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一种变频液压管网式激振装置，包括液压泵站、激振系统和变频控制系统，该装置是通过激波器产生的液压激波使具有弹性支撑的充液管道发生振动，从而使振动的管网作为振动的执行机构驱动振动设施产生振动。本发明降低了参振质量，提高了液压系统效率，振动参数调节更加方便，可与振动筛网配合实现矿物的筛分和脱介。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种提升原煤分选效果的方法；包括以下步骤：a、在原煤分级筛出料端加设大块矸石筛选篦子；b、浅槽车间，优化和改进重介浅槽分选机的设备参数和主要易损部件的连接方式；c、主洗系统铺设和镶嵌耐磨材料；d、改造介质回收系统，保证介质的有效回收e、对絮凝剂加药系统进行升级，使药剂充分溶解；f、煤泥系统根据生产需要，增设板框压滤机及煤泥外排皮带；采用本发明方法，使得原煤分选效果得到了极大的改善，精煤水分达到要求，提高了精煤产率和精煤质量。介耗达到正常要求，降低了员工劳动强度，相对降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种煤层瓦斯压力测定装置及测定方法，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室。上述方法为钻取实际目的孔深的测压孔；将封孔单元送入测压孔中；注浆，浆液膨胀凝固后形成密封注浆层；开启测压装置，等待压力表读数稳定后，读出压力表读数，完成煤层瓦斯压力测定。上述煤层瓦斯压力测定装置及测定方法可用于煤层瓦斯压力测定。
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本发明公开了一种废油脂煮煤优质化加工的装置及工艺，所述装置包括依次连接的脱杂提纯塔、油脂储槽、预处理器，破碎机依次连接第一分级筛、第一提升机，第一提升机连接预处理器，预处理器底部连接第一压滤机，侧部连接油脂中间槽，第一压滤机下部放置矿物贮槽、侧底部连接压滤水池；粉碎机依次连接第二分级筛、第二提升机，第二提升机连接优质化处理器，油脂中间槽和油脂储槽分别与优质化处理器顶部连接。本发明将废油脂作为褐煤提质加工的介质，使废油脂变废为宝并循环利用，开发了废油脂利用和煤炭优质化加工的新途径，改变了气体传热的加热脱水方式，应用的温度条件更优化，该装置及工艺应用范围广、利于环保，实现了煤炭的分质分级梯级利用。
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一种用于处理氨氮废水的改性粉煤灰,通过如下方法制得:将NaOH与粉煤灰按比例混合均匀后在低温下煅烧,待冷却后研磨过筛,然后加入1～5倍重量的水,混合,搅拌,升温至70℃后停止搅拌,恒温凝胶1.5～2h,再升温至100℃,恒温晶化3～4h,抽滤,用水洗至中性,烘干,冷却后研磨过筛,制得。本发明通过用氢氧化钠低温煅烧水热合成对粉煤灰进行改性,破坏了粉煤灰的物质结构,缩短了改性时间并在低加碱量的条件下生成了新的沸石矿物相,增大了粉煤灰的比表面积,提高了粉煤灰的阳离子交换性能。使用本发明改性后的粉煤灰对氨氮废水进行处理,去除效果显著。本发明以废治废,实现了废弃物的资源化利用,提高了粉煤灰的利用率。
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本发明公开了一种降解渗水农田覆盖薄膜的加工工艺及其应用，属于农用塑料成型技术领域，主要解决了聚酯降解膜纵向撕裂强度小和不渗水问题。其特点是：按重量比马铃薯粉1份，乳酸钙1份，贝壳粉等生物钙50份，经烘干、粉碎过140目筛后、称重混拌成亲和性渗水助剂；助剂1份与PPC7份，在双螺杆挤出机改性、拉丝、水冷、切粒、制成亲和性渗水母粒。按PPC:PBAT:母粒＝700:300:25配料、依次设置吹塑机各区温度130～155℃、吹胀比3～5:1、坯膜厚度0.007mm±0.002mm、卷取机两侧1号和2号间隙30mm～35mm卷取辊上，分别安装一组外径80mm、长80mm～300mm、间距1mm左右的弹性体砂面浮辊，穿连在间隙1～2mm杆上，滚动摩擦挤轧坯膜，制成纵横交错的微米级微孔降解渗水农田覆盖薄膜。
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一种废弃耐火材料的利用方法,其特征是包括切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结工艺环节,具体步骤是:①将废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层切割下来,称之为切割块;②对切割块进行粉碎后成为镁钙质粉;③筛分出粒度小于3mm的镁钙质粉进行配料,其配料的重量百分比为精矿粉75～85%、熔剂8～9%、综合粉3～5%、焦粉4～5%、镁钙质粉2～3%;④造球制粒;⑤烧结。本发明可以大量处理废弃镁钙砖,实现镁钙质耐火材料的资源化,提高资源的利用效率,降低废弃物对环境造成的负面影响。
