本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计,原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试,本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿,得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱,属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域,目的是提供一种处理含钛高炉渣的新的工艺方法及使用的设备。其技术方案是:在钒钛高炉渣沟沟头下设水渣冲制箱,利用冲渣泵供水,并且配加一定量的空压风,高压风水流将下落的液态含钛炉渣击碎,风渣水充分接触,所得水渣直接落地脱水,出完渣铁后,装载机进入渣仓,将水渣立即装入水渣运输车运走,能够快速腾出场地,确保钒钛矿高炉较强的生产节奏。本发明解决了钒钛矿炉渣带铁易于爆炸损坏渣处理设备的问题,开拓了处理含钛炉渣的新的工艺和设备,具有大规模连续化处理含钛炉渣的能力,完全适应钒钛高炉生产,大大方便了钒钛高炉炉内操作。
本发明公开了一种超低温烧结矿化节能添加剂, 它含有超低温矿化剂10-60%、增氧剂10-30%、熔化剂10 -40%、催化剂10-40%、成孔剂0-30%;按重量的百分比 混合配制而成的粉末剂型。本发明的添加剂具有催化助燃、抑制烧结过程2CaO2、SiO2不良晶型转变,促进了烧结矿主要粘结项SFCA形成和抑制低温还原粉化作用,强化了催化烧结工艺的过程,降低了烧结过程的燃料和用电消耗。
本实用新型涉及一种煤矿井下运输设备集中远控系统,属于煤矿井下原煤运输技术领域。技术方案是包含矿用通讯装置、多台皮带机保护控制装置(3),矿用通讯装置的输出端连接多台皮带机保护控制装置;矿用通讯装置包含控制台(1)和多个扩音电话(2),多台皮带机保护控制装置分别连接到控制台,多个扩音电话通过同一条电缆连接到控制台。本实用新型利用矿用通讯装置与皮带机保护控制装置联合使用,达到煤矿井下运输设备集中远控的目的,实现对带式输送机、刮板运输机、转载机、破碎机等的集中保护和集中远方控制,整个运输系统用1到2个人就可以对整个运输系统的远方控制和集中操作,具有安全可靠、减少和避免事故发生、效率高、成本低等特点。
本实用新型涉及一种分选金属用设备,特别是一种矿渣和/或生活类垃圾中金属分选设备。包括输送带,滚筒筛,破碎机,跳汰机,摇床,尾渣池,循环水管路,滚筒筛下方设置有第一层破碎机,第一层破碎机平行设置两个或两个以上,每个第一层破碎机的下方分别设置有第一层跳汰机,第一层跳汰机的下方设置有第二层跳汰机,第二层跳汰机下方设置有摇床。本实用新型与现有技术相比,破碎机和跳汰机分层设置,占地面积小,第一层设置有两个或两个以上的破碎机,减轻第二层跳汰机人分选负荷,利于精细分选,提高分选效率。
本发明涉及一种利用微生物分布规律对砂岩型铀矿定位的方法,步骤如下:采集岩石,将岩石装入采样袋中备用;岩石用紫外灯照射30min后,去除表层部分取岩芯,将岩芯置于无菌研钵中研磨粉碎;取粉碎后的岩芯,分别加入含有硫酸盐还原菌、铁细菌、排硫硫杆菌、脱氮硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌、亚硝化细菌、硝化细菌的培养基中,进行富集培养;对富集培养后得到的微生物进行分类鉴定至属;同时取粉碎后的岩芯,根据MPN计数法对其中目标微生物数量进行测定;统计岩芯样中赋存的微生物种类和数量,根据微生物分布规律判断岩芯样所处的铀矿亚带。该方法工作量小、成本低、定位准确,可单独应用或与其他物化探方法结合使用。
本发明公开了一种尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖,加工工艺,包括步骤一准备原料、步骤二粉碎原料、步骤三配比、步骤四搅拌、步骤五蒸养、步骤六打包入库:卯榫砖包括砖体,砖体为中空结构,砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构;第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽,侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上;第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔,凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部,并向外凸出;凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部,并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置;本发明解决传统的砖、瓦采用黄土烧制而成,既破坏了土地环境又浪费了土地资源的问题;本发明利用尾矿蒸养而成的砖消化了尾矿、保护了土地。
