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本实用新型公开了一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，涉及粗煤泥高效分选装置技术领域，具体为一种高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，包括液固流化床，所述液固流化床的上方设置有给料入口，所述液固流化床的中部固定连接有连杆，所述液固流化床的顶部设置有入料井，所述入料井的下方设置有锥形撒料盘，所述液固流化床的顶部套接有精矿收集机构，所述精矿收集机构的底端设置有精矿排放管，所述液固流化床的底部设置有筛状隔板，所述筛状隔板的上方设置有流体分布器。该高度方向水速可调的液固流化床粗煤泥分选装置，通过设置水泵，水泵可以控制水流的速度，进而控制整个分选装置的效率。
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本实用新型涉及一种选铁矿机械,具体为一种双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括机架,机架的前段设有主分选皮带,主分选皮带的前端下方设有半磁滚,机架的后段设有溜槽,溜槽的上方设有振动筛,振动筛的出料口下方设有辅分选皮带,辅分选皮带分选端的驱动滚为磁滚。可以根据矿石颗粒的大小而有针对性地分选,避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水,节约了水资源,环保。
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本发明涉及一种生产球磨机钢球的方法，它包括下述依次的步骤：I组成除尘灰混合料的原料含铬除尘灰、粘结剂与水5混合均匀成混合料；II压块把混合料压成压块；III筛分将养护好的压块，进行筛分，筛上物作为冶炼原料。IV配料将与焦炭、硅石、萤石及锰矿混合均匀，这五种原料的质量份配比为：压块60～80焦炭20～30硅石3～10萤石1～4锰矿2～8；V冶炼将上述配好的原料从炉口加到的小型高炉中，将冶炼成的铁水出到铁水直接进入电炉；VI调整成分：将含铬铁水装入电炉，加石灰及生铁，调整成分，流入模具，浇筑成含铬钢球。本生产球磨机钢球的方法设备简单、投资少，运行成本低。
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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。
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本发明属于矿井选煤及井下填充技术领域的一种煤矸分离输送系统，包括采煤机、井下筛分破碎装置和煤矸分选装置；采煤机将原煤输送到井下筛分破碎装置；井下筛分破碎装置将粒径＜50mm的原煤输送到煤矸分选装置，煤矸分选装置包括原煤中转带和矸石输送带，矸石输送带与原煤中转带平行设置，且矸石输送带低于原煤中转带，原煤中转带中部设有煤矸分选区，煤矸分选区的一侧设有导矸槽，且导矸槽的出料口设于矸石输送带上方；矸石输送带反转时可将矸石输送到井下以回填采空区，正转时可将矸石输送到矿井上的矸石仓中。本发明能够实现矸石和中煤的高效分选，且矸石可直接在井下回送到采空区进行回填作业，同时可改善工作环境，降低投资和运行成本。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺。解决现有煤矸石制备高岭土中存在的指标不高的问题，提供了一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺。路线为煤矸石原矿→一次干法除铁→破碎→二次干法除铁→干法磨矿→部分生料和部分熟料加自来水制浆→一次湿法除铁→湿法磨矿→二次湿法除铁→过筛200目、325目、500目振动筛→三次湿法除铁→一次干燥→打散→煅烧→打散→产品。解决了电泳漆用煅烧高岭土产品的细度和电导率问题，产品质量能够满足客户对电泳漆用煅烧高岭土粒度指标和电导率指标等要求。
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本实用新型公开了一种自动带式输送机，包括底座、支撑柱、支撑板、辊筒、输送带、拖筒和驱动电机，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前端面顶部通过转轴转动连接有支撑板，所述底座的内部开设有滑槽。本实用新型中，首先，由于多组筛分转筒从左往右间距依次增大，从而使得从小到大不同粒径的矿石物料，依次从筛分转筒的间隙处落下，从而完成了对矿石粒径的筛分，提升了带式输送机的筛分性能，其次，通过左右滑动滑杆，使得滑块在滑槽内滑动以及滑球在滑轨内滑动，通过滑球在滑轨内滑动，从而带动支撑板发生角度的倾斜，由此完成了对输送角度的角度调节，提升了带式输送机的调节性能。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体的说是一种设有煤粉收集的采煤机，启动采煤电机带动采煤轮转动，采煤轮对煤矿进行开采，煤块滑进收粉箱，启动两个升降气缸带动两个升降支架升降，两个升降支架带动粗筛板、细筛板和过滤板升降对煤块和煤粉进行过滤，粗筛板过滤后留下的煤块落进第一收集箱，细筛板过滤后留下的煤块落进第二收集箱，经过过滤板过滤后留下的煤块落进第三收集箱，过滤板过滤后的煤粉落进收粉箱底端进行收集，启动水泵，将水从水箱泵进水管里，喷洒在收粉箱里对煤粉进行防尘，通过液体的附着作用，减少煤粉对工人的危害。