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本实用新型公开了一种锚固剂料头分离处理装置，属于矿山支护领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，可以快速分离处理锚固剂料头的装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种锚固剂料头分离处理装置，包括箱体，箱体上部设置有进料口，下部设置有出料口，箱体内部中心设置有旋转轴，旋转轴上套设有刀盘，刀盘包括旋转盘、上刀和下刀，上刀为以旋转轴为中心的环形布置的多个向上的倾斜刀片，下刀为以旋转轴为中心的环形布置的多个向下的倾斜刀片，旋转盘上靠近上刀与下刀的位置处设置有多个开口，箱体内壁上设置有环形的固定刀片，箱体的出料口处设置有振动筛；本实用新型可广泛应用于矿山支护领域。
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一种赤泥综合利用方法及装置，赤泥综合利用装置包括赤泥预处理装置、烘干赤泥仓、上料装置、大气微等离子体放电装置、赤泥处理腔、气体回收装置、出料装置、余热回收装置、研磨筛分装置、处理后赤泥仓、控制装置；赤泥综合利用方法包括将赤泥进行预处理，蒸发去除水分后研磨；将所述赤泥送入赤泥处理腔中；启动大气微等离子体放电装置，将电磁能利用放电电源通过多相位电极输入赤泥处理腔中，处理后赤泥从处理后赤泥仓进入选矿装置，分别将赤泥中铁、钛选出，剩下部分作为耐火材料原料使用。本发明利用了大气等离子体放电产生的电子和活性粒子的碰撞激发轰击效应，将复合氧化物离解成容易分离的相对简单的氧化物，为后续选矿提供了便利，快速而高效。
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本发明涉及一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，属于煤系高岭土技术领域，解决了传统主要针对煤系高岭土中游离石英含量超过20％以上的矿物进行分选，对石英的剔除方法中剔除率低，资源消耗大，不能有效剔除等技术问题。解决方案为：一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包装。本发明通过对原料破碎设备、筛分要求，分选矿物细度，旋流器重选条件、浮选参数和药剂添加，以及湿法研磨、分级工艺等先后顺序、控制要求进行严格把控，在保证产品成分不发生改变的情况下，有助于原料中游离石英SiO2等杂质含量的降低，制得的高纯煤系高岭土产品石英含量降至1％～5％，是现有煤系高岭土石英含量的10％～50％。
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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有煅烧高岭土使用的原料、工艺以及设备的问题，导致生产的高岭土性能差、品质低、能耗高等问题，提供一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法。包括手选洗矿、破碎粉碎、超细磨矿、干燥打散、煅烧冷却、打散分级，在内热式回转窑的窑头设置燃烧室，燃烧室内安设燃烧器，燃烧室前端安设助燃风机，燃烧室安装供氧风机。在较低温度下进行脱碳，得到高粒度、低筛余物、低磨耗产品,减少了生产对环境的影响。开发出增氧助燃与煅烧活化同时进行的技术，实现了高效脱碳、节能增效。实现了控温煅烧，避免了局部过热，提高产品白度、细度，降低了磨耗值。
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一种干馏煤气制甲烷合成气的补碳方法，其所述方法是将矿粉粒度≤80目的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀后装入干馏炉加热，然后将红热炉料降至常温，再经筛分后即为固体清洁燃料，生成的CO2和CO气体直接进入干馏煤气中与过剩的H2气体匹配，满足合成油合成的氢碳比要求，从而实现补碳的目的。本发明方法将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中，利用热分解所产生的CO2和CO气体为干馏煤气补碳，具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点，可广泛应用于高、中温干馏煤气的综合利用项目。
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本发明的目的在于提供一种无烟块煤在高炉中的劣化研究方法，属于高炉炼铁生产领域，包括以下步骤：步骤一、对入炉块煤进行粒度筛选、成分分析和理化性能测定，并选择满足条件的块煤；步骤二、每批料中将块煤与干焦按质量比为1:100~1:20的比例将块煤与矿石混合形成混合料；步骤三、将混合料装入料仓后通过皮带、料罐和溜槽布入高炉内。本发明通过在矿石层中加入块煤，在保证高炉稳定顺行的前提下，降低了入炉干焦比和喷煤比，降低了高炉炼铁生产成本，提高了高炉生产经济指标。
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一种以干馏煤气为原料经自主补碳生产合成天然气的方法是将矿粉粒度≤80目的碳酸盐补碳原料加入煤料中混合后装入干馏炉中加热，然后熄焦降温，筛分后即为固体清洁燃料，生成的CO2和CO气体直接进入干馏煤气中与过剩的H2气体匹配，实现补碳的目的。本发明方法将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中，利用其热分解所产生的CO2和CO气体为干馏煤气补碳，具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点，可广泛应用于高、中温干馏煤气的综合利用项目。
