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本发明是一种用于制作电饭煲内锅的复合材料及其制备方法。本发明用于制作电饭煲内锅的复合材料,其包括有如下质量百分比组分:液晶聚合物50～80%,聚四氟乙烯0.5～10%,玻璃纤维10～45%,碳酸钙5～15%。本发明用于制作电饭煲内锅的复合材料的制备方法,其包括如下步骤:1)将液晶聚合物和聚四氟乙烯放入高混机中充分混合;2)加入碳酸钙继续混合至均匀;3)将步骤2)的均匀混合物放入挤出机中共混,同时加入玻璃纤维,混合物经过挤出机挤出;4)挤出机挤出的物料经过造粒、干燥,得复合材料。本发明的复合材料具有优异的刚性,耐热性能好,且具有自润滑特性,同时耐化学腐蚀,可与沸水、蒸汽长期接触性能稳定,因此采用该复合材料制作电饭煲内锅,具有表面不粘特性,耐高温。另外,本发明复合材料的制作方法制作工艺简单,可采用注塑的方式生产,从而提高生产效率高、降低制造成本。
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本发明公开了一种基于拉伸流变技术制备的高导热尼龙6复合材料及其制备方法，其原料包括以下重量份材料：尼龙6基体20～45%、导热填料45～70%、复合阻燃剂5～15%、增韧剂2～10%、偶联剂0.2～1.5%、抗氧剂0.2～1.0%，流动助剂0.2～1.0%。另外本发明还提供了高导热尼龙6复合材料通过拉伸流变塑化挤出设备挤出的制备方法，由于拉伸流变挤出设备对材料低剪切、不破坏分子间的结构、分散混合效果好，从而较好地保持了尼龙复合材料力学性能，模量和韧性都有着明显的提高，复合材料在强度和韧性之间取得良好的平衡，同时也极大提高其导热性能，相对于传统螺杆挤出设备制备的尼龙复合材料导热率而言，采用经过拉伸流变塑化挤出设备制备的尼龙复合材料导热率提高了约20%～40%。
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本发明提供了一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用，通过一步水热法合成了氮化碳/碳纳米复合材料，所述纳米复合材料由纳米尺寸的微晶颗粒组成，材料颗粒直径为50～300nm，孔径为2.2～3.4nm，比表面积为160～380m2/g，孔体积为0.55～1.05cm3/g，该复合纳米材料结合了碳纳米材料优异的表面性能以及氮化碳纳米材料良好的光、电性能，所合成的复合材料能够应用于多个方面如：锂离子电池电极材料、微生物燃料电池、光催化降解有机污染物以及纯化水。
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一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法,复合材料包括有如下组分及其质量百分比:聚苯硫醚40～60%、改性聚苯醚15～25%、尼龙3～10%、玻璃纤维20～40%、润滑剂0.5～1%。制备方法包括如下加工步骤:先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上;制备改性聚苯醚;按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5～8分钟;将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料;加工工艺如下:挤出机一区温度300～320℃,二区温度310～330℃,三区温度310～330℃,四区温度305～320℃,机头温度320～330℃,停留时间2～3min。本发明的复合材料刚性优异,且耐热、耐化学腐蚀性能好,尺寸稳定性高。
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本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料,其特征在于包括有如下质量百分比组分:聚苯硫醚30-86%;饱和聚酯树脂5-30%;玻璃纤维5-40%;表面处理后纳米碳酸钙1-8%;偶联剂0.1-4%;本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)纳米碳酸钙的表面处理;2)准备各组份材料;3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂放入高速混合机进行混合;4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出;5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。本发明的复合材料可取代金属制作燃气灶阀体组件,且该复合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本发明复合材料通过注塑的方式生产制作燃气灶阀体组件,加工方式简便节能,提高了生产效率;本发明复合材料的制备方法工艺简单,容易操作,制备的产品质量稳定。
