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镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法，其工艺步骤为：①首先将氧化镍铜矿石粉碎成1—10mm的颗粒，②将氧化镍铜矿石颗粒放入分解池中，③按每立方镍铜矿石颗粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④将氧化镍铜矿石颗粒质量0.015—0.025‰的强氧化剂、0.01—0.02‰的强催化剂、0.02—0.05‰的还原剂和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤将分解液加入分解池中并搅拌均匀，⑥随后每4‑6小时搅拌一次，48—72小时后制成镍、铜电解液，⑦用螺旋铜镍电解设备将镍、铜电解液分离成电解镍和电解铜或先用电解铜设备在镍、铜电解液中分离处电解铜，再用电解镍设备从余液中分理处电解镍。
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本发明公开了一种用铜矿石快速制备电解铜的方法，它是将含铜量在1％-3％的氧化矿或者是含硅矿、自然原生矿铜矿石破碎后用喷淋装置连续循环向矿石颗粒喷淋硫酸浓度8-15％、氢氟酸浓度0.2-0.4％和高锰酸钾浓度0.15-0.3％的强氧化剂溶液，连续循环喷淋24-48小时后，将强氧化剂混合溶液存放池内的含铜离子溶液过滤除杂后放入二氧化钙净化该溶液，取出净化后的强氧化剂混合溶液放入电解槽内制备电解铜。它是一种通过采用强催化剂、强氧化剂快速化学反应，把铜矿石中铜粉子快速分解出来且生产成本低、回收率高的快速制备电解铜的方法。
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本发明公开了一种改进的从尾矿中钴提取方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将尾矿粉碎至最大颗粒直径为1-2mm后，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至350摄氏度后，在350-400摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；?（2）将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；（3）将步骤（2）得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅰ备用。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，方法设计合理新颖。
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本发明提供一种尾矿资源化利用方法及系统，涉及尾矿加工的技术领域，该尾矿资源化利用方法，采用回转窑对含铁尾矿进行还原焙烧，利用干式强磁选机磁选后的磁性物料经过干式磨机研磨后，用干式弱磁选机磁选，使研磨后的磁性物料中的金属铁和脉石分离，即获得铁粉和磁选尾渣。本发明提供的矿资源化利用的方法的将尾矿破碎后利用粒煤进行还原，还原后的矿粉经过干式强磁选机磁选能够分离出磁性材料和产出高附加值副产品活性炭，具有较好的经济效益，且磁性材料进行研磨后经过干式弱磁选机磁选，分选出铁粉和能够用于充当水泥熟料的尾渣，进而使尾矿中铁资源高效、低成本回收，解决了我国低品位难选矿综合利用率低，尾矿处置成本高的难题。
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本发明公开了一种氨基酸矿物盐微量元素组合物及其制备方法，氨基酸矿物盐微量元素包括：甘氨酸矿物盐螯合物、天门冬氨酸矿物盐螯合物、牛磺酸矿物盐螯合物、谷氨酸矿物盐螯合物、赖氨酸矿物盐螯合物、苏氨酸矿物盐螯合物、蛋氨酸矿物盐螯合物、缬氨酸矿物盐螯合物和苯丙氨酸矿物盐螯合物的一种或多种，所述的辅料为：三氯蔗糖、木糖醇、白砂糖、蔗糖、乳糖、山梨糖醇、淀粉、麦芽糊精、PVP乙醇溶液、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。本发明的有益效果是：本发明将组合物粉碎过筛、充分混合和干法制粒并灭菌后制成所需产品，其副作用小，营养价值高，补充全面，服用较为方便。
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一种镜铁矿的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理粒度嵌布不均匀的高钙低硅镜铁矿，将镜铁矿细碎产品进行粗细分级，粗粒级产品进行跳汰分选，细粒级产品进行弱磁选，弱磁选尾矿进行强磁选，弱磁选精矿为冶炼用铁精矿；跳汰选精矿和强磁选精矿进行磨矿，磨矿产品进行摇床分选，摇床选精矿再进行磨矿，便得到涂料级云母氧化铁产品；跳汰选尾矿、强磁选尾矿和浮选尾矿进行磁化焙烧，焙烧产品进行水淬，水淬产品再磨后，进行弱磁选得到冶炼用铁精矿。本发明对低品位镜铁矿资源提供一种高效利用的加工方法。对于低品位镜铁矿矿石的经济合理开发具有重要意义。