本发明提供一种利用焦化厂方型炭化室还原氧化物矿物的方法,属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂方型炭化室金属还原炉还原氧化物矿物的方法,包括混合、及通过压球机压成球状采用顶部装入方型炭化室进行还原反应、或直接把块状的氧化物破碎成有规则的小块混合炭质还原剂再从顶部装入方型炭化室进行还原反应、或将氧化物压成有孔蜂窝煤状再通过托盘从侧面推入方型炭化室进行还原反应的方式进行,以更多的适应不同形态下的氧化物矿物还原反应,生成单质金属物料。
本发明公开了一种用甘草水提物制作的口服矿物药,其是由甘草酸、甘草苷总量以干燥品计不低于8%的甘草水提物干粉2-20,矿物药极细粉78-96,枸橼酸钠2-10制成的;首先将矿物药筛选除杂、粉碎成粒度≤3μm的极细粉,将其中的一种或者多种混合均匀备用;然后将切制成2-15mm的段的甘草在高温高压下提取甘草水提物,在喷雾干燥机内进行喷雾干燥成干粉;然后将甘草水提物干粉、矿物药极细粉和枸橼酸钠每100KG喷入50%-90%的乙醇水溶液1000-5500ml混合制粒或者加人10-100倍纯化水制成混悬液。本发明的产品分散到水中呈微乳状,口服无颗粒感,柔顺,无粘附感,不刺激粘膜,便于服用。稀释性良好,生物利用度高。
本实用新型提供了一种可分级的磨矿机,包括:壳体,其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔,分料腔包括柱形段和锥形段,柱形段一端设有锥形板,锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙,还包括连通管,连通管上端的管口处设有第一撞击板;破碎装置,其包括第一齿辊、第一齿板、第二齿辊和第二齿板,第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔,壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口,壳体顶部设有第一出料口,锥形段下端设有第二出料口;送风装置,其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机。如此设置,既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别,并且结构简单紧凑,占地面积小,使用维护成本低。
本实用新型公开了一种固体矿产勘察用岩心钻头,包括钻头杆本体,所述钻头杆本体的内部开设有空腔,空腔的内侧壁开设有两个相对称的滑槽,每个滑槽的内部均固定连接有滑杆,每个滑杆的外表面均套设有与滑杆相适配的滑环,空腔的内部放置有移动块。该固体矿产勘察用岩心钻头,更好的在该装置进行转动的时候带动钻头块对岩石进行钻孔处理,将钻出的岩石碎料导入到碎料腔的内部,从而更好的进行钻孔处理,更好的在使用的时候让钻头杆本体在上进行滑动,能够更好的在进行钻孔的时候向下压动固定柱带动钻头杆本体与岩石进行接触并钻孔,避免在使用的时候压动钻头杆本体向下钻孔的时候压力过大造成卡死的问题,提高了该装置的使用效果。
本发明公开了一种矿石表面打磨装置,包括固定机构、高度调节机构和打磨机构,固定机构包括基座、边框、夹紧板、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮,基座周向设置有边框形成凹陷部,第一转轴安装在边框一侧,第一转轴安装第一锥齿轮,第二转轴卡接于凹陷部,第二转轴套设有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,夹紧板在第二转轴的一侧安装有丝杠螺母,丝杠螺母与第二锥齿轮啮合,上部与打磨机构连接;本发明中将固定机构设置在凹陷部内,降低了打磨机构与固定机构之间的距离,打磨机构可以迅速到位对矿石进行打磨,同时,凹陷部的设计可以将打磨产生的碎屑进行收集,减少碎屑的飞溅,保证了打磨的安全性,也保护了环境。