本发明公开了一种低光泽、低气味、高韧性的车用内饰聚丙烯复合材料，其按原料重量百分比计包括如下组分：聚丙烯45～70％、聚乙烯1～10％、过氧化物0.01～1％、气味吸附剂0.4～4％、增韧剂0～15％、滑石粉0～25％、助剂0.8～2％。本发明通过添加过氧化物使均匀分散的聚乙烯交联成微小的颗粒，分散在复合材料表面，其成型后可形成均匀的微小凸起，提高复合材料表面粗糙度，从而使得光线照射到复合材料表面时产生漫反射，实现了降低复合材料表面光泽度的目的。同时，交联的聚乙烯具有一定网状结构，可在保持良好的力学性能的同时进一步提高复合材料的韧性。
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本发明公开了一种膨胀石墨基碳复合材料及其制备方法和应用，属于膨胀石墨领域。本发明所述膨胀石墨基碳复合材料包括膨胀石墨基体、定型碳材料及造孔碳材料，所述定型碳材料优选碳收率较高的前驱体作为碳源，所述造孔碳材料优选碳收率较低的前驱体作为碳源。本发明提供的膨胀石墨基碳复合材料通过二次碳化获得。其中，第一次碳化定型，提高膨胀石墨的稳定性；第二次碳化造孔，在保证复合材料振实密度不降低的前提下使得复合材料获得大量微孔。通过本发明制备方法得到的膨胀石墨基碳复合材料既具有优异的结构稳定性、导电性和振实密度，又能保留丰富的活性位点和快速的离子传输通道，可广泛用于半导体材料、催化、电化学储能等领域。
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本发明提供了一种金刚石‑铜复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明提供的金刚石‑铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铜粉、硼粉与金刚石粉混合，得到混合粉料；将所述混合粉料进行放电等离子烧结(SPS)或热压烧结，得到金刚石‑铜复合材料。本发明引入硼粉，能够显著改善金刚石‑铜复合材料的界面结合强度，且金刚石‑铜复合材料的导热效果也更好，同时还具有较高的致密度。此外，本发明提供的方法工艺简单，参数易控制，产品质量稳定，具有可操作性强、可批量生产的特点。
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本发明提供了一种纳米复合材料增强铝合金型材的方法，通过特定比例的Al2O3与碳纳米管在微波球磨辅助进行分散，形成纳米复合材料后，将1/2的纳米复合材料与铝合金液混合，有助于提高成分之间的分散性以及粒子混合的均匀性，并能有效增加混合的比表面积以及混合的表面相互作用力。最后将剩余1/2的纳米复合材料在铝合金烧结后以填充的方式来添加，结合反复加热摩擦增强纳米复合材料与铝合金的结合度，进一步促进晶粒的细化和均匀分布，协同提高晶界稳定性，保证铝合金较高的强度和塑性，还能显著提高铝合金的耐磨性能。本发明总体上解决了纳米复合材料在铝合金的内部缺陷，以及解决铝合金晶粒粗大的问题。
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本发明提供了复合材料及其制备方法、烹饪设备和家用电器。复合材料包括：基体；至少一层准晶层，准晶层含有准晶颗粒，至少一层准晶层依次层叠设置在基体的外表面上，且与基体的外表面相接触的准晶层中的准晶颗粒的至少一部分嵌入到基体中。由此，将准晶颗粒的至少一部分嵌入到基体中，当复合材料与外部器具产生刮碰时，含有准晶颗粒的准晶层首当其冲，保护基体不受到破坏，进而大幅度提高复合材料表面的硬度和耐磨性，而且准晶层的设置还使得复合材料具有良好的不粘性，又由于准晶颗粒本身表面能低，同时准晶颗粒之间还能形成很薄的空气层，如此会进一步的提高复合材料的不粘性。
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本发明公开了一种改进型木塑复合材料的制备方法，包括高密度聚乙烯的融化、染色、混合、成型等步骤，木塑复合材料包括以重量百分比计的下列组份：高密度聚乙烯50～70％；尼龙塑料粉10～20％；木质纤维粉20～30％。通过将上述各组分混合均匀，制得木塑复合材料。本发明的改进型木塑复合材料采用高密度聚乙烯为主要原料，再加以尼龙塑料和木质纤维粉混合，加入木质纤维粉，使得其完全被高密度聚乙烯熔融液包覆，使得木质纤维粉吸湿性大大减少，分散性、耐氧化性和阻燃性大大提高，进而提高了木塑复合材料的强度；而尼龙塑料的加入，进一步提高了其强度，通过该木塑复合材料制造出来的产品耐氧化性、抗折、抗弯等性能极好，能够满足使用需求。