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本实用新型提供一种烧结矿筛选装置，包括底板、活动设置于底板上部的下料框以及扣合于下料框顶部的上盖，上盖后部外侧壁上设置有振动电机，上盖上端后部设置有进料口，上盖内部从后向前依次设置有第一筛网和第二筛网，第二筛网低于第一筛网，下料框内部从后向前依次横向设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板与下料框之间形成第一通道，第二挡板、第三挡板与下料框之间形成第二通道，第一通道位于第一筛网正下方，第二通道位于第二筛网正下方，第三挡板前侧设置有破碎齿，底板前端固定设置有破碎板。本实用新型将大于50mm的烧结矿筛选之后，可以直接对其进行破碎，再次筛选后即可使用。
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本实用新型属于矿粉生产技术领域，具体公开了一种铁精矿粉生产系统，破碎单元的进料口输入原矿，破碎单元与筛分单元连通，筛分单元与第一段磨机连通，第一段磨机与第一段磁选机连通，第一段磁选机与第二段磁选机连通，第二段磁选机与第二段磨机连通，第二段磨机与第三段磁选机连通，第三段磁选机与第四段磁选机连通，第四段磁选机与高频振动筛连通，高频振动筛与第二段磨机和旋流器连通，旋流器与第三段磨机连通，第三段磨机与第五段磁选机的连通，第五段磁选机与第六段磁选机连通，第六段磁选机与第七段磁选机连通，第七段磁选机与过滤单元连通。本实用新型不会造成铁精矿粉的丢失，提高了铁精矿粉产物的品位。本实用新型适用于铁精矿粉生产。
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本发明公开了一种利用矿山、工业废弃物配置的水泥熟料，原料包含石灰石碎屑、砂岩碎屑、硫酸渣、煤矸石粉磨，本发明用矿山、工业废弃物替代现有技术中的使用天然矿物来生产水泥熟料，实现了将废弃资源转变为可再生资源，降低了水泥熟料的生产成本，水泥熟料的质量得到提高，减少了资源消耗和环境污染，增加了经济效益，生产步骤简单，能耗低，生产过程安全、易于控制。本发明适用于硅酸盐水泥的生产。
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本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用铁尾矿生产人造玉。其特征在于本发明的原料为铁尾矿、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分,制备步骤为:(1)称量;(2)破碎、研磨;(3)混合、搅拌;(4)熔炼;(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于首饰、工艺品等领域,具有广阔的应用前景。本发明以铁尾矿为原料生产具有高附加值的产品,实现了对铁尾矿的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
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一种地下矿中央变电所与水泵房布置结构，属金属矿山矿井结构技术领域，用于完成水泵房硐室掘进过程中的出水治理。其技术方案是：它增加了两条水平巷道，水泵房位于断层下盘稳定岩石中，一条水平巷道连接水泵房、中央变电所及副井，另一条水平巷道连接水泵房与副井的井底车场。本实用新型突破了中央变电所与水泵房布设的传统思维，它增加了两条水平巷道，两条巷道长度可使水泵房避开副井区域大水断层构造，确保水泵房硐室工程布设断层下盘稳定岩石中，从而变大断面硐室处理含水断层破碎带为小断面巷道处理针对水泵房断层破碎带处理，不但处理难度大大降低，同时减少了治水投入，缩短了治水及建设工期，提高施工效率。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，属于矿井井下设备技术领域，用于井下粉矿回收。其技术方案是：本实用新型在粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷之间设置了粉矿回收胶带斜井，在粉矿回收胶带斜井和矿石胶带运输水平巷中分别安装了粉矿放矿机、粉矿运输胶带机、粉矿胶带机转运站和矿石运输胶带机，主井井底的粉矿通过上述设备卸载至矿石胶带运输水平巷的计量装载硐室，再经主井箕斗提升至地表。本实用新型粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石运输胶带机，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，实现了粉矿回收全程自动化，显著提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采用运输装置，包括固定于地面的两个导轨和底架，所述底架的顶部外壁两侧均设置有支撑架，且支撑架的顶部内壁均设置有固定板，两个固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个装料斗，所述底架的底部外壁两侧均通过轴承连接有轮轴，且轮轴的两端均固定连接有滚轮，滚轮固定连接于导轨的顶部外壁，所述底架的靠近导轨一侧的侧面外壁两侧均固定连接有推板，且推板的底部外壁与导轨的顶部外壁形状相适配，推板的底部外壁粘接有毛刷，其中一个所述固定板的一侧外壁固定连接有传动箱。本实用新型防止导轨上的碎石和灰尘对滚轮产生磨损，能防止碎石堆积在导轨上，防止矿石投放时的冲击力导致底架受损。