本实用新型涉及一种矿石加工粉尘装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上方设有进料口,所述粉碎箱外部一侧设有驱动电机,所述驱动电机一端通过传动轴连接有粉碎辊,所述粉碎辊下方设有筛料板一,所述筛料板一内部嵌入连接有挡板,所述挡板下方固定连接有震动电机,所述筛料板一下方一侧设有筛料板二,所述筛料板一与所述筛料板二两端固定连接于所述粉碎箱两侧内壁,所述筛料板二下方设有导料箱,所述导料箱内部设有传送带,所述粉碎箱一侧嵌入连接有导灰管,本实用新型通过在进料口上设置橡胶垫,橡胶垫可以防止粉尘从粉碎箱中向外部漂浮,并且使用引风机与集尘袋将粉尘收集,可以将粉尘集中处理,减少粉尘对工作环境的影响,保护工作人员的身体健康。
本发明涉及一种利用人工砂石粉、矿物废料配制C40混凝土的方法,主料包括水泥、矿粉、粉煤灰、天然河砂、石子、人工砂石粉,人工砂石粉与天然河砂按3:7的重量比调配为细骨料,人工砂石粉为碎石石屑,公称直径小于5mm,含有10%-20%石粉;磺化三聚氰胺树脂复配改性丹宁为外加剂;水泥为P.O?42.5水泥;混凝土配制按重量份数计:水泥260份,粉煤灰80份,矿粉110份,人工砂石粉216份,河砂504份,石子1071份,外加剂10份,水165份。本发明最大限度利用了人工砂石粉以及矿粉、粉煤灰等废料,在满足混凝土使用性能、耐久性能的前提下,最大化地废物利用,节约资源,保护环境。
一种矿用潜水泵吸水净化装置,属于矿山设备技术领域,目的是防止杂质进入矿用潜水泵,降低设备的故障率,其技术方案是,构成中包括底座、外筒、内筒和滤网,所述外筒和内筒竖直固定在底座上且彼此同轴,在内筒的侧壁上设有进水孔;所述滤网呈环状,其外缘搭在外筒内壁上端的环形凸台上,内缘搭在内筒外壁上端的环形凸台上。本实用新型利用外筒将潜水泵与淤泥、碎石等较重的杂质隔离,同时利用滤网对漫过外筒的水进行过滤,滤除较轻的杂质。该装置可有效防止杂质被放置在内筒中的潜水泵吸入,从而降低了设备的故障率,保证了矿山生产的顺利进行。
本实用新型公开了多功能煤矿用巷道整修机,属于煤矿机械技术领域,包括机身和行走部,机身上设置运输部,机身前上方连接旋转机构,旋转机构前方连接工作臂,工作臂上设置有扒装机构和破碎机构,机身后方固定有锚杆机,旋转机构包括回转支撑,回转支撑内圈通过螺栓连接一旋转架,回转支撑外圈通过螺栓连接一连接架,连接架与机身固定,连接架上还固定有减速机,减速机输出轴连接有驱动齿轮,驱动齿轮与回转支撑内圆周相齿合;旋转架圆周上固定一限位块,连接架上方固定有限位板,限位板设置在限位块的运动轨迹上。本实用新型能同时实现自装运、破碎、锚固功能,同时控制工作臂旋转的旋转机构结构稳定,能同时承受轴向力、径向力和较大的倾翻力矩。
本发明涉及一种基于人工仿生的浮选尾矿粒度在线检测装置及方法,属于浮游选煤装置及方法技术领域。本发明的技术方案是:浮选尾矿灰分评估单元(3)与浮选尾矿粒度检测单元(12)连通,高性能处理器(14)内置于浮选尾矿粒度检测单元(12)中,采用三轴驱动微型机器手和按压平铺装置,在不碾碎固体大颗粒的情况下,完成对煤样的匀、薄分布;通过显微视觉成像,合理区分成像画面内粘连颗粒和独立固体大颗粒。本发明的有益效果是:应用视觉和应力检测技术,模拟浮选工“眼看”和“手抓”的实际操作方法,实现对浮选尾矿中粗颗粒粒度级和含量检测,在线评估浮选尾矿“跑粗”问题。
本实用新型公开了一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机,包括机械搅拌式浮选机和料斗,料斗的下方设有过滤桶,过滤桶内设有第一斜筛和第二斜筛,第一斜筛左端与过滤桶的桶壁上设有出口,出口的一端延伸进粉碎箱内,粉碎箱的底面的右端高于左端,粉碎箱的上方设有气缸,气缸的伸缩端贯穿粉碎箱的外壁后延伸至粉碎箱内,并连接有压块,压块的上、下表面均为斜面,粉碎箱的底面右端上设有进口,进口与过滤桶相连通,且进口位于第一斜筛和第二斜筛之间;第二斜筛的下方设有溜槽,溜槽的下端穿过过滤桶延伸至机械搅拌选浮桶内,溜槽上方悬挂有水管,在水管的下端安装有喷头。本实用新型能够将较大固定颗粒压碎后重新进行过滤,避免后期结块。
