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本发明涉及重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000‑1500℃煅烧2‑3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧炉在熔融状态下喷吹成半成品；3）、将上步中得到的半成品进行筛分、分级；4）、对分级后的半成品放入煅烧炉内在1000‑1600℃温度下进行煅烧，得到粒径均匀的球形铸造砂。本发明制得的铸造砂粒径均匀。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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本实用新型适用于矿井钻孔瓦斯抽采技术领域，公开了一种全孔段可移动负压调节瓦斯抽采装置及抽采方法，抽采装置包括高压软管支架、筛管、封孔管、高压软管、绞盘、负压调节装置和防爆电机，筛管之间通过螺纹连接并送入孔底，筛管的孔口一侧与封孔管螺纹连接，封孔管的孔口一侧通过法兰将高压软管插入筛管内，高压软管与法兰之间密封连接；高压软管另一端缠绕在绞盘上，绞盘由防爆电机驱动；孔口处，负压调节装置分别与筛管、高压软管以及巷道抽采管路连接，在筛管和高压软管进入负压调节装置前端设有检测小孔。本实用新型将单点固定式负压抽采方式转变为全孔段可移动、可调节、的抽采方式，使钻孔中流场发生根本改变，有效提高钻孔瓦斯抽采效率。
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本实用新型提出一种煤水分离装置，属于煤矿开采设备技术领域；目的是解决目前振动筛因地面坡度无法出料以及角度无法调整的问题；技术方案为，包括滤布输送机、回转台和履带行走机构，履带行走机构包括底座，回转台在底座上能转动，滤布输送机包括电动滚筒、支撑架、托辊支架、托辊，滤带上设置有网孔，托辊支架倾斜设置，支撑架上端与托辊支架相连接，下端与回转台相连接，托辊支架上设置有振动筛，振动筛通过减振装置固定在托辊支架上，振动筛的筛网设置在滤带的下方并与滤带紧贴，振动筛的下方设置有排水槽；技术效果为，本实用新型可以有效消除地面坡度对振动筛出料的影响，可以将落煤点直接调整到皮带上方。
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本发明涉及粗煤泥分选，具体为粗煤泥分选方法及其设备。解决现有以TBS为基础的粗煤泥分选方法存在的缺陷和问题。粗煤泥分选方法是由如下步骤实现的：1）粗煤泥由TBS进行分选；2）TBS溢流送入电磁式高频振动筛进行预脱水；3）电磁式高频振动筛筛上物由煤泥离心机进行最终脱水后得到精煤产品；电磁式高频振动筛筛下物进入浮选工艺环节或尾矿处理工艺环节进行后续处理。本发明通过TBS与电磁式高频振动筛的结合，克服了现有技术的不足，投资低廉、系统简单、能耗显著降低、便于生产管理，电能消耗降低70%，是TBS工艺系统技术性创新与突破。
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本发明适用于矿井钻孔瓦斯抽采技术领域，公开了一种全孔段可移动负压调节瓦斯抽采装置及抽采方法，抽采装置包括高压软管支架、筛管、封孔管、高压软管、绞盘、负压调节装置和防爆电机，筛管之间通过螺纹连接并送入孔底，筛管的孔口一侧与封孔管螺纹连接，封孔管的孔口一侧通过法兰将高压软管插入筛管内，高压软管与法兰之间密封连接；高压软管另一端缠绕在绞盘上，绞盘由防爆电机驱动；孔口处，负压调节装置分别与筛管、高压软管以及巷道抽采管路连接，在筛管和高压软管进入负压调节装置前端设有检测小孔。本发明将单点固定式负压抽采方式转变为全孔段可移动、可调节、的抽采方式，使钻孔中流场发生根本改变，有效提高钻孔瓦斯抽采效率。
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本实用新型公开了一种烧结机铺底料存储装置，包括底座、工业吸音隔声罩、振动电机、热风机和筛分筒，所述底座顶部通过安装槽设置有工业吸音隔声罩，所述工业吸音隔声罩顶部通过螺钉设置有投料斗，所述工业吸音隔声罩内壁一侧通过螺栓设置有热风机，所述工业吸音隔声罩内设置有筛分筒，所述筛分筒外侧设置有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳下端设置有减振拉伸弹簧，所述筛分筒一端通过螺钉设置有振动电机，所述筛分筒另一端设置有第一输出管和第二输出管，所述底座一端通过安装座设置有矿槽外壳，所述筛分筒内设置有粗孔筛板。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