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一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法。一种低品位复杂铁锰渣矿和钢铁工业含铁、铅、锌废料的综合利用方法，其特征在于：将低品位复杂铁锰矿渣矿破碎至-1mm，破碎后的渣矿使用磁选设备进行磁选，磁选产品与钢铁工业含铁、铅、锌废料混合后作为制团原料，对制团后的团矿进行熔融炉冶炼，从熔融炉底部将铅液和铁水进行回收，铁水用于炼钢，元素锰进入高炉渣相形成富锰渣，而锌挥发并在高炉烟尘以次氧化锌形式回收，回收次氧化锌后的烟气为高发热值煤气。
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本实用新型公开了一种煤矿工作面输送设备远程在线监测系统，涉及机电一体化设备技术和物联网技术领域。本实用新型可以建立煤矿工作面输送设备制造商售往全国各地煤矿的设备的物联网，按照信息的流向，系统由现场监测子系统、信息数据远程传输单元和监测中心三部分组成。具体功能包括：在煤矿地面调度中心和制造商内部监测中心，对制造商售往全国各煤矿的煤矿工作面刮板输送机、破碎机和转载机运行工况参数进行监测、报警、分析和查询；在制造商内部监测中心建立长期完善的工作面输送设备的运行工况参数的数据档案；通过互联网浏览系统发布的设备运行工况参数。本实用新型可以掌控其分布在各地煤矿的设备运行工况，为用户提供更好的服务。
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本实用新型公开了一种矿产地质勘查野外作业用地质锤，包括方形锤头和螺纹固定在方形锤头右侧的扁楔形锤头，通过扁楔形锤头对矿产地质勘查野外作业中的矿产岩石进行整修，所述方形锤头的底部固定连接有可调式锤柄，方形锤头的左侧开设有安装槽，方形锤头的左侧为方形结构，并滑动接触有用于对安装槽进行遮挡的方形遮挡板，通过方形锤头和方形遮挡板相配合来对矿产地质勘查野外作业中的矿产岩石进行破碎成块。本实用新型通过对钻杆移出和收纳的切换，再结合方形锤头和扁楔形锤头，使得该地质锤可以完成对矿产岩石的破碎成块、矿产岩层剥离和矿产岩层整修，另外还能够对可调式锤柄的总长度进行调节，提高了地质锤的使用灵活性。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
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本实用新型公开了一种煤矿用坑道钻机，具体涉及煤矿勘探技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有安装孔，所述安装孔内部设置位于底座顶部设置有固定柱，所述固定柱底部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括设置在固定柱底部的液压杆，所述液压杆底部设置有两个连接杆，两个所述连接杆底部共同设置有安装板，所述安装板底部设置有安装框。本实用新型操作便捷，能够对煤矿的钻探效率得到很大的提升，减轻了工作人员的工作负担，同时可对堆积的煤渣进行破碎，防止在提升转杆时转杆发生损坏或者磨损，影响工作进度，而且能够对破碎刀与地面的距离进行调节，实用性高。
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本实用新型属于煤矿开采及输送机械技术领域，尤其为一种顺槽用破碎机用锤头紧固防松装置，包括锤轴，所述锤轴的外侧壁转动连接有锤头，所述锤轴的外侧壁且位于所述锤头的两侧固定有锤盘，所述锤盘的一侧均固定有挡板；通过在锤盘的内部开设第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，开设凹槽用于预留零件存放位置，在第二凹槽的内部安装有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的一端连接弧形板，另一端连接圆盘，圆盘外侧壁新增长条，圆盘上表面设置转轮，按压转轮，此时，伸缩弹簧向下收缩，然后，转动转轮能够将长条转动位置进而放置在第三凹槽内，进而把弧形板的位置进行固定，通过锤盘对锤头的位置进行固定，从而防止锤头晃动。
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本发明公开了一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法,护炉剂由以下成分按重量配比组成:二氧化钛TiO2、组合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3、全铁Tfe,其制备方法包括选择钛精矿、配炭、混料、布料、烧结机烧结成型、破碎,炉缸受侵蚀处炉壁减薄,温度比其他区域要低,形成温度梯度,在该温度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附着物将在侵蚀区域不断积累并粘结直至温度梯度相对消失,本发明克服了现有技术钛含量不稳定、杂质含量高从而能耗大的弊端,使高炉以最小的焦比为代价产生有效成分碳氮化钛TiC、TiN、Ti(C,N)在炉缸铁水内形成并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,修补侵蚀区域起到保护炉缸的作用。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统及工艺，包括，粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本发明的流程中设置了高压辊磨机，干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58％，通过在一段球磨前设置预先筛分作业，球磨机处理量由500t/h提高到800t/h，处理量提高60％。