本发明涉及一种钴尾矿粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:钴尾矿粉70~80%,粉煤灰10~25%,煤粉5~10%;工艺流程为:将钴尾矿粉先烘干,后过筛,再计量,分别对粉煤灰和煤粉计量,将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后,加1/2水,再湿搅拌约2分钟,搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球,将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧,出窑冷却,破碎和分选;其特征是:钴尾矿粉经烘干过筛后,与粉煤灰和煤粉分别计量,在搅拌机内先干搅拌,后湿搅拌,再加水成球,将钴尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧,经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段,钴尾矿粉利废率高、强度高、吸水率低。
本发明涉及一种矿石领域,尤其涉及一种矿石营养土制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石营养土制备装置。一种矿石营养土制备装置,包括风化激发装置,控制屏,热风机,粒径控制装置和营养土生成装置;底支板右端与营养土生成装置相连接;底支板顶左侧通过支架与顶支板相连接;风化激发装置顶端与粒径控制装置相连接。本发明达到了进行旋转干燥,避免风化程度不同导致钾离子浸取不充分;通过碾压将颗粒破碎并形成球,避免出现颗粒之间互相阻拦导致无法正常排出现象;间歇式释放泥土,让泥土与浸取液相比处于少量,使泥土能够最大程度吸收浸取液的效果。
本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺,针对我国的国情和相应的矿磨机直径,选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料,以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体,同时它们占基体的比例最合理,为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高,实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球,使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产;本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机,用于对矿石进行粉碎。
本实用新型公开了一种矿山用的耐磨型球磨机,包括底座、下带轮、支撑传动轴、取料口、粉碎桶身、传动皮带、上带轮、减速器、变速电机、进料口、轴承、椭圆球介质、滚轮和支架,所述底座底面设有滚轮,所述底座上设有粉碎桶身,粉碎桶身右侧设有取料口,所述粉碎桶身左侧设有进料口,所述粉碎桶身内设有椭圆球介质,所述粉碎桶身两端设有支撑传动轴,支撑传动轴上设有轴承,所述粉碎桶身右侧的轴承上设有下带轮,下带轮上设有传动皮带,传动皮带上端连接上带轮,上带轮左侧设有减速器,减速器左侧连接变速电机,所述粉碎桶身上端设有支架,本实用新型结构简单、合理、研磨效果好、搬运方便、装置寿命长。
本实用新型提供一种矿产地质勘查用采样装置,包括:采集仓;处理仓,所述处理仓的一侧固定于所述采集仓上,且处理仓内部的一侧设置有收集盒,所述收集盒的底部设置有振动机。本实用新型提供的矿产地质勘查用采样装置,通过设置的振动机,能够预先对粉碎好的物料进行振动,使得不同体积的矿石进行移动分层,避免不同体积夹杂在一起,在过滤过程中,出现过滤不均匀的情况,进而影响采样的收集,并且通过设置的第一过滤网和第二过滤网,能够对各体积物料进行再次的过滤,使得不同体积的物料进行多级过滤,便于对不同矿石进行采样,有利于后续对数据的检测分析,从而提高了该装置的实用性。
本实用新型属于煤矿防护用品技术领域,公开了一种煤矿井下用铁芯塑料复合编织网假顶。其主要技术特征为:包括网带,所述的网带为外部包覆有塑料保护层的金属增强筋,网带经勾花成型编织成左右交错的菱形网。该煤矿井下用铁芯塑料复合编织网假顶,外表为抗静电、抗燃烧的塑料保护层,因而非常耐腐蚀,其使用寿命自然延长,事故隐患和生产成本明显降低,且不易划伤工作人员,便于施工和提高工作效率,而铁丝等金属增强筋使得该假顶承载能力很强。网带经勾花成型编织成左右交错的菱形网,能均匀承载几十到100KN/m的强度,伸长率很小,在5%以下,网的变形程度小,从而能有效防止碎小煤块掉落,保护井下工人的安全和矿车运行安全畅通。