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本发明涉及一种煤矿生产工艺及设备,具体为一种提高煤炭块率工艺及其设备。解决了在煤矿井下采掘过程中综采设备,尤其是指破碎机与转载机流程配合设计存在的不足而导致块煤率降低的技术问题。步骤特点是采煤机割煤得到的煤块沫煤混合体经过筛选装置分选,将不小于200毫米的块煤分选出后段绕过破碎机运走,然后把需破碎的大块煤进入破碎机进行破碎加工处理,再经过转载机运至主运输皮带,分选出来的小于200毫米的混合煤,经过分选运输段绕过破碎机,转送至破碎机出口进入转载机前段至主运输皮带上运输到井上,完成整个分选,破碎,运输的过程,可以把直径为(13-200mm)的块率综合提高5-6个百分点。
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一种抽采采空区瓦斯的方法，属于瓦斯抽采技术领域，可解决现有采空区的废弃矿井中蕴藏的煤层气资源长期没有得到大力的开发的问题，包括如下步骤：在两个采矿工作面之间的煤柱上施工一口垂直井，该垂直井一开钻至基岩以下50m后一开固井；二开钻至两个采空工作面之间的煤柱上部，下入套管完成二开固井；三开钻至煤柱底板，下入筛管，筛管位于井底至三开开孔处，筛管的筛眼对准煤柱两侧采空区工作面；根据钻遇煤层深度，在采空区地理方位下入氮气振动压裂设备，对煤柱两侧的工作面进行氮气振动压裂，将煤柱压穿，导通两个相邻采空区工作面，即可实现一口采空井对两个采空区工作面同时进行瓦斯抽采。
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本发明涉及一种用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法,它采用铁矿粉做原料,普通烟煤粉或无烟煤粉做还原剂,不使用资源短缺的焦煤焦炭,通过选料、细磨、过筛、配料、混合、搅拌、布料、微波竖炉预热、密闭高温炼制、化学还原反应、氮气保护冷却、磁选法提纯、检测对比分析,获得高品质低碳海绵铁,它是利用铁矿粉、煤粉、石灰粉对微波具有选择性吸收这一特性,在密闭高温条件下,在微波发生器、加热器、调节器的作用下,通过自身吸收微波产生的热量进行碳热自还原,还原速度快、时间短、减少了渗碳时间和过程,得到低碳海绵铁,该方法使用设备少、制取工艺简单、缩短了冶炼还原时间,节约了焦煤焦炭资源,减少了环境污染,金属化率高,可达90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海绵铁的方法。
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本发明属于煤泥浮选装置技术领域，具体涉及一种反向流态化气泡床煤泥浮选机。包括上桶体，锥形下桶体和精矿泡沫桶体，精矿泡沫桶体设置在上桶体上方，锥形下桶体设置在上桶体下方，上桶体内部顶端设置有倒锥形布水筛板，外部沿圆周方向均匀布置有多个气泡发生器，气泡发生器底部出口与上桶体中下部连通；倒锥形布水筛板与上桶体之间形成储水区域，其上布置有多个喷淋孔；上桶体上设置有与储水区域位置对应的进水管；锥形下桶体内部层叠设置有多个倾斜板组件，底部设置有尾矿管，倾斜板组件将锥形下桶体空间分割成沿横截面径向排列的多个环形空间。本发明可以在高气速条件下工作，提高了分选效率，而且提高了浮选分选精度和精矿品位。
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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。
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本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题，提供了一种增产型高碳铬铁生产装置，包括烧结炉，两个矿热炉，烧结炉包括水平设置的炉体，炉体内设有输送带，输送带下方为烟道，烟道通过抽气管和炉体连通，炉体的进口出设有进料机，烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机，破碎机下侧设有筛分机，筛分机的出料口下侧设有计量装置，计量装置下为横向输送带，输送带的两端下方分别设有集料槽，每个集料槽内设有斜向的输送带，输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率，烧结炉中出来的料经过初步还原，在温度较高下直接进入矿热炉中，有利于矿热炉中的迅速升温，间接地节约了电能。
