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在一个方面中，组合物包含多个磁性颗粒。所述磁性颗粒各自独立地包含具有式Ni1‑xMxFe2+yO4的镍铁氧体芯，其中M为Zn、Mg、Co、Cu、Al、Mn或Cr中的至少一者；x为0至0.95，以及y＝‑0.5至0.5；以及至少部分包围所述芯的铁镍壳，其中所述铁镍壳包含铁、镍和任选的M。在另一个方面中，形成磁性颗粒的方法包括在氢气气氛中对多个镍铁氧体颗粒进行热处理，以形成在镍铁氧体芯上具有铁镍壳的多个磁性颗粒。在又一个方面中，复合材料可以包含磁性颗粒和聚合物。
本发明的目的在于提供一种非水系二次电池正极用浆料组合物，其能够形成使非水系二次电池发挥优异的输出特性的正极复合材料层并且稳定性优异。本发明的浆料组合物包含正极活性物质和共聚物，上述正极活性物质中镍占过渡金属的比例为30.0摩尔％以上且100.0摩尔％以下，上述共聚物包含70.0质量％以上且96.0质量％以下的含腈基单体单元、包含0.1质量％以上且5.0质量％以下的含碱性基单体单元。
本发明提供了一种聚天冬氨酸类组合物，其包含在催化剂的存在下反应的多胺和迈克尔加成受体的反应产物，所述催化剂包含酚类化合物，条件是所述酚类化合物不是在氧的两个邻位均被叔丁基基团取代的酚。合适的酚类化合物包括酚、酚醛、烷基酚、苯二醇、腰果油及其组合。包含聚脲组合物的涂料、粘合剂、密封剂、复合材料、浇铸料和膜可以通过使多异氰酸酯与本发明的聚天冬氨酸类组合物反应来制备。特别地，与现有的地板涂料相比，用本发明的聚天冬氨酸类组合物制备的地板涂料具有延长的操作时间和短的开放步行时间。
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本发明公开了一种方法，该方法包括在碳‑碳复合材料基底的表面上形成结晶金属碳化物底涂层。该方法还包括在底涂层的表面上形成外涂层。该外涂层包含多个结晶超高熔点外涂料层。每个外涂料层是通过向下面层的表面施加混合物以及将混合物加热而按顺序形成的。该混合物包含多个超高熔点耐火陶瓷颗粒和陶瓷预制体聚合物。该混合物在惰性气氛中或者在真空下被加热到热处理温度以使陶瓷预制体聚合物热解并形成外涂料层。因此，外涂料层包含结晶超高熔点聚合物衍生的陶瓷基体，该结晶超高熔点聚合物衍生的陶瓷基体包含多个超高熔点耐火陶瓷颗粒。
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可以固化/模制形成航空航天复合零件的预浸渍复合材料(预浸料)。所述预浸料包含碳增强纤维和未固化树脂基质。所述树脂基质包含环氧组分、作为增韧剂的聚醚砜、和固化剂。所述树脂基质还由热塑性颗粒组分构成，所述热塑性颗粒组分包含杂混聚酰胺颗粒，其中每个杂混颗粒含有无定形聚酰胺和半结晶聚酰胺的混合物。
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本发明提供一种检查航空器上由复合材料制成的结构的强化件的装置，包括：至少一个可以提供所述强化件的材料健康状态相关的测量值的超声传感器(21)，所述超声传感器的保护外壳(20)，所述超声传感器安装于其内，适于沿着所述强化件(R)移动的移动机架(10)，其内部安装有含所述超声传感器的保护外壳，适于驱动所述机架沿着所述强化件移动的驱动元件(30)，夹紧元件(40)，其与所述保护外壳紧密连接并使所述超声传感器(21)保持紧贴于被检查的强化件(R)的表面，用于将所述强化件的表面的各个区域与所述超声传感器的测量同步的定位元件。
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本发明提供圆筒状壳体。使用碳纤维强化塑料的复合材料来形成喷气发动机(3)的风扇壳体(5)的壳体主体(5a)。在壳体主体(5a)的前端和后端分别安装金属环(5b、5c)。金属环(5b、5c)间通过导电电缆(5d)而电连接。两金属环(5b、5c)和导电电缆(5d)构成雷电流的路径。