本实用新型涉及一种带防护伞的矿用撬棍,属于矿山施工设备技术领域。技术方案是:包含撬头(1)、撬柄(2)、防护伞(3)、楔形螺纹栓(4)和螺母(5),撬柄(2)的一端设有撬头(1),防护伞(3)通过楔形螺纹栓(4)和螺母(5)固定在撬柄(2)上,所述防护伞(3)的外表面为圆锥面,楔形螺纹栓(4)为空心状,楔形螺纹栓(4)的外表面设有螺纹,楔形螺纹栓(4)套在防护伞(3)与撬柄(2)的外侧,螺母(5)拧在楔形螺纹栓(4)上。本实用新型的有益效果是:在工人排险、检撬过程中,有碎石坠落时,防护伞可减缓碎石坠落速度,改变碎石坠落方向,从而保障检撬人员的人身安全。
本实用新型公开一种选矿用输送皮带清理装置,具体涉及挖矿领域,包括框架和皮带,所述框架上环绕设置有皮带,所述框架的前表面设置有卡板,所述框架的下方设置有清理箱,所述卡板表面沿水平方向上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有滑动板,所述卡板表面靠近滑槽的端部设置有限位组件。本实用新型通过整体设计,当清理箱固定在框架上之后,收集室上方的转动杆带动硬刷转动,从而对皮带的下表面进行扫刷清洁,另一组转动杆则是带动硬刷接触到清水室中的清水,从而利用清水对皮带进行清洁处理,挡板则是能够对碎矿以及水流进行阻挡,在皮带上扫落下来的碎矿则是落入收集室中,能够较为快速且有效的对皮带表面进行清洁,具备较高的实用性。
一种除渣效果良好的矿浆隔渣筛,属于磁选机选矿设备技术领域,用于高梯度立环式中强磁机的矿浆隔渣。其技术方案是:矿浆通过平筛给矿箱进矿管给入平筛给矿箱,当矿浆液位超过溢流板后会越过溢流板给入平筛,矿浆经平筛除渣后流入磁选机给矿箱,再通过磁选机给矿管给入磁选机。本实用新型通过溢流板可以保证平筛给矿的稳定性和均匀性,平筛的筛片分为三个不同筛孔间隙的部分,不仅能有效隔离矿浆中的粗颗粒及导爆管碎皮,同时还能避免筛片的局部磨损,延长筛片的整体使用寿命。本实用新型结构简单、除渣效果良好,可以有效防止磁选机介质盒堵塞,同时可以减少介质盒的清洗,节省了大量时间和人力,保证了生产的顺利进行,具有显著的经济效益。
本发明公开了一种调理肠胃功能的多糖矿泉水及其制备工艺,在矿泉水中溶入复合多糖,按重量浓度为0.05%-1%。复合多糖是由灵芝多糖、麦冬多糖、菟丝子多糖、黄精多糖、茯苓多糖组成,其重量百分比为:灵芝多糖5-55%,麦冬多糖5-30%,菟丝子多糖5-30%、黄精多糖5-30%、茯苓多糖5-30%。通过培养、过滤、提纯、干燥、粉碎、复配、灌装制得。它属于一种调理肠胃功能的多糖矿泉水,矿泉水中含有人体必需的微量元素:镁1000-8000ppm,铁2000-9000ppm,锌20-40ppm,铜3-6ppm,钴1-7ppm,硅10-30ppm,锰100-300ppm等。调理肠胃效果明显,此外还具有养血润燥、抗氧化、抗衰老、清除自由基、抗菌、抗病毒、提高记忆力等功效。
本实用新型公开了一种矿渣研磨装置,包括底板、两组支架、两组支板、滚筒、立板、导流板、支撑板、研磨辊、驱动电机、移动装置和破碎装置,两组支架分别固定安装在底板上端的前后两部,两组支板分别固定安装在两组支架上端,滚筒固定安装在两组支板上端,滚筒的内部设置有腔室,滚筒的上端设置有与腔室相通的进料口,破碎装置安装在滚筒上,滚筒的下部设置有多组与腔室相通的排料孔,导流板通过立板固定安装在底板上端,导流板位于滚筒下方,移动装置安装在底板上,两组支撑板均安装在移动装置上。本实用新型可以根据客户的需要将矿渣研磨成不同直径的矿渣粉,使用方便,局限性低,实用性高。
本实用新型涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统,包括,粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本实用新型的流程中设置了高压辊磨机,干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58%,通过在一段球磨前设置预先筛分作业,球磨机处理量由500t/h提高到800t/h,处理量提高60%。
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