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本发明公开了一种高抗冲ABS复合材料，由丁二烯－苯乙烯－丙烯腈接枝共聚物，苯乙烯－丙烯腈，无机填料，助剂等组分混合制备而成。本发明的高抗冲ABS复合材料，选择丁二烯－苯乙烯－丙烯腈接枝共聚物作为主要材料，并添加纳米碳酸钙，钛白粉作为复合材料的增加剂，而且对钛白粉的表面进行处理，可以得到分散更好的复合材料，该复合材料具有更高的冲击强度和白度，适应市场对白色家电产品的应用需要。
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本发明涉及一种聚烯烃/蒙脱土层状硅酸盐复合材料及其制备方法。本发明的复合材料中含有对蒙脱土进行改性的稀土改性剂,所述的蒙脱土为阳离子交换总容量在50-200meq/100g之间的蒙脱土原土或经插层处理过的蒙脱土插层土。本发明可以直接采用经稀土改性剂处理过的蒙脱土原土,用于制备聚烯烃/蒙脱土复合材料,简化了生产工艺,而且可获得部分以纳米尺寸分散的蒙脱土纳米复合材料;对于已经过插层处理过的蒙脱土,经本发明的稀土改性剂处理后,可改善这种改性蒙脱土在聚烯烃中的分散性,从而进一步提高蒙脱土纳米复合材料的性能。
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本发明涉及计算机辅助工程技术领域，公开了一种复合材料有限元建模方法、系统及存储介质。复合材料有限元建模方法包括：生成复合材料对应的增强相几何模型与整体域几何模型；将增强相几何模型装配至整体域几何模型中，得到复合材料几何模型；分别对复合材料几何模型中的增强相几何模型和整体域几何模型进行有限元网格划分，得到初始复合材料有限元模型；依次对初始复合材料有限元模型中增强相网格单元与整体域网格单元的空间重合区域进行节点自由度耦合处理，得到复合材料有限元模型。本发明在保证有限元建模精确性的前提下，降低了计算代价，节省了建模时间成本。
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本发明公开了一种夜光聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料；（2）按下述重量份数称取物料：尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份、石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料1~5份、石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料1~5份和抗氧剂0.1~0.3份；将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min，温度为265～280℃，即得到聚酰胺复合材料。该夜光聚酰胺复合材料的制备方法，其增强荧光粉在聚酰胺复合材料中的分散性和发光均匀性，且具有高的发光强度及延长余辉时间。
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本发明公开了一种碳化硅‑硅‑石墨复合材料及其制备方法和应用。该碳化硅‑硅‑石墨复合材料以石墨颗粒作为基体材料，在其表面通过CVD法原位生成的纳米硅和碳化硅包覆层，纳米硅分散均匀，且与石墨结合强度高，大大提高了复合材料的稳定性和电化学活性，而采用碳化硅作为包覆层，相对于无定形碳包覆层，能够提高包覆厚度，且具有晶体结构的碳化硅包覆更加牢固，大大提高了复合材料的稳定性，该复合材料的制备方法简单，在沉积纳米硅和碳化硅包覆层过程中，只需通过一次CVD过程可以完成，克服了CVD制备硅炭复合材料过程中，往往需要多重气相沉积步骤来完成不同成分沉积的缺陷，有利于大规模生产。
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本发明公开一种基于单相钛酸铋(Bi20TiO32)制备的光催化剂纳米复合材料，是在用超临界法制备Bi20TiO32过程中加入少量石墨烯一同反应，使反应形成的Bi20TiO32均匀的分散在石墨烯片上，这有利于反应物和产物的扩散，进而有利于光催化性能的提高，最后经焙烧晶化形成石墨烯?Bi20TiO32纳米复合材料。本发明制备过程反应条件温和、实现成本较低，且制备得到的光催化剂纳米复合材料的光催化性能优于单相钛酸铋，具有广泛的运用前景。