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本实用新型提供一种煤炭破碎机，包括筛分室，破碎罐，第一筛网、第二筛网，破碎罐内部安装破碎器，破碎器由两承重架通过若干固定杆连接形成，承重架固定安装在转轴上，固定杆外侧固定破碎刀，筛分室侧壁内设置隔离板，隔离板分割的一侧室壁上设置有第一出口、第二出口，下部设置有引流斗，内部由上向下依次设置第一筛网、第二筛网，隔离板上设置有负重台安装孔，负重台贯穿安装在隔离板上，负重台安装孔左右侧壁上设置有滑轨，负重台一侧安装振动电机，另一侧设置有驱动夹臂，驱动夹臂与第一、第二筛网连接，该设备对煤矿破碎效果好，且可以对破碎之后的原料及时进行筛分。
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本发明公开了一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂，该陶粒支撑剂变废为宝，解决了煤化工及尾矿废料的综合利用问题。一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂，采用下述重量份的原料制成：铜尾矿20‑30份，锰矿石15‑20份、焦宝石熟料30‑40份，粉煤灰10‑15份，污泥5‑15份，白云石2‑6份。一种制备所述的低密度陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：制焦宝石熟料、磨成200‑300目的细粉、将铜尾矿、焦宝石熟料、污泥、白云石按照重量份配比称取后混合均匀，加水制得内粒；将锰矿石和粉煤灰混均，将内粒置于其中，进一步制成直径0.6～0.7cm的圆球，筛选后，烘干，烧成后，冷却至室温，即得。
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本实用新型公开了一种颚式半移动破碎站系统，包括：料仓、给料机、振动筛、颚式破碎机和带式输送机，料仓、给料机、振动筛和颚式破碎机依次设置于带式输送机上方，给料机一端安装于料仓的出料口，给料机另一端安装于振动筛的进料口，振动筛设置有粗料出料口和细料出料口，振动筛的粗料出料口连接于颚式破碎机的进料口，振动筛的细料出料口朝向带式输送机，颚式破碎机的出料口朝向带式输送机。本实用新型的颚式半移动破碎站系统通过振动筛对爆破开采出的矿石进行一次筛分分流，有效提高了破碎系统的生产能力。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本实用新型公开了磁选机用磁选滚筒技术领域中一种砂处理用磁选皮带机的可调磁选滚筒，包括滚筒壳体、弧形孔和定位板等，通过拔出定位插销，可移动卸矿筒体的转轴，来实现分选筒体和卸矿筒体之间相对距离的调整，使整机体适合于筛选不同范围粒径的砂矿，将卸矿筒体的转轴移动至合适位置后，向B孔和对应的A孔内插入定位插销即可固定，用于驱动卸矿筒体的电机下侧设置有电机架台，电机架台的上端面滑动连接有电机架托，电机架托与其上侧电机固定连接，在调整卸矿筒体的转轴的过程中，电机架台的设置方便于电机横纵位置的改变。
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本公开是关于一种采煤皮带机头溜煤眼下口堵塞检测方法。该方法包括：获取溜煤眼筛板区域的图像；利用目标检测模型，识别所述图像中溜煤眼筛板上的筛孔；根据所述筛孔的识别结果确定所述筛孔的数量；若所述筛孔的数量小于或等于预设数量，则判断所述溜煤眼筛板被堵塞。本公开提供的方案，能利用计算机视觉技术，自动化的识别溜煤眼状态，对溜煤眼是否堵塞进行检测，检测结果可根据需求接入煤矿安全生产监控平台进行报警，并可作为判断工人是否及时疏通溜煤眼的依据。
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本实用新型公开了一种选煤用具有回收机构的分类装置，底座，其底部两侧均固定安装有支腿，且两个所述支腿的大小等同，并且两个支腿的下方均固定安装有支脚，包括：所述底座的左侧上方固定安装有储料箱，且储料箱的底部贯穿延伸至底座的内部，并且储料箱的下方对应设置有斜式输送带。该选煤用具有回收机构的分类装置安装有第一筛分板、第二筛分板、连接杆，利用将第一筛分板和第二筛分板通过连接杆分别固定在第二支撑杆上，可以更好的固定第一筛分板和第二筛分板的位置，再利用第一筛分板和第二筛分板对煤矿进行不同种类的筛分，可以更好的方便使用，筛分更加完全。
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本发明公开了一种皮江法炼镁还原渣的处理装置，包括：还原渣料筒、冷却机、一级筛筛筒、二级筛筛筒、过筛还原渣粉贮仓、管式球磨机和成品还原渣粉贮仓；处理工艺：(1)将还原渣通过还原渣料筒送入冷却机，然后通入冷风进行冷却；(2)依次通过一级筛筛筒和二级筛筛筒，然后送入过筛还原渣粉贮仓；(3)送入管式球磨机，研磨后送入成品还原渣粉贮仓，得到成品还原渣粉。本发明通过回收还原炉中排出的热还原渣的热能，并把还原渣在回收热量过程中进行分离，将含镁量低的还原渣进行细磨，同时加入水泥熟料或其他助剂后混合研磨成水泥；将含镁量高的还原渣加工成矿棉或轻质氧化镁成品，使镁还原渣资源得到科学、高值的资源循环回收再利用。
