本实用新型公开了一种一体式全自动化选矿机组,包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备;所述进料机构为漏斗,破碎机位于漏斗出口正下方,第一传送带的进口与破碎机的出口连接,振动筛位于第一传送带的出口正下方,第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方,第三传送带的进口与振动筛活动连接,出口连接至破碎机的进口,搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方,回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方,在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置。本实用新型一体化的设计,新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合,滑动支撑装置实现装置的智能化。
本发明公开了一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,属于生物材料技术领域。本发明利用多巴胺诱导矿化的能力,通过基底材料表面的多巴胺涂层在含有待掺杂元素离子的过饱和磷酸钙矿化液阵列中进行仿生矿化,得到不同的多元素掺杂的钙磷涂层阵列。本发明实现了在同一条件下,通过控制多种待掺杂元素的具体掺入量及配比,得到不同性能的钙磷活性涂层,其中包括理化性能、抗菌性和生物相容性;并根据其不同性能之间的协同效应,对多元素掺杂钙磷的掺杂比例进行系统高效的高通量筛选及优化。
本发明公开了一种从高炉矿渣中提取二氧化钛的酸解反应方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)筛选原料:选取粒度小于1mm的高炉矿渣原料;(2)酸解反应:将选取的原料与质量浓度为45~55%的H2SO4溶液加入酸解反应罐中,搅拌反应1.8~2.2小时,原料的浓度为280~320g/L;(3)过滤:将酸解溶液过滤并分离出酸解滤液和滤渣。本发明的步骤简单,便于操作,采用的原料是高炉矿渣,不需要研磨成粉末,可防止粉尘污染;本发明属于废物回收利用,不仅成本低,而且还节能环保,因此适合推广运用。
本发明公开了一种掺杂稀土尾矿生物质基载体土壤重金属钝化材料及制备方法,包括包含如下重量的各组分:芽孢杆菌0.003%、生物质碳粉83.0~85.7%、稀土尾矿14.3~17.0%。其制备方法包括从土壤中分离纯化的芽孢杆菌进行培养放大,浓缩;将稀土尾矿粉碎筛分出100~150目的矿粉;将植物秸秆制成生物质碳粉;将制备的稀土尾矿粉与生物质碳粉按照质量比1:5~1:6混合,加适量水混匀后造粒,干燥2h,再置于管式炉中于600℃缺氧焙烧2h,冷却后,取出,形成载体;将载体采用浸渍法按固液体积比为1﹕2,负载S1中芽孢杆菌菌种,反应时间为4h,取出置保存。本发明通过生物质基稻壳与稀土尾矿的掺杂后,钝化材料的孔径明显增大,增加了对土壤中Cd的吸附固定效果,具有良好的复垦效果。
本实用新型公开了一种矿山用振动流化床干燥设备的控制系统,属于矿山机械领域。本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备控制系统,包括分别与PLC信号连接的激振模块、进料模块、出料模块、排气模块、热风进气模块、热风循环模块、空气进气系统、压力模块、温度模块。本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备的控制系统,主要解决钒钛等稀有金属在矿渣中提取较难的问题,可通过湿法筛选后进行振动流化床干燥,使干燥后的物料中的含水率小于5%,可确保后续辊磨等操作的有序进行。
本发明公开了一种高磷钼精矿的脱磷精制方法,其步骤如下:(1)加药擦洗:将含磷较高的中、高品位不合格钼精矿加入机械搅拌的擦洗设备中,加适量清水调浆至合适的浓度,添加分散抑制剂、颗粒状耐磨材料,在机械搅拌作用下加药擦洗作业5~20分钟,分散抑制剂添加量为2000~5000g/t;(2)矿浆筛分;(3)浮选粗选;(4)浮选扫选;(5)浮选精选。本发明将加药擦洗和浮选工艺相结合,添加针对性的分散抑制剂和颗粒状耐磨材料,通过较强的机械搅拌擦洗作用,打破硫化钼精矿中的油聚团,使包裹于其中的杂质脉石矿物脱离出来,并被添加的分散抑制剂作用,增加其亲水性,使其处于分散和抑制状态,再通过浮选工艺选出含磷达标的高品质低磷钼精矿。