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本发明涉及一种铝导体复合芯（ACCC）增强电缆及其制造方法。更具体地说，本发明涉及一种用于供电的复合材料芯铝绞线。按照本发明提供的技术方案，所述的一种复合材料芯铝绞线，其包括有内层件和外层件；其特征是：内层为复合材料芯，外层为铝导体，所述复合材料芯由树脂基体包覆增强纤维束构成；铝线可以是几层线，为了防止所述铝绞线在导电过程中的电位腐蚀，可以在内层与外层之间设置电位腐蚀层。利用这种方法可生产出具有高载流、低线损、高强度、重量轻、线膨胀系数小、表面光滑、耐候性好、耐腐蚀的特点的复合材料芯铝绞线，同时，双层结构的复合材料芯铝绞线降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种聚氨酯胶粘剂及其制得的复合材料和应用。该聚氨酯胶粘剂的原料按照重量份包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~70份，二苯基甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯30~50份，异氰酸与聚亚甲基聚亚苯基酯和α‑甲基‑ω‑羟基聚（氧‑1,2‑亚乙基）的聚合物1~10份；将上述聚氨酯胶粘剂用于贴合基材层和饰面层从而制得一种复合材料，其在家具领域和室内装修领域中都具有较大应用前景。本发明提出的聚氨酯胶粘剂性能优异，能够大幅提高复合材料/板中基材层和功能层之间的结合强度，制得的复合材料/板质量更好，稳定性更高，极大拓展了复合材料/板的应用场景和范围，极大促进了复合材料/板的发展。
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本发明涉及一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括：多个喂料机构，用于向混料机构投放基体材料和所述助剂；混料机构，用于：熔融投放入混料机构内的基体材料；将熔融状的基体材料与投放入混料机构的助剂进行混合形成复合材料；输送复合材料；注塑机构，用于塑化输送自混料机构的复合材料；注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；控制器，与喂料机构电连接，用于控制喂料机构投入到混料机构内的基体材料或助剂的投放量。本发明还提供一种用复合材料制备注塑产品的生产方法。该生产设备和生产方法，省去了配混造粒之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本，解决了现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题。
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本实用新型提供一种纤维复合材料红外热缩加捻装置，包括红外加热系统、设置在红外加热系统上的风管、用于调整红外加热系统高度的升降机构以及设置在红外加热系统中的纤维复合材料，纤维复合材料设置在热缩管中，热缩管设置在红外加热系统内，纤维复合材料上端与设置在上固定装置上的挂钩连接，上固定装置上还设置有用于驱动挂钩旋转的旋转机构。本实用新型提供的纤维复合材料热缩加捻装置，使纤维复合材料采用红外加热，提升了纤维复合材料加热的效率。
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本发明公开了一种耐烧蚀高强度复合材料，所述复合材料按重量组份包括：聚异氰脲酸酯15‑25份酚醛树脂20‑30份PC树脂45‑70份相容剂6‑12份偶联剂0.5‑1.2份消泡剂0.8‑1.4份阻燃剂3‑7份。本发明提供了一种耐烧蚀高强度复合材料，本复合材料具有耐烧蚀，能够在高温下保持较长时间，同时还具有较高的强度，能够满足在高温环境以及明火环境下的材料需求。
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本发明提供了一种建筑用复合材料，其为至少两层形成的层合物；该复合材料包括：至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；至少一层热塑性树脂制品层；该热塑性树脂制品层为热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，该热塑性树脂纤维制品为纺织纤维和/或无纺布；该热塑性树脂纤维制品的克重为1-250g/m2；热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层通过淋覆或者热塑性热熔胶压合实现层与层之间的结合。本发明同时提供了制备上述建筑用复合材料的方法。本发明的建筑用复合材料具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能。