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本实用新型公开了一种带有复选机构的选煤装置，通过收集框对煤矿进行筛分；收集框，轴承连接在选煤框的内部；输送管，连接在所述选煤框的右侧，且选煤框的左下角设置有带动链条机构转动的电机；包括：链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述收集框的内部左壁下侧和中间分别设置有下螺纹杆和上螺纹杆；齿排，螺纹连接在所述上螺纹杆的内部，且齿排的左侧上方安装有推动左推杆转动的固定杆。该带有复选机构的选煤装置，安装有下螺纹杆和齿排，进而使煤矿通过输送管进入到选煤框的内部，齿排移动带动齿轮进行转动，进而使上下两方的过滤板重合部分大小不一，对筛分的规格进行调节，对选煤之后的煤矿进行重新筛分。
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本发明涉及压裂技术，具体是一种化学物理复合爆破压裂器及其制造方法。本发明解决了现有压裂技术压裂效果受限、适用范围窄、以及使用安全性差的问题。化学物理复合爆破压裂器包括压裂器外壳；压裂器外壳的内腔前部过盈配合有药室外筒；药室外筒的内腔套设有火药筛管；火药筛管的后端开口上封设有第一破膜；火药筛管的内腔填装有火药柱；火药柱上连接有点火线；压裂器外壳的后端开口上封设有压螺；压螺的前后端面之间开设有前后贯通的通孔，该通孔上封设有第二破膜；压裂器外壳的内腔后部密封填充有高压CO2。本发明适用于石油、天然气、煤层气、页岩气等的开采、以及煤矿井下煤层瓦斯抽采的预裂增透工艺中。
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本发明涉及一种零排放、零污染的混凝土制造工艺，包括以下步骤：选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂、筛选、储存、计量配重后输送至混凝土搅拌站进行搅拌，制备混凝土。本发明将制备混凝土的原料置于封闭的工作环境中，解决了因刮风、下雨导致的扬尘污染，同时利用除尘器对破碎、筛选中的扬尘进一步控制，而且针对整个工艺步骤中产生的废水，进行重复利用，不仅减少了污染，而且还降低生产成本。此外，本发明将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题。
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本发明属于浮选前矿浆预处理领域，具体涉及一种多效能浮选高剪切调浆装置，目的是提供一种能适用于微细粒煤与矿物的多效能浮选前矿浆高剪切调浆设备，同时实现颗粒表面擦洗，微粒絮凝，药剂分散及与矿浆充气混合的功能，包括调浆桶，调浆桶顶部设置有安装架体，安装架体上设置有驱动系统，减速机的输出轴连接有搅拌轴，上部搅拌轴的下半部分设置有充气搅拌装置，下部搅拌轴上设置有多层搅拌机构，调浆桶内部位于充气搅拌装置和多层搅拌机构间设置有筛板，调浆桶内位于底板和筛板间设置有纵向挡板。本发明针对微细粒矿物粒度小于200目同样具有较强的适应性，同时大大提高了精矿的回收效率，本发明装置及技术在现有领域均属领先，值得推广。
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一种稀土硅铋铈合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生产工艺是:将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼;将硅钙合金、硅铁合金、金属铋按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入合金包,再将装有稀土硅铋铈合金下脚料的包芯线头送入合金包匀速喂线;喂线的同时将中频炉的硅铋钙合金按比例加入,在氮气保护下进行反应;将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分,即得稀土硅铋铈合金。本发明将反球化元素Bi和球化元素稀土进行合理配置,能够有效增加球铁铸件中石墨球数目,减少石墨畸变、聚集、飘浮及衰退快的现象,作为大断面球铁铸件的孕育剂使用,可使其质量显著提高。
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本实用新型涉及一种采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全装置，主要应用于煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯的安全抽采治理。解决了目前隅角瓦斯超限存在安全隐患而现有技术难以彻底处理的技术问题。一种采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全装置，包括矿用瓦斯管和若干封孔器；所述矿用瓦斯管的管壁上沿管子轴线等间距分布有若干个筛孔组；每个筛孔组的筛孔均环绕管子轴线等间距分布，每个筛孔组上均套设有一个封孔器。本实用新型具有治理上隅角瓦斯超限性能优，不但能防而且能治；而且管材米重轻安装施工劳动强度小；消耗原材料少，具有很好的社会经济效益；所有部件都可以回收再次使用，节能减排环保。