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本实用新型公开了一种烧结机平料器，包括有设置在烧结机台车上的横梁，所述横梁上朝向烧结机台车的一端向下延伸设置有竖直梁，所述竖直梁的末端铰接有筛网式平料架，所述筛网式平料架的背面通过链条与横梁连接，所述筛网式平料架由筛网框架、筛网组成，所述筛网设置在筛网式平料架的下端，所述筛网式平料架的下端加装有多个用以固定筛网位置的加强板，所述筛网的下端由筛网框架向下延伸，并且筛网的下端与烧结机台车上的料面倾斜抵接。本实用新型提供的一种烧结机平料器，可以改善原始物料料层的透气性，提高烧结矿产质量。
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本实用新型涉及一种选铁矿机械,具体为一种自溜式双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括设在机架上的斜溜槽,机架的斜溜槽上方的位置设有振动筛,在机架上在振动筛的下方还设有传送皮带,传送皮带的分选端的驱动滚为全磁滚,在全磁滚下方设有破碎机,在斜溜槽下部的位置设有半磁滚。本实用新型可以根据斜坡地形安装使用,利用重力的作用自身下降,相对现有机器中使用运输带,节约了材料和能源。避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水,节约了水资源,环保。
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本实用新型涉及稀土过滤技术领域，且公开了一种稀土过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内表面固定插设有漏斗，所述过滤箱的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一滚轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定安装有摇把，所述过滤箱的内表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第二滚轴。通过将稀土矿放置进漏斗内部，逆时针转动摇把，摇把带动第一转轴转动，带动第二转轴转动，带动第二滚轴转动，第一滚轴与第二滚轴相挤压，然后对稀土矿进行加压粉碎，振动筛将会对稀土进行筛选，然后掉落至收集盒内部，从而达到了方便对稀土进行过滤的效果。
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本发明涉及选煤技术，具体为一种叠加泵、增减压自身密度二产品旋流选煤装置。解决了目前重介质旋流器选煤技术需要磁铁矿粉配制悬浮液导致成本高操作管理繁杂的技术问题。一种叠加泵、增减压自身密度二产品旋流选煤装置，包括倾斜角度可调的旋流器、调速增压介质泵、精煤脱水筛、矸石脱水筛以及具有搅拌功能的自身密度介质仓；旋流器上的旋流器入料口用于接收原煤和冲水，自身密度介质仓内的介质液由调速增压介质泵泵入旋流器中实现循环利用。本发明所述装置克服了跳汰选煤厂庞大的系统工程和重介选煤的繁杂介质回收系统的缺点，开创井下选煤，把洁净煤送到井上，把污染源煤矸石淘汰在井下，有效地管控煤矿生产中煤矸石对环境的重复污染。
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本发明属于煤层气、页岩气压裂施工开采用支撑剂技术领域，为解决在煤层气开采中石英砂存在的不足，提供了一种硅灰陶粒支撑剂，由硅灰和软锰矿混料制备而成，制备方法为：将质量百分比为70～100％的硅灰和0～30％的软锰矿进行混料；加入质量百分比为10～25％的水，在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球；干燥筛分，最后进行煅烧、保温，冷却后过筛，即得硅灰陶粒支撑剂。本发明使用硅灰为原料，极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本，也为硅灰的资源化再利用开辟了一条新途径。本发明制备的硅灰陶粒支撑剂在煤层气开采中可取代石英砂，降低煤层气井开采成本，并能使煤层气增产，本发明制备工艺简单易行，操作方便，容易实现大规模生产。
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本发明属煤矸石制备催化剂技术领域，提供一种利用煤矸石制备石油催化裂化催化剂微球的方法。煤矸石原矿经破碎、粉碎、制浆、湿法超细磨矿成为高岭土浆料，添加粘结剂，喷雾干燥生成微球，进入窑炉低温煅烧即为石油催化裂化催化剂微球。所制备的石油催化裂化催化剂微球为催化裂化催化剂的前驱体。以煤矸石为原料，生成的微球具有一定活性、强度和球度要求。以煤矸石为原料直接制备催化裂化催化剂前驱体，经晶化、交换、焙烧生产催化裂化催化剂。该技术打破现有催化裂化催化剂的两步法工艺，即第一步先制作分子筛；第二步，分子筛与水洗高岭土或硅酸铝等基质原料混合喷雾干燥成球的常规生产工艺。高岭土微球具有一定的强度，满足后续晶化工艺要求。
