行磨矿处理,得到磨矿粉;将所述磨矿粉和水混合,得到矿浆;将所述矿浆进行粗选,得到粗选精煤;将所述粗选精煤依次进行第一精选和第二精选,得到精煤,所述精煤的灰分≤14wt.%。本发明采用磨矿的方式达到剥离含煤铸造除尘灰中煤颗粒表面的钙矾石的目的,有利于提高含煤铸造除尘灰中煤颗粒和脉石矿物的分离程度,提高含煤铸造除尘灰的精煤产率、降低精煤灰分。测试结果表明,采用本发明提供的方法,所得的精煤的灰分≤14wt.%,尾煤的灰分≥63wt.%。
本发明提供一种用于分选独居石、钛铁矿的捕收剂及其使用方法,该捕收剂包括塔尔油10~15份、氧化石蜡皂25~35份、棕榈油40~50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10~15份、氢氧化钠10~15份;将塔尔油、氧化石蜡皂、棕榈油和脂肪酸甲酯磺酸钠进行微波预处理,然后70~85℃下混合搅拌;再加入氢氧化钠,在85~100℃的条件下混合即得该捕收剂。本发明在设备上采用新型微波预先活化的预处理方式,代替了直接反应釜反应,减少了皂化时间,降低了生成成本,且捕收效果更好。使用本发明捕收剂,能够把独居石精矿的综合品位P提高至10.29%以上,作业回收率P提高至88.03%以上,把钛铁矿的综合品位TiO2提高至50.00%以上,作业回收率TiO2提高至96.22%以上,具有很好的经济效益。
本发明公开了La/Bi2WO6光催化剂的制备方法及其应用,属于催化剂领域,解决了现有方法制得的La/Bi2WO6光催化剂光催化性能较差的问题。本发明方法:称取硝酸镧,加入无水乙醇、冰醋酸及去离子水,充分搅拌配成均匀、透明的A溶液;将硝酸铋溶于HNO3水溶液中,命名为B溶液;将十六烷基三甲基溴化铵和钨酸钠溶解于去离子水中,命名为C溶液;在磁力搅拌下向C溶液中滴加A溶液和B溶液,用浓氨水将pH调节至中性,剧烈搅拌得到白色沉淀;将含沉淀的混合溶液在120‑160℃下反应6‑16h,干燥,将样品在马弗炉中煅烧,得到目标产物。本发明方法增强了钨酸铋的光催化性能,产品纯度高,可高效降解酯‑105。
本发明提供一种高含氮有机废水深度脱氮工艺,包括以下步骤:化学沉淀、沸石过滤、电渗析反应、后处理。本发明的有益效果为:对废水中的氨氮、有机氮和硝态氮的去除率均能达到99.9%;耗水量和浓水的出水量比现有的电渗析处理污水的技术减少了50%;针对高含氮污水,COD的去除率能达到99.8%,SS的去除率能达到99.6%,TS的去除率能达到99.9%;自动化程度高,操作简便;处理过程安全环保,不产生二次污染。
本发明提供了一种制备巯基乙酸铵的方法,包括以下工艺步骤:(1)、巯基乙酸钠除杂:(2)、减压蒸馏:对步骤1得到的下层巯基乙酸钠进行减压蒸馏:(3)、过滤:将步骤2降温后的混合物在低温下真空过滤,把固体物过滤出来,得到较为透明的高浓度巯基乙酸钠溶液;(4)、酸化:往步骤3得到的透明巯基乙酸钠溶液中滴加亚硫酸类的混合溶液,对巯基乙酸钠进行酸化得到较为纯净的巯基乙酸溶液;(5)、氨化:得到巯基乙酸铵粗品;(6)、过滤:将步骤5得到的溶液进行真空过滤,除去少量杂质,得到粉红色巯基乙酸铵产品。本发明利用生产乙硫氨酯得到的副产品巯基乙酸钠经一系列的物理化学反应得到本产品,其成本较低,应用效果较好。
本发明属于黄金回收技术领域,公开了一种电子废料再利用回收黄金的设备,包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构,粉碎机构包括:壳体,其内纵向设有进料筒;进料螺杆,纵向安装在壳体的上端;通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊;筛分板,设置在壳体内且位于两个粉碎辊的下方;用于推送筛分板上的物料的推料螺杆;纵向挡板,纵向设置在壳体内;提升螺杆,用于提升第一出料口排出的物料;以及第一锲形块。本发明还公开了一种电子废料再利用回收黄金的方法,可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定),有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域,特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法,以粉煤灰为原料,采用转底炉加热,在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率,以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法,从而,实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。
本发明公开了一种有色金属尾矿综合治理方法,包括如下步骤:(1)尾矿调浆、去除杂物,(2)尾矿再选粗选,(3)粗精矿再磨,(4)粗精矿精选产出精矿产品,(5)二次尾矿粗粒级脱水,(6)二次尾矿细粒级脱水制饼,(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程:(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等),选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品,提高资源的综合利用率;(2)对二次尾矿进行综合治理,粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料,细粒级脱水产出泥饼,用作农业土地改造或建筑工程填筑材料,从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。
本发明公开了一种碳酸锂的制备方法,包括:将天然锂辉石富集成精矿,送入回转炉中焙烧,使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石,停止加温,自然冷却;待锂辉石温度降至80‑120℃时,进行粉碎,过筛,加入过量浓硫酸送入转炉中烧结,将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂;将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5,过滤,将滤液除去钙、镁、铁、铝,然后脱色,并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液;在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液,生成碳酸锂沉淀,分离沉淀,得到产品纯度为70%以上的碳酸锂,重复热水洗涤,得到纯度为96‑97%的碳酸锂,干燥,即得;本发明制备方法简单,能源消耗大大降低,提高了企业的经济效益。
本发明公开了一种铁尾矿免烧砖及制备方法,免烧砖的各主要原料的质量百分比为:铁尾矿50%—70%、铁矿废石硝5%‑8%、钢渣5%‑8%、水泥15%—20%、石膏2%‑5%、粘合剂1%‑3%、秸秆3%‑5%,水10%‑15%;将原料进行初加工达到制砖要求后按比例配料,然后混合搅拌均匀,在20MPa至25MPa的成型压力下压制成型,在常温下自然养护21天制成。本发明有利于改善原有方式制备的铁尾矿免烧砖易开裂、易收缩和强度低问题,强度可达MU20级以上,具有合格品率高、强度高,不需要蒸压养护,制砖成本低等特点,是部分替代烧结粘土砖的新型建材,有利于提高资源利用率,减少尾矿占地,改善环境,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种用于矿石预抛尾时目的矿物粒度及解离度的测试方法,以矿石中所有目的矿物集合体为对象进行矿物粒度及解离度测试。本发明能够更为实际地反映目的矿物在碎磨矿、抛尾过程中的走向方式,对预抛尾碎磨细度的合理确定以及预抛尾技术的选择提供重要依据,为降低生产成本和提高技术经济指标起着重要的作用。
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