本发明公开了一种矿山用振动流化床干燥设备,属于矿山机械领域。本发明的矿山用振动流化床干燥设备,包括床体,所述床体上设有激振器,所述床体内设有连接物料进口与物料出口的送料带,所述送料带上设有若干的通风孔,所述物料进口上连接有进料器;所述床体内分为高温室和常温室,所述送料带同时穿过高温室和常温室;其中所述床体的底部设有连通高温室的进气系统一及连通常温室的进气系统二;所述床体的顶部设有排气系统。本发明的矿山用振动流化床干燥设备,主要解决钒钛等稀有金属在矿渣中提取较难的问题,可通过湿法筛选后进行振动流化床干燥,使干燥后的物料中的含水率小于5%,可确保后续辊磨等操作的有序进行。
本实用新型公开了一种用于尾矿干排脱水的尾砂回收机,包括清洗槽,清洗槽上设置有过滤筛,过滤筛的表面固定设置有震动组件;清洗槽上还设置有支撑架,支撑架上连接有返料箱,返料箱上连接有旋流器组件,清洗槽的底部连接有渣浆泵;清洗槽具有四根支脚,四根支脚的下方均螺接有升降脚,升降脚用于升高或降低清洗槽整体的高度;本实用新型目的是解决现有的尾矿回收机不能根据不同环境来调节尾砂回收机高度的问题。
本发明提供了一种评估废弃矿井酸性涌水环境污染风险的方法,包括以下步骤:步骤1:分析影响废弃矿井酸性涌水对环境产生污染的指标,筛选出关键指标;步骤2:根据Saaty9级标度法对计算步骤1中各关键指标的权重;步骤3:对步骤1中各关键指标进行评分;步骤4:根据步骤2和步骤3的结果计算目标废弃矿井的综合得分,分值越大,其风险等级越高,分值越小,风险等级越低。本发明中,根据其最终的计算值,得出不同废弃矿井的风险值的高低,以“高治、中控、低防”的总体思路,充分利用有限的现有资源对现有的废弃矿井进行治理。
本发明涉及井中开采技术领域,具体涉及一种矿场注烃气驱混相判别方法,包括获取所研究油藏高压物性实验、注气膨胀实验和细管最小混相压力实验数据;基于实验数据拟合后导入细管模型得到气液饱和度场图,然后和气油比‑无因次距离曲线确定混相带气油比范围;基于矿场产出流体压力‑温度相图与细管数值模拟确定的混相带压力‑温度相图对混相情况进行初步筛选混相井;基于CH4摩尔含量在初步筛选的混相井中确定混相井。从而可以方便地对矿场注气过程中是否达到混相进行判断,可以更好地提高原油的采收率。
本发明公开了一种通过密度识别矿物类别的设备,包括机器外壳,所述机器外壳内设有传动腔,所述传动腔内设有能够为整个设备传递动力的传动机构,所述传动腔下方设有升降腔,所述升降腔内设有能够感应重力变化的抓取机构,所述抓取机构包括滑动连接在所述升降腔内的感应块,两个所述转动轴上均固定连接有抓取臂,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过矿浆的质量和体积的比例来改变传动比,实现了抓满一把矿浆的情况下,矿浆的平均密度越大使得传动比越大,从而控制电机工作时间来完成将矿浆进行分类,从而可以对矿浆进行初步的筛选,这样方便在运输时能够有针对性的选择,从而减少了成本,并对减轻了后续选矿的负担。
本发明提供了一种适于滑石型铜镍硫化矿的全泥浮选方法,其包括如下步骤:(1)将铜镍硫化矿原矿进行一段磨矿然后筛分,所得+0.074mm粒级部分进入二段磨矿,并将‑0.074mm粒级产品与二段磨矿得到的产品合并;(2)加入浮选活化剂、疏水矿泥分散剂、捕收剂和抑制剂充分调浆后,进行粗选,得到铜镍粗精矿和粗选尾矿;(3)铜镍粗精矿进行精选,精选中矿进行分段集中返回;粗选尾矿进行扫选;所述疏水矿泥分散剂,按重量份计,包括:组分A:15~60份;组分B:3~15份;水:600~2500份;所述组分A为低分子量聚丙烯酸;所述组分B为碳酸钠、烧碱、苛性钾中的任意一种;本发明工艺稳定可靠,铜镍精矿指标优异,具有极好的工业化应用前景。
本实用新型涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置,包括设置为相对密封结构的粉碎室,粉碎室上端连通原矿碎石集料仓,原矿碎石集料仓上端通过折弯管道连接原矿进料漏斗;粉碎室内部自上而下依次设置有粗粉碎机组、筛分隔离网和细粉碎机组,粉碎室底部通过输送管道连接至粉料储存室,粉料储存室左侧壁设置卸料管道;粉碎室右侧壁底端连接有抽真空泵,抽真空泵连接至粉尘料集料腔,粉尘料集料腔内部设置有粉尘离心机,粉尘离心机底端通过输料输送管道连接至粉料储存室。本实用新型采用多段式分级粉碎方式,提高原矿粉碎效率,通过增加辅助的离心装置,将易于飞散的粉尘料快速沉淀,有效降低生产车间的粉尘污染现象。