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该发明为一种不用水不用化学材料而自动化采选黄金的新工艺与装置,其工艺特点为将矿石从仓库中取出送入粉碎机械与筛选机械,再经超声机械的处理后进入量子驱动装置,从而使黄金从矿石中自动分选出来进入黄金集料箱,该方法变革了沿用百年的氰化提金方法,解决了严重的环保难题。并实现了全自动化的高效优质文明生产。将工人从恶劣的生产环境中解放了出来,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法，其所述方法是将矿粉粒度≤80目的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀，得到混合炉料，将混合炉料装入干馏炉加热，然后将炉料经熄焦工序降至常温，再经筛分后即为固体清洁燃料，生成的CO2和CO气体直接进入干馏气中与过剩的H2气体匹配进行补碳，碳酸盐分解副产的金属氧化物进入所产固体清洁燃料中，在燃烧过程中控制SO2的排放。本发明将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中，利用热分解所产生的CO2和CO气体为干馏煤气补碳，具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点，可广泛应用于高、中温干馏煤气补碳。
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本发明属于煤矸石制备催化剂技术领域，提供了一种利用煤矸石制备三元复合活性催化裂化催化剂前驱体的方法。煤矸石经磨矿、区别煅烧分别生成两种类型的煅烧高岭土粉体，一种是尖晶石型/莫来石型，另一种是无定型态的偏高岭土粉体，二者按比例混配后，重新配成浆料，与未经煅烧的煤矸石矿浆按比例混配后，添加粘结剂，经喷雾干燥生成一定粒径的微球，再经低温煅烧，制成催化裂化催化剂前驱体。以煤矸石为原料生产用于催化裂化催化剂的高岭土微球。高岭土微球中含有尖晶石型/莫来石型煅烧高岭土、高活性的偏高岭土。微球具有一定活性，可以合成分子筛，且具有一定的强度，满足后续晶化工艺要求。
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本发明公开了一种实现气化渣碳‑灰分离的联合分选工艺和装置。该装置包括输送设备，矿浆桶，筛分脱水设备，水介旋流器，分级旋流器，离心机，高梯度磁选机，压滤机，浮选设备，浓缩池，矿浆输送泵设备。通过水介旋流器对气化渣中较粗粒级进行碳‑灰分离，得到高碳产品和高灰产品；气化渣中的较细粒度级首先通过高梯度磁选对其中的磁性高灰物质进行脱除，初步分离后的细粒非磁性产品则通过浮选的方法进一步进行分离。该工艺具有重力分选处理量大的优点，同时对细粒及磁性颗粒更具有针对性。
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本发明涉及一种炼铁烧结点火器前原料分级布料装置及其工艺，包括第一原料仓（1）、第二原料仓（2）、第三原料仓（3）、第四原料仓（4）、第五原料仓（5）、第六原料仓（6）、一号原料输送皮带机（7）、二号原料输送皮带机（8）、一号混料机（9）、三号原料输送皮带机（10）、三级分料筛（11）、第一分料仓（12）、一级分料皮带机（13）、二级分料皮带机（14）、三级分料皮带机（15）、第一计量加煤机（16）、一级第一混料造球滚筒（17）、二级第一混料造球滚筒（18）依次经原矿的混合与分级、原矿的分级加燃料、原料分级混料造球、原料分级布料、原料分级布料料面造型、原料分级点火烧结完成整个烧结工艺。
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本发明是关于一种工序排程方法及系统。该方法包括：筛选待排程工序集中可执行的工序，构成可执行工序集；遍历所述可执行工序集中的工序，得到由可并行执行的工序组合构成的组合集；将可并行执行的工序组合标记为已执行，从所述待排程工序集中剔除；反复执行上述步骤，直至所述待排程工序集中的工序为空，从而得到不同方式的工序排程方案；对得到的所述不同方式的工序排程方案进行关键路径耗时计算，得到耗时最短的工序排程方案。本发明提供的方案，由工序排程算法得出的排程方案提供了工序排程耗时最短的优化方案，能够辅助煤矿队长、班组长进行工序作业安排，从而提升煤矿掘进、综采生产组织效率。
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本发明涉及一种中密度超高强度陶粒支撑剂的制备方法，属于陶粒生产技术领域；解决用于石油压裂支撑剂的陶粒产品抗压强度低、稳定性低的问题；原料为按一定比例配合的两种铝矾土和矿化剂，具体步骤为：将铝矾土和矿化剂破碎粉磨；将粉磨后的原料加水湿磨成泥浆，在湿磨的同时加入添加剂；采用逆流式压力喷雾干燥塔对磨好的泥浆进行干燥，再进行造粒、筛分、煅烧、冷却，得到成品；本发明制备的陶粒支撑剂密度相对较低，抗压强度可达到103MPa，产品的性能优异，可满足深层油气井的压裂需求。
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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。