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本实用新型提供一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括电加热温控系统、一端与电加热温控系统连接的风管、与风管另一端连接的鼓风机、用于调整电加热温控系统高度的升降机构以及设置在电加热温控系统中的纤维复合材料，鼓风机和升降机构均设置在下固定装置上，电加热温控系统上端与上固定装置连接；纤维复合材料上端与设置在上固定装置上的挂钩连接，上固定装置上还设置有用于驱动挂钩旋转的旋转机构，纤维复合材料下端与用于使纤维复合材料固定的固定装置连接。本实用新型提供的纤维复合材料热缩加捻装置，使得纤维复合材料方便加热，保证了纤维复合材料并捻过程的进行以及纤维复合材料的清洁。
本发明公开了一种核壳结构ATO/二氧化硅/二氧化钛复合材料的制备方法。采用化学共沉淀法制备纳米锑掺杂二氧化锡(ATO)颗粒，并通过在纳米ATO颗粒表面进一步包覆SiO2及TiO2层，获得新型核壳结构ATO/SiO2/TiO2纳米复合材料。该核壳结构纳米复合材料制备工艺简单，核壳比可以控制，利用SiO2作为桥梁可以一体化实现纳米ATO及纳米TiO2的功能，将其应用于涂料中制备出纳米复合涂料，可以解决“透明与隔热”这一矛盾性问题,具有极高的应用价值。
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本发明公开了一种可过850℃灼热丝的阻燃PC复合材料及其制备方法，涉及聚碳酸酯复合材料技术领域。按重量份数计算，阻燃PC复合材料的原料包括聚碳酸酯53.1～87.4份、无碱玻璃纤维10～40份、气相二氧化硅0.5～1份、相容剂0.2～0.5份、抗冲改性剂0.3～1份、润滑剂0.4～1份、抗氧剂0.2～0.4份和耐水解剂1～3份。本发明通过在聚碳酸酯中加入无碱玻璃纤维和气相二氧化硅能有效增加复合材料的阻燃性，使得制备得到的可过850℃灼热丝的阻燃PC复合材料无需添加额外的阻燃剂就可以达到850℃灼热丝的阻燃效果，不仅能有效降低成本，而且也避免了使用阻燃剂而使得阻燃PC复合材料的耐热性能下降的问题。
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本发明公开了一种基于石蜡‑铜纤维相变复合材料的电池液冷散热装置，包括电芯、石蜡‑铜纤维相变复合材料和液冷箱体；所述电芯置于石蜡‑铜纤维相变复合材料的凹槽中；所述石蜡‑铜纤维相变复合材料置于液冷箱体的空腔内。本发明的结构简单，制造的石蜡‑铜纤维相变复合材料的导热具有各向异性，能够将电芯产生的热量沿相变复合材料导热的主方向快速传递到液冷板，并由冷却工质带走，提高了热管理系统的散热性能。同时相变复合材料达到相变温度后吸收大量相变潜热，使电芯温升缓慢，温度分布均匀，提高了热管理系统的均温性。本发明的液冷箱体采用整体设计，有效防止相变材料融化后泄露，增大了液冷板的接触面积，延长了电芯的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车用耐醇解尼龙复合材料，按重量百分比由以下组分组成：尼龙树脂58~63%、预处理的玻璃纤维35~40%、成核剂0.1~0.5%、抗氧剂0.3~0.5%、润滑剂0.5~0.7%、热稳定剂0.3~0.5%；其中，采用超声波和机械振动前后结合，利用硅烷偶联剂和PPE熔体对玻璃纤维进行浸渍预处理。本发明还公开了该汽车用耐醇解尼龙复合材料的加工方法。该尼龙复合材料不需要添加耐醇解剂，而且能够在不降低尼龙复合材料的物性下，提高其耐醇解性能；该尼龙复合材料具有优异的耐醇解性能达到TL-VW774测试要求，样品表面良好无变化，不开裂；不仅解决了现有技术需要添加耐醇解剂或抗醇解剂以达到耐醇解性能要求的问题而且还解决了现有技术增加PPE后明显降低基体材料的机械性能的问题。
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本发明公开了一种可用于直升机桨毂夹板的原位自生颗粒增强铝基复合材料，其包括下列质量百分含量的组分：Si0.38～0.42、Cu1.2～2.0、Mn0.26～0.32、Mg2.1～2.9、Cr0.1～0.28、Zn5.1～6.1、TiB2颗粒5～12、Al78.7～82.22。本发明还提供了一种原位自生颗粒增强铝基复合材料的制备方法。TiB2颗粒原位自生于铝基复合材料中，使得铝基复合材料的强度和模弹性量得到明显提高，还大幅度提高了铝基复合材料的断裂韧性和抗疲劳性能，而且材料的塑性也好，从而进一步提高材料的综合力学性能。这种制备方法工艺简单，原材料价格低廉，适于大规模的工业生产，具有很好的推广应用价值。
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