本发明公开了一种利用CO2矿化利用的新方法。该方法首先将钾长石矿石粉末、硫酸钙和碳粉均匀混合后通过压片或团粒的方法成型;将型料在氮气气氛下焙烧,产生的SO2可回收应用于硫酸工业;焙烧产物粉磨过筛后与CO2进行矿化反应;矿化后的液固混合物过滤分离,滤液蒸发、结晶可制得硫酸钾,滤渣包含CaCO3、CaSiO3和硅铝酸盐等,可作为水泥材料。本发明将工业固废磷石膏还原,使其产物可应用于硫酸工业,同时解决环境问题;充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减碳;将水不溶性钾长石矿石加工成水溶性硫酸钾肥料;利用反应物反应过程中形成共融体,降低反应所需温度,降低能耗。本发明起到了节能减碳、环保并生产有用化学品三重效果,具有非常好的工业应用前景。
本实用新型公开了一种用于矿山土壤成分的检测装置,包括箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有取样机构,所述箱体内腔底部的右侧放置有检测盒,所述箱体内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有支板,所述支板顶部的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有振动盒。本实用新型具备可对土壤进行筛分清理及具有清洁功能的优点,解决了现有的用于矿山土壤成分的检测装置在使用过程中,无法对土壤中含有的杂质进行筛分清理,导致较大的杂质容易影响后续的土壤检测效果,不便于使用者的使用,且由于结构单一,不具有清洁功能,不能对检测传感器表面粘附的土壤进行清理,降低了检测装置适用性的问题。
本发明公开了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置及方法,其整体包括锅炉,锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室,且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同;筛分板,对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分,筛分出不同批粒的物料,并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内;分料斗,分料斗位于筛分板与锅炉之间,对筛分后的物料进行分料,再送至对应的仓室内进行换热。该发明设计系统结构简单,无需对物料进行破碎即可一并入炉;且整体运行稳定可靠,物料各自分仓流动,互不干扰;其换热高效,每个粒径的物料都能有对应的换热方式,在流速和物料方面都能进行良好匹配,从而增加锅炉对物料热量的充分回收。
本发明公开了一种铷矿石中主次成分的X射线荧光光谱分析方法,具体流程如下:筛选含铷岩矿及土壤、水系沉积物的标准物质设计标准曲线,选择混合熔剂熔融制备标准样品,确定仪器分析条件、校正基体及谱线重叠效应,建立标准曲线,以定值样品验证方法准确度及重现性,测定铷矿石中硅、铝、钙、铁、钠、钾、钛、铷;本发明选择熔融制样作为铷矿石X射线荧光光谱分析前处理手段,相比粉末压片可消除粒度效应及一定程度上的基体效应,使用X射线荧光光谱分析铷矿石主次成分较之传统化学、仪器分析方法省时省力;本发明具有检出限低、线性范围宽、分析速度快等优点,单个矿石样品平均处理时间不超过20?min。
本发明公开了一种防治干热河谷矿山排土场水土流失的植被配置方法,包括:将排土场进行表土剥离;在排土场的平台修建截水沟、排水沟和集水池;筛选出适合生长于干热河谷矿山排土场的植被种类,包括灌木、草本和藤本植物;并进行针对性的种植;在矿山排土场植被种植之后,对排土场用铁丝网或围栏等进行围封,防止牲畜对于坡面的破坏。本发明以水土保持学和恢复生态学原理为依据,针对干热河谷矿山排土场恶劣的生境和不同坡位具有不同的土壤侵蚀强度和水分条件,进行植被物种的合理搭配,从而为尽快恢复采矿区域内的植被提供一条可靠的技术路径。且具有可操作性强,综合效益高的特点。