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提供一种片，其与包含氟树脂作为基体的现有的纤维增强复合材料相比拉伸强度更大。一种片，其特征在于，其包含碳纤维和位于构成上述碳纤维的碳单纤维的周围的氟树脂层，构成上述氟树脂层的氟树脂为聚偏二氟乙烯，该片的拉伸强度为400MPa以上。
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本发明的材料适合用于涂料组合物、油墨、油漆、清漆、粘合剂中，用于制备凝胶漆、复合材料、模塑组合物或3D制品。本发明的材料特别适合作为UV和UV LED应用中的表面固化促进剂。
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本发明涉及一种刮墨刀室(1)的主体(2)，所述主体包括：第一部分(2a)，其构造成保持第一刮墨刀(3)；第二部分(2b)，其构造成保持第二刮墨刀(4)；第三部分(2c)，其连接第一部分(2a)和第二部分(2b)；腔体(2e)，其旨在接收油墨并且至少由第一部分(2a)、第二部分(2b)和第三部分(2c)限定，其特征在于，所述主体(2)为沿着纵向主轴线X‑X延伸的单个封闭中空型材，所述主体(2)由拉挤复合材料制成。
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本公开提供一种电子部件，其与外部电路连接时，能够降低线路的电阻。电子部件：具备复合体，由树脂和金属磁性粉末的复合材料构成；内部电极，设置在上述复合体内且端面从上述复合体的外表面露出；以及金属膜，配置在上述复合体的上述外表面上和上述内部电极的上述端面上，上述金属膜具有第1区域和第2区域，上述第1区域配置在上述内部电极的上述端面上，上述第2区域与上述外表面中露出的上述金属磁性粉末接触而配置在上述复合体的上述外表面上的第2区域，上述第1区域的厚度比上述第2区域的厚度小。
本公开提供了“用超临界流体用于天然纤维纳米颗粒增强物的收获后方法”。一种形成复合材料的方法包括将干燥的植物材料、纳米颗粒和超临界流体和设置在容器中。当设置在所述超临界流体中时，所述干燥的植物材料的细胞结构膨胀，并且所述纳米颗粒迁移到所述设置的干燥的植物材料的所述膨胀的细胞结构中并被嵌入所述设置的干燥的植物材料的所述膨胀的细胞结构内。将具有嵌入的纳米颗粒的所述设置的干燥的植物纤维从所述容器取出，并且与聚合物混合以形成聚合物‑纳米颗粒混合物。可将化学添加剂添加到所述超临界流体，并且所述化学添加剂能够从所述干燥的植物材料去除半纤维素、木质素以及果胶中的至少一种。
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本发明涉及一种用于接合模块化叶片的装置，由多个螺栓(8)形成接头，所述多个螺栓(8)被固定到容纳在两个待接合模块(1，2)的复合材料中的插件(3，4)之间。该装置允许螺栓(8)被预加载比已知系统更少的施加力和更大的精度，这样还确保了装置免维护。为此目的，每个装置均由侧盖(9)、上楔(10)和下楔(11)以及横向螺栓(12)形成，所有这些都围绕设置在两个叶片模块(1，2)之间的孔内部的对应螺栓(8)。当向楔(10，11)施加力F1时，侧盖(9)以将模块(1，2)分离的力响应并且对螺栓(8)施加预应力。
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提供了用于如发动机组件等车辆组件的曲轴组件以及制造曲轴组件的方法。该曲轴组件包括设置在第一对腹板之间的第一曲柄销和连接到第一对腹板的至少第一主轴承轴颈，其中第一曲柄销、第一对腹板或第一主轴承轴颈中的至少一个是包括聚合物和多个增强纤维的聚合物复合材料。
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本发明涉及制造叶片的方法。叶片包括由热塑性复合材料制成的子组件(10)，每个子组件(10)包括内部布置(15)和至少一个外部布置(20)，每个内部布置(15)包括一叠中间层(16)，其包括浸渍有半晶质热塑性基体的加强纤维，每个外部布置(20)包括至少一个表面层(21)，其包括浸渍有半晶质热塑性聚合物和非晶形热塑性聚合物的合金的加强纤维。包括非晶形热塑性材料和铁磁构件的组装膜插入将通过经过感应局部加热的方法组装在一起的两个不同的子组件的两个表面层(21)之间。
