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本发明提供了一种特细铁尾矿砂混凝土，包含如下重量份的成分：水泥9～16份、特细铁尾矿砂14～15份、天然砂20～25份，细石10～11份、青碎石35～38份、粉煤灰4～5份、矿渣粉5～6份、聚羧酸减水剂2.3～2.5份、水9～10份；本发明采用特细铁尾矿砂替代40％天然砂不影响混凝土拌合物性能及凝结时间，可以节约成本；通过改变聚羧酸外加剂配方，可以使特细特尾矿砂混凝土拌合物符合泵送混凝土要求，并且满足标准规范要求；并且提升了混凝土拌合物性能，降低了坍落度损失，利于保护环境，利于建筑行业的可持续发展。
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一种冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺，属于地下金属矿山防治水方法技术领域。其技术方案是：对上部矿仓及溜井、破碎硐室、下部矿仓及皮带给矿硐室等分别进行注浆帷幕施工，通过采用定向分支孔的施工技术，以少进尺打多孔的办法，增加注浆孔利用效率和揭露率，从而达到最优的注浆效果，同时可以利用井筒掘进期间对溜破系统提前进行地面预注浆施工，能节省施工工期，确保掘进过程中的施工安全。本发明突破了传统的溜破系统施工中采用工作面注浆探治水思维，为水文地质条件比较复杂的现代化大型冶金矿山的防治水提供了新的思路。本发明能够显著缩减矿山建设中的防治水工期，同时提高建设过程中的安全系数，减少工程投资，提高建设速度。
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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
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本实用新型涉及煤矿生产技术领域，尤其为一种煤矿防火注浆装置，包括储浆筒，所述储浆筒内开设有储浆槽，所述储浆槽右侧中心处的正上方和正下方均固定连接有微型推动气缸，所述微型推动气缸上且位于储浆槽内固定连接有活塞，所述储浆槽左侧中心处固定连接有喷管，所述储浆筒左侧且喷管位置处固定连接有圆管，所述圆管开设有通孔，所述圆管的左端固定连接有锥形头，所述圆管上设置有防护罩，所述储浆筒左侧且防护罩位置处开设有环形槽，所述防护罩的右侧且位于环形槽内固定连接有内弹簧，通过设置喷管，圆管，防护罩，通孔，拉环，解决了目前插入注浆管时，煤层破碎产生的碎屑容易堵塞注浆管的出口，导致注浆时，浆水无法排出注浆管的问题。
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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。
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本实用新型公开了一种便携式地质岩矿石标本参数测量装置，涉及标本参数测量装置领域，针对现有的地质岩矿石标本参数测量装置不能有效的对松散岩块上掉落的岩石碎屑进行收集测量，导致测量数据精确度低，以及岩石碎屑易进入到装置内部对装置造成损坏，还不方便清理的问题，现提出如下方案，其包括底部设备、卡座、外框，外框的下内壁左、右两侧均设置有承接台，且承接台上放置有液体箱，所述液体箱前、后两侧面的左、右两端与外框的前、后两侧内壁之间设置有连接块，并通过螺栓进行连接。本装置具有可以有效的对岩石标本进行精确的密度、质量、体积等的测量，同时方便清理，不易因岩块碎屑对装置自身造成损坏的特点。
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本发明涉及一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：黄金尾矿粉90％～92％，煤粉8％～10％；工艺流程为：将黄金尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，再对煤粉计量，将二者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加1/2水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：黄金尾矿粉经烘干过筛后，与煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，黄金尾矿粉利废率极高、陶粒强度高、吸水率低。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明提供了一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法，属于矿物浮选技术领域。本发明的反浮选捕收剂是由脂肪酸钠、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸盐混合而成，然后将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆，并调整矿浆的pH值为4～5.5，然后加入所述反浮选捕收剂，并进行充分搅拌后再充气浮选，脱水后得到磷精矿。本发明的磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法具有选择性好，能高效地将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离，对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。