本发明公开了基于图像特征分解的高空间分辨率遥感图像找矿方法,包括以下步骤:采集数据、数据筛选、构建时空数据集、构建三维GIS时空信息模型、提取要素、确定交集异常区、确定勘查靶区的具体位置和上传云端;本发明通过遥感技术采集影像及数据,采集后的影像数据先通过数据筛选取出冗余,使图像信息更清楚有效,然后通过影像和时空数据的融合构件时空数据集,该时空数据集完整全面,方便分析,且通过建模的手段构建三维GIS时空信息模型,使矿区地物更加清楚明了,并配合时空坐标的输入,为接下来的定位提供便利,同时,确定勘查靶区后确定其具体时空坐标,并应用到实际中,从而得到勘查靶区的具体位置,定位更加精确。
一种具有矿磁化功能的非亲水性滤膜制水机,包括多功能复合滤胆过滤装置,还具有矿磁化及非亲水性滤膜过滤装置:该密闭容器中设置有一环形隔板,环形隔板的中心孔上固定有一由滤芯壳和多滤层组成的过滤部件,滤芯壳的弧形顶部上遍布开有进水孔,滤芯壳的底部开有渗水孔,滤芯壳中自下而上设置有非亲水性滤膜过滤层、KDF55滤料过滤层、远红外矿化球滤层、麦饭石矿化层、粒状磁铁磁化层、阳离子交换树脂过滤袋,该密闭容器的顶部设置有进水口,环形筛板下方的容器右侧面上开有出水口;所述多功能复合滤胆过滤装置的出水口与矿磁化及非亲水性滤膜过滤装置的进水口连通;它经济实用,过滤及矿磁化效果好,能为农村家庭提供合格健康的饮用水。
一种便于更换滤芯及滤料的磁矿化净水器,包括多功能复合滤料过滤层,还具有精密活性炭高级滤芯过滤装置:其容器筒体右侧面上部设置有填料进口和进料漏斗,筒体右侧面下部设置有填料出口,容器中设置有一环形筛板,筛板表面自上而下设置有多功能复合滤料过滤层、粒状磁铁磁化层、麦饭石矿化层、KDF55过滤层,容器的底部设置有阀座,阀座中心设置有精密活性炭高级滤芯,精密活性炭高级滤芯的下端设置有螺栓,圆形孔上设置有螺母,阀座上设置有螺母、螺栓、第一硅胶密封圈、第二硅胶密封圈,容器顶部的左侧设置有进水口、阀座右侧开有出水口;所述过滤装置的出水口与纯水罐装置的进水口连通;它经济实用,能为乡镇庭院组合式家庭及农村地质灾区提供合格健康的饮用水。
本发明公开了一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺,其特征在于,包括以下步骤S1:对硫铁矿烧渣进行预处理,得到目数≤和>100目的硫铁矿烧渣粉末;步骤S2:将得到的目数≤100目的硫铁矿烧渣粉末进行水力分离,得到上层烧渣浆A和下层固体B,其中,上层烧渣浆A为硅化物和铝化物富集层,下层固体B为铁富集层等步骤。本发明通过对硫铁矿烧渣进行破碎、球磨、筛分后的硫铁矿烧渣粉末的水力分离和浮选以及磁选后,得到铁精矿产品,并采用硝酸溶液提取烧渣浆固A‑1和尾渣B1中剩余的硫和铁,得到氢氧化铁产品和硫酸钠产品,可实现对硫铁矿烧渣中的铁和硫进行有效的提取和利用。
本实用新型涉及选矿机设备,具体为一种选矿机导流板。所需解决的技术问题在于解决脉动水流到达筛板时水流速度、方向不一致的问题,以增强分选效果、降低产品损失。选矿机导流板,由空气室隔板(4)和隔板(7)、一级导流板(9)、二级导流板(10)、主导流板(3)组成,空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)连接,空气室隔板(4)下面开放,空气入口(5)、进水口(8)设置在空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)所形成的空气室(6)内,一级导流板(9)设置在空气室(6)下面,二级导流板(10)设置在一级导流板(9)与空气室隔板(4)所形成的出口侧面,主导流板(3)上端与筛板(2)接触或不接触,一块以上的主导流板(3)之间有间隔。
本发明公开了一种碲铋矿提取碲的方法,将碲铋原矿球磨粒度到90%以上过200目筛网;将上述碲铋矿粉放入烘箱中120度下脱水2小时;将干燥后的碲铋矿粉在温度500~600℃空气气氛下的管式炉中进行焙烧,焙烧时间6~8h;焙烧出二氧化硫、二氧化碲混合气体进入保温的旋风分离器中分离混合气体中夹带固体粉尘,随后将混合气体输送到冷凝器中冷却,二氧化碲气体在冷凝器中冷凝管外壁冷凝形成固体,二氧化硫被冷凝管末端氢氧化钠溶液吸收。与现有技术相比,本发明以碲铋矿为原料焙烧收集二氧化碲,工艺路线相对简单,设备费用低,为下游提取高纯碲提供良好条件。碲铋矿原矿中碲品位3~4%。具有推广应用的价值。