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一种风选回收渣中金属的方法,是将矿渣粉碎成40mm以下的颗粒,按风机的风压筛分成不同粒度,分别用不同风压的风机进行风选,第一次风选后的金属混合物在相同风压、风量条件下反复风选2—5次即得产品。该方法工艺简单、设备投资少,在较低成本下可获得较高的金属回收率,矿渣中90%以上的金属可回收利用,有显著的经济效益。
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一种洁净焦炭生产和使用过程中脱硝的方法是干燥后的碳酸钙、赤铁矿、红土镍矿分别经细破后混合，煅烧，冷却至常温后得所需复合添加剂，将复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦降至常温，再经筛分得到粒度25‑80 mm得到含有复合金属添加剂的洁净焦，在洁净焦炭燃烧过程中，在锅炉烟道上打孔引入回风，将部分烟道气抽入炉膛进行再燃，进一步将烟道气中NOx还原为N2。本发明成本低，NOx减排效果好，适用于散烧锅炉的洁净焦炭生产和使用过程中脱硝，从燃料源头抑制NOx的产生，以实现NOx减排，达到保护大气环境的目的。
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本发明公开了一种利用垃圾充填废弃井巷并制取生物质能源的方法，属于生物技术与煤炭资源综合利用领域。本发明是一种将生物技术结合生物质垃圾和废弃井巷两大资源进行产甲烷的方法，首先筛选城市垃圾和农林业垃圾，然后利用生物技术分别培养产氢产乙酸菌菌落和产甲烷菌菌落；选择煤体保存完整的废弃巷道，将分类后的垃圾和菌落放入废弃井巷中，再向井巷中注入垃圾浆液和水，封闭使填充的巷道形成一个密封装置，利用生物发酵产出甲烷。本发明利用生物质垃圾充填废弃矿井，既可以解决废弃矿井空间和土地资源的浪费，又可以利用微生物法还原煤炭中大分子有机物生产甲烷从而获取新能源，缓解环境压力。
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本发明属一种中老年营养强化调味品生产新工艺，利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂，以均衡人体营养。具体生产工艺为：1、植物原料筛选清洗粉碎配料萃取过滤浓缩干燥植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验配料加入植物部分配比成品料混合低温干燥杀菌检验包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的中老年营养强化型调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质，并能使质量得到了保证，使产品性能更好、合格率更高，且有效期长。
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本实用新型公开了一种远距离煤层瓦斯压力测定装置，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元、注浆单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管位于测压孔中，软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室；筛孔管位于测压气室中，注浆室内填充有密封注浆层，注浆单元的注浆口与注浆室连通。上述远距离煤层瓦斯压力测定装置可用于煤层瓦斯压力测定。
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本实用新型提供了一种腐植酸复合肥生产系统，腐盐残渣、磷矿粉、活化剂、尿素、硫酸钾与调理剂每个料仓通过输送机及计量装置连接卧式混合反应釜，卧式混合反应釜、转鼓造粒机、滚筒干燥机、空冷器、筛分机依次通过输送机连接，筛分机中等颗粒出口通过输送机连接自动包装机，筛分机过小及过大颗粒通过输送机送入卧式混合反应釜；空冷器出口气体经蒸汽加热器加热后送至滚筒干燥机，滚筒干燥机尾气进入冷空气换热器后再进入水幕除尘器，水幕除尘器浆水通过泵送往煤浆制备系统。本实用新型的有益效果是：生产的腐植酸复合肥颗粒蓬松，农作物易吸收；生产系统实现了机械化、自动化，生产效率大大提高，生产过程热利用率高，产品质量稳定。
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本实用新型为一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置。解决了目前重介质旋流器选煤需要磁铁矿粉配制悬浮液导致成本高的问题。一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置，包括倾斜角度可调的第一旋流器、调速增减压叠加介质泵、第二旋流器、精煤脱水筛、中煤脱水筛、矸石脱水筛以及具有搅拌功能的自身密度介质仓；第一旋流器上的原煤入口用于接收原煤和入料冲水，第一旋流器上的加压介质入口通过管路以及调速增减压叠加介质泵与自身密度介质仓相连通。本实用新型对原煤分选更加简单化，分别生产出精煤、中煤、矸石产品，特别是满足市场对洁净煤的需求，优化企业节能降耗、增产增效、环境治理，使复杂的重力选煤工艺设备更为简单。
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