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本发明涉及硬岩铀矿床井下浸出采铀技术领域，具体公开了一种铀矿井下采空区筑堆浸出工艺。该工艺包括：1、构建铀矿井下采空区矿堆布液及集液；在铀矿井下采空区布置上盘布液巷和上盘布液孔形式的布液；同时在采空区底部设置集液沟和下挖式集液池2、对铀矿井采空区进行进料筑堆；在铀矿井下采空区回填破碎的矿石，使其充满采空区，并对筑堆矿石进行耙平3、安装布液及集液管路；在铀矿井下采空区设置布液管路及集液管路，使溶浸剂可以输送并喷淋至采空区中的筑堆矿石上，并在采空区下方进行浸出液收集集液4、布液浸出与集液；该工艺具有筑堆可控性强、采场浸出率高、喷淋系统可靠以及环境影响小的优点。
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本发明提供一种用于混凝土制品的低粘密实型矿物掺合料，属于混凝土技术领域。所述低粘、密实型矿物掺合料的组成按重量百分比计分别为：超细矿渣粉80‑89wt％，超细钢渣粉3‑8wt％，粉煤灰空心玻璃沉珠3‑8wt％，减水剂0.1‑0.2wt％，激发剂1.0‑1.5wt％，增强剂2‑4wt％。把各种原材料按比例计量后直接混合均匀制得用于混凝土制品的低粘密实型矿物掺合料，当该低粘密实型矿物掺合料占胶凝材料10‑30wt％时，不仅可以改善预应力混凝土制品的养护制度、降低养护成本，还可以发挥矿物掺合料与胶凝材料、机制砂、碎石和水之间的协同作用，有效降低混凝土拌合物的粘度及混凝土水化热，减少结构开裂几率，保证预应力混凝土制品后期强度发展的稳定性，使得最终制备的预应力混凝土制品具有优良的密实性及耐久性。
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本实用新型公开了一种煤矿机械配件加工用铣床，包括铣床主体，铣床主体的中部固定安装有工作台，工作台顶端的一侧固定连接有第一罩盒，工作台顶端的另一侧滑动连接有第二罩盒，工作台的一边侧固定连接有条形块，条形块顶端的中部滑动连接有收集盒，第一罩盒的一侧壁固定嵌接有风盒，本实用新型一种煤矿机械配件加工用铣床，设置了第一罩盒和滑动的第二罩盒，可以在配件即将加工前，在配件的附近形成隔离防护，阻止碎屑的喷溅，同时在配合抽风机的使用下，可以在第一罩盒和第二罩盒内部形成较强的负压吸力，使得加工过程产生的碎屑和烟雾可以迅速被抽走，便于操作者及时观察加工情况，保持加工进程的准确、高效。
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本实用新型具体涉及一种矿产地质勘查装置，包括箱体框架，所述箱体框架底端连接有安装横板，所述箱体框架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出垫转动设有连接轴杆，所述连接轴杆的底端设有连接槽，所述所述连接槽的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的另一端连接有螺旋钻片轴杆，诉搜狐螺旋钻片轴杆表面套接设有箱架，本实用新型使用时当钻块在转动取样时，矿石被螺旋钻片钻碎的碎石能够被设置的箱体所阻挡，避免了碎石向外部飞溅，造成对工作人员身体受伤的现象出现，而在不使用该装置时箱架能够对螺旋钻片轴杆很好的防护，增加了该装置的实用性和功能性。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种微波熔化硅酸铝矿物质的生产方法及微波设备。本发明的微波熔化硅酸铝矿物质的生产方法，通过将硅酸铝矿物质进行焙烧、粉碎、制粉压球后送入所述微波设备内熔化，解决了传统硅酸铝矿物质熔化生产能耗、安全隐患高的问题，提高了生产效率，能耗降低30％以上。基于本发明的微波熔化硅酸铝矿物质的工艺，本发明的微波设备调整了所述进料口的设置，使用了所述微波阻尼螺旋加料器，在高效进料的同时，所述微波阻尼的设置防止微波泄露及对人体产生的辐射危害；进一步调整了所述炉体出料口的材料设置，保证所述微波设备的使用寿命以及硅酸铝矿物质微波熔化生产的连贯性。
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本发明公开了一种复掺粉煤灰和矿粉透水混凝土的制备及应用，包括以下按重量称取的原料组分：普通硅酸盐水泥200～390份、细石1300～1700份、矿粉24～108份、粉煤灰12～96份、外加剂3.5～5.5份、水80～120份；其中，所述细石为普通碎石和强化重矿渣本发明采用上述结构的复掺粉煤灰和矿粉透水混凝土的制备及应用，当粉煤灰与矿粉比例在6:4时，28d抗压强度达到最大值32.2MPa，此时可满足基本的使用要求，且大幅度节省生产成本。
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本发明涉及一种露天石灰石矿山无废开采方法，包括：根据采区多个作业爆堆后冲面不同质量，通过挑选、搭配，分别生产轻钙原矿、制碱灰石、水泥灰石、熔剂灰石、低质水泥石、建筑骨料、机制砂；在新开拓的采区把自然土坡表面的土层收集并堆存，用于矿区生态环境恢复治理；地表超级独立大石块，回收用于石材制品加工；化学指标含量或硬度均不达标，无法用于加工的纯废石，回填至已闭坑的采区，或破碎后用于道路垫层。本发明为露天石灰石矿无废开采提供了一种开采模式，石灰石资源综合回收利用率高，废石综合回收利用率达100%，解决了目前传统矿山开采存在的采富弃贫、废石堆放形成的排土场滑坡、泥石流等安全隐患问题。