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本发明涉及一种具有加强的封头(22)的压力容器(1)和制造所述压力容器(1)的方法，所述压力容器包括由筒状中部(21)形成的内容器(2)、两个分别在两侧封闭所述中部(21)的拱形封头(22)和缠绕在所述内容器(2)上的外层(3)，所述外层用于加强所述内容器(2)以抵抗压力负荷，其中，所述外层(3)包括由纤维复合材料(FVM)制成的至少一个封头加强层(31)和压力容器加强层(32)，其中，所述封头加强层(31)至少部分覆盖所述封头(22)，所述压力容器加强层(32)覆盖所述封头(22)和中部(21)，并且用做所述封头加强层(31)的轮廓稳定的预制件(5)被设置在至少一个所述封头(22)上，优选地，在两个所述封头(22)上。
部分分纤纤维束、及其制造方法、以及使用了该部分分纤纤维束的纤维增强树脂成型材料及其制造方法，所述部分分纤纤维束是沿着由多条单丝形成的纤维束的长度方向交替地形成被分割成至少三条以上的多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束，其特征在于，在部分分纤纤维束的长度方向的任意宽度方向截面中，相邻的分割纤维束经未分纤处理部而结合的区域中包含的单丝的比例为该宽度方向截面中的全部单丝的67％以下。在将部分分纤纤维束制成复合材料成型中使用的不连续纤维的纤维束的中间基材时，能够将细纤维束和粗纤维束控制为最佳范围内的比率、最佳的分布状态，能够均衡性良好地呈现出成型时的流动性和成型品的力学特性。
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在成形橡胶复合材料中使用在2.0和2.8cN/分特之间的4%伸长率下的拉伸应力值的高模量单加捻尼龙6.6纱线作为增强物。所述帘线的最小热收缩率为4%，且最大热收缩率为7%。
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本发明涉及一种用于飞机起落架、优选用于飞机前起落架的支柱，该支柱包括Y形分支结构(1)，其中该Y形结构被制造为多件式结构并且至少包括两个杆(5a，5b)，其中第一杆(5a)形成该结构的第一分支，而第二杆(5b)形成该结构(1)的第二分支，并且其中两个杆(5a，5b)部分或完全由纤维复合材料构成。
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本发明提出一种用于飞机的轴流涡轮机械的低压压缩机的分流器唇边(22)。所述分流器唇边(22)包括金属制成的具有圆形前导边缘(30)的上游环形壁(36)以及有机基质、短纤维复合材料制成的下游环形隔板(38)。所述分流器唇边(22)也支撑用于压缩机的上游的定子的外护套(28)。所述上游壁(36)包括环形锚固部分(40)，该锚固部分布置在所述下游隔板(38)的厚度内，以将隔板(38)和壁(36)彼此锚固。所述锚固部分(40)具有分布的六边形开口(42)以增加锚固。本发明也提出通过模制用于生产双材料分流器唇边(22)或混合唇边的方法。
本发明提供一种具有任意的形状、且对任意的多个区域内的磁体材料粒子赋予了各自不同的方向的易磁化轴的取向的单一烧结构造的、稀土类永磁体形成用烧结体的制造方法。在该方法中，利用混合含有稀土类物质的磁体材料粒子和树脂材料而形成的复合材料形成立体形状的第1成形体。一边将该第1成形体维持在比该树脂的软化温度高的温度，一边对第1成形体施加具有平行磁通的平行外部磁场，从而使磁体材料粒子的易磁化轴与该外部磁场的方向平行地取向，通过对该第1成形体施加该第1成形体中的横向截面的至少一部分的形状在该横向截面内变化那样的变形力，形成该横向截面的至少一部分中的磁体材料粒子的易磁化轴的取向方向变更成与第1成形体中的取向方向不同的取向方向的第2成形体。该第2成形体被加热成烧结温度，维持在该烧结温度预定时间。该第2成形体内的树脂被蒸腾，磁体材料粒子彼此被烧结而形成烧结体。