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一种精密铸造专用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生产工艺是:将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼;将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包,再将装有合金下脚料或原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包匀速喂线;喂线的同时将中频炉的稀土硅钙合金按比例加入,压入镁锭,将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分,即得精密铸造专用合金。本发明利用Ca、Ba元素促进球化和孕育效果,有较强的自孕育生核能力和抗衰退能力,能显著增加石墨球数,提高球化级别,降低白口倾向,特别适合于高质量的球铁精密铸造。
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本发明涉及一种混凝土的短流程制砂工艺，包括以下步骤，选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂机制砂、风选筛筛选后通过输送带输送至物料仓进行储存。本发明的工艺合理，无需对机制砂进行整形，降低了生产成本，而且将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题，同时还解决了传统混凝土生产中的环境污染问题。
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本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。
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本实用新型涉及煤矿分选系统，具体为一种干、湿两用分级分选处理系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括双层弛张筛等设备，双层弛张筛的上层筛上物料出口连接至重介浅槽系统，双层弛张筛的下层筛上物料出口连接至重介旋流器系统，双层弛张筛的入料段筛下物料出口分A、B两路设置，A路经末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带，B路经管路将物料输送至煤泥桶；双层弛张筛的出料段筛下物料出口分C、D两路设置，C路经脱泥筛连接至重介旋流器系统，D路经管路将物料输送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口处均设置有闸门。本实用新型能实现干法筛分和湿法筛分的灵活转换，能满足矿井现有煤质的分选。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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本发明提供一种煤矸石井下处理方法，包括如下步骤：筛选采掘的煤矿石，将煤炭运输上井，将煤矸石筛选留在井下；将煤矸石运输至矸石仓储存；对煤矸石进行粉碎处理；分析矿井状态，并根据矿井状态以煤矸石为原料对矿井进行施工。本发明通过在井下对煤炭和煤矸石进行分类，提高煤炭品质，降低煤炭上井后的选洗成本。对于产出的煤矸石，则根据矿井情况以煤矸石为原料针对性的对矿井进行加固，增加矿井安全性。煤矸石的处理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的运输成本和对环境的污染，可以广泛应用于煤矿开采领域。
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本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10‑20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8‑10mm矿石回收利用；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种多功能选煤机，包括碎煤机构，所述碎煤机构包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定设置有筛选机构。本实用新型中，通过粉碎电机的输出端能转动轴进行转动，从而能利用中间转动轴上的齿轮能带动两侧齿轮进行转动，这样能驱动着三个圆辊进行转动，从而能使圆辊上的粉碎柱能对煤矿进行粉碎处理，从而能将较大块的煤矿粉碎成小块的煤块，然后能通过滑煤板将小块的煤块滑落到筛选机构上，从而能通过筛选电机的输出端能带动着双槽带轮进行转动，从而能通过传动带能带动着多个筛选辊进行转动，这样能使筛选辊带动着大块的煤块进行滚动，而小块的煤块会通过落料斗落到移料板上。
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