本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法,其中,所述矿物脱色剂为铝硅酸盐;制备矿物脱色剂的方法包括:S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉,按照固液比为1:7‑13的比例将矿粉加入水中,并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液;S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌,分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5:10000;S3.筛选出精选矿粉;S4.按照固液比为1:2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中,在60~90°C的条件下进行活化处理1‑8小时,得到活化物;S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5;S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低,在达到同样脱色效果时性价比更高。
本实用新型提供矿渣微粉生产研磨装置,涉及矿渣微粉技术领域,包括壳体,所述壳体的内部一侧固定安装有U型块,所述U型块内部通过连接短杆转动连接有T型块,所述T型块远离U型块的一侧固定安装有矩形槽块,所述壳体的内壁另一侧固定安装有连接板,所述连接板的顶部固定安装有第一弹簧。本实用新型通过在伺服电机、连接杆、齿轮、U型块和T型块的配合下,可以带动矩形槽块进行间接转动,在T型杆、第一弹簧和矩形槽块的配合下,通过缓冲振动可以使得矩形槽块内部的矿渣给筛选下来,结构简单,使用效果好,有效快速地将矿渣内部混有的异物进行筛选下来,保证后期用研磨好的矿渣微粉时,使用效果不会降低。
本实用新型涉及矿热炉设备技术领域,公开了一种矿热炉加料装置,包括设置于支撑框架上的送料装置,所述送料装置包括外壳和内壳,所述内壳两侧分别通过水平导向杆通过导向杆外壳活动连接,在所述外壳和内壳之间的水平导向杆上套设有弹簧;所述内壳的顶部设置有齿条,所述齿条上啮合有不完全齿轮,所述不完全齿轮由设置于外壁上的电机驱动;所述内壳内设置有上层漏板和下层筛板,上层漏板的两端设置有固定杆,所述固定杆活动贯穿内壳侧壁、且端部固定于外壳内壁上,在上层漏板上方设置有与内壳固定连接的碾磨辊,所述下层筛板与内壳固定连接。本实用新型能够将物料研磨,且能筛分物料,实现物料的匀速下料。
本实用新型涉及砂石、矿山破碎设备设计制造领域,具体的说是一种砂石、矿山破碎生产线,包括振动式喂料机,颚式破碎机,圆锥破碎机,第一振动筛,高压辊磨机,立轴式冲击破碎机和第二振动筛,所述振动式喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机和第一振动筛通过前进输送带相连,所述第一振动筛与圆锥破碎机之间还设置有第一返回输送带,所述第一振动筛与所述高压辊磨机支架之间分别设置有前进输送带和第二返回输送带,所述第一振动筛通过前进输送带与立轴式冲击破碎机相连,所述立轴式冲击破碎机通过前进输送带与第二振动筛相连。本实用新型能适用于软质、硬质石料制砂生产,成品料粒型好,生产线磨损小、可靠性高,使用维护成本低,经济性佳。
本发明涉及一种臭氧分解催化剂及其制备方法,所述催化剂来源为天然软锰矿。制备步骤为:先将天然软锰矿用小型破碎机破碎后用筛网筛分,得到40‑80目大小的催化剂颗粒,用于臭氧分解催化和作为催化活性物质的载体;采用等体积浸渍法将Fe(NO3)3和Cu(NO3)2以不同掺杂量负载于软锰矿催化剂颗粒上并置于马弗炉中进行焙烧,自然冷却后即得相应催化剂。将催化剂用于催化分解臭氧,在臭氧浓度为40ppm,催化反应6h,其臭氧分解率可高达91.3%。本发明催化剂原料来源广泛,催化剂制作过程简单,催化效率高,且催化剂有较高的稳定性,具有广阔的市场前景。
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