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一种精铁矿烧结添加剂及其制备方法,所述精铁矿烧结添加剂由石英粉、稀土、云母、氧化镁、氧化铝、硅藻土、硝铵、硼酸、氧化铁混合而成,其具体配比见说明书,所述制备方法为:首先在混合机上混合,然后在粉碎机上粉碎研磨,最后进行烘干处理并包装成袋。
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本发明涉及一种从红土镍矿中还原镍和铁的方法，该方法包括：S1，分别将红土镍矿、焦粉和白灰破碎并磨细；S2，对红土镍矿、焦粉和白灰加热到烘干温度并保温，进行烘干；S3，按照配比将红土镍矿、焦粉和白灰混合均匀得到混合料，在保护性气氛下使用微波对混合料进行加热，加热到还原温度后进行保温，得到还原产物；红土镍矿：白灰：焦粉的配比为88：(5‑20)：(0‑20)；S4，对还原产物进行冷却，冷却后磁选分离还原产物中的镍铁和镍铁渣。本发明该方法操作简便易于掌握，热时间较快，镍的还原率较高，不仅有效的降低镍铁冶炼电耗或焦耗，同时也为低镍矿的再次资源化利用提供了有利保障。
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本实用新型涉及一种矿石细磨装置，尤其涉及一种低品位矿石细磨装置。本实用新型提供一种对矿石进行细磨的效率相对较高，且对矿石进行细磨的碎屑不易散落收集较为便捷的低品位矿石细磨装置。一种低品位矿石细磨装置，包括有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、固定杆、弹簧和第一固定筒，第一支架上安装有第二支架，第一支架上部的中侧安装有第三支架，第三支架的顶部安装有第四支架。本实用新型达到了的效果有：通过手动启动气缸，气缸的伸缩杆随之其上部件向下滑动，手动启动电机，电机的输出轴随之带动细磨盘进行转动，在细磨桶与细磨盘的转动式配合作用下，可较便捷的对矿石进行细磨，从而提高了人们对矿石进行细磨的效率。
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本发明涉及一种多元素矿物水溶硅肥的制备方法，该水溶硅肥按重量份由透辉石3-5、钾长石3-5、蚯蚓粪82-85、草木灰5-7组成，包括以下步骤：将透辉石、钾长石分别用粉碎、研磨成粉末，过80目筛，过筛的粉末备用，将备用的透辉石粉、钾长石粉按组分的重量份称重后，置于搅拌机混合均匀，将混合均匀后的粉体投入熔炉锻烧，出料冷却得透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体，再将透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体粉碎、研磨成粉末，过筛，备用；按重量份将备用透辉石、钾长石水溶性多元素结晶体粉3-5、蚯蚓粪82-85和草木灰5-7置于搅拌机混合均匀，经造粒机造粒、烘烤机烘烤、筛分机筛分制成多元素矿物水溶硅肥。本发明可促进农作物增产、提高农作物品质、改良土壤结构、确保农作物安全食用。
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一种高度自动化的井下粉矿回收装置，属于矿井井下设备技术领域，用于井下粉矿回收。其技术方案是：本实用新型在粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷之间设置了粉矿提升斜井，在粉矿提升斜井和矿石胶带运输水平巷中分别安装了粉矿装载放矿机、粉矿提升箕斗、粉矿提升机、粉矿卸载放矿机、粉矿仓和矿石运输胶带机，主井井底的粉矿通过上述设备由矿石运输胶带机卸载至计量装载硐室，再经主井箕斗提升至地表。本实用新型粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石胶带运输机，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，实现了粉矿回收全程自动化，显著提高了工作效率。
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一种矿洞塌陷隔离支撑设备，包括：塌陷支撑部、塌陷封堵部；矿洞发生塌陷，传送机构将塌陷位置的人员快速运出。塌陷的土石将控制板中部压碎并将控制板两侧下压，一侧的防塌陷支撑柱将将塌陷部位的边缘支撑住，防止造成连锁塌陷。另一侧防塌陷支撑柱升起，支撑块将塌陷边缘的矿洞支撑住，防止矿洞继续塌陷。当塌陷的土石，进入控制机构的控制盒中，旋转档板旋转将孔堵住，防止掉落下来的土石落入别处的矿洞中，造成人员伤亡。这样可以将矿洞塌陷的位置控制在一定的范围，即方便了人员的救援也可以避免矿洞塌陷造成大范围的损失。
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本发明公开了一种应用于铁矿烧结的生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：对生物质进行粉碎，得到成型生物质；在氮气环境下，将所得成型生物质以5～10℃/min的升温速率由室温升至350～450℃；再以15～25℃/min的升温速率升温至500～650℃，自然冷却至室温，得到炭化生物质；对所得炭化生物质进行粉碎，得到炭化生物质颗粒；在所述炭化生物质颗粒上均匀喷洒质量为该炭化生物质颗粒6～9wt％的水，得到浸润炭化生物质；将所得浸润炭化生物质和CaO粉末均匀混合，得到生物质燃料。本发明不仅能够使生物质固定碳含量、反应性和燃烧性等性能指标接近焦粉，而且烧结过程中有利于铁酸钙相的生成，改善烧结矿性能指标。