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描述了纤维素成形体，所述纤维素成形体具有分布在其中的具有生理作用的矿物质化合物，所述矿物质化合物结合在成形体的纤维素基质中并且在其横截面上均匀分布。矿物质化合物是水溶性的，其中其包含至少一种选自钠、钾、镁、钙、铁、铜、锰和锌的元素。即使在多次清洗之后纤维素成形体仍然包含高份数的矿物质。纤维素成形体优选具有纤维、长丝、薄膜或由纤维制成的纺粘法非织造布的形式。其特别用于人类皮肤上的局部目的，特别是用于美容或皮肤病学目的。所述成形体可以单独或与其它成形体和纤维混合加工成片状结构、层压件、复合材料和非织造布。
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公开了一种内置、可加工的抗菌商品热塑性树脂的配方，具有包括如下的混合组分：聚合物、主链连接基团、非不稳定的防污且生物相容的偶联剂，所述抗菌商品热塑性树脂可熔融加工且在不使用杀生物或抗菌添加剂的前提下能制成固体、整体料、管、复合材料、纤维、薄膜、薄板或清漆形式的成品。所述配方适于包括但不限于熔融混合、旋压、挤出、模塑、压缩、发泡和牵拉的热成型和热固化过程。抗菌性能归因于不粘的防细菌束缚层的持久形成，其中所述配方的防污组分在产品形成后多相相分离和/或迁移至表面，从而使细菌的吸附和/或定植最小化。
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本发明涉及用于锂二次电池的阳极活性材料，其包含：包含碳-硅复合材料的芯层；和均匀地涂敷在所述芯层表面上的、包含导电材料和用于固定所述导电材料的碳质材料的壳层；和其制备方法。
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一种用于生产塑性材料零件的方法，包括由至少一个由复合材料制成的纤维嵌件制成的至少一个加强件，使用包括第一部分和第二部分的注塑模具，在第一部分和第二部分之间定义了具有要被生产的塑性材料零件的形状的模具腔，所述方法包括步骤使用操纵工具将加强件传输并放置到注塑模具的第一部分上，将纤维嵌件成型到加强件中；将塑性材料注射到模具中，使得加强件被塑性材料二次成型并生产出塑性材料零件。
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该电抗器(1A)设置有：套筒状的线圈(2)；磁芯(3)，其设置在套筒状的线圈(2)的内侧和外侧以形成闭合磁路；以及壳体(4A)，其容纳套筒状的线圈(2)和磁芯(3)。磁芯(3)的至少一部分(在该情况下外芯部(32)设置在线圈(2)的外周侧)由含有磁性体粉末和树脂的复合材料形成。壳体(4A)的底板部(40)和壁部(41)是独立的部件。在电抗器(1A)中，线圈(2)和由非磁性金属材料构成的底板部(40)被由绝缘树脂形成的树脂模具(21)一体地保持。线圈(2)和底板部(40)被树脂模具(21)固定起来并且线圈(2)的热量有效地传递至安装对象。因此，电抗器(1A)表现出良好散热性。
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本发明涉及一种用作涂层材料的木葡聚糖和粘土的复合材料。本发明还涉及一种制备所述涂层的方法。
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公开了一种可固化组合物，其包含a)环氧树脂与b)包含多官能胺的硬化剂的掺合物。所述可固化组合物可以在多种应用中使用，包括(但不限于)涂料、土木工程、地板、复合材料、粘合剂以及电层压物。
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