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本发明涉及生物有机肥技术领域，更具体而言，涉及一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；提供一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；将菇渣、饼肥粉碎过筛，去除杂质，粉碎至10-20目，将腐殖酸、磷矿粉、海绿石粉碎至30-50目，将上述粉碎后的菇渣、饼肥、腐殖酸、磷矿粉、海绿石混合，在混合过程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后将混合物进行发酵，待发酵检验合格后备用，将博落回粉碎过筛，去除杂质，粉碎至50-80目，与上述制备的混合物进行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后进行检验，检验合格后包装；本发明主要应用在农业方面。
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一种桑籽乳饮料,生产原料按重量百分比计包含:桑籽10-15%、脱脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化剂0.2-0.3%、稳定剂0.1-0.3%、余量为水。本发明采用桑籽加水磨浆、筛分除渣的方法除去了桑籽较厚的皮壳,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一种食品饮料。这种饮料富含桑籽的多种营养成分包括蛋白质,必需氨基酸,不饱和脂肪酸、维生素、矿物元素和黄酮等生物活性物质,营养保健价值高,具有桑籽的清香味,风味诱人、口感好,食用方便。
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本发明公开了一种利用炉渣微粉生产的环保型无机涂料，各原料组分重量百分比：水20‑30％，炉渣微粉10‑40％，钛白粉0‑10％，滑石粉1‑5％，乳液5‑10％，硅酸钾10‑15％；炉渣微粉为研磨筛分后使用，粉体粒径为800目以上，白度大于等于75％；所述硅酸钾模数为3.5‑4.0，波美度为28‑35；炉渣微粉细度D50为12μm，45μm筛余物小于0.01％；所述钛白粉为金红石型钛白粉，白度大于90％；所述滑石粉粒度为大于等于800目，白度大于90％；所述重钙粉粒度为大于等于800目，白度大于90％。本发明为单组分液态涂料，充分利用了钢铁行业的废弃物高炉矿渣，结合市场上常见的矿物原料如重钙粉、滑石粉等以及少量助剂改性，有效避免了施工过程中的粉尘污染和空气污染，保证了施工现场人员的人身安全。
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烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
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本发明提供了一种生产小粒径低密度陶粒支撑剂的方法和装置，包括以下步骤：将低铝矾土破碎粉磨，将铜尾矿和粉磨后的低铝矾土按比例混合；混合料中加水，送入搅拌湿磨成泥浆；采用逆流式压力喷雾干燥造粒塔对磨好的泥浆进行干燥造粒，得实心球形颗粒；将实心球形颗粒筛分，选取100‑35目的颗粒作为半成品坯球；半成品坯球烘干，高温煅烧，冷却；筛分，同时得到40/70和70/140目两种规格产品。该方法充分利用铜尾矿和低品位的铝矾土为原料，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压。该装置结构简单合理，用于将料浆干燥成颗粒状，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好。
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本发明涉及一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法。压裂陶粒支撑剂组成：窑皮65～72％；铝土矿20～28％；粉煤灰2～5％；菱苦土2.5～5％；混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步骤：Ⅰ备料将四种原料按照质量百分比备料：Ⅱ破碎混合均匀?将原料破碎成不大于10mm的颗粒；Ⅲ磨粉球磨机混合细磨得A料；Ⅳ加水睏料将质量40-60%的A料，均匀的加水雾化得B料；Ⅴ制粒将B料投入造粒机加剩余A料；Ⅵ?将喷雾造粒的半成品筛分除尘后得C料；Ⅶ?将C料送入回转窑烧结；Ⅷ降温冷却后出窑得到压裂支撑剂成品。本发明的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂成本低、能满足5500米深井开采的需要。
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