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本发明涉及一种露天矿的运输系统，具体地说是一种露天矿用剥离回填输送系统，用于在露天矿输送剥离物并回填至采空区。目前露天矿剥离物的输送和回填都是采用自卸卡车，沿着矿区道路盘旋运输，由于矿区路况差，起伏多，所以和连续输送设备相比，采用自卸卡车运输效率低、成本高。本系统的主体是塔架，在塔架上布置有胶带输送机，胶带输送机的上料端和移动牵引破碎车相连，胶带输送机的卸料端和移动回转卸料车相连。塔架的下部固定联结在移动式升降回转起重机上。本发明充分利用了露天矿剥离与回填区域的高度差，变自卸卡车的沿着矿区道路盘旋起伏单车运输为输送系统的向下或平直直线连续运输，提高了运输效率，缩短了运输距离，降低了运输成本。
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本实用新型公开了一种非金属矿物杂质筛选分装机构，涉及矿物筛选技术领域，包括传送带、支撑板和固定架，所述传送带的边缘固定安装有固定杆，所述破碎桶的上表面开设有进料口，所述电机的出口端转动连接有传动轴，所述主杆的外侧表面焊接有切割刀，所述破碎桶的下表面中部开设有出料管道，所述支撑板位于传送带的前端，所述顶板的下表面贴合有磁板，所述固定架位于支撑板的内侧表面。本实用新型设置有支撑板、顶板和磁板，该装置通过三个不同高度的磁板对铁质矿物进行吸附，三个磁板的高度不同，因此三个磁板对铁质矿物的吸附力不同，该项设置能够细致的根据铁质矿物中含铁量的多少进行回收，便于铁质矿物的高效利用。
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本发明提供了一种带有保护结构的矿车轨道结构，包括：轨道体组A，侧凹槽，T型槽，方形插板，斜转板，连接板和锥形弹簧；所述轨道体组的内侧设有侧凹槽，且侧凹槽的内侧底部设有多组圆槽，且圆槽内均安装有锥形弹簧，所述侧凹槽的前端底部设有开口槽，且开口槽内镶嵌有固定轴，所述斜转板的底部外端固定设有转动块，且转动块转动穿插在固定轴上使斜转板转动连接在侧凹槽的内侧，所述轨道体组A的一端设有方形插板，且轨道体组的相对另一端设有方形插孔。在斜转板上掉落碎屑渣时，碎屑渣能够顺着斜转板滚落，斜板体底部设置有锥形弹簧，可使斜板体恢复在原来的倾斜状态，对轨道体组A之间的距离进行调节，以便与轨道体组B进行连接。
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本发明公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置及方法，包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器，所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接，所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接，所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内，经超声波震荡破碎后，经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物，经第二输料管进入陶瓷膜过滤器，滤除杂质颗粒物，陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯，装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中，富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
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本发明涉及页岩尾矿砂路面砖，其由下列原料按下述重量百分比烧结而成：页岩：95％‑98％，尾矿砂：2％‑5％。制造方法包括如下步骤：将页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压，再经粗碎对辊、细碎对辊研磨达到适合粒度；混合原料加水后搅拌均匀，在陈化库中均化；真空挤出成型，用多线切割机将泥条切成砖坯；砖坯码到干燥车上进入干燥窑内进行干燥，待二次码烧；干燥后的砖坯再次码到窑车上进入隧道窑内进行烧结，烧结控制最高温度为1024‑1060℃，在最高温度下保持5‑6小时，烧成时间36‑48小时；出窑分检。本发明既利用了本地丰富的页岩资源，又使尾矿变废为宝，开辟了新型建材领域，解决了目前市场广泛使用的铺路砖使用寿命短、因抗冻融性差导致的破损、麻面而形成的扬尘污染问题。
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一种煤矿开拓用运输装置，涉及煤矿开拓用具技术领域，包括下料通道，下料通道内设有用以调节物料最大径的粉碎机构，粉碎机构的出料端连接有沿竖向设置的大块分料部件，中块分料部件以及小块分料部件，中块分料部件的出料端连接有回料部件，回料部件的出料端连接于大块分料部件的进料端，且回料部件的进料端与中块分料部件的出料端之间设有用以联通或分离的离合部件。本实用新型解决了传统技术中的大块煤炭堵塞进料口，为便于输送，操作人员得需对大块煤炭进行粉碎；及横向设置的筛分部件，增加了设备的空间占用；以及粒度不同的煤料混于一起，影响后续场合的使用及浪费的问题。
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