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本实用新型公开了一种螺旋筛分式矿用振动筛，包括筛分箱，所述筛分箱的右端上部固定连接有第一排料框，所述筛分箱的上端左部和上端右部均固定连接有固定架，两个所述固定架的上端之间共同穿插固定连接有碎料装置，所述碎料装置的上端左部穿插固定连接有进料斗，所述筛分箱的左端下部固定连接有第二排料框，所述筛分箱的下端四角均固定连接有振动装置，所述筛分箱的下端中部固定连接有振动器。本实用新型所述的一种螺旋筛分式矿用振动筛，通过设置碎料装置，可对大块的矸石进行碎料处理，有效的提高了装置的实用性，通过设置振动装置，加强了对矸石的筛分效果，加快了筛分速度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置，包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器，所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接，所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接，所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内，经超声波震荡破碎后，经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物，经第二输料管进入陶瓷膜过滤器，滤除杂质颗粒物，陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯，装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中，富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
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一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法，属于固废资源化利用和建材领域。利用具有高效除铁功能的新型破碎机与具有高效循环除铁功能的立磨或具有高效循环除铁功能的滚压磨并与具有高效循环除铁功能的管磨三级串联，使各种粉磨设备产生协同作用，实现粒化高炉矿渣和钢渣粉磨过程中的实时循环除铁和低能耗低成本超细粉磨。该产品中，钢渣微粉占20％-50％，矿渣微粉占35％-65％，脱硫石膏微粉占5％-15％，产品比表面积630-750m2/kg。通过粒化高炉矿渣微粉、钢渣微粉和脱硫石膏三者的协同激发效应使该掺合料在混凝土胶凝材料中的比例可以达到60％-100％，并可制备出C40-C100的普通强度高性能混凝土、高强高性能混凝土和超高强高性能混凝土。可以使高性能混凝土的生产大幅度节能减排和降低成本。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的矿用纯电动电机，包括安装板，所述安装板的顶部设置有电机主体。通过设置定位机构，能够使使用者将活动杆安装至固定杆的顶部，定位机构卡入固定杆的左侧，达到了对活动杆和固定杆的定位，从而达到了对防护挡板的安装和定位，不会出现运输时倾斜的情况，且防护挡板有效的阻止顶部落石直接砸至电机主体的情况，解决了现有矿洞内地形复杂，常出现煤矿和碎石掉落的情况，缺少一定的对电机进行防护的装置，碎石砸至电机的表面和电机接口处，都容易对电机造成不可修复的损伤，一定程度的增加使用者的使用成本，且矿下运输困难，增加工作时长都容易增加矿下作业危险性的情况，该值得推广。
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本发明提供一种利用铅锌尾矿固化重金属制备蒸压灰砂砖的方法，包括：(1)将铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土、电石渣的粉末与水按一定比例充分混匀；(2)混匀后的物料静置2h后，进行二次加水搅拌；(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯；(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛，然后送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升温2h，恒温4～8h，压力1.0～1.3MPa，温度为170～190℃，降温2h；冷却后出釜。蒸压灰砂砖生产原料都为工业废渣，简单易得，生产成本低、生产工艺简单，产品市场广阔，给难以利用的铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土和电石渣等固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径，